重庆大学数控加工实验报告
数控加工实习报告
目录Ⅰ、数控综合实习目的及要求... ... ...................................... . (1)
Ⅱ、实习步骤 (1)
Ⅲ、实习内容 (1)
一、零件三维实体造型 (1)
1、零件分析 (1)
2、建模顺序 (1)
3、建模过程 (1)
二、零件CAM 及数控加工过程 (4)
1. 实践环境 (4)
2. 加工条件 (5)
3. 操作过程 (5)
三、快速原型制造的实践过程 (10)
1. 快速原型制造的基本原理 (10)
2. 快速成型制造技术的特点及应用范围 (10)
3. 数据准备过程 (11)
4. 实验步骤： (11)
5. 实际快速原型制造原理及分析 (14)
IV、实习体会 (14)
V、参考文献 (14)
数控加工实习报告
Ⅰ、数控综合实习目的及要求
1 、熟悉三维建模（MDT）；
2、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；
3、了解快速原型制造的基本原理及方法；
4、熟悉网络化设计与制造的基本思想和方法；
5、掌握零件从CAD、CAM 到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速原型造出原型零件的全过程。
Ⅱ、实习步骤
1、零件的三维CAD 建模，主要学习MDT6.0 进行零件三维建模，并最终完成一个三维零件的绘制。
2、CAM软件的应用，主要是运用Mastercram9.0对已经绘制的零件进行仿真分析；
3、数控加工的实际操作，本阶段主要使用TV5 立式数控加工中心来完成一个零件粗加工以及精加工。
4、快速原型制造数据准备及控制软件的应用，本阶段主要学习使用Rpprogram 进行零件的设计分层以及采用CPS250B紫外光快速成型机加工零件的过程；Ⅲ、实习内容
一、零件三维实体造型
1、零件分析
本次建模根据学号抽取到15号零件（圆轴）该圆轴可经一次旋转及两次倒角得到。
2、建模顺序第一步采用“旋转”特征，得
到基本实体；第二步采用“圆角”特征，
倒圆角；第三步采用“倒角”特征，倒角。
3、建模过程
1.建立工作平面，如图
2.设定平面草图
3.创建旋转特征
4.得到基本实体模型如图
5.对实体上部进行倒角处理，如图
图1-4 7.对实体中部圆盘进行倒圆角处理，如图
⑦得到最终三维模型如图
8. 导出IGS文件
二、零件CAM及数控加工过程
1. 实践环境
①系统硬件：微机
②系统软件： WindowsXP
③设计软件：Mastercam
④网络环境：Internet、局域网和现场总线网
⑤加工设备：TV5立式加工中心
⑥毛坯材料及尺寸：木材、长宽高分别为120mm、80mm、40mm，以毛坯顶面中
心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm
⑦刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120221），R3mm球头铣刀（型号为Q120211）铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm,R3mm球头铣刀转速为2000rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分成加工，否则刀具会因为切削用量过大而损坏。
刀具参数表：
2. 加工条件
① 毛坯尺寸为120mm×80mm×40mm；
② 工件顶面的重心远点为（X0,Y0,Z0）;
③ 工件的高度小于30mm；
④ 工件尺寸不应超出毛坯尺寸；
⑤ 数控加工时提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀；
⑥ 加工孔或槽应该大于10mm；
⑦ 曲率半径大于3mm；
3. 操作过程
①用mill9程序打开上次保存的15.IGES文件
②根据需要，在mill9环境下移动缩放模型，移动模型直到工件的顶面中心点
的坐标为（X0,Y0,Z0）；比例缩放让工件尽可能满足加工要求。
③画出粗加工边界，如图
④设定毛坯参数，如图2-4所示
⑤粗加工刀具参数设置，如图
⑥精加工刀具参数设置，如图
⑦粗、精加工刀轨设置，如图
⑧下图中三个参数均采用绝对值，且粗加工加工余量为0.2mm，精加工为0mm，
⑨设置精加工方向与粗加工方向垂直，如图
⑩生成刀具加工路径后进行仿真加工，结果如图
?生成NC程序，如图
三、快速原型制造的实践过程
1. 快速原型制造的基本原理
快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散—材料堆积的原理实现零件的成形。
2.快速成型制造技术的特点及应用范围
快速制造技术具有下列特点和优点：
——更适合于形状复杂的、规则零件的加工；
——减少了对熟练技术工人的要求；
——没有或极少下脚料，是一种环保型制造技术；
——成功的解决了计算机辅助设计中三维造型“看得见，摸不着”的问题；
——系统柔性高，只需修改CAD模型就可以生成各种不同形状的零件；
——技术集成，设计制造一体化；
——技术集成，设计制造一体化；
——具有广泛的材料适应性；
——不需要专用的工装夹具和模具，大大缩短新产品试制时间；
——零件的复杂程度与制造成本关系不大。以上特点决定了快速原型制造技术主要适合于新产品开发、快速单件及小批
量零件的制造，复杂形状零件的制造、模具设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。
3. 数据准备过程
本次实践的数据准备过程是采用Rpprogram软件来进行的
4. 实验步骤：
①导入STL文件。
②以2倍等比放大模型，使模型在窗口上获得合适的大小；考虑到快速成型的
加工过程，将模型绕X轴转270°。
③综合考虑快速成型的速度和加工质量，将分层厚度设置为0.1mm。利用“当前模型分层”对端盖进行自动分层。
④检查轮廓分层与轮廓线信息。由结果可知轮廓线存在异常，需进行编辑处理。记
录下需要处理的层号备用。
⑤进入轮廓编辑器，对轮廓进行编辑处理（清除孤立元素、去除节点和冗余点）
⑥轮廓编辑完毕，轮廓线无异常。
⑦设置基础支撑参数。本次操作采用默认参数，不进行修改。
⑧设置人工支撑。采用十字支撑，分别突然增加的底部无已加工层的三个分层设置支撑，如下图
?设置完成后三维效果图
5. 实际快速原型制造原理及分析
CPS250B紫外光快速成型机上采用光固化法进行加工制造，观察操作过程、加工原理等。
1．通过实验观察我们了解到，它是先用CAD系统首先设计出零件的三维模型，然后进行分层，设定分层的工艺参数，再由数控装置控制激光束的扫描轨迹，当激光束照到液态树脂时，被照射的液态树脂固化。当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面，然后移动工作台，加上一层新的树脂，进行第二层的扫描，第二层就牢固地粘贴在第一层上，就这样一层一层加工直至整个零件加工完毕。2．最终加工出来的零件形状为两个交叠十字状的“雪花”形态的小零件，通过观察我们可以知道：
①零件比较粗糙，主要受加工机器影响，最小分层厚度为0.1mm。厚度越小，零件越光滑，精度越高。
②零件比较软，易损坏。因为零件只用了一个十字支撑，所以在未支撑部分，树脂还未完全固化，特别脆弱。
③现代科技日新月异，如果使用更先进的加工机器，将会得到形状更加负责，精度更高的零件。
IV、实习体会
总的来说，这次实习让我对数控加工的原理和流程有了整体、系统和深入的认识。通过本次实践，我主要还有以下几个方面的感受：
1.基本上掌握了CAD/CAM及数控加工和快速原型制造的基本原理和方法；
2.对三维建模过程巩固和加深，MDT6.0软件功能强大，相对于二维建模，更具有可视性和可操作性；
3.通过观察使用TV5立式加工中心对一个零件粗精加工全过程，对数控加工的概念有了更深一步的认识，数控加工加工准确，节省人力，适合于大批大量生产，和人工操作机床加工相比优势比较明显；
4.本次实践的三维实体造型、数控机床、快速原型制造与现代加工技术紧密结合，让我们的理论知识运用于实际生产中，理论联系实际，对今后的继续深造和实习工作都有举足轻重的作用。
V、参考文献
[1]《数控综合实践指导书》，陶桂宝、刘英、张毅，编写，2005
[2]《机械制造技术基础》，袁绩乾主编，机械工业出版社，2002
[3]《数控加工技术》，蒋和生主编。
二零一三年六月
数控车床编程与操作课程设计
数控车床编程与操作课程设计 轴类零件的编程加工 学生姓名：王军 专业：数控技术 学号：20140024 指导教师：鄢明强 所在系部：机电工程系 中国·资阳 2015年11月
课程设计任务书 一、课程设计原始资料 1.查阅相关资料了解数控车床及机械加工工艺； 2.了解典型轴类零件加工的数控车削加工过程相关资料； 3.学习利用课本知识编写数控程序 二、课程设计任务及要求 1.绘制轴类零件标准的零件图一份 2.轴类零件机械加工工艺方案 3.数控加工工序卡一份 4.数控加工课程设计说明书一份 三、课程设计工作量 1．设计说明书 课程设计说明书应包括下列内容：封面、课程设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、评定成绩，并按顺序排列。课程设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。 2．查阅参考文献 查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。 3．设计图纸 毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。图纸全部由计算机绘制。
四、课程设计进度安排 1.何宁，曾华林，赵云龙﹒数控原理及运用[M]﹒重庆：重庆大学出版社，2004.9 2.郭建平，郭辉﹒车工技术一体化教程[M]﹒北京：北京邮电大学出版社，2014.5 3.苏采兵，王凤娜﹒公差配合与测量技术[M].北京：北京邮电大学出版社，2013.4 4.彭磊，张国军.钳工技术及技能训练[M].北京：北京理工大学出版社，2012.7 5.黄永荣.金属材料与热处理[M].北京：北京邮电大学出版社，2015.5 6.周怀兵，褚芮.工程制图[M].长沙：国防科技大学出版社，2013.3 7.周讯阳.数控车床编程与操作[M].北京：机械工业出版社，2011.7 六、审批意见 系主任签名： 年月日
数控加工实习报告
重庆大学数控加工实践 实验报告 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及自动化 年级：2009 学生：*** 学号：20092000
目录 一、实践目的 (3) 二、实践原理 (3) 三、实践内容 (5) 四、实践步骤 (6) 1.CAD零件三维实体建模 (6) 2. CAM零件数控加工工艺设计 (10) 3.快速原型制造 (20) 五、实验结果 (30) 六、分析总结 (33) 七、心得体会 (35) 参考文献 (36)
一、实践目的 1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。 2. 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。 3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。 4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5. 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、实践原理 1.计算机辅助设计（CAD）基本原理： CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。
重庆大学数控加工实践报告
数控加工实践 报告 年级 2010级 专业机自 姓名赵海艳 学号 20102458 指导教师 成绩 重庆大学机械工程学院
目录 1 实践目的 (2) 2 实践原理 (2) 2.1 零件的三维实体造型原理 (2) 2.2 零件CAM及数控加工过程原理 (3) 2.3 快速原型制造的实践过程原理 (3) 3 实践内容 (4) 4 实践步骤 (4) 4.1零件的三维实体建模 (4) 4.2 零件CAM及数控加工过程 (7) 4.3快速成型制造的实践过程 (15) 5 实验结果 (25) 6 分析总结 (28) 7 心得体会 (29) 参考文献 (31)
1 实践目的 1.熟悉三维建模（MDT); 2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原型制造的基本原理及方法； 4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法； 5.掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 2 实践原理 在数控加工机床上加工零件时，要预先根据零件的加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，床输给数控系统，在事先存入数据装置内部的软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件加工。因此，在数控机床上加工零件时，首先需要零件加工的程序清单，即数控加工程序。该程序输入数控机床的NC系统，控制机床的运动与辅助动作，完成零件加工。 零件的三维实体造型原理 零件的三维实体建模是基于二维的线框模型和三维的线框模型的，二维线框模型描述了平面的点线之间的几何关系及他们之间的拓扑关系，，而三维线框模型还增加了面的信息，三维实体模型给出了面的矢量信息，从而将三维实体的数据信息存储在计算机内并通过软件的使用表达给用户。
2020年春季学期课程作业数控加工工艺与编程第1次13623129-重庆大学网络教育学院-参考资料
重庆大学网络教育学院-2020年春季学期课程作业数控加工工艺与编程第1次-参考资料请认真阅读一下说明然后下载：题库有可能会换，不保证全部都有！请仔细核对是不是您需要的题目再下载！！！！ 本文档的说明：如果题目顺序和你的试卷不一样，按CTRL+F在题库中逐一搜索每一道题的答案，预祝您取得好成绩百！ 一、单项选择题(共30 题、0 / 60 分) 1、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 参考答案是：D 2、M01的含义是（）。 A、程序停止 B、选择停止 C、程序结束 D、程序开始 参考答案是：B 3、数控机床最适合加工（）的零件。 A、生产批量大 B、必须用特定的工艺装备协调加工 C、形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 D、装夹困难或完全靠找正来保证加工精度 参考答案是：C 4、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。 A、正弦插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补 D、指数曲线插补 参考答案是：B 5、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的是一段（）。 A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180°〈夹角〈360°的圆弧 D、半圆 参考答案是：C 6、（）是用来指定机床的运动形式。 A、辅助功能
B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能 参考答案是：B 7、刀具半径补偿左补偿指令为（）。 A、G40 B、G42 C、G41 D、G49 参考答案是：C 8、（）是规定主轴的正传、停止、反转及冷却液的打开和关闭等。 A、辅助功能 B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能 参考答案是：A 9、数控铣床的基本控制轴数是（）。 A、一轴 B、二轴 C、三轴 D、四轴 参考答案是：C 10、程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是（）数值。 A、100毫米 B、0.01毫米 C、10毫米 D、0.1毫米 参考答案是：A 11、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是（）。 A、刀具编号 B、刀具补偿偏置寄存器的编号 C、直接指示刀具补偿的数值 D、刀具前角的大小 参考答案是：B 12、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值
重庆大学汇编实验报告3
《汇编语言程序设计》实验报告 年级、专业、班级姓名 实验题目实验3：汇编程序的循环结构的使用 实验时间2013年4月15 实验地点DS1421 实验成绩实验性质□验证性 设计性□综合性教师评价： □算法/实验过程正确；□源程序/实验内容提交□程序结构/实验步骤合理；□实验结果正确；□语法、语义正确；□报告规范； 其他： 评价教师签名： 一、实验目的 通过一个排序算法，来熟悉和掌握利用汇编语言实现循环处理能力的程序。 二、实验项目内容 1 编写一个整数数组内的元素排序的程序 2 需要排序数组大小为10个DW的整数 3 按照从低到高输出这10个数字 4 要求撰写必要程序模块设计图和主要的流程 三、实验过程或算法（源程序） assume cs:code,ds:data data segment dw 1234h,2a45h,345bh,45c7h,5678h,4321h,5432h,6543h,7654h,0d765h table db '0123456789abcde' data ends stack segment db 32 dup(0) stack ends code segment start: mov ax,data mov ds,ax
mov di,0 mov ax,stack mov ss,ax mov sp,32 mov cx,9 s0: mov ax,ds:[si] push cx s1: add si,2 cmp ax,ds:[si] jb change s2: loop s1 xchg ax,ds:[si] xchg ax,ds:[di] mov si,0 mov di,0 pop cx loop s0 mov ax,data mov ds,ax mov si,0 call show mov ax,4c00h int 21h change: mov ax,ds:[si] mov di,si jmp s2 show: push es push di push ax push bx push cx push dx mov ax,0b800h mov es,ax mov di,160*12+2*10 mov cx,10 show1: push cx
数控加工实习报告
重庆大学数控加工实践实验报告 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及自动化 年级：2009 学生：*** 学号：20092000 目录 一、实践目的 3 二、实践原理 3 三、实践内容 5 四、实践步骤 6 1. CAD零件三维实体建模 6 2. CAM零件数控加工工艺设计 10 3. 快速原型制造 20 五、实验结果 30 六、分析总结 33
七、心得体会 35 参考文献 36 一、实践目的 1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。 2. 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。 3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。 4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5. 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、实践原理 1. 计算机辅助设计（CAD）基本原理： CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的发展经历了
线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。 2. 计算机辅助制造（CAM）的基本原理 CAM（计算机辅助制造）狭义CAM指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。 数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。 在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量(即最小位移量，又称为脉冲当量)，按照标准规定的代码与格式编制成加工程序(NC代码程序)，数控系统按照数控程序(NC代码文件)的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 CAD/CAM：CAD系统准备好数控编程过程所需的数据，并按一定的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；CAM系统读入中性文件，并将中性文件转换为本系统所需要的形式，然后自动生成数控程序。 3. 快速原型制造技术的基本原理 RP/M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）两种。近年来发展起来的RP/M技术则是第三种成形方法：离散/堆积成形法，即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理就是计算机根据三维CAD模型所确定
重庆大学2020年春季学期课程作业机械电气控制及自动化
答案+我名字 2020年春季学期课程作业机械电气控制及自动化第1次 机械电气控制及自动化 题号一二三合计 已做/题量20 / 2010 / 1010 / 1040 / 40 得分/分值32 / 4028 / 4016 / 2076 / 100 一、单项选择题(共20 题、32 / 40 分) 1、当元件用于通、断功率较大的动力电路时，应选( )。 正确! 收藏该题展开该题 2、LDP指令的含义是( )。 正确! 收藏该题展开该题 3、空气阻尼式时间继电器的延时范围为( )。 正确! 收藏该题展开该题 4、速度继电器的符号是（）。 正确! 收藏该题展开该题 5、热继电器的热元件应接在（）中。 正确! 收藏该题展开该题 6、AND指令表示( )。 正确! 收藏该题展开该题 7、为了实现电动机的正、反向控制，接入主电路的接触器KM1和KM2应该实现（）。正确! 收藏该题展开该题 8、采用（）和按钮控制的起动、停止电路，具有失电压保护作用。 正确! 收藏该题展开该题 9、图中，起过载保护作用的元件是( )。 正确! 收藏该题展开该题 10、速度继电器一般用作笼型异步电机的（）。 正确! 收藏该题展开该题
11、绕线式电动机的降压启动与笼型异步电动机的降压起动的主要区别在于绕线式电动机的降压启动是采用( )。 正确! 收藏该题展开该题 12、计算机数控系统可以用（）的方式与其他计算机系统或其他数控装置进行信息的交换。正确! 收藏该题展开该题 13、双速电机定子绕组△/YY接法连接适合于（）场合。 正确! 收藏该题展开该题 14、 以下电器中，不属于低压电器的是( )。 正确! 收藏该题展开该题 15、某控制电路，需要控制的时间为15分钟，可选择下面( )时间继电器符合要求。正确! 收藏该题展开该题 16、以下( )调速方式最不经济，很少采用。 A、调压调速 B、调磁调速 C、调阻调速 D、调电枢电流调速 收藏该题 17、转子串频敏变阻器启动控制，可（）起动电压，从而实现电动机顺利启动。 A、降低 B、提高 C、成倍提高 D、保持 收藏该题 18、把从交流电转换成直流电的过程称为（）。 A、逆变 B、换流
重庆大学电气工程认识实习报告
电气工程与自动化专业认识实习报告 姓名： 学号： 年级：级 班级：电气6班 指导老师： 实习时间：9月2日至9月13日
目录 摘要 ........................................................................................................................................... - 1 - 1.实习性质.................................................................................................................................. - 2 - 2.实习目的.................................................................................................................................. - 2 - 3.实习动员大会 9月2日......................................................................................................... - 2 - 4.实习内容.................................................................................................................................. - 3 - 4.1重庆赛力盟电机公司 9月3日.......................................................................................... - 3 - 4.1.1公司简介................................................................................................................... - 3 - 4.1.2参观过程................................................................................................................... - 3 - 4.1.3参观感想................................................................................................................... - 4 - 4.2巴山变电站 9月4日.......................................................................................................... - 4 - 4.2.1电站简介................................................................................................................... - 4 - 4.2.2参观过程................................................................................................................... - 5 - 4.2.3参观感受................................................................................................................... - 5 - 4.3重庆大学A区主教学楼 9月10日.................................................................................... - 6 - 4.3.1重庆大学A区主教学楼简介................................................................................... - 6 - 4.3.2参观过程................................................................................................................... - 6 - 4.3.3参观感想................................................................................................................... - 7 - 4.4重庆ABB变压器厂 9月11日............................................................................................ - 7 - 4.4.1重庆ABB变压器厂简介........................................................................................... - 7 - 4.4.2参观过程................................................................................................................... - 7 - 4.4.3参观小结................................................................................................................... - 8 - 4.5看录像 9月6日和12日.................................................................................................... - 8 - 4.5.1录像纪实................................................................................................................... - 8 - 4.5.2观看小结................................................................................................................... - 9 - 6.总结 ....................................................................................................................................... - 10 - 参考文献.................................................................................................................................... - 11 -
(完整版)重庆大学大学生创新实践中心简介
重庆大学大学生创新实践中心简介 重庆大学大学生创新实践中心是学校根据本科创新实践体系建设、加强学生创新实践能力培养、丰富学生课外科技创新的需要而设立，它拥有强大师资团队、整合全校教学资源，实施个性化培养、创新实践能力培养的重要平台。目前有人文社科创新实践班、软件创新实践班、机械创新实践班、材料创新实践班、机器人创新团队和方程式赛车团队。 一、主导思想 大学生创新实践中心的设立是我国高等教育改革的重要形式，是大学生自主实践创新活动的产物，本质上具有自主实践创新的特质。简言之，这些特质主要体现在： 自主——与传统的课堂教学区分开来，中心吸引学生自主参与和管理，保证中心运转的魅力； 实践——建立校级公共实践平台，帮助学生提高实践动手能力，锻造中心成长的动力； 创新——中心通过聘请高水平教师进行授课、设立创新实践专向项目、鼓励跨学科组建团队等方法促进学生思维能力的提升，形成实践教育的长效目标，保有中心发展的活力。 二、人才培养模式 创新实践中心将通过以下方式进行创新人才培养： 1.创新实践班
中心通过设立创新实践班，为学有余力的学生提供个性化培养以及自我提高的机会。学生在完成本专业学习内容的前提下，利用业余时间申请加入创新实践班进行学习。 2.创新团队 创新团队是学校建立的以本科生为主，教师为辅，以创新学习为目的本科生研究学习团体。学生在完成本专业学习内容的前提下，对某方面知识具有浓厚兴趣可加入创新团队进行学习。 参与创新实践班、创新团队的学生除了能够按兴趣自主学习、培养个人实践创新能力以外，在创新实践班的学生，在申请国家大学生创新实验计划、大学生科研训练计划等项目或者比赛时，具有更强的竞争力。 三、中心设施 为了保证进入创新实践班、创新团队以及获得弘深基金项目的学生有良好的创新和实验实践条件并且最大限度的发挥其创造力，初步建成公共实践平台（地点位于虎溪校区第一实验楼一楼南侧）并针对以上学生开放。 加工车间： 配备有性能优良的机械加工设备例如数控车床、铣床等多种机械加工设备，可用于加工一些小型机械零部件、制作特殊金属模块等。 学生学习室： 配备高性能计算机以及一些专业软件，可满足需要使用计算机的学生。 学生实验室： 配备多种专业实验及测试设备，满足创新实践使用。 学生讨论室： 该部分有大小两个场地，可做学生自由学习、集体讨论或者会议使用。 机器人实验室：
重庆大学计算机网络实验报告
《计算机网络》实验报告 一、实验目的 掌握3种UTP线缆的制作；了解3类UTP线缆的作用并能将其用于实际的网络组网；了解与布线有关的标准与标准组织 了解计算机网络组网的层次化原则；掌握局域网组网中从物理层到网络层所应完成的一般任务；掌握PING和IPCONFIG等命令的使用 学会简单组网；培养初步的协同工作能力 二、实验项目内容 5类UTP与6类UTP双绞线； 布线有关的标准组织及标准； 3种UTP线缆的作用和线图：直连线（Straight-thru），交叉线(Crossover)和反接线（Rollover）； 制作直连线并进行网络互联的练习； 计算机网络组网的一般任务和层次化原则； 按要求进行网络拓扑连接和配置； PING和IPCONFIG实用网络工具
三、实验过程或算法（源程序） 按照网线的制作步骤制作网线： 准备工作：准备RJ45卡线钳一把，水晶头，网线； 制作步骤：共有四步，可以简单归纳为四个字：“剥”，“理”，“插”，“压” 1.剥线：剥线的长度为13mm～15mm，不宜太长或太短； 2.理线：按顺序整理平，遵守规则，否则不能正常通信； 3.插线：一定要平行插入到线顶端，以免触不到金属片； 4.检测：发射器和接收器两端的灯同时亮为正常。 （2）组网 在交换机上用做好的网线连接相邻的电脑，最后在cmd中用Ping命令检查是否连接成功。 四、实验结果及分析和（或）源程序调试过程 （1）结果及分析 有两种网线水晶头接线的方式：交叉线和直连线。我选择的是直连线式，按照双绞线颜色白橙,橙,白绿,蓝,白蓝,绿,白棕,棕的顺序插入并压制好，检验发现只有2,3,6,7连上了，然后跟同组的同学合力又做了两根,都能全部连上。把做好的网线连接到交换机上,成功验证了简单组网。 （2）个人小结
重庆大学科技成果——复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
重庆大学科技成果——复杂修形齿轮精密数控加工 关键技术与装备 （2018年国家科技进步二等奖） 成果简介： 复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮，直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力，广泛应用于航母、潜艇、汽车等。针对复杂修形齿面精密制造面临全齿面修形加工存在原理误差、传统试错修调法提升加工精度困难、齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控等问题，在国家科技重大专项、863计划等支持下，开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备研究，成果获2018年国家科技进步二等奖。 主要取得突破和创新如下： 1、提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新理论，不用建立和求解啮合方程，以数字法替代解析法，突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈；发明齿面扭曲消减方法，解决刀具廓
形精确设计及原理误差消减难题，齿面扭曲减少70%以上，达国际领先。 2、发明复杂修形齿轮加工工艺系统误差调控技术，开辟齿轮修形精度提升新途径。提出制齿机床热态精度提升技术，发明热致误差补偿方法，保证机床精度稳定；提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法，解决修形精度提升难题，提高传动精度1-2级，获中国专利优秀奖。 3、研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速
干切滚齿机等具有齿面扭曲消减及加工误差补偿的高端制齿机床，填补国内空白；开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件，打破了国外高端机床垄断。滚齿精度达5-6级，磨齿达3级，干切滚齿提高效率2-3倍，与同类国际先进水平相当，打破高端制齿机床垄断，迫使国外同类机床降价30%以上，并出口英、法、日等。 4、发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术，确保修形精度及表面一致性。研制复杂修形齿轮刀具，实现齿轮刀具的数字化设计制造；研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺，实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化，提高齿面疲劳寿命。满足了军方供货要求，支撑我国主要舰艇齿轮加工，汽车变速箱的批量国产化提供了保障。
重庆大学 机械学院 金工实习报告
工程培训机械制造零、部件 自主设计与制造实习报告 学院—————————————————— 专业—————————————————— 年级班级—————————————————— 姓名—————————————————— 序号—————————————————— 年月日—————————————————— 设计理念：气门的作用是实现汽缸的密封。气门由头部和杆部两部分组成，头部用来封闭汽缸的进、排气通道，杆部则主要为气门
的运气导向。并按工作循环的要对汽缸进行密封，气门的作用是与气门座相配合，求定时开启和关闭，使新鲜气体进入汽缸，使废气排除汽缸。气门头气门杆承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用，部受高温作用，在气门导管中做高速直线往复运动，其冷却和润滑条件差，因此，要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。进气门材料常采用合金钢，排气门则采用耐热合金钢。另外，为了改善气门的导热性能，℃时为液态，液态钠可将气门头部在气门内部充住金属钠，钠在970捷达王轿车发动机排气门即冷却效果十分明显。的热量传给气门杆，采用钠冷却门。零件图： 毛坯: φ40*65 毛坯制造方法： 零件材料为45号钢，为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素，故采用锻造的方法制造毛坯。 加工工艺流程卡零件名图毛坯类材数 气门阀锻4设备及工工工加工内工 下40*6车车粗车端车半精车端 车粗车圆到18m车52m精车16mm车8m14mm精车圆深车车圆锥台14m16m深13 车床车工处，将刀且移至距端面49.5mm 14 铣床铣工夹住细端，铣大头端2铣床750mm铣φ的圆面
3 铣床750mm5mm先铣，再铣φ 51 车床45mm深，M7mm将小端面钻孔车工． 实习总结： 在不舍与怀念中，为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了 一名工科生步入社会后的种种。在此期间，经过老师耐心细致地讲解与示范，我们获得了很多知识。下面我们将从以下几点谈谈自己的认识： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综
重庆大学生产实习报告
重庆大学生产实习报告 篇一：最新重庆大学实习报告 实习报告 维多利超市首府店实习实践报告 个人原创维多利超市首府店实习报告范文 有效防止雷同！简单修改即可使用！ 姓名：王XX 学号：20170820008 专业：XXXX 指导老师： 实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX 20XX年XX月XX日 目录前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 实习目
的 (3) 实习任务要求 (3) 二、实习单位（岗位）简介 (4) 实习时间 (5) 实习单位（岗位）简介 (5) 三、实习内容 (6) 熟悉工作流程与工作程序 (6) 培养实践能力和基本人际关系处理能力 (7) 强化岗位专业知识的运用能力 (7) 四、实习心得体会 (8) 人生角色的转变 (8) 人际关系的拓
展 (8) 五、实习总结 (9) 实践是检验真理的标准 (10) 团队合作的重要性 (11) 良好的心态是学习工作中的基石 (12) 学无止境，贵在坚持 (12) 前言 毕业实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节，是职场生涯的开始，是展示大学知识成果的舞台！在维多利超市首府店×××岗位实习实践，一方面，使自己接触维多利超市首府店×××岗位实际工作，从而了解职场环境，增强事业心、社会责任感；另一方面，使自己在维多利超市首府店实习中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼综合运用所学的基础理论、
基本技能和专业知识，提高独立分析和解决实际问题的能力。 通过在维多利超市首府店×××岗位实习，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到维多利超市首府店×××岗位工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。经过这段维多利超市首府店×××岗位的实习让我明白：只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 一、维多利超市首府店实习目的及任务 实习目的 通过在维多利超市首府店×××岗位实习实践，能系统运用所掌握的专业知识、了解维多利超市首府店企业文化、熟悉职场环境等，并在在维多利超市首府店的生产、经营、管理和商贸等实践活动中，通过不断体验与学习，掌握一
重庆大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆大学金工实习报告答案 篇一：金工实习报告答案 铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。 3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有 型砂和金属。 4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特 种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。 5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸 造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性
能。 6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸 样上也有芯头。 7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。 芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、排气。 8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型 面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。 9 10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。 11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为pgR-10-812kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。3、铸件的成本低，一般情况
多坐标数控加工实验报告
附件二(1) 专业实验报告 实验名称多坐标数控机床加工实验实验时间2014年12月25日 一、实验内容 1、用三维设计软件，进行零件的三维模型构建； 2、用Mastercam 9.0软件，生成零件数控加工的刀具路径和NC程序； 3、将NC程序传入加工中心TV5中，对毛坯数控加工，并完成实验报告。 二、实验装置 1、系统硬件：高档微机1台； 2、设计软件：CAD/CAM设计软件Mastercam9.0； 3、加工设备：TV5立式加工中心； 4、毛坯材料及尺寸：木材、120mm×80mm×40mm； 5、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm 球头铣刀（型号为Q120 211）。 三、实验过程 1、用三维设计软件完成零件的三维建模； 2、用Mastercam 9.0的MILL模块生成刀具路径和NC程序； 1) 旋转移动放缩零件使其适合在指定毛坯和铣床上加工； 2) 创建加工边界； 3) 设置毛坯尺寸及其坐标； 4) 选取粗加工刀具并设置粗加工参数； 5) 选取精加工刀具并设置精加工参数； 6) 加工过程仿真； 7) 通过后置处理生成NC程序； 3、将NC程序传入加工中心TV5，对毛坯进行数控加工。 四、实验结果 模拟企鹅的铣削加工过程，并生成NC程序。 实验指导教师评语： 教师签名：考查成绩（5级计分）学分0.5 年月日
重庆大学研究生专业实验教学 实验报告书 实验课程名称：多坐标数控机床加工实验实验指导教师：陶桂宝 学院：机械工程学院 专业及类别：机械工程（学术）学号：20140702057t 姓名：朱月 实验日期：2014年12月25日 成绩：
重庆大学重庆机床厂生产实习报告
目录 1.生产实习简介 (1) 2.实习正文 2.1 滚齿加工齿轮 (2) 2.2 YK4232型数控剃齿机的工作原理及其结构和性能 (4) 2.3 YKX3132(M)数控滚齿机的关键部件结构及其性能 (6) 2.4 轴类零件加工 (9) 2.5机床产品的装配工艺 (12) 2.6 个人总结数控发展方向 (16) 3.实习心得 (18) 参考文献 (19)
生产实习 1.生产实习简介 1.1 实习单位：重庆机床厂 1.2实习目的 ①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能； ②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理； ③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法； ④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试； ⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备； ⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势； 1.3 实习单位简介 重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，2005年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。 企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。 近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。 1.4 实习安排 生产实习确定在9月3日~9月14日在重庆机床厂进行为期十天的生产实习，具体的学习地点为：“普通齿轮和工作车间（9.3~9.4）→装配车间（9.5~9.6）→盘类零件加工（加二），拉荒车间（9.7~9.10）→轴类零件加工（加一）（9.11~9.12）→汽车齿轮加工车间（9.13~9.14）”。
数控加工机械工程生产实习报告及心得体会
篇一：数控加工实习报告 重庆大学数控加工实践 实验报告 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及自动化 年级：2009 学生：*** 目录 一、 实践目 的 ...................................................................... (3) 二、 实践原 理 (3) 数控加工机械工程生产实习报告 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
三、实践内 容 ...................................................................... .. (5) 四、实践步 骤 ...................................................................... .. (6) 1. cad零件三维实体建模 (6) 2. cam 零件数控加工工艺设计 (10) 3. 快速原型制造 (20) 五、实验结 果 ...................................................................... (30) 六、分析总 结 ...................................................................... (33) 七、心得体
会 ...................................................................... (35) 参考文 献 ...................................................................... .. (36) 一、实践目的 1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件mdt的基本操作和建模过程。 2. 了解cad/cam及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件mastercam软件的基本操作和数控加工nc代码的生成。 3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序rpprogram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。 4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5. 掌握零件从cad、cam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、实践原理 1. 计算机辅助设计（cad）基本原理：