双碱法脱硫规程1

锅炉烟气脱硫运行规程

本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。

第一章原理简介

此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。

脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。

吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入再生反应池，与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池中沉淀，由渣浆泵从池中抽出泵往水力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理；澄清后的脱硫液最后进入缓冲池，经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。

钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。

双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：

A、脱硫反应

NaOH+SO2 →Na2SO3+H2O ①

Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3 ②

以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。

B、再生过程

NaHSO3+Ca(OH)2 →Na2SO3+CaSO3↓+ H2O

Na2SO3+Ca(OH)2 →NaOH+CaSO3 ↓

在再生池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。

第二章技术规范

一、设计基本条件及要求

1、锅炉基本参数

2、脱硫基本参数

（1）脱硫塔出口烟气SO2含量：<400mg/Nm3；

（2）脱硫系统烟气阻力：≤1000Pa；

（3）脱硫塔出口烟气温度：≥50℃；

（4）脱硫塔安装位置：引风机出口，正压运行，最大正压≤2000 Pa；（5）脱硫系统负荷适应范围：锅炉额定负荷的30--110%；

（6）脱硫塔液气比≤1.5Kg/Nm3；

（7）钙硫比≤1.03；

（8）脱硫系统耗水量≤8 m3/H。石灰耗量≤660 Kg/H；

（9）石膏脱水后含水率<30%。

（10）脱硫效率≥92%

二、脱硫工艺设备技术规范

第三章脱硫系统的启动

一、启动前的检查

1、石灰乳罐、碱液罐存有一定的石灰乳液和碱液。

2、搅拌池（再生池）、沉淀池、缓冲池内无杂物，各池中配有合格的脱硫剂（初次配液时大概加入NaOH（干基）3000Kg, 缓冲池液PH值大约在10—12）。循环水水位达到工艺要求。

3、各转动设备及各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC系统等送电并已调试正常。

4、脱硫塔内及脱硫塔至再生池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。

5、各阀门处于正确位置。

6、烟道各档板门所处位置正确（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。

7、锅炉燃烧稳定，运行正常。

8、电、袋除尘器运行稳定、正常。

9、脱硫系统控制室所有设备具备启动程序状态。

10、现场应急措施具备运行条件。

二、启动

一、循环泵的启动

1、手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；

2、打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水（备用泵进出口阀均关闭）；

3、按启动开关启动循环泵（循环泵一般情况下是单独运行，一台运行另一台备用）；

4、缓慢打开泵的出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）；

5、根据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。

6、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内；

7、检查沿线及脱硫塔无泄漏；

8、脱硫塔溢流口水封正常。

二、脱硫系统通烟气运行启动

1、当循环水循环流动正常，脱硫剂PH值达到规定值并稳定（如果PH仍未达到规定值则可继续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常后，联系当班值长及司炉并征得同意后，远操或就地打开吸收塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭烟道旁路挡板门（或30分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平稳过度）。

三、石灰乳供浆及再生系统的启动

当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动，具体为：

1、开启石灰乳罐补水阀,待达到一定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。

2、启动石灰消化系统设备,向石灰乳罐补充消石灰水。

3、开启放乳阀，连续小量投入再生池。

4、启动再生池搅拌机（就地或远程）注：1）液位必须1m以上方可启动；2）搅拌机的油质、油位正常方可启动；启动后其润滑油泵油循环须正常。

5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音油位等情况。

四、桁架式渣提升机的启动和运行操作

1、启动前检查大小车轨道、车挡和滑线是否正常。

2、大车行走时用电动葫芦将抽渣泵提升到高于池顶的位置。

3、大车行走到一定位置时将抽渣泵放入到池底，启动抽渣泵将渣泥抽到排渣槽内经渣沟进入到沉渣池。

4、得抽渣泵抽出的渣泥浓度≤20%时可停止该系统。

五、渣浆泵、水力旋流器和真空皮带脱水机的启动和运行操作

1、启动渣浆泵调节回流阀，控制进料泵出口压力。

注：渣浆泵启动前，要确保池底部渣泥没有堵塞渣浆泵的入口管道，并要确保池中液位高于渣浆泵入口管道的最高点弯头。并通过调整渣浆泵的出口阀门和沉淀池中的各渣浆泵配合，确保渣泥池不得溢流、抽空。

2、打开水力旋流器的进口阀，调整旋流子入口阀的开度将渣浆和清液分开。渣浆进入真空皮带脱水机。

3、真空皮带脱水机

（一）启动前的检查

1、打开流量计上的密封水阀，直到密封条和皮带滑台外部有水溢出。

2、给滤布冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷射角度。

3、检查喷射压力，正常运行时的最大压力应该是500kPa，压力过大将导致射流过细，而压力太低会降低滤布的冲洗效果。

4、确定压缩空气管道都已开启。

5、确定滤布纠偏装置运转正常，确定压力调整器的滤网未被堵塞。并把压力调整到合适值。

6、按制造商说明书上的规定调试真空泵。

7、按制造说明书上规定调试滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵。

8、如果有必要，可通过装满水的塑料薄片将皮带上的槽和孔堵住，进行真空试验，这个方法可测试出真空密封水系统是否存在泄露。

9、确定联锁保护都在正常工作。

（二）真空皮带脱水机的启动

1、确定所有阀门都是关闭着的。

2、打开喷水阀门，启动滤布冲洗水泵。检查喷出的水是否遍布于滤布的整个宽度。把所有堵塞的喷嘴清理干净。

3、检查传送带上有无其它杂物。

4、检查给浆系统是否在工作，是否有浆液。

5、检查滤布上是否有孔。

6、检查传送带下部是否清洁、是否有残留物质。

7、打开皮带润滑水和真空盒密封水，检查流量是否正常。

8、启动滤饼冲洗装置。

9、启动真空皮带脱水机驱动装置，然后慢慢提速。

10、启动真空系统。

11、确保皮带和滤布都运行，同时滤布纠偏系统在正常运行。

12、给浆阀门开至20%（实际值需要在调试时确定），引入将夜、形成滤饼。

13、在整个真空区被固体物覆盖时才能获得真空。

14、一旦传送带达到真空状态（-40至-60kPa）并有干的滤饼形成，就将给浆阀打开到要求值，逐步提高皮带速度和给浆速度。

（三）真空系统启动

1、确保所有阀门都已关闭。

2、打开真空泵，密封水将被自动送入设备。

（四）真空皮带脱水机的关闭

1、切断给浆。

2、给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水干燥，并将滤饼排出到出料斗。

3、关闭真空系统。

4、运行滤布两到三个周期以确保滤布与皮带的清洁，然后关掉冲洗水。

5、停止滤布冲洗水泵。

6、停止真空皮带脱水机驱动装备。

7、关闭皮带润滑水和真空盒密封水阀。

（五）正常运行

在正常运行中，作以下的定期调整：

1、调整给浆和皮带速度，优化真空皮带脱水机的出力，降低滤饼含水量。

2、调整冲洗水量，以最少的冲洗水量达到最佳的滤布冲洗效果。可能不需要冲洗皮带，但应对皮带的状况进行检查以便决定是否需要对皮带进行冲洗。

3、必须对滤布进行调整以维持适当的张力。

4、在前两三天的运转之后，应重新调整滤布使其得到初始伸展。

5、每日进行一次如下检查：

* 湿度分析；

* 滤饼厚度检查；

* 真空度检查；

* 检查滚筒的情况；

* 检查仪用空气源是否正常，滤布纠偏是否正常运行。

（六）紧急措施

1、电源故障

一旦电源出现故障，所有设备都将重新设置。按启动步骤开启真空皮带脱水机和真空系统。

2、仪用空气故障

一旦仪用空气出现故障：

* 关闭进料阀。

* 停止真空皮带机传动。

* 停止所有泵。

3、滤布断裂

一旦滤布断裂：

* 停止真空皮带脱水机（通过停止按钮或拉线开关）

* 修复滤布

* 按照程序重新调试和启动

第四章脱硫系统运行中的监视与调整

一：外循环泵

一）：外循环泵电流

A、B循环泵电流一般控制在A左右，不得超过A；

二）：循环泵出口压力

A、B循环泵出口压力一般控制在0.35MPa—0.45MPa（以喷淋管各管压力能达到0.2—0.3MPa为准）。

循环泵运行为连续、长期运行，一用一备。当要切换泵时，备用泵进口阀先打

开，然后启动备用泵，缓慢开启出口门，同时缓慢关闭在用泵出口门，注意压力变化（最好是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完成。三）：轴承温度不得大于80℃。

四）：喷淋管

喷淋管出口压力一般控制在0.2—0.3Ma。喷淋管原则上应全部投入，如果烟气SO2 含量低的话，可只投入二层（外循环不能停）运行，但禁止单独一根运行。

二：工艺水泵

工艺水泵不是连续运行的，工艺水泵主要用于冲洗除雾器（除雾器的作用是把烟气中的液体分离下来，这些液体中含有大量的固体颗粒，为避免这些颗粒附着在除雾器的叶片上面而堵塞烟气通道，因此必须经常对除雾器进行冲洗。），兼作系统补水，一般1小时启动冲洗一次，每次冲洗3—5分钟，冲洗压力0.3MPa左右。但是，当脱硫塔入口烟气压力达到或超过220Pa时，必须增加冲洗次数和加大压力。两台工艺水泵一用一备，原则上15天切换一次。

三：浆液（脱硫剂）

设备及运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置（控制）关系到脱硫的效果和设备的安全运行，因此要求：

一）：进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清澈（肉眼看不到浑浊物）且PH值控制在9—12左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。

二）：吸收塔（脱硫塔）出来的排液（已吸收SO2的脱硫剂）PH值要求在6.5—8.5左右（正常情况下控制在7—8）。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。

三）：再生池浆液浓度的控制：

再生池浆液浓度一般控制在5-10%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。

测定浓度的简易方法：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，2—3小时后可用比对法判断其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。四）：碱液量的控制：

理论上碱量是不消耗的，实际上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充20—30Kg/h（大概碱泵阀门全开的1/5—1/6并连续投入即可）。注意：过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。

五）：石灰乳量的控制：

系统主要是以加石灰乳为主而进行连续脱硫的。而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后2—3小时。

以现在所用的煤种和锅炉负荷（65t/h)的情况，入口SO2大概在4000-6000mg/Nm 3左右，一个班需要加2—3罐石灰乳（浓度为18%，Ca(OH)2按照100%换算）。但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准（一般控制脱硫塔进口的脱硫剂PH值在9—12,出口7—8，SO2排放量在400mg/Nm3左右）。PH值低、SO2排放量高，则增加投放量（但要考虑再生池浆液浓度）；PH值高、SO2排放含量低，则应减少投放量。

四：脱硫渣排放

脱硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰加入量的三倍。实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着变化，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必须及时脱水排渣，否则一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。

第五章脱硫系统的停止

一：脱硫塔通烟气的停止

当接到正常停炉的通知后，首先应通知石灰窑停止泵石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗干净。

因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等情况脱硫系统临时退出运行时，在电袋除尘器未开启旁路门前，与司炉联系，解列通烟气系统。具体为：

1.经当班值长同意后，缓慢打开烟道旁路门，停止密封风机运行。

2.关闭进脱硫塔的烟道门。

3.关闭出脱硫塔的烟道门。

二：石灰乳供浆及再生系统的停止

1.停止石灰消化系统并进行冲洗。

2.如果石灰乳罐内还有石灰乳，则搅拌机继续搅拌，把石灰乳加完，通知石灰窑泵清水冲洗管道及系统各设备，冲洗干净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。

3.停止再生池搅拌机。

4.关闭碱液罐出口阀。

三：除雾器的停止

1．停止前启动工艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗，时间不少于10分钟。

2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。

四：循环水泵的停止

根据需要，决定是否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、吸收塔、喷嘴等设备，如不需要则：

1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。

2.循环泵停止后等待5—10分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。

3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。

五：脱水系统的停止的停止

根据需要决定是否继续脱水。

第六章故障及事故处理

一：工艺方面

脱硫系统运行正常与否，关系到SO2的排放能否达标问题，因此要求正常情况下SO2的排放量应控制在360mg/Nm3以下，任何时候都不得超过400mg/Nm3。如果严格按以上操作方法执行，正常情况下SO2的排放量是不会超标的。但是，如果碰到异常情况，则必须采取极端措施，如：

1.缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值已达到10，并且稳定3个小时以上了，而SO2的排放量仍降不下来，遇到这种情况可继续增加石灰乳量，短时间内缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值可提高到12。

2.正常情况下，碱液是作为压滤等损失补充的，投入量很少。但是，当SO2的排放量超标并且降不下来，而进入脱硫塔的脱硫剂PH值已经偏小了，可是再生池浓液的浓度又超过15%，遇到这种情况可增大NaOH的投放量。

二：设备方面

一）出现下列情况之一，必须停止循环泵运行：

1.循环泵电机线圈温度超过120℃;

2.循环泵前后轴承温度超过80℃;

3.循环泵入口阀关闭或堵塞；

4.缓冲池液位低于1米或接近入口时；

5.循环泵保护动作；

6.系统管路泄漏严重；

遇到1、2、3、5情况时，立即切换备用泵；遇到4、6情况经处理短时间无法

恢复时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行（打开烟道旁路门，关闭进、出脱硫塔的烟道门）。

二）当除尘器有一设备解列，致大量的烟尘进入脱硫塔，一时无法恢复正常时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。

三）当原烟风压（引风机出口压）超过400Pa,经处理仍降不下来，对锅炉燃烧产生影响时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。

四）脱硫塔内最高允许温度为80℃，当净烟温度超过70℃时，应尽快查明原因及时处理。如是循环泵故障引起停运，迅速与值长、司炉联系，解列脱硫系统运行，并对除雾器进行冲洗，通水降温冷却塔内温度。

注意事项：

1.加石灰乳、碱液一定要连续、小量地进行。

2.PH计一般情况下每班冲洗一次探头，原则上每周用标准液校正一次。设备停运时，PH探头应浸在水中，不得暴露在空气中。