混凝土拌合物泌水的原因及应对措施
浅谈水利工程施工中泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施
拌和站应对所进的含水率极大的天然河砂进行脱水，未达 到稳定 含水 率暂 时不准使用， 否则拌和楼控制用水量难度极大。 此外严格测定砂石的含 水率 ， 保证在施工配合 比中准确扣除砂石 中的水份。如果含水 率测定不准， 必然会引起单位用 水量 的不准 当扣除水份偏小时， 单位用水量就会变大， 使得水胶 比变大， 造成混凝土拌和物 的粘聚性和保水性不 良而产生流浆、 离 析现象 ， 浇筑到仓面上也必然会产生泌水和浮浆。 ３ ． ４ 外加剂掺量 外加剂掺量是否合适也是产生泌水和浮浆的一 个因素 ，尤其是减 水剂 的影响更为突出。 该泵送 混凝土采用聚羧酸类 高性能减水剂 ， 混凝土拌和物 的和易性受掺量的影响比较敏感。 当减水率发生较大波动时， 如果仍按原配 合 比掺量添加， 就会使混凝土拌和物要么干涩流动度变小要么泌水 离析 。 根 据检测， 目前拌和楼所用减水剂 的减水率 比生产厂家提供的材质 书中减水 率偏 大４ ‰ 与配合 比没计 时的减水 剂减水率相 比也偏大 ， 因此可判定减 水 剂掺量过大也是造成泌水的原因之一。 ３ ． ５室 内拌和效果 根据 以上产生泌水和 浮浆 的几个 因素 以及 目前拌和站 各种原材料情
３ ． １粗骨料级配 在混凝土的制配过程 中， 粗骨料是最为重要的组成部分， 其重 量占到整
况， 试验室在室内进行 了试拌。试拌调整如下： ① 选用最小空隙率 的粗骨料 搭配 比例３ ０ ： ４ ０ ： ３ ０ １ ②测定天然砂中的细度模数和超径部分 占砂的比例， 增 加该 比例砂用 量， 并减少该比例粗骨料用量。 ③测定拌和站所进减水剂的减
１前 言
在某水利工程 中，我们将其大坝工程的底板以２ ０ ｍ为一个单位进行混 凝土的浇筑 ， 该工程的槽 宽为 １ ４ ． ５ ｍ， 高为ｌ ｍ， 采 用了Ｃ ３ ５ 泵送混凝土进行分 段浇筑， 在生产混凝土 的过程 中， 我们采用 Ｔ Ｊ ￥ ２ ０ ０ ０ 型号的强制式搅拌机进 行混凝土的搅拌 ， 在浇筑过程 中采用混凝土泵 车将其泵送入仓， 同时采 用插 入式振捣器进行合理的振捣 。在对该底板进行振捣过程 中出现 了大量的泌 水和浮浆 问题 。根据测量 ， 浮浆的厚度为２ ０ ＇ － － ３ ０ ｃ ｍ。 ２泌 水及浮浆的危害 泌水 问题 的出现主要是因为混凝土在运输 、 泵送 以及振捣过程 中， 粗骨 料 明显下沉 ， 而水分出现了上浮的一种现象 。 这种问题 的产生直接影响到混
水泥影响混凝土坍落度损失、收缩和泌水的主要因素
一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。
在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。
采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。
如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。
一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。
对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。
C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。
C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。
当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。
当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。
当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。
二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。
质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。
对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。
C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。
生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。
水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。
一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。
矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。
而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。
三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。
当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。
某客专现浇梁混凝土施工泌水的原因分析及对策
某客专现浇梁混凝土施工出现泌水的原因分析及对策崔光武（中铁隧道集团有限公司工程试验中心河南洛阳471009）摘要：以某铁路客运专线桥梁混凝土浇筑施工过程中出现的混凝土泌水、假凝等现象及拆模后的外观缺陷为实例，结合现场具体施工情况，通过对原配合比试拌，找出了原因并制定了预防类似问题的对策。
关键词：混凝土泌水离析混凝土浇筑Cause analysis and countermeasures of cast-in-site concrete construction secrete water in a Passenger special railway lineCui Guangwu（China Railway Tunnel Group Co., Ltd. Engineering test center Luoyang, Henan Province 471009）Abstract：Concrete secrete water and segregation appeared in a high-speed passengerspecial railway bridge concrete construction ，the author tried to find the reason by analysising the mechanism of secrete water and segregation,and at last raised prevention countermeasures.Keywords：concrete secrete water Concrete segregation concrete disintegration1施工过程及出现的问题在某客运专线现场，由于停工3月，复工时，第一次箱梁混凝土浇筑施工出现了泌水、离析等现象，过程如下：施工时为冬季，气温低于10℃。
浇筑施工中，由于拌合站I级粉煤灰库存不够，为保证施工连续，临时决定用矿粉等量代替原配合比中的I级粉煤灰。
混凝土常见浇筑问题与处理措施
混凝土常见浇筑问题与处理措施混凝土的泌水和离析配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。
如果拌合水析出表面，即为泌水。
通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。
少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：（1）砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。
提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
（2）胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性。
（3）石子级配差或为单一粒径的石子。
调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。
提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
（5）外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。
减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。
（6）由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。
外加剂中复合增稠组分和早强组分。
（7）使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。
提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。
混凝土的滞后泌水滞后泌水是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比如1h）才产生大量泌水的现象。
产生滞后泌水的原因及对策：（1）真实砂率低，砂含石过高。
提高砂率，增加真实砂含量。
（2）砂子中细颗粒含量少。
提高掺合料用量，做必要补充。
（3）石子级配不合理、单一粒径。
提高砂率2%～5%。
（4）水泥、掺合料泌水率大。
更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分。
（5）粉煤灰颗粒粗、含碳量高。
更换粉煤灰。
（6）低强度等级混凝土。
采用引气剂或提高胶凝材料用量。
（7）高强度等级混凝土。
减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分。
混凝土拌合物中的水
混凝土拌合物中的水本文针对影响混凝土生产质量水平的主要因素—水及其产生的主要现象进行了分析，对骨料内含水如何控制进行了阐述并提出建议。
标签：混凝土拌合物；水；骨料；混凝土生产质量水平无水，制不成混凝土。
混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌合物，也称为新拌混凝土。
混凝土拌合物的材料主要是由石子、沙、水泥、水等这些拌合料按照相应的配合比搅拌在一起的。
拌合物的流动性、粘聚性、保水性都与水有关。
本文针对影响混凝土生产质量水平的主要因素—水及其产生的主要现象进行了分析，对骨料内含水如何控制进行了阐述并提出建议。
1、混凝土拌合物中水的来源普通混凝土是由胶凝材料、骨料和水组成，目前大都再掺入混凝土外加剂。
胶凝材料一般由水泥和矿物掺合料组成，矿物掺和料一般指粉煤灰、粒化高炉矿渣粉（简称矿粉）、钢渣粉及硅灰。
混凝土拌合用水主要是指外加水，但在其它材料中也含有水，这些水也绝对不可忽视。
胶凝材料基本上不含水，可忽略不计。
液体外加剂中含有水，可通过试验测出，计入混凝土用水量中。
骨料含水较多，尤其是细骨料，粗骨料（一般指碎石、卵石）在空气较长时间干燥状态下，含水率较小，可忽略不计，但在水洗和雨后粗骨料的含水量不可忽略，要经过试验，将含水量计入混凝土用水量中。
细骨料含水率较大，是重点考虑的主要因素。
2、水在混凝土拌合物中的重要意义众所周知，决定混凝土强度的主要因素是水胶比，水胶比大，混凝土强度就低，反之，水胶比小，强度就高。
供混凝土生产用的配合比一般为理论配合比，用水量不考虑其它材料中的水。
混凝土生产时如果不将其它材料中的水考虑进去，实际用水量就超出了配合比中的用水量，这样会大大降低混凝土强度，坍落度也会明显增大，含水的材料也不是配合比中的量。
由于这部分水是暗含在其它材料中的，其含水率又不是恒定的，所以这部分水是影响混凝土强度和其它性能稳定性的主要因素。
如何控制混凝土用水量，是提高混凝土生产质量水平，减少胶凝材料用量，从而降低混凝土材料成本的重要课题。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
水泥泌水的原因
水泥泌水的原因发布日期：2010-05-19混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
施工与养护，施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。
混凝土泌水问题
墩柱混凝土施工作业指导书（2009-3-20）为了解决混凝土浇注中普遍存在的泌水流砂现象，试验室将与各部分密切配合，团结协作，争取早日解决目前施工中全线遇到的难题。
经过前段时间的试验和各个工地的情况汇总，广珠全线还有一个和别处不同的特点是：墩中无钢筋。
首先，基本可以确定的是，墩柱外表的缺陷是由于泌水引起的洗白砂浆现象，而泌水是由于高墩在自身压力下的静置压力泌水，在有钢筋的时候，少量泌水会随着钢筋和混凝土交界的薄弱界面汇集，在没有钢筋的时候，由于模板和混凝土界面的粘滞阻力明显小于混凝土内部的粘滞阻力，混凝土内部靠近模板的泌水无处可走在压力下就会顺着模板和混凝土界面的汇集上流，从而形成水流通道导致后续泌水继续随着水流通道上流，导致洗白混凝土表面,有钢筋的时候在模板表面就没有足够的水汇集而集中上流，当然，此种现象只容易发生在高墩静置压力后续泌水的情况下。
在这种情况下，要按常规方法解决泌水很困难，经分析目前可行的方法只有强制抑制泌水：尽量降低用水量，尽量使用低水胶比。
必须使用高减水率且对粉煤灰适应性好的减水剂，为了降低成本，粉煤灰必须使用高掺量，这就要求粉煤灰质量必须稳定，同时要求减水剂的保水性能要非常出色，在高掺量高减水率下不能离析泌水，现场严格按配合比控制用水量，在具体施工的过程中延长浇筑时间，最好是分成三段浇筑，以不产生冷施工缝为宜。
具体到混凝土施工中，主要的施工控制过程如下：1、模板打磨、涂脱模剂、安装；2、混凝土原材料的控制；3、混凝土的搅拌和运输；4、混凝土拌和物的浇注振捣与成型；4、拆模；5、混凝土的养护。
1.0模板安装1.1模板表面应打磨光滑，否则容易产生水泡和麻面。
1.2模板表面涂上轻机油或者优质脱模剂，一般可使用轻机油，既经济效果又好。
1.3模板应按相关要求安装到位，保证安装的精密度和刚度，接缝处应密封，不得产生漏浆现象，否则易漏浆产生蜂窝和流砂。
1.4认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，1.5保证模板温度在5-35°C之间。
浅谈影响混凝土拌合物和易性的主要因素及调控措施
浅谈影响混凝土拌合物和易性的主要因素及调控措施1 引言在施工中，常发生往预拌混凝土中随意加水调整坍落度的现象，这使混凝土拌合物水胶比增大、黏聚性和保水性变差，而导致硬化混凝土强度和耐久性严重下降。
为保证预拌混凝土满足不同施工要求及混凝土结构工程质量，本文从混凝土拌合物的流动性、保水性、黏聚性三个和易性指标着手，结合有关资料和工程应用中积累的一些经验，将影响混凝土和易性的主要因素及调控措施总结如下，以便与从事预拌混凝土质量管理人员共同学习、探讨，不断提高预拌混凝土生产质量。
2 混凝土拌合物和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、捣实）并获得成型密实、质量均匀、不离析、不泌水的性能。
和易性一般主要包括流动性、黏聚性和保水性三方面的内容。
流动性是指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。
流动性的大小会直接影响输送、浇筑、振捣施工的难易和混凝土的质量；黏聚性是指混凝土拌合物中的各组分之间有一定的凝聚力，在运输和浇筑过程中不致发生分层和离析现象，使混凝土内部结构保持均匀的性能。
保水性是混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工中不致产生严重泌水现象的性能，它是反应混凝土拌合物稳定性的重要指标。
3 影响混凝土和易性的主要因素3.1 单位体积用水量单位体积用水量决定胶凝材料浆体（以下简称浆体）的数量和稠度，它是影响混凝土和易性的最主要因素。
在一定单位体积用水量范围内，以不同粗骨料配制的混凝土，其拌合物流动性与单位用水量成正比关系，即随单位用水量增大，其流动性也增大。
但过大时，会导致拌合物黏聚性变差，甚至产生严重的离析、分层、泌水，并使混凝土强度和耐久性严重降低。
3.2 砂率砂率的变动，会使骨料的总表面积和空隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有较大影响。
在一定的砂率范围内，随着砂率的增加可有效地改善混凝土流动性；当砂率增加到一定程度时，混凝土流动性随着砂率的增加而变差，并影响混凝土强度。
混凝土拌合物的泌水性及施工质量的控制
工 条件 （ 包括 环境 温度 与湿 度 ） 因素 有关 。 等 早在 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 以前 ， 量 的 研究 者 就 已 大
开 展 了水 泥 比表 面 积 、 料 矿 物 组 成 （ 熟 尤其 是 Ｓ 、 Ｃ Ａ含 量 ）水 泥 中 Ｓ 含 量 和 碱 含 量 、 ３ 、 Ｏ３ 以及 混 合 材
水泥 混凝 土 是 目前 所 有 建 筑 材 料 中用 量 最 大 、
用 途最广 的材 料 之一 ， 不 少 工 程 在 混 凝 土施 工 过 但 程 中往往 出现 泌水 现 象 ， 致 混凝 土 的 外 观质 量 和 导
着 我 国水 泥 工业 的不断 发展 ， 磨 的新设备 、 粉 新工艺 不断 涌现 。与 传 统 粉 磨 工 艺 相 比 ， 备 出来 的水 泥 制 颗粒 分 布 、 寸 大 小 都 有 较 大 区别 ； 尺 此外 ， 水剂 的 减 合成 技术 也上 升 到 了一 个 新 的水 平 ， 羧酸 盐 系 的 聚 高效 减水 剂 占领 市 场 的份 额 愈 来 愈 大 ， 有逐 渐取 代 萘系 等高 效减 水 剂 的趋 势 ， 种 新 型 的 高效 减水 剂 这
结 构耐久性 达 不 到预 期 的要 求程质 量 。所谓混 凝 土泌 水是 指新 拌混 凝 土从 浇注
到开始凝 结 的这段 时 间 内 ， 因静 置 导 致 混凝 土拌 合 物中悬浮 的 固体颗 粒 因重 力 作 用 下 沉 ， 拌合 水 受 到 排 挤往 上升 而从表 面 析 出的现 象 。混凝 土 拌合 物泌
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混凝土拌合物泌水的原因及应对措施
混凝土拌合物泌水的原因主要有以下几类：
1、拌合料掺入比不当：如水灰比、水渣比等，若水泥掺量太多，将
导致混凝土泌水。
2、用水太多：混凝土的坍落度降低，混凝土内部空隙加大，物料分离，易形成渗水管，从而导致混凝土泌水。
3、变性：混凝土拌合料变性，有机物分解，细小颗粒易扩散导致混
凝土泌水。
4、施工技术不当：搅拌不足、放置时间不当、王混凝土层厚度过大、搅拌混凝土温度不当、振捣时间超标等，均可引起混凝土拌合物泌水。
应对措施：
1、采用合理配比：根据施工工况和需要，确定合理配比，以减少混
凝土泌水。
2、适当减少用水量：对原来的混凝土水泥比，减少水泥的用量，达
到不减少抗压强度的要求，可以有效地减少拌合料的泌水。
3、采用膨胀剂：抗压强度符合要求的情况下，可以采用膨胀剂，使
混凝土的细度减少，形成一个紧密的结构，从而能够减少混凝土的泌水现象。
4、施工技术改进：在拌合料搅拌过程中，应根据要求准确控制施工
参数。
如准确控制搅拌时间、搅拌深度、温度等，有利于控制混凝土泌水
现象。