多道工序制造成本计算公式
成本核算的四种方法
成本核算的四种方法一、品种法。
1.1 品种法的概念。
品种法啊，那可是成本核算里挺基础的一种方法呢。
简单来说，就是按照产品的品种来归集生产费用，计算产品成本。
就像种庄稼，不同品种的作物，咱们得分开算成本，是一个道理。
比如说一家生产皮鞋的工厂，有男鞋、女鞋这两个大品种，那就可以用品种法分别核算男鞋和女鞋的成本。
1.2 品种法的适用范围。
这品种法适用于大量大批单步骤生产的企业。
啥叫大量大批单步骤呢？就像挖煤，一挖出来就完事儿了，不用经过复杂的多道工序。
还有一些小型的面粉厂，把小麦磨成面粉，也是比较简单的过程，用品种法核算成本就很合适。
这种企业生产过程相对简单，产品品种也不是特别繁杂，用品种法就像一把钥匙开一把锁，刚刚好。
二、分批法。
2.1 分批法的概念。
分批法呢，就是按照产品的批别来计算成本。
这就好比订做衣服，一批一批的订单，每一批的成本都得单独算。
比如说有个服装厂，接了学校的校服订单，每个学校的校服款式、数量可能都不一样，这就是不同的批次，得分别核算成本。
每一批产品从投料开始，到完工交货，整个过程的成本都归集到这一批次里。
2.2 分批法的适用范围。
分批法适用于单件、小批生产的企业。
像那些搞定制生产的企业，比如定制家具厂，客户要求千奇百怪，每个订单都有独特的要求，就得用分批法。
还有造船业，一艘船一个样，不可能跟流水线上的产品似的，所以分批法在这种情况下就大显身手了。
这就像因材施教一样，不同的订单就像不同的学生，得用适合的方法来核算成本。
2.3 分批法的特点。
分批法的成本计算期是不固定的，它和产品的生产周期是一致的。
这就好比火车的车次，什么时候出发，什么时候到达，这个周期就是计算成本的周期。
不像有些方法是固定每个月或者每个季度计算成本。
而且，一般情况下，不存在生产费用在完工产品和在产品之间分配的问题，因为一批产品要么都完工了，要么都没完工，就像一个锅里的饺子，要么都熟了，要么都还在煮着。
三、分步法。
3.1 分步法的概念。
浅谈制造业生产成本的核算与分析
浅谈制造业生产成本的核算与分析摘要：随着市场经济的发展，制造业竞争日益激烈，那么制造企业的有效实施的成本核算与分析，找出问题与原因。
最后通过找出的问题来探讨加强成本核算与分析的对策。
有利于企业减少经营成本，有效提高经济效益。
关键词：成本核算；成本分析；成本控制一、生产成本核算与分析概述生产成本核算是指企业在生产过程中发生的各种费用，按照一定的成本计算对象和分配标准进行归集和分配，采用恰当的方法计算出各对象的成总本和单位成本。
成本分析是利用成本核算及相关资料，全面系统的分析成本水平及其构成的变动情况。
系统的分析其变动因素和原因，找出降低成本的潜力。
成本分析是成本核算的延续和有效的检查。
二、制造业生产成本的构成和计算方法制造业生产成本核算项目分为：直接材料、直接人工、燃料与动力、制造费用。
2-1直接材料直接材料是指企业为了生产产品或提供劳务所消耗的、直接用于产品生产、构成产品实体的各种材料及主要材料、外购半成品及有助于产品形成的辅助材料等。
而直接材料在制造业生产成本中所占的比重较大，核算的精准度直接影响其成本。
为了更精准核算直接材料，以ERP系统对直接材料的领用和成本的归集、分配进行解剖，直接材料的发放按生产工单归集，生产工单按生产产品种类、数量归集直接材料；生产的产品按BOM单计划物料；领料单按生产工单归集的直接材料领用。
对于实际生产中替代料、损耗补料、退料等，应有严格审批手续。
综上所述领用的直接材料能追溯产品中，便于直接材料精准的归集和分配。
2-2直接人工直接人工是指直接参与生产人员的工资、奖金、津贴及补助，期末按照产品的工时进行分配，如果企业生产多种产品，生产工人工资则应采用合理方法在各产品之间分配。
工资费用的分配标准一般有按实际工时比例分配和按定额工时比例分配等，其计算公式如下：某产品应负担的工资费用=该产品的实际（或定额）工时×工资费用分配率工资费用分配率=生产工人工资总额/各产品的实际工时（或定额）之和本月生产人工费用15402元，按照生产工时比例分配，甲产品生产工时为1780小时，乙产品生产工时为1240小时。
机械零件加工成本计算报价大全
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。
第二部分第三章、完工产品和月末在产品成本的计算
本章学习重点：
在产品按定额成本计价法 约当产量比例法 定额比例法
第一节
在产品数量的核算
一、完工产品和在产品的概念
１.完工产品的概念：有狭义和广义之分。
狭义：从整个企业或整个生产过程来讲，已经完成全部生产
过程，随时可供销售的产品，即产成品。
广义：从某一车间或某一生产步骤来讲，不仅包括产成品，
变化也较大，但直接材料费用在成本中所占比重较大的产品。
例 题
某企业生产甲产品，材料费用在成本中所占比重较
大，可采用在产品按所耗材料费用计算法。月初在 产品直接材料为3650元；本月发生直接材料21200元， 直接人工等加工费用共计1100元；完工产品850件， 月末在产品150件。该产品原材料在生产开始时一次
（2）投料率的测定方法 A.材料随加工进度陆续投入，其投料程度与工时投入进度一 致，与完工率的测定方法相同 B.材料随加工进度陆续投入，其投料程度与工时投入进度不 一致——按各工序原材料消耗定额计算
某工序在产品投料率 前面各工序原材料消耗 定额之和 本工序原材料消耗定额 50% 产品原材料消耗定额总 和
假定甲产品生产经过两道工序，材料在生产开始
时一次投入，因而各工序的原材料费用定额相等，
均为221元。第一道工序工时定额32小时，在产品
数量300件，第二道工序工时定额12小时，在产品
数量100件。每定额工时的费用分别为：直接燃料 及动力0.5元，直接人工0.4元，制造费用0.7元。
要求：计算在产品定额成本。
某企业生产甲产品，本月直接材料合计数44000元，加工费 用合计数60000元。本月完工420件，月末在产品130件，其 中50件完工程度40%，60件完工程度70%，20件完工程度 90%。材料在生产开始时一次投入，要求采用约当产量比 例法计算完工产品成本和月末在产品成本。
成本会计第四章(2)
【例题8· 多选题】采用定额比例法分配完工产品和 月末在产品费用，应具备的条件有（ A.各月末在产品数量变化较大 B.各月末在产品数量变化不大 C.消耗定额或成本定额比较稳定 D.消耗定额或成本定额波动较大
【答案】AC 【解析】定额比例法适用于各项消耗 定额或成本定额比较准确、稳定，但各月末在产 品数量变动较大的产品。
3.费用的分配 采用约当产量法需按成本项目分别计算费用分 配率。 分配率（单位成本）= 待分配成本项目/（完工 产量+月末在产品约当产量） 完工产品成本=分配率×完工产量 月末在产品成本=分配率×月末在产品约当产量 例题P58-59，4-10，4-11，4-12
综合题. E产品经过三道工序制成，原材料分工序陆续 投入，月初在产品成本19 000，本月生产费用98000元， 完工产品2000件。
在产品完工程度计算结果如下： 第一道工序：240×50%÷600=20% 第二道工序：（240+360×50%）÷600=70% 月末在产品的约当产量=100×20%+50×70%=20+35=55(件)。
【例题】某企业A产品经过两道工序加工完成。A产品耗 用的原材料在开始生产时一次投入。生产成本在完工 产成品和在产品之间分配采用约当产量比例法。2014 年9月与A产品有关的资料如下： 本月完工产成品1 300件。月末在产品数量及完工程度为： 第一道工序500件，第二道工序200件。 A产品单位工时定额500小时，经两道工序制成。各工序 单位工时定额为：第一道工序200小时，第二道工序 300小时。为简化核算，假定各工序内在产品完工程度 平均为50%。 要求：计算直接材料、直接人工、制造费用的在产品约 当产量；直接人工和制造费用按工时比例分配。
2.材料费用分配 （1）以材料定额消耗量为标准分配材料费用 直接材料成本分配率=（月初在产品实际材料消耗量+本 月投入的实际材料消耗量）/（完工产品材料定额消耗 量+月末在产品材料定额消耗量） 完工产品应负担的直接材料成本=完工产品材料定额消耗 量×直接材料成本分配率 月末在产品应负担的直接材料成本=月末在产品材料定额 消耗量×直接材料成本分配率
工时与成本计算方式
工時與成本計算方式一、工時計算方式1.1 何謂工時？工時是衡量工作量的基本单位，通常以一个小時為單位。
在製造業中，每道工序或每個工作崗位所需的工時數往往直接影響生產效率和成本。
1.1 何謂工時？工時是衡量工作量的基本单位，通常以一个小時為單位。
在製造業中，每道工序或每個工作崗位所需的工時數往往直接影響生產效率和成本。
工時可以反映員工的工作效率以及生產線的生產效率，因此對於企業的生產經營管理具有重要的作用。
企業可以通过對工時的精確計算和分析，更好地控制生產成本，提高生產效率和管理水準。
1.2 如何計算工時？工時計算主要涉及两个关键因素：工作时长和人员配置。
工時數量=工作时长/单人时长，其中单人时长是指每個工作崗位所需的平均小時數。
工时计算主要涉及两个关键因素：工作时长和人员配置。
工时数量=工作时长/单人时长，其中单人时长是指每个工作岗位所需的平均小时数。
要计算工时数量，首先需要确定工作时长。
工作时长是指完成某项任务所需的时间长度。
不同任务的工作时长可能存在较大差异，因此在进行工时计算时需要根据具体任务来确定工作时长。
工作时长可以是基于实际工作时间的记录，也可以是根据历史数据和经验估算得出的。
另一个关键因素是单人时长，即每个工作岗位所需的平均小时数。
单人时长受到多种因素的影响，如工作岗位的性质、员工的技能水平、工作流程的效率等。
因此，不同岗位之间的单人时长可能存在较大差异。
为了准确计算工时数量，需要根据具体岗位来确定单人时长。
在实际应用中，工时计算还需要考虑人员配置的情况。
不同岗位需要的工时量可能不同，而每个员工的实际工作时间也会受到其他因素的影响，如加班、休息时间等。
因此，在进行工时计算时需要综合考虑人员配置等因素，进行合理的分配。
总之，工时计算需要结合具体任务和工作岗位来确定工作时长和单人时长，同时还需要考虑人员配置等因素。
通过准确的工时计算，可以更好地管理工作时间和人力配置，提高工作效率和资源利用效率。
工件成本核算方法大全
工件成本的计算方法机加件成本估算介绍：当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成一般按照工时如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。
单位产品工时定额计算公式
单位产品工时定额计算公式单位产品工时定额是衡量生产效率和成本的重要指标之一。
简单来说，它就是生产一件产品所需要的标准工时。
那单位产品工时定额的计算公式到底是怎么回事呢？咱们一起来瞧瞧。
先给您举个例子，就说生产一个小玩具吧。
假设生产线上有几道主要工序，分别是组装、喷漆和包装。
组装这道工序，熟练工人平均需要 15 分钟；喷漆呢，大概要 10 分钟；包装相对简单点，8 分钟就差不多了。
那咱们来算一算这个小玩具的单位产品工时定额。
这就要把每道工序所需的时间加起来。
15 分钟的组装时间，加上 10 分钟的喷漆时间，再加上 8 分钟的包装时间，总共就是 15 + 10 + 8 = 33 分钟。
不过，这里面还得考虑一些其他因素。
比如说，工人在工作中可能会有短暂的休息，设备可能会出现故障需要维修，还有材料的供应可能不及时等等。
这些都会影响实际的生产效率。
所以，在计算单位产品工时定额的时候，不能简单地把各个工序的时间相加。
通常还需要加上一定的宽放时间，这个宽放时间就是为了应对那些不可预见的情况。
宽放时间的比例怎么确定呢？这得根据实际的生产情况和经验来判断。
如果生产环境比较稳定，设备状态良好，宽放时间可能占总工时的 5%左右；要是生产条件比较复杂，不确定性因素多，宽放时间可能就得提高到 10%甚至更多。
咱们还是拿刚才那个小玩具来说，如果宽放时间比例确定为 8%，那么宽放时间就是 33×8% = 2.64 分钟。
所以，这个小玩具的单位产品工时定额最终就是 33 + 2.64 = 35.64 分钟。
再比如说，一家工厂生产手机壳。
生产过程包括注塑成型、打磨、印刷图案等工序。
注塑成型平均需要 20 分钟，打磨 12 分钟，印刷图案 15 分钟。
把这几个时间加起来就是 20 + 12 + 15 = 47 分钟。
假设这家工厂的宽放时间比例是 7%，那么宽放时间就是47×7% ≈ 3.29 分钟。
这样，手机壳的单位产品工时定额就是 47 + 3.29 = 50.29 分钟。
成本会计重要计算公式整理(无例题版)
成本会计重要计算公式整理（基于万寿义和任月君主编东北财经大学出版社出版成本会计第三版）第五章生产费用要素的汇集和分配材料费用分配方法—-生产产品使用材料的分配一、定额耗用量比例分配法：A产品材料总定额耗用量＝A该产品实际产量×单位A产品定额耗量材料定额耗用量分配率＝材料实际总耗用量÷∑各产品材料定额总耗用量A产品应分配的实际材料数量＝A产品材料定额耗用量×材料定额耗用量分配率A产品应分配的实际材料费用＝A产品应分配的实际材料数量×材料单价二、按材料定额耗量的比例直接分配材料费用：材料费用分配率＝（材料实际总耗用量×材料单价）÷∑各种产品材料定额耗用量A产品应分配的材料费用＝A产品材料定额耗用量×材料费用分配率三、产品重量比例分配法：材料费用分配率＝(材料实际总耗用量×材料单价）÷∑各种产品重量A产品应分配的材料费用＝A产品的重量×材料费用分配率四、产品产量比例分配法：材料费用分配率＝（材料实际总耗用量×材料单价）÷∑各种产品实际产量A产品应分配的材料费用＝A产品实际产量×材料费用分配率五、定额成本比例分配法：A产品各材料总定额成本＝A产品实际产量×A单位产品总定额材料成本材料定额成本分配率＝∑各种产品实际材料费用÷∑各种产品材料定额成本A产品应分配材料费用＝A产品材料定额成本×材料定额成本分配率基本生产车间产品生产用外购动力费的分配一、外购电力：（一）车间之间共同费用分配：每度电费分配率＝支付的外购电费总额÷各车间、部门耗用的外购电力度数总和某车间、部门应分配的电费＝该车间、部门用电度数×每度电费分配率（二）车间内部不同产品分配:一般采用工时的比例分配。
某车间产品用电费分配率＝（生产产品用电度数×每度电费分配率）÷该车间产品的生产工时之和某产品应分配的电费＝该产品的生产工时×车间产品用电力费用分配率基本生产车间工资费用的分配一、计时工资的计算——月薪制：（一）月标准工资扣除缺勤工资计算其工资的方法：应付计时工资＝月标准工资－缺勤天数×日工资应付计时工资＝月标准工资－缺勤小时数×日工资÷每班工作小时数日工资＝月标准工资÷月计薪日数按全年平均每月工作日数计算全年平均每月工作日数＝全年工作日数÷全年月份数＝(365－104－11）÷12＝20.83(天）日工资＝月标准工资÷全年平均每月工作日数（二）按年平均每月日历日数计算：全年平均每月工作日数＝全年日历日数÷全年月份数＝365÷12＝30日工资＝月标准工资÷全年平均每月日历日数(三）按当月满勤日数计算：当月满勤日数＝当月日历日数－当月星期日天数－当月节假日天数日工资＝月标准工资÷当月满勤日数二、计时工资的计算——日薪制：应付计时工资＝出勤日数×日工资三、计件工资的计算：计件工资＝计件单价×（完成合格品数量＋料废数量）（一）个人计件工资的计算：计件工资＝计件单价×（完成合格品数量＋料废数量)应付计件工资＝∑(某种产品合格品数量＋该种产品料废数量）×该种产品计件单价计件单价（按单位时间的定额产量计算）＝某等级工人的工资标准（按日或小时计算)÷定额产量（按日或小时计算）计件单价(按单位产量的定额工时计算)＝制造某单位产品的定额工时×制造该种产品所需某种等级工人的小时工资率(二)集体计件工资的计算：集体计件工资总额＝集体完成合格品数量×计件单价;1、按（计件工资÷计时工资）的比例分配：集体计件工资总额＝集体完成合格品数量×计件单价；某职工应付计时工资＝该职工实际工作小时数×小时工资率计件工资分配率＝集体应付计件工资总额÷集体职工应付计时工资之和某职工应付计件工资＝该职工应付计时工资×计件工资分配率2、按实际工作天数计算分配：每人每天应付计件工资＝集体计件工资总额÷∑职工实际工作天数某职工应付计件工资＝该职工实际工作天数×每人每天应付计件工资四、加班加点工资的计算:应付加班加点工资＝加班加点天数×日工资×规定的支付标准（系数）系数：在正常工作时间外加班加点：1。
产品工时的计算公式
产品工时的计算公式
一、产品工时的基本概念。
产品工时是指生产一个产品所需要花费的时间。
它是衡量生产效率、成本核算以及生产计划安排等方面的重要依据。
1. 单一工序产品工时。
- 如果生产产品只涉及一道工序，产品工时 = 实际操作时间+准备时间+休息和生理需要时间+不可避免的中断时间。
- 例如，某工人生产一个小零件，实际操作时间为30分钟，准备工具等的准备时间为5分钟，每小时休息和生理需要10分钟（按比例计算该产品生产中的休息和生理需要时间为5分钟），在生产过程中有一次不可避免的中断2分钟。
则产品工时 = 30+5 + 5+2 = 42分钟。
2. 多工序产品工时（顺序加工）
- 当产品经过多道工序顺序加工时，产品工时等于各工序工时之和。
设产品经过n道工序，工序i的工时为T_i，则产品工时T=∑_i = 1^nT_i。
- 例如，生产一个产品需要经过三道工序，第一道工序工时为20分钟，第二道工序工时为15分钟，第三道工序工时为10分钟。
则产品工时 = 20+15 + 10=45分钟。
3. 考虑批量生产时的产品工时。
- 在批量生产中，产品工时的计算要考虑批量大小。
设批量为Q，单件产品的基本工时（按照上述单一工序或多工序计算得出的单件工时）为t，准备结束时间为T_s，则单位产品工时T_u=frac{T_s}{Q}+t。
- 例如，某产品批量Q = 50件，单件产品基本工时t = 30分钟，准备结束时间T_s=150分钟。
则单位产品工时T_u=(150)/(50)+30 = 3 + 30=33分钟。
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多道工序制造成本计算公式
制造成本的计算公式为：制造成本=直接人工+直接材料+制造费用。
其中：
1、直接材料是指构成产品实体，或有助于形成产品的各种材料，包括主要材料、原料、辅助材料、备用配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他材料等主要细类。
2、直接人工是指直接从事产品的制造的生产工人的工资费用，包括其工资、奖金、津贴、补贴和福利等。
3、制造费用是指企业各生产单位为组织和管理生产而方式的各项费用，包括生产单位管理人员工资、职工福利费、生产用固定资产折旧费、资源有偿使用费、租赁费、修理费。
机物料消耗、低值易耗品、劳保费、季节性修理期内的停工损失以及其他制造费用等主要细类。
制造成本的核算对象，是指成本核算过程中，为归集生产费用而确定承担费用的客体。
确定成本核算对象，是成本核算的核心。