TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
TS16949五大工具
3.过程设计 和开发
3、过程设计和开发的输出：
1. 包装标准 2. 产品和过程质量管理体系的评审 查《 产品/过程质量检查清单》P329-P332 3. 程流程图 《过程流程图检查表》P334 4. 场地平面布置图《场地平面布置图检查 清单》P333 原则：不交叉，不重复，体现出工艺流 向
1、计划和项目确Βιβλιοθήκη 阶段3、产品/过程设想 设想产品的特性(新技术、新设备、新 材料、新工艺产品特性)及过程特性 4、可靠性研究 ： 一定时间内，零件的寿 命计算，更换的频率、可靠性，耐久性 做立项的输入， 发电机 20万台/年 、 所有技术资料，工资水平 大客车配套、
1、计划和项目确定阶段：
(二）输出 5、产品/过程特殊特性清单； 顾客指定， 三大公司有、福特：倒三角（安全、法 规） 通用：文字叙述 16949 安全、法 规 、配合性和功能性：钥匙
ISO/TS16949:2002 五大核心工具
五大核心工具简称
1. APQP: Advanced Product Quality Planninand Control
Plan
产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and EffectAnalysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
质量管理五大核心工具
具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
分别是：分别是：APQP APQP————质量先期策划质量先期策划PPAP PPAP————生产件批准程序生产件批准程序SPC SPC————统计制程控制统计制程控制MSA MSA————测量系统分析测量系统分析FMEA FMEA————潜在失效模式分析潜在失效模式分析这其中以APQP 为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP 之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ：选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求可利用附录B 中所述的QFD 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
IATF16949五大工具之间的关系
IATF16949五大工具分别是：MSA、FMEA、PPAP、SPC、APQP
APQP——质量先期策划
PPAP——生产件批准程序
SPC——统计制程控制
MSA——测量系统分析
FMEA——潜在失效模式分析
这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
APQP中有5个过程：项目策划-----设计开发-----过程设计-----过程确认----量产及持续改进
所以由上可以看出：
一、PPAP和APQP什么关系？
PPAP属于APQP的第四阶段。
二、而SPC,MSA,FMEA和PPAP又什么关系呢？
SPC,MSA,FMEA属于PPAP需要提交的19项材料中的3项。
三、SPC和FMEA的关系是什么？
FMEA的严重程度高，发生频度高，探测力差，那么需要用SPC 控制。
四、SPC和MSA的关系是什么？
需要做好SPC，必须前提是测量系统没有问题。
由此看出，MSA是SPC的前提条件。
以上就是TS16949五大工具之间的关系，理顺这些关系，才能做好TS16949质量体系认证。
16949质量体系五大核心工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS16949 五大工具总汇-2016PPT幻灯片
2020/3/5
14
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
服务、供应商和顾客方面的代表。
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而 言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须 召开会议，至少 ：
➢ 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)
➢ 确定每一代表方的角色和职责
➢ 确定顾客─内部和外部
2020➢/3/确5 定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
-确定和制定确保某产品使顾客满意所需的 步骤。
▪ 目标 -促进与所涉及每一个人的联系
-确保所要求的步骤按时完成。
▪ 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
2020/3/5
11
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能 小组(多功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅 仅需要技术部门的参与。适当时，初始小组可包括 技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场
2. ISO14001适用于组织进行环境管理体系的 实施；
3. ISO/TS16949适用于汽车相关产品的设计和 开发、生产(亦适用于安装和服务)的质量管 理体系；
4. ISO/TS16949 包含了 ISO9001 的所有内容，
并在其 五章23大项51小项的基础上增加了
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具解析与运用
笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心
得，尤其在TS16949五大工具方面。
我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。
TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模
式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。
它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在
ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。
当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。
换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。
在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。
按
照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。
APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
A P Q P （先期产品质量策划）
● 内容简介：
针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质
量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。
质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。
一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。
对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。
● 实施要领：
基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规
要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。
● 实施误区：
1. 脱离企业生产实际、产品和制造过程的特点，完全照搬APQP 手册的要求，
浪费太多的时间和精力，收效甚微；
2. 事前不按照APQP 程序做，脚踩西瓜皮，滑到哪里算哪里，事后为应付客
户审核或第三方机构审核，匆忙补资料，典型的浪费时间和资源，百害无一利。
F M E A （失效模式及后果分析）
● 内容简介：
FMEA 是极其重要的缺陷预防技术，应用FMEA 以最大程度地识别并减少潜在
隐患。
它能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的缺陷预防工具。
在产品设计阶段和制造过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及制造过
程中的每个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，找到导致失效的根本原因，预先采用必要的措施，从而最大程度地降低后期更改的风险和损失。
FMEA 必须在产品或失效模式被纳入到产品或过程之前进行，以便能够轻松
地进行产品或过程的更改，降低后期更改的风险。
产品设计阶段的FMEA （简称DFMEA ）应在产品图样发布前完成，制造过程设计阶段的FMEA （简称PFMEA ）应在生产工装制作前完成。
FMEA 应用的时机有三种：新产品设计或新制造过程设计，现有产品设计或制造过程设计的变更，以及现有产品设计或制造过程设计应用于新环境。
FMEA 是一种动态文件，应随着设计的变更及措施的有效实施作相应的更新。
● 实施要领：
基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规
要求，参照FMEA 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程的特点的简单有效的FMEA 过程，并切实执行。
● 实施误区：
1. 产品早已量产，为应付客户审核或第三方机构审核，匆忙补资料，浪费
时间和资源；
2. FMEA 文件从来不更新和评审，做好以后就一直睡大觉。
M S A （测量系统分析）
● 内容简介：
MSA 是采用数理统计的方法对测量系统的偏倚和方差进行分析，以确定测量系统是否处于统计受控状态，并评估测量系统的能力和性能。
MSA 的应用对象是控制计划中涉及到的所有测量系统。
MSA 的应用时机：新的量具/测试设备投入使用前，调整或改进的量具/测试
设备投入使用前，或者是根据文件规定的周期对现有的量具/测试设备进行定期分析和评价。
在对一个确定的过程特性或产品特性进行统计分析（SPC ）前，应对这个特
性相关的测量系统进行MSA 分析评价，确保为这个特性所收集的数据的有效性和可靠性。
● 实施要领：
1. 进行MSA 分析的人员应具备相应的知识和能力；
2. 在资源充足的前提下，尽量对控制计划中提及的所有测量系统进行分析，
最低要求应对测量关键过程特性和关键产品特性的测量系统进行分析。
● 实施误区：
1. 为应付客户审核或第三方机构审核，随意瞎编拼凑数据；
2. MSA 分析结果不太理想时，不去找原因采取措施改进测量系统，而是篡改
数据，让MSA 结果看起来舒服一些。
S P C （统计过程控制）
● 内容简介：
SPC 体现了一种缺陷预防和减少变差的思想，应用统计分析技术对生产过程
进行实时监控，对生产过程的异常因素趋势提出预警，以便及时采取措施，消除导致异常潜在因素，避免异常的发生，从而达到控制和提高质量的目的。
SPC 使用的常用工具是控制图，它是对过程质量特性值进行测定、记录、评
估，从而验证过程是否处于统计控制状态。
其重要的优点是通过将图中的点子与相应的控制界限相比较，可以看见产品或服务质量的变化。
● 实施要领：
1. 进行SPC 分析的人员应具备相应的知识和能力；
2. 对新的或变更的过程运用SPC 进行过程能力分析；对关键的过程特性和
关键的产品特性运用SPC 控制图进行实时监控，以便及时发现异常。
● 实施误区：
1. 为应付客户审核或第三方机构审核，随意编造数据；
2. 对控制图显示出的异常，不及时进行原因分析和采取措施消除异常因素。
P P A P （生产件批准程序）
● 内容简介：
顾客实施产品批准过程的目的是确定供方是否正确理解了顾客工程设计和
规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
PPAP 提交的时机：新零件或产品，对以前所提交零件或产品不符合的纠正，
或者是因设计记录、规范或材料方面的工程变更所引起的零件或产品的变更。
PPAP 中提交文件分为五个等级，必须依照客户要求的提交等级提交PPAP 资
料，客户没有特别要求时，汽车行业默认等级3为提交等级。
● 实施要领：
基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规
要求，参照PPAP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的PPAP 过程，依照客户要求主动提交PPAP 资料。
● 实施误区：
1. 没有依照客户的要求提交PPAP 资料；
2. 不积极主动地提交PPAP 资料，当外部审核机构要求出示PPAP 资料时，
借口说客户没有要求提供，但又无法提供客户放弃PPAP 资料的书面证据。
苏州永卓企业管理咨询有限公司
肖有福（国家注册高级咨询师） 2019年1月18日。