水玻璃在高岭土微球上原位晶化

合集下载

Y型分子筛复合材料的成孔机理

Y型分子筛复合材料的成孔机理

两个孔 分 布 峰 出现 , 据 文 献 [ ] 根 6 的划 分 , 孔 径 其
分别 属于 介孔 ( ~ 5 m) 大孔 ( 2 0n 和 大于 5 m) 0n 的 范畴 。图 3 还 显示 , A 迟滞 环 接 近 H3型迟 滞 环类 型, 可推 测该 类 型 迟 滞 环 是 由不 均 匀 的狭 缝 状 孔 引起 的 j 。
温 度 5 0 8 0 ℃ , 间 1~ 1 得 到 偏 高 岭 5~ 5 时 0 h,
土粉 。
晶化 合成 得 到 N Y 分 子 筛 , 接 改性 后 得 到 微球 a 直
催 化 剂 。 该 公 司 开 发 的 DMS技 术 具 有 活 性 外 表
1 3 样 品合成 .
采用 自制 导 向剂 , 过水热 法原 位 品化合 成 Y 通 型分 子 筛复合 材 料 , 原料 投完 后搅 拌 2 i , 样 0r n 采 a
面 和大孔 分 布 , 利 于 重 质 烃类 分 子 的预 裂化 和 有 扩散 。为 改 善 催 化 剂 对 重 质 烃 类 分 子 的 裂 化 活
性, 文献 [] 用 扩孑 剂 来增 大微 球 产物 巾 的介 孔 3采 L
孔 体积 及孑 径 。但微 球 原位 晶化 普 遍存 在制 备 工 L
料偏 高 岭 土 呈 现 无 定 型 态 。升 温 晶 化 前 , 是 非 仍 晶态 。晶化 过程 的前 5h为 成 核期 , 5h开 始 出现
Y 型分 子 筛 的 一 些 晶 面 , 示 出 {1 } 面 (0 显 11晶 2= 6 2) { 2 ) 面 ( 一 1 . 1) {2 ) 面 ( 一 . 。、20 晶 2 0 1。、4 2 晶 2
咯 蠕
现 , Y则在 1 ~2 m 和 2 ~7 m 有 明显 的 NS 0 0n O 1n

高岭土

高岭土
除上述用途外,还可用于生产白水泥、聚合铝、橡胶、塑料、陶瓷、油墨、化纤。低铁和低硫的高岭土可应用在催化剂生产中。高岭土有亲水性,经常用疏水物质覆盖其颗粒表面。此外,还在化肥、农药、化妆品等方面应用[15]。
总之,高岭土的用途很广泛,不同应用领域对高岭土理化指标的要求不尽完全相同,所采用的分析方法也有各自的要求和特点。
高岭土又称瓷土,有硬质高岭土和软质高岭土之分。硬质高岭土主要分布在我国北方,常常与煤矿伴生,绝大部分是赋存在煤系地层中,有的与煤互层;软质高岭土主要分布在我国东南方,以风化淋滤型和沉积型为主。海南有丰富的高岭土资源,但没有大规模开发,随着海南经济的快速发展,高岭土利用范围日趋扩大。
本实验目的是建立高岭土分析检测方法,为高岭土开发研究、以高岭土为原料制备催化剂提供基础技术资料。
高岭土水泥基材料其广阔的应用领域和优异的性能,必将有一个迷人的应用前景,但这方面的研究工作在国内尚属起步阶段,但随着这种材料的发展对我国的经济建设和社会发展将会产生深远的影响。
1.2.4电缆中的应用
生产高绝缘性能电缆需要超量加入电性能改良剂。高岭土作为惟一能制成电性能改良剂的产品,自然前景看好。在要求电绝缘性能较高的塑料电缆及绝缘材料中,需添加改性煅烧高岭土[4]。
引言
高岭土(kaolinite clay)是因北宋景德年间在中国江西省景德镇市高岭村被发现而得名。高岭土(Al2O3•2SiO2•2H2O)是一种重要的非金属矿产资源,具有双层二八面体结构,表面具有弱酸性,质纯的高岭土具有白度和亮度,具有良好的可塑性和高的粘结性,优良的电绝源性,良好的抗酸溶性,强的离子吸附性和离子交换性,以及良好的烧结性和较高的耐火度等性能。
目前,我国大多数分子筛工厂都是利用碱、水玻璃和铝的氢氧化物合成,消耗大量的化学药品,阻碍了分子筛的成批生产。而高岭土的应用极大地改进了这一技术。

FCC催化剂理论和制作基础

FCC催化剂理论和制作基础

FCC 催化剂基础知识催化剂制作1、分子筛生产工艺流程原 料:化学水、水玻璃、硅铝胶、导向剂、硫酸铝、低偏导向剂:玻璃溶液、高偏溶液,成胶后的胶体在一定的温度(25~30℃)条件下静置老化一定的时间(18~22小时),生成NaY 晶种。

2、催化剂生产工艺流程3、催化剂成胶反应工艺高岭土:埃洛石:铝溶胶:拟薄水铝石:分子筛= 19 : 25 : 6 : 20 : 30基质(载体) 粘结剂 活性组分1、什么叫催化剂的寿命?答:催化剂的全部工作时间叫催化剂的寿命。

2、催化剂制备的技术要求包括哪几个方面?答:其技术要求包括催化剂的化学组成、物理性质、反应性能、机械强度和粒度分布。

3、催化裂化催化剂的化学组成包括哪几个? 答:化学组成包括:灼减、氧化铝含量、氧化钠含量、硫酸根含量、氧化铁含量、氯根含量、氧化稀土含量和其它特定元素含量。

4、催化剂的物理性质包括哪几个方面?答:比表面和孔体积(或称孔容)、磨损指数和堆积密度(或称堆比)。

5、催化剂的反应性能包括哪几个方面?答: 包括活性和活性水热稳定性。

6、催化剂的机械强度怎样表示?答:催化剂的机械强是用磨损指数来表示的。

磨损指数是使催化剂强化磨损后产生产小于15微米的颗粒重量占催化剂总重量的百分比。

磨损指数越小,意味着催化剂的机械强度越好。

7、催化剂的粒度分布有什么要求? 答:催化剂的粒度分布主要是表示催化剂在使用时流化性能好坏的一项指标。

通常催化剂的粒度分布用激光粒度仪测量,根据微球催化剂的粒子直径不同一般分为几个粒径范围,0-20μm ;0-4μm ;0-80μm ;0-149μm ;平均粒径。

8、催化剂的灼减是什么含意?答:灼减即灼烧减少量,就是催化剂在800℃灼烧一小时后减少的重量,它代表着催化剂中水分及挥发性物质的含量。

合成 洗涤过滤 晶 化 100℃/24-60h二次交换过滤 一次交换过滤二次焙烧分子筛成品 一次焙烧 500~600 ℃ 成胶 高温焙烧裂化剂成品 喷雾干燥 气流干燥 洗涤过滤 分子筛浆液 铝溶胶 高岭土拟薄水铝石 盐酸混合搅拌9、催化裂化催化剂灼减的指标是多少?灼减为什么要控制在指标以下?答:通常催化裂化催化剂灼减的指标是不大于15%。

偏高岭土水热合成Y型分子筛的动力学研究

偏高岭土水热合成Y型分子筛的动力学研究
的合成最早是采用溶胶凝胶法 , 也就是 用硅溶胶或 水玻璃 作为硅 源来合成 Y型分子筛 , 溶胶凝胶 法制造成本 高 .随 着石油工业 的发展 , 开辟 了偏 高岭土原位 晶化法 , 偏高岭土
b R tu rs l a o uvs e ba e . h c vf ne e 【 f u lao dgo t f yX D, sc t i t ncre r oti d T eat a o n r e o c t na who h y a zi l w e n ii  ̄s n ei n r
a d go h ha e n d s u s d. n r wt d b e ic s e Ke r s: t k oi Y—e l e d n mi t d e y wo d mea a l n; z o i ; y a c su is t
Y型分子筛是石油工 业应用很广 泛的一种 催化剂 , 它
Dy a cSu is n teHy r tema y t ei o zoi rm tk oi n mi t de d oh r i nh s f 0 h S s Y.e lefo Mea a l t n
W A G u - n , l N i- l , A G KeIig N X e ig Z G Jami F j l N -lI II
摘 要: 采用苏州和茂名偏 高岭土作原料 , 在不 同温度下水热合成 Y型分子 筛, 定不同晶化时 间产物的 测
相对结晶度 , 出晶化 曲线 , 绘 根据 晶化 曲线计算 苏州和茂名偏 高岭 土合 成 Y型分子 筛的成核活化 能和 晶体生 长活化能 .茂名偏 高岭土水热合成 的 Y型分子筛: a #= 94 Jto, a =1.9k/ o; E 或 2 .8k/ lE ± o 8 8 J t l苏州偏 高岭土 o

高岭土纳米粒子的制备和应用

高岭土纳米粒子的制备和应用

高岭土纳米粒子的制备和应用高岭土是一种重要的矿物材料,在工业、建筑、医药和农业等领域都有广泛的应用。

近年来,随着纳米技术的发展,高岭土纳米粒子也成为了研究的热点之一。

本文将从高岭土纳米粒子的制备和应用两个方面介绍其研究进展。

一、高岭土纳米粒子的制备高岭土是一种自然界中存在的天然矿物,主要成分为硅酸铝镁水合物。

其在加工过程中可以得到不同粒径的颗粒,从数毫米到数百纳米不等。

因此,制备高岭土纳米粒子的方法也有多种,主要有机械法、化学合成法和物理法等。

1. 机械法机械法包括高能球磨法、超声法和机械切割法等,这些方法都是通过机械力对高岭土进行处理,使其出现纳米级别的颗粒。

例如,在高能球磨法中,将高岭土与多种球体置于球磨罐中,利用高能机械运动对样品进行处理,使其得到纳米级别的颗粒。

该方法简单易行,但存在能耗大和对设备要求较高的问题。

2. 化学合成法化学合成法是通过溶液反应制备高岭土纳米粒子的方法。

该方法的原理是在特定条件下,通过化学反应的方法合成目标物。

目前,常用的化学合成法有水热法、溶胶-凝胶法和沉淀法等。

以水热法为例,将高岭土与钠水玻璃气溶胶或氨水溶液共热反应,在高温高压条件下,促使反应产物形成纳米级别的颗粒。

该方法具有制备纯度高、操作简便等优点,但也存在高温高压等技术难度大的问题。

3. 物理法物理法是利用纳米制备技术对高岭土进行处理,其中主要包括熔体法、蒸发法、溅射法和磁控溅射法等。

其中,熔体法是通过高温熔融高岭土,再通过快速冷却获得纳米粒子;而溅射法和磁控溅射法则是利用物理气相沉积技术制备纳米级别的颗粒。

二、高岭土纳米粒子的应用1. 催化剂高岭土纳米粒子在催化剂方面具有广泛的应用,主要是利用其纳米级别的特性使催化剂具有更高的活性和选择性。

如将高岭土纳米粒子与贵金属等物质复合,可以制备出高催化活性的贵金属催化剂;而将其与硅酸盐类、含铜等材料复合,则可制得具有催化剂组分的氨基酸盐复合物。

2. 环境保护高岭土纳米粒子可以应用于环境保护领域,例如用其制备油水分离材料、污水处理材料和吸附剂等。

FCC催化剂理论和制作基础

FCC催化剂理论和制作基础

F C C催化剂理论和制作基础Work hard in everything, everything follows fate!F C C 催化剂基础知识催化剂制作1、分子筛生产工艺流程导向剂:玻璃溶液、高偏溶液;成胶后的胶体在一定的温度25~30℃条件下静置老化一定的时间18~22小时;生成..2、催化剂生产工艺流程3、催化剂成胶反应工艺高岭土:埃洛石:铝溶胶:拟薄水铝石:分子筛=19:25:6:20:30基质载体粘结剂活性组分1、什么叫催化剂的寿命答:催化剂的全部工作时间叫催化剂的寿命..2、催化剂制备的技术要求包括哪几个方面 ..3、催化裂化催化剂的化学组成包括哪几个答:化学组成包括:灼减、氧化铝含量、氧化钠含量、硫酸根含量、氧化铁含量、氯根含量、氧化稀土含量和其它特定元素含量..45答:包括活性和活性水热稳定性..6、催化剂的机械强度怎样表示 合成 洗涤过滤 晶化 100℃/24-二次交换过滤 一次交换过滤二次焙烧 分子筛成品 一次焙烧 500~600℃成胶 高温焙烧裂化剂成品 喷雾干燥 气流干燥 洗涤过滤答:催化剂的机械强是用磨损指数来表示的..磨损指数是使催化剂强化磨损后产生产小于15微米的颗粒重量占催化剂总重量的百分比..磨损指数越小;意味着催化剂的机械强度越好..7、催化剂的粒度分布有什么要求答:催化剂的粒度分布主要是表示催化剂在使用时流化性能好坏的一项指标..通常催化剂的粒度分布用激光粒度仪测量;根据微球催化剂的粒子直径不同一般分为几个粒径范围;0-20μm;0-4μm;0-80μm;0-149μm;平均粒径..8、催化剂的灼减是什么含意答:灼减即灼烧减少量;就是催化剂在800℃灼烧一小时后减少的重量;它代表着催化剂中水分及挥发性物质的含量..9、催化裂化催化剂灼减的指标是多少灼减为什么要控制在指标以下答:通常催化裂化催化剂灼减的指标是不大于15%..部分用户有要求指标不大于13%..灼减代表催化剂中的水分及可挥发性物质的含量..催化剂中含有一定量的水分是很有必要的;这些水分在催化裂化过程中起到助催化剂的作用;它会使催化剂的活性大大提高;但含有过多的水分;催化剂在使用过程中高温下会产生“热崩”现象;使催化剂的粒子变细;造成催化剂的跑损;影响催化裂化的正常操作和催化剂的活性..10、催化剂的比表面是如何表示的答:比表面就是单位重量的催化剂内、外表面各之和;以平方米/克m2/g为单位..11、催化剂的孔体积是如何表示的答:孔体积是单位重量的催化剂的所有空隙的总体积;以毫升/克ml/g为单位..12、为什么催化剂中氧化钠、硫酸根、氧化铁、氯根等化学物质的含量要控制在指标范围以下答:氧化钠、硫酸根、氧化铁对催化裂化催化剂来说都是有害物质;氧化钠的存在会降低催化剂的热稳定性;即使催化剂在高温下活性大大降低;氯根和硫酸根在高温下分解会引起炼油设备腐蚀;氧化铁的存在会使催化剂的选择性变坏;降低汽油产率而增加气体产率..13、为什么催化剂成品要控制一定的比表面、孔体积和堆比答:催化剂具有较大的比表面积才能具有较高的催化活性;因为催化裂化反应是在催化剂的表面上进行的..催化剂应有一定的孔体积;既要使原料油分子容易进入催化剂微孔内;又要使反应产物分子易于逸出;同时不影响催化剂的强度;所以催化剂应有一定的孔体积..控制催化剂的堆比;是为了保证在催化裂化过程中催化剂能够正常流化..14为什么要控制催化剂的粒度分布答:裂化催化剂是微球形;在催化裂化装置中使用时是流化的状态;使用过程中;催化剂的粒度分布要满足三个条件的要求:即容易流化;气流夹带损失小和反应与传热面积大..筛分越细;即小颗粒所占比例大;越容易流化;但颗粒过于细小;会在使用过程中被气流带到大气中;既污染了环境又增加了催化剂的损耗..筛分偏粗时;流化性能变差;对设备的磨损程度也加大..因此;催化剂制备过程必须控制合适的筛分分布;即对细粒子和粗粒的含量都要有所限制FCC技术的发展与催化剂的开发密不可分;两者相辅相成;互相促进..催化剂不仅为催化反应提供了活性中心;使催化反应得以实现;而且作为载体将热量从再生器输送到反应器;为原料油的裂化提供热能..流化催化裂化的开发最初是从螺旋输送机械送粉剂这一重大开发项目开始的..粉剂的应用是发明流化催化裂化和各种流化床的关键..催化裂化催化剂在发展中形成了无定性硅酸铝催化剂和沸石分子筛微球催化剂两大类..其中沸石分子筛微球催化剂按原料和制造过程可分为:白土基质部分结晶成沸石即原位晶化的全白土催化剂;以及沸石和基质分别制备的全合成沸石催化剂和半合成沸石催化剂..5.1催化剂的组成催化裂化催化剂主要由基质和活性部分分子筛组成;有时还要借助粘结剂的作用;目前催化裂化所用的催化剂是由分子筛、基质也称担体以及黏结剂组成.催化剂的作用是改变化学反应速度.活性组分一般由各种形态和类型的沸石组成;可以是单一沸石;也可以是复合沸石;活性组分的主要作用是:提供催化剂的裂化活性、选择性、水热稳定性和抗中毒能力..早期的催化剂含沸石8~10%;后来增加到14~16%;有的催化剂如USY沸石含量高达30~50%;沸石含量的增加;提高了催化剂的活性和选择性;从而满足了提升管催化裂化工艺的需要;并使产品分布更合理;轻油收率更高..常见的沸石有Y型、X型和择性沸石ZSM-5等类型;属于Y型的有REY、HY、REHY和USY等;它们均由NaY改性制成..REY沸石具有活性高和稳定性好的特点..在处理碱氮含量高的原料时;以REY沸石为活性组分的催化剂具有良好的产品分布和较高的轻油收率..REHY是介于REY和USY之间的一种沸石;较适于重质原料油的加工..USY是一种改性的Y型沸石;通过脱铝补硅;提高沸石骨架上的Si/AL比;使结构稳定化;它适合于掺炼渣油的催化裂化装置;并能提高汽油的辛烷值..沸石的传统概念是一种多孔的晶体硅铝酸盐;具有一定的空腔和孔道;在脱水之后;可以使不同分子大小的物质通过或不通过;起到筛选不同分子物质的作用;故又称“分子筛”.Smith在1963年对沸石作了一个广义的表述:沸石是一种硅铝酸盐;其骨架结构含有被离子和水分子占据的空腔;这些离子和水分子能够自由的移动;“能够进行离子交换和可逆脱水”.80年代以来;不同元素的化学合成沸石出现;从而使沸石不再局限于硅铝酸盐.构成沸石的原始单元是SiO4、ALO4四面体;这些四面体单元以氧原子连接构成二级单元;由二级单元互相连接构成三级单元或多面体;;最后由多面体单元组成各种特定的沸石晶体结构;;是一种无机单元的聚合体.早期硅酸铝催化剂的微孔结构是无定型的;即其中的空穴和孔径是很不均匀的;而分子筛则是具有规则的晶格结构;它的孔穴直径大小均匀;好象是具有一定规格的筛子一样;只能让直径比它小的分子进入.目前催化裂化使用的主要是Y型分子筛.它的每个单元晶胞由八个削角八面体组成;削角八面体的每个顶端.是Si或AL原子;其间由氧原子相连接.晶胞常数是沸石结构中重复晶胞之间的距离;也称晶胞尺寸.在典型的新鲜Y沸石晶体中;一个单元晶胞包含192个骨架原子位子;55个铝原子和137个硅原子.初期的发现表明;有适当的金属离子交换钠离子的泡沸石;如REHX;其活性经水蒸气处理后比硅铝催化剂高200倍以上..提高汽油辛烷值催化剂的活性组分是超稳Y型沸石USY;而非REY型沸石;原因是使用超稳Y型沸石USY后;由于抽铝补硅的作用;硅铝比较大;活性偏抵;抑制了氢转移反应;汽油烯烃含量较高..Thomas对硅铝催化剂的酸性作了比较清楚的解释..他提出当四价硅和三价铝与氧以四面体配位;其结构需要一个正电离子才能完整..在一定条件下;这一正电离子可以是氢离子;从而使此硅铝催化剂具有裂化活性..裂化催化剂已发展50多年了;可以看出其发展历程是从白土到合成硅铝;再到沸石催化剂;其各占历史舞台的时间大约是白土十年;硅铝二十年;而沸石至今已近三十年;催化剂的费用通常只占催化裂化成本的一小部分通常小于3%主要成分仍是含Y型沸石催化剂本身;它起着主要裂化作用..其他作为助剂的主要有①助燃剂;②辛烷值添加剂提高汽油辛烷值及烯烃产率;③硫转移剂;④捕矾机等..大孔新沸石YPI-5可能用来进行重油裂化;YPI-5体积很大;空口直径为1.0nm.因此当前重油裂化催化剂的策略是:①采用最低晶胞常数的USY沸石;②采用高沸石含量;③采用低稀土加入量;④控制基质对沸石的活性比值;⑤控制基质孔径分布;⑥考虑金属容留量和使用金属捕集剂及钝化剂..目前优质催化剂约含40%的沸石;由于助剂的使用量要增加;因而稀释了催化剂系统藏量中Y型沸石的浓度..择形分子筛的硅铝比比Y型分子筛高;故更耐磨;稳定性好;针对活性来说;Y型分子筛是择形分子筛的2倍左右;对相同的分子筛来说;铝硅比大;酸密度大;铝原子的尺寸也比硅原子大;所以晶胞常数较大;活性较高;干气、生焦较高;但铝不稳定;在使用的过程中;在高温和水蒸气条件下铝原子逐渐脱落;晶胞尺寸也逐渐变小;活性也逐渐下降..一个Y型分子筛的晶粒尺寸约1μm1000nm;新鲜择形分子筛晶粒的尺寸约7~8μm;经过磨损以后约在1~2μm;可以理解为一个Y型分子筛晶粒1μm约包括500个晶胞晶格;2.43nm大小..分子筛及基质的直径约为1~3μm;如果催化剂颗粒的平均直径是60μm;可以理解为分子筛1.5μm×20个+基质1.5μm×20个组成..原料油经喷嘴雾化后;油滴的平均直径大约在60μm左右;与催化剂颗粒的平均直径相当;比较大的渣油分子直径大约在1~3nm左右;很多个类似的分子聚集起来雾化后形成在60μm左右的油滴颗粒..催化剂粒径基本上成正态分布;一般Y型分子筛的孔径约为0.74nm;分子筛的最基本单位由晶胞组成;其直径约为2.45nm新剂;脱水后孔直径缩小;收缩后直径降为2.425nm..基质的孔径分布比较广;通常在0~50nm之间;适宜大直径渣油分子的预裂化;基质孔径可以根据重油分子大小及催化剂配方灵活调整..晶胞常数大通常硅铝比小或是新剂;催化剂活性高;转化率高;干气及焦碳产率高;但不稳定;水热稳定性差;晶胞常数小通常硅铝比大或是平衡剂;催化剂活性低;部分收缩和烧结;水热稳定好..基质有全部是惰性的;也有在惰性基质中添加活性基质的;孔体积其实应包括大孔、中孔和小孔这三种孔的孔体积..二级孔是分子筛表面采用特定方法使其塌陷而形成的孔;有利于小分子的裂解..Orbit-3000JM:铝基型;总分子筛含量约为38~40%;其中择型分子筛占3%左右;磨损指数2.0%;耐水热稳定性稍差一些..RSC-2006:硅基型;总分子筛含量约为40%;其中择型分子筛占4.5左右;磨损指数2.1%;耐水热稳定性较好;因为总分子筛含量高;所以磨损指数也较高..CIP-2:铝基型;总分子筛含量33%;其中择型占18%;磨损指数0.8%;总分子筛含量并不高;但择型所占比例偏大;所以磨损指数并不高..择形沸石是一类具有特殊孔道结构和孔径尺寸的沸石;表现出特殊的择形催化性能;开始用于汽油辛烷值助剂的制造;随着新配方汽油规格的逐渐实施;这种沸石的应用范围也逐步扩大..nm.ZSM-5的孔是由十元氧环所构成;介于A型和八面沸石;但是它没有空腔;而只在两种空的交叉点有0.9Na20在催化裂化过程中;特别是在掺炼V含量高的渣油情况下;V与Na会形成低熔点化合物;这种共熔物具有极强的流动性;覆盖在催化剂的表面并渗入内部;使沸石晶体受到破坏;钠和钒对催化剂的破坏具有加和性;因此降低催化剂中的钠含量是极为重要的..③Fe2O3Fe2O3在高温下会分解并沉积在催化剂上;积累到一定程度就会引起催化剂中毒;降低催化剂活性;影响产品分布;增加氢气和干气产率..④SO42-SO42-可与具有捕钒作用的金属氧化物如氧化铝等生成稳定的硫酸盐;从而使其失去捕钒能力;所以在掺炼渣油的情况下;SO42-的危害性较大;应尽量降低..⑤灼烧减量灼烧减量是指催化剂中所含水分、铵盐和碳粒等挥发性性组分的含量;通常是800℃灼烧损失量;生产中控制其减量≤15%;少量结构水的存在对催化剂形成质子酸中心很重要..⑥RE2O3RE2O3是表示催化剂性能的指标之一;稀土通常来源于催化剂中的沸石;有时在催化剂制造工艺中也引入稀土离子以达到改善性能的目的;在REY催化剂中;RE2O3含量可以代表催化剂中含有REY的多少;对同类催化剂而言;通常RE2O3含量越高;催化剂活性越高;但焦碳产率也偏高..平衡催化剂中的金属含量;如Ni、Na、V等;可以反映催化剂的污染程度;对裂化反应的影响很大..二物理性质物理性质通常包括:比表面积、孔体积、密度、磨损指数、筛分组成五个主要项目.①比表面积m2催化剂的比表面积是内外表面积的总和.单位质量的催化剂具有的表面积叫比表面积.通常内表面积远大于外表面积.因基质和制造工艺的不同;不同产品的比表面积与活性没有直接的对应关系.一般说来;全合成催化剂的比表面积大于半合成的.②孔体积和孔径ml/g孔体积是多孔性催化剂颗粒内微孔体积的总和;单位是ml/g.孔的大小主要与催化剂中的基质密切相关.对同一类催化剂而言;在使用过程中孔体积会减少;孔直径会变大.孔体积不仅影响催化剂的活性、选择性;而且还能影响催化剂的机械强度、寿命及耐热性能.孔径是微孔的平均直径;对气体的扩散有影响;孔径大;分子容易进出;再生性能好;孔径太小;不易扩散出来的产物分子容易缩合生焦并产生气体;而且比粗孔容易受热而崩坏.近年来;为适应大分子烃类的裂化;催化剂正向大孔、小表面积的方向发展.③磨损指数催化裂化催化剂除了要求具有活性高、选择性好等特点外;还要具有一定的耐磨机械强度.机械强度不好的催化剂;不但操作过程中跑损多;会增大催化剂用量;污染环境;严重时会破坏催化剂在再生器稀、密相中的合理分布;甚至使装置无法运转.磨损指数越小;表明该催化剂的抗磨性能越好.④筛分组成催化剂是由大小不同的颗粒组成.不同粒径范围所占的百分数;称为筛分组成或粒度分布.催化剂的筛分组成应满足三个条件;即容易流化、气流夹带损失小和反应与传质表面积大.颗粒越小;越易流化;表面积也越大;但气流夹带损失也大.流化催化剂的颗粒大小主要在20~100μm之间.小于40μm的叫“细粉”;大于80μm的叫粗粒.粗粒与细粉含量的比值叫做“粗度系数”;该值大时;流化性能差;通常不大于3.再生系统中平衡剂的细粉含量在15~20%时;流化性能好;气流夹带损失也不大.小于20μm的细粉在流化状态下很容易从旋分器中跑掉;耐磨性越差;跑损越严重.越细的催化剂颗粒;在装置中停留的时间越短;而粗粒停留时间较长;活性衰减也大;为了维持装置的平衡活性水平;适当卸剂并补充新剂是必要的.粗粒多时;流化性能差;对设备磨损程度大.平衡剂的粒度组成取决于三个因素:⑴补充的新鲜剂的粒度组成;⑵催化剂再设备中的操作状况如流化和它的耐磨性;⑶旋分器的工作效率.一般工业装置中平衡剂所含细粉不多约为5~10%;原因是床层线速较高;旋分器回收效率差等.⑤密度催化剂密度的大小;对流化性能、流化床的测量、设备的大小和催化剂的计量都有影响.通常;催化剂的密度用表观松密度表示.骨架密度>颗粒密度>堆积密度>表观松密度三催化剂的使用性能催化剂的活性、选择性、稳定性、抗金属污染性和再生性能是裂化催化剂的基本使用性能.① 活性催化剂的活性是反映其加快催化裂化反应速率的性能.沸石催化剂的活性用微反活性表示.催化裂化催化剂的活性主要来源于其活性组分;不同的沸石其活性水平相差很大.REY由于其酸性中心密度高;活性也较高.REHY与REY相比;降低了酸中心密度;其活性有所降低;但其选择性好、生焦少.REHY 型催化剂如RHZ-200与REY型催化剂共Y-15、偏Y-15相比;其初活性低;但动态活性二次转化率/焦碳较高.REUSY由于骨架铝被部分脱除;晶胞收缩;热稳定好.同时;脱铝后酸性中心密度下降;从而减少了氢转移反应;汽油烯烃含量增加;辛烷值提高.虽然USY催化剂活性有所降低;但选择性提高;为保持超稳催化剂的活性;催化剂中往往需要加入较多沸石组分;同时需要采用较高的剂油比;以保证装置的转化率.② 选择性选择性表示催化剂能增加所需要的产品轻质油品和减少副产品干气和焦碳等反应的选择能力.活性高的催化剂;选择性并不一定好.选择性的好坏与它的品种和制造质量有关;另外;重金属对平衡剂的污染;会大大降低催化剂的选择性.③ 稳定性催化剂在使用条件下保持其活性的能力定义为稳定性.催化剂在反应和再生过程中由于高温和水蒸气的反复作用;使催化剂表面结构的某些部分遭到破坏;物理性质发生变化;活性下降的现象称为老化.催化剂的稳定性就是指耐高温和水蒸气老化联合作用的能力;也叫水热稳定性.可以分为热稳定性和水热稳定性两种一般而言;硅铝比高的稳定好.沸石催化剂的稳定性与含钠量有关;含钠量越低;其稳定性越好.生产装置中在催化剂补充速度和中毒状况相同的情况下;平衡活性越高说明稳定性越好.超稳Y沸石催化剂的稳定性较好.④ 再生性能烃类催化裂化反应过程中生成了大量的焦碳;焦碳沉积在催化剂的表面上会使活性降低;选择性变差;因此催化剂必须经常再生.由于积碳量对沸石催化剂的活性和选择性影响非常大;因此要求再生后的沸石催化剂含碳量一般在0.2%以下USY最好在0.1%以下.对于一个催化裂化装置;处理能力的关键常常是再生系统的烧焦能力而不是反应器.一般来说;低比表面积大孔径的催化剂具有较好的再生性能.⑤抗重金属污染性能原料油中的重金属沉积吸附在催化剂表面上;降低了催化剂的活性和选择性;使产品分布变坏;轻收降低;气体和焦碳产率升高.已经证明;重金属污染会给生产带来严重威胁.现正采取各种措施;以减轻重金属污染.如采用金属钝化剂;或在工艺上采取金属钝化的措施如干气预提升;对催化剂来讲;增加催化剂中沸石含量;采用低比表面积大孔径的基质;或专门制备抗重金属污染的催化剂;都可以在不同程度上解决重金属污染问题.⑥ 催化剂的酸性催化裂化是固体酸性催化剂的催化过程;它的活性中心来源于催化剂表面的酸性部位.催化剂的酸性与其反应活性、选择性直接相关.沸石的酸性受三个因素的影响:即硅铝比、晶体的结构、沸石经阳离子交换和热处理等改性.5.3催化剂的品种和选用催化剂对催化裂化装置的产品收率、质量以及平稳操作和环境控制等方面都起者重要作用.正确选择催化剂会给企业带来巨大的经济效益..一按沸石分类若以沸石分类;催化裂化催化剂大致可分为稀土YREY、稀土氢YREHY、超稳YUSY和复合裂化催化剂四种.REY型催化剂REY型催化剂具有裂化活性高、水热稳定性好、汽油收率高的特点;但产品的选择性差;焦碳、气体产率高;汽油辛烷值低.REY平衡剂的晶胞常数在2.440~2.445nm.REY型催化剂一般适用于直馏馏分油原料;在装置上采用较为缓和的操作条件;如:低反应温度、低剂油比;以避免原料过裂化产出过多的焦碳和干气;以最大汽油或轻质油收率为主要生产方案;它是我国1970~1980年主要使用的催化剂品种.主要牌号有:偏Y-15、共Y-15、CRC-1、CRC-3、KBZ、LC-7、LB-1等.1980年末;由于原油紧张;部分FCC装置逐步转向加工渣油和其他二次加工油;REY型催化剂由于自身的结构特点;已不能适应催化原料重质化的要求;这样一种既有良好的产品选择性、又有较高的水热活性和稳定性的REHY型催化剂就应运而生了.①REHY型沸石催化剂我国REHY型沸石催化剂的开发与国外催化剂的发展不同;是出现在超稳Y之后.REHY 型催化剂的性能介于REY型和USY型之间;它兼顾了活性、选择性和稳定性.为了使其性能特点得到充分发挥;在使用中一般考虑以下几点:⑴⑷需要有良好的烧焦效率;一般再生剂含碳≤0.2%;以保护催化剂的活性中心数.⑵合适的再生温度;单段再生时≤700℃为宜;两段再生时;一段床温<700℃;二段<750℃⑶催化剂在系统内停留时间以<80天为宜;最佳为45~60天.尽量少用蒸汽;以保持活性⑷一定的剂油比;以满足反应苛刻度的要求.②超稳Y型催化剂超稳Y型催化剂在加工重质原料、改善产品分布、提高汽油辛烷值等方面的作用是十分显着的;其具有焦碳选择性好、汽油辛烷值高的特点.超稳Y由于提高了硅铝比SiO2/Al2O3;降低了酸中心密度;活性中心数目减少;使得其裂化活性也随之降低.超稳Y在制造过程中提高了沸石的加入量;但在使用过程中仍需采用较高的剂油比来弥补其活性的不足要求>6;最好在8以上;同时由于其酸中心密度较低;它对覆盖在催化剂上的焦碳十分敏感;一般要求平衡剂含碳<0.1%;这样对装置的再生要求也随之提高.这类催化剂热稳定性高;但水热稳定性相对差一些;所以要求催化装置有两段独立排烟气的再生器;以便一段在较低的温度下烧去全部的氢和部分碳;二段在较高的温度下烧去剩余的碳;以保证催化剂发挥最好的平衡活性和选择性.随着RFCC技术的发展;USY型催化剂从1980年起得到了广泛的运用.我国的USY产品主要有:ZCM-7、CHZSRNY、LCH、CC-15、CC-20、ORBIT-3000、COMET-400等.。

偏高岭土地聚物制备条件及其水化过程

偏高岭土地聚物制备条件及其水化过程
第3 4卷 第 3期 2 0 1 4年 8月
桂 林 理 工 大 学 学 报
J o u r n a l o f G u i l i nU n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y
V o l 3 4N o 3 A u g 2 0 1 4

地聚物 ( g e o p o l y m e r ) 最早是由法国科学家 J . 泥。因此,研究者在探索地聚物制备条件时,都 在2 0世纪 7 0年代发现的,并于 1 9 8 5年 D a v i d o v i t s 在其美国专利中首次提出地聚物的概念
[ 1 ]
非常重视对制备过程中地聚物微观结构变化的研
是以含有硅铝酸盐的矿物或者工业废渣作为制备 地聚物的原材料,研究结果证实:在地聚物水化 l —O —S i 、S i —O — 过程中,原料中高聚合度的 A S i 、A l —O —A l 共价键受 O H- 离 子 作 用 而 断 裂, 体,在碱性条件下,又重新聚合生成与原料结构 不同的铝硅酸盐,这种结构具有短程有序结构
收稿日期:2 0 1 3- 1 0- 1 9 基金项目:广西科学研究与技术开发计划项目 ( 桂科攻 1 2 1 1 8 0 2 3 - 5 ) ;广西高等学校重点资助科研项目 ( 2 0 1 2 0 2 Z D 0 4 9 ) ;广 西矿冶与环境科学实验中心项目 ( K H 2 0 1 2 Y B 0 0 2 ) ;广西校地校企共建科技创新平台— — —建筑新能源与节能项目 2 0 1 2 ]9 ) ( 桂教科研 [ 作者简介:简家成 ( 1 9 8 9 —) ,男,硕士研究生,化学工程专业,9 6 3 2 6 4 4 8 0 @q q c o m 。 通讯作者:刘 峥,博士,教授,l i s a 4 6 @1 6 3 c o m 。 引文格式:简家成,刘峥,赖丽燕,等.偏高岭土地聚物制备条件及其水化过程 [ J ] .桂林理工大学学报,2 0 1 4 ,3 4( 3 ) :5 4 4 - 5 4 8 .

浅谈氧化铝生产工艺

浅谈氧化铝生产工艺

浅谈氧化铝生产工艺摘要:随着我国市场经济的飞速发展,我国氧化铝生产工艺也在不断的提升。

根据我国的发展状况看科学技术在飞快的进步,人们对于材料的需求也有很大的进步,和较大的发展,而针对材料使用时间长,污染环境的缺点,很多的科学家对其进行高度的研究,而对于氧化铝起着主导的作用的制作条件和方法对氧化铝的制备很重要。

关键词:氧化铝;生产工艺;应用;发展随着全球氧化铝需求的不断增加,氧化铝生产技术也越来越成熟和稳定。

随着城市经济的快速发展,我国氧化铝品种较少,无法满足企业和大众的需求,因此有必要合理利用氧化铝生产技术。

1氧化铝的生产方法概述氧化铝的生产方法主要有四种,分别是碱法、酸法、酸碱联合法、热法。

所谓的碱法生产氧化铝,就是使用碱处理铝土矿以便得到铝酸钠溶液,然后把得到的铝酸钠溶液与赤泥分离,此后再进行净化处理操作,经过前几道工序会得到的氢氧化铝与碱液,再经过分离、洗涤与焙烧等工序就可以得到终产品氧化铝,目前工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝。

酸法生产氧化铝就是用无机酸处理铝矿石得到含铝盐溶液,然后用碱中和盐溶液使铝成氢氧化铝析出,然后焙烧氢氧化铝或各种铝盐的水合物晶体便得到氧化铝。

2氧化铝生产原理的分析氧化铝生产是指从铝矿中提取氧化铝和从其他杂质中分离氧化铝的过程。

众所周知,在自然界中,铝矿的种类很多,而这些种类的铝原料也很多,杂质的种类和含量也不尽相同,所以工人们在生产氧化铝时需要采用不同种类的氧化铝生产方法。

工业生产氧化铝是从铝矿中分离和纯化氧化铝和其他杂质的过程。

铝矿中有各种各样的铝化合物,即使是同一种铝矿,也含有不同的铝元素和杂质。

为了最大限度地提高工业氧化铝生产的经济效益,有必要对工业生产技术进行科学研究,并对铝矿中所含的氧化铝类型采取差异化的方法。

目前氧化铝的生产方法工艺主要有碱法拜耳法、烧结法、联合法、化学高压水化学法、热电法和酸法。

目前,中国大部分新型氧化铝结构都是用拜耳法生产的。

拜尔方法具有缩短工艺流程、降低能耗、提高质量等优点,是现阶段广泛应用的工业过程。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2010年第29卷第10期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·1010·化工进展水玻璃在高岭土微球上原位晶化L沸石仇峰,卫冬燕,张忠东,汪毅,刘涛,陈宜俍,郭士岭(郑州大学化工与能源学院,河南郑州450001;中国石油天然气有限公司兰州石化研究院,甘肃兰州730060)摘要:以廉价工业原料水玻璃在高岭土微球,偏土微球上水热合成出L沸石。

合成初始组成为:1Al2O3∶4.7(KOH+NaOH)∶14SiO2∶250H2O(摩尔比K2O/Na2O=2.5)。

采用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)对合成的L沸石分子筛进行了表征。

XRD检测结果表明:制备的L沸石分子筛具有典型的L沸石特征峰。

SEM电镜表明:合成出的L沸石的晶形呈球状,在加入氟离子添加剂后晶型变为多菱柱状,晶型完美。

关键词:L沸石;水玻璃;高岭土;偏土;水热合成中图分类号:TQ 426.6 文献标志码:A 文章编号:1000-6613(2010)10-0000Synthesis of zeolite L via in situ crystallization with water glasson kaolin microsphereQIU Feng,WEI Dongyan,ZHANG Zhongdong,WANG Yi,LIU Tao,CHEN Yiliang,GUO Shiling (School of Chemical Engineering and Energy,Zhengzhou University,Zhengzhou 450001;Lanzhou Petrochemical Academy,China National Petroleum Co.,Ltd.)Abstract:Zeolite L was prepared via hydrothermal synthesis from cheap industrial raw materials,water glass with kaolin and partial kaolin microspheres. The initial composition for the synthesis is 1 Al2O3:4.7(KOH+NaOH):14SiO2:250H2O,(K2O/Na2O=2.5 molar ratio). The synthesized zeolite L was characterized using X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscopy(SEM). The prepared zeolite L showed typical XRD characteristic peaks of L zeolite. SEM showed that the synthesized zeolite L exhibited spherical crystals,which converted into multi-rhombus columnar perfect crystals upon addition of fluoride additives.Key words:zeolite L;water glass;kaolin;partial kaolin;hydrothermal synthesisL沸石[1]因其特殊的一维孔道结构,其孔道由交替的钙霞石笼(CAN笼)和六方柱笼(D6R)在c轴方向重叠组成,再按六重轴旋转产生十二元环的一维孔道,孔径0.71 nm,动力学直径0.81 nm。

L沸石可被应用于催化裂化[1]、碳氢化合物转化[2]、异构化、芳构化反应过程中的催化剂,以及主-客体复合材料等领域,在催化材料领域中占有重要的地位。

研究表明,分子筛[3]的晶粒尺寸对催化剂性能有直接的影响,对一些特定的催化反应[4],小晶粒分子筛[5]催化剂具有更高的催化活性、选择性和寿命,受到人们的广泛关注。

但是小晶粒分子筛,由于具有较大的比表面积,容易发生团聚,在实际生产中很难实现过滤处理。

为了解决这一问题,人们提出了在合适的基质上直接原位生长小晶粒甚至纳米分子筛的方法。

该技术路线可概括为“先成形再晶化[6]”,可以有效缩短催化剂制备流程,大幅降低生产成本,本研究以预成型高岭土微球为原料原位合成L型分子筛。

水玻璃作为一种工业原料,价格低廉环境友好,所以将它用于合成L沸石的原料具有一定的意收稿日期:2010-04-04;修改稿日期:2010-05-19。

第一作者简介:仇峰(1984—),男,硕士研究生。

联系人:陈宜俍。

E-mail liangchen@。

第10期仇峰等:水玻璃在高岭土微球上原位晶化L沸石·1011·义。

本研究选用廉价的水玻璃,高岭土微球[7-8]作为原料,原位晶化合成L沸石,探讨硅铝比、晶化时间、水含量、碱度、添加剂等不同条件下对合成L 沸石分子筛的影响。

1 实验部分1.1 实验材料水玻璃(工业品,天津华创源科技有限公司),高岭土微球(工业级,兰州石化研究院提供),氢氧化钾(≥90%),去离子水。

1.2 实验方法以水玻璃,高岭土(微球)、偏土(微球)为复合硅源,高岭土(微球)、偏土(微球)为铝源,氢氧化钾为碱液,原料物质的量比(下同)范围为:1 Al2O3∶(3.7~6.7)∶(KOH+NaOH)∶(10~18)SiO2∶(190~300)H2O。

首先将预处理过的高岭土微球和偏土微球直接放入装有水玻璃,氢氧化钾,去离子水,导向剂等合成液的烧杯中,经过搅拌,移入不锈钢压热釜,密闭,置入烘箱中,在釜内自身产生的压力及一定温度,时间下,使L沸石在高岭土微球表面成核,生长成L沸石膜层,产物经过滤,洗涤,干燥得到原位晶化L沸石。

1.3 样品表征XRD测定采用丹东奥龙Y-2000Automated X-ray Diffractometer System X射线衍射仪分析合成产品的物相结构,石墨单色器,CuK 线,管电压30 kV,管电流20 mA,扫描速度5 °/min,扫描范围2°~50°。

SEM采用HITACHI公司H-600型扫描电镜,电压25 kV。

观察合成样品的形貌及粒径大小。

2 结果与讨论2.1 硅铝比(n SiO2/n Al2O3)对合成L沸石的影响实验条件,温度120 ℃,晶化时间21 h,摩尔配比为:4.7(K2O+Na2O)∶1Al2O3∶14SiO2∶250H2O (其中K2O/Na2O摩尔比2.5),在x=10、12、14、16和18的情况下考察硅量的不同对合成L沸石的影响。

向水玻璃中补充铝源(高岭土微球,偏土微球),以达到一定的硅铝比来合成产物。

由图1可以看出在硅铝比为10~16时,L沸石的相对结晶度随着硅铝比的提高而提高,并且当n(SiO2)/n(Al2O3)为16时L沸石的相对结晶度最高,图1 不同硅铝比下的XRD图图2 不同时间下的XRD图此后再增加体系的n(SiO2)/n(Al2O3),L沸石的相对结晶度下降。

2.2 晶化时间对合成L沸石的影响实验条件:晶化温度110 ℃,摩尔配比:4.7(K2O+Na2O)∶1Al2O3∶14SiO2∶250H2O(其中K2O/Na2O=2.5),在晶化时间x=21、24、30、36、42的情况下考察温度的不同对合成L沸石的影响。

由图2可以看出在21~36 h内延长晶化时间有利于L沸石的合成,可以提高L沸石相对结晶度,在36 h时相对结晶度最高,但随着晶化时间的进一步提高,L沸石相对结晶度开始下降,因为延长晶化时间可以促使凝胶中固相溶解液相浓度增加,从而加速晶核生成进而成长为L沸石,但随着时间的进一步延长,L沸石开始出现转晶现象,本实验的最佳晶化时间为36 h。

化工进展2010年第29卷·1012·2.3 水含量对合成L沸石的影响实验条件:温度120 ℃,晶化时间21 h,摩尔配比:4.7(K2O+Na2O)∶1(Al2O3)∶14(SiO2∶x H2O)(其中n(K2O)/n(Na2O)=2.5),在水铝比x=190、220、250、280、310、340的情况下考察水含量不同对合成的影响。

图3是不同水含量的L沸石XRD图。

从图中可以看出L沸石相对结晶度随水含量的提高先上升后降低,到最后不能生成L沸石,当水铝比到达220时相对结晶度最高。

图3 不同水铝比下的XRD图在一定的范围内随着加水量的增加,各反应组分混合移动更快更均匀,这有利于L沸石的生成。

但随着水的加入量增大,反应体系的碱度开始降低,沸石生长所需的活性硅和铝开始减少,不利于L沸石成核和生长。

因此,水量过多和过少都不利于L 沸石的合成,因此需要控制加水量。

2.4 碱铝比对合成L沸石的影响实验条件:温度150 ℃,晶化时间48 h,摩尔配比x(K2O+Na2O)∶1Al2O3∶14SiO2∶250H2O (其中n(K2O)/n(Na2O)=2.5),在x=3.2、3.7、4.2、4.7、5.2和5.7的情况下考察碱度对合成L沸石的影响。

图4显示的是在不同碱铝比下的XRD图。

从图中可以看出在一定范围内L沸石相对结晶度随碱铝比的提高而提高,碱度太低无法合成出L 沸石。

L沸石晶体的生长过程中伴随着凝胶的形成,晶体的溶解和重结晶。

碱度越高晶体的溶解越显著,实验中的硅源来源于水玻璃、高岭土、偏土,铝源来源于偏土和高岭土,L沸石的合成需要从其中获图4 不同碱铝比下的XRD图得足够的活性硅和铝,碱度高晶体溶解出来的硅和铝就多,因此L沸石的结晶度也就越高。

2.5 添加NH4F1 Al2O3∶4.7(K2O+ Na2O)∶14SiO2:250H2O∶(0.4/0.8)NH4F[其中n(K2O)/n(Na2O)=2.5]。

由XRD图5可以看出随着氟化胺的增加,L 沸石的峰明显弱化,相对结晶度下降。

图6、图7为不加添加剂时的电镜图[9],图8、图9为加入氟化氨时的电镜图。

据文献报道氟离子[10]添加剂[11-13]具有多种作用,如结构导向作用、平衡电荷作用、矿化剂作用,添加氟离子化合物易形成大而完美的晶型成体。

由图6、图7对可比图8、图9可以看出L沸石都很好地原位晶化在高岭土微球上,并且剥落的比较少,前者L沸石为球状体,直径约为4 μm。

后者合成的L沸石晶型[14]很完美,呈多棱柱状,粒径大约为2.5 μm。

图5 添加不同含量的NH4F的XRD图第10期仇峰等:水玻璃在高岭土微球上原位晶化L沸石·1013·图6 放大2000倍SEM电镜图图7 放大4000倍SEM电镜图8 放大1000倍SEM电镜图图9 放大8000倍SEM电镜图3 结论(1)以廉价原料水玻璃,高岭土微球为复合硅源、高岭土微球为铝源,氢氧化钾为碱液成功合成出L沸石。

相关文档
最新文档