玻璃钢管道施工方法
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、工程概述本施工方案是针对玻璃钢管道的施工工作所编制，旨在确保施工过程顺利进行，质量达到要求。
本工程主要包括管道的设计、制作、安装和调试等工作。
二、施工准备1.施工人员准备：由专业的施工队伍进行施工，需要具备相关的施工技术和经验。
2.施工设备准备：现场配备必要的施工设备，包括切割机、砂轮机、电动螺丝刀等。
3.材料准备：准备玻璃钢管道所需的玻璃纤维、树脂、胶水等。
三、施工流程1.设计：根据实际情况，绘制出管道的设计图纸，确定管道的走向和尺寸。
2.制作：按照设计图纸的要求，将玻璃纤维与树脂混合后，涂布在基材表面，逐渐形成管道的壁厚，再经过定型、养护等工艺，最后得到成品管道。
3.安装：将制作好的管道根据设计要求进行安装。
首先需要清理安装位置并做好基础工作，然后根据管道尺寸进行切割和连接，最后将管道固定在位置上。
4.调试：安装完成后，进行管道的调试工作。
主要包括检查管道的密封性能和通水性能，确保管道系统正常工作。
四、施工要点1.制作玻璃钢管道时，要注意材料的配比和施工工艺，以确保制作出的管道质量达到要求。
2.在管道安装时，要注意管道连接的紧密性和稳固性，避免出现漏水现象。
3.完成安装后，要进行管道的检测和试运行工作，确保管道系统的正常工作。
4.在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护工作。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持通畅。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不适宜的工作服装。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在施工现场吸烟、打闹等行为。
4.施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾等突发情况时能够及时处理。
六、质量验收标准1.管道的制作应满足相关标准和规范的要求，且无破损、开裂等缺陷。
2.管道的连接应牢固可靠，没有漏水、渗水等现象。
3.管道的调试工作应正常运行，具备良好的密封性能和通水性能。
以上是针对玻璃钢管道的施工方案，通过严格按照该方案进行施工，可以确保施工过程的安全性和质量性，使得管道能够正常工作。
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
室外玻璃钢管施工方法(四篇)
室外玻璃钢管施工方法（四篇）本文章给大家提供了四篇室外玻璃钢管施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇1、施工准备1.1首先要熟悉图纸，读懂设计意图，根据图纸提出管材用料计划和要求供货时间，全新确保施工用量。
同时管材在现场堆放时间不能过长，以免因堆放过长产生变形。
1.2根据图纸和现场指定参照坐标进行现场测绘、定位，并根据地质资料了解地下水位、土质状况，做好施工设计方案。
如地下水位超过沟底要求提前降水，直至水位低于沟底，降水可根据实际因地制宜，通过经济技术比较，采用井点降水或深井降水为宜。
1.3根据施工现场的实际情况，沿线选择好管材堆放场地，场地选择要就近管线，以便于吊装就位，减少中间运输。
2、沟槽开挖2.1按照审定施工方案的方法进行沟槽开挖，开挖坡度要按放坡求严格控制，沟底标高要随时检测，不要出现超挖。
同时要控制好沟底平整度，尤其是安装玻璃钢管，如果出现沟底不平将出现插入时安装困难。
2.2如沟底土质不好或有卵石，要求换土或用灰土管基。
为了让管道均匀受力，最好在管底铺200mm厚中砂。
2.3如地下水位比较高，应在开挖前提前降水。
降水期间要跟踪监测水位，直到水位降到与管底标高相同或稍稍低于管底标高时再开始挖沟。
2.4 管沟开挖时，要根据土质情况做好管沟两侧的支护工作，要保证在管沟内作业时的人生安全。
3、管材检验3.1管材检验是玻璃钢管施工中很重要的一个环节，除为了保证管材质量需要进行必要的检查外，重要的是检查承插口部位是否匹配。
3.2 查看承口插口有无裂纹、凸凹不平以及颗粒状油污状脏物。
如果有质量问题或影响安装的因素存在，要及时换管或清理，查看胶圈是否合适。
用细砂布将插入管段擦拭干净，用手摸无明显不平。
3.3 用尺子检查承口、插口的椭圆度，并逐根将管编号，逐一记录检测结果。
对有偏差的管口要用等于标准管内径长度的方木撑开。
对于椭圆度大者可用千斤顶垫上模块小心顶压找圆。
3.4经检查外观质量没有缺陷,同时经纠正椭圆偏差不超过3mm的管材作好记号以备安装使用。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
夹砂玻璃钢管道施工工法
夹砂玻璃钢管道施工工法夹砂玻璃钢管道施工工法一、前言夹砂玻璃钢管道施工工法是一种在管道施工中广泛应用的工法。
它采用夹砂技术和玻璃钢材料相结合，具有施工快速、质量稳定、经济实用等特点。
本文将对夹砂玻璃钢管道施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点夹砂玻璃钢管道施工工法具有以下特点：1. 施工快速：夹砂玻璃钢管道施工工法采用模块化设计，可以提前制作好管道模块，现场施工只需进行拼装和连接，从而大大缩短施工周期。
2. 质量稳定：采用玻璃钢材料制作的管道具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够满足不同工况的要求，保证施工质量稳定。
3. 经济实用：夹砂玻璃钢管道的成本相对较低，维护费用也较少，可以提高工程的经济效益。
4. 灵活多变：夹砂玻璃钢管道可以根据工程需要进行自由拼装，适应不同弯曲半径和施工条件，具有灵活性和适应性。
三、适应范围夹砂玻璃钢管道施工工法适用于工业、民用建筑以及农业灌溉等领域。
它可以应用于输送腐蚀性介质、高温介质、高压介质等不同工况下的管道系统。
四、工艺原理夹砂玻璃钢管道施工工法基于夹砂技术和玻璃钢材料的优势。
夹砂技术通过在管道内外夹砂填充，增加管道的强度和刚度，提高其抗压能力。
玻璃钢材料具有耐腐蚀、耐磨、抗老化的特性，能够保证管道的长期使用。
施工过程中，采取一系列技术措施，例如模块化设计、预制制作、现场拼装等，以确保施工效果和质量。
五、施工工艺夹砂玻璃钢管道施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 工程准备：制定施工方案、准备施工材料和机具设备。
2. 系统预制：根据设计要求，制作好玻璃钢管道模块和夹砂装置，进行质量检验。
3. 现场安装：现场按照设计图纸进行模块拼装和连接，完成管道系统的组装。
4. 系统检验：对管道系统进行水密性、强度和刚度等检验，确保质量合格。
5. 系统调试：进行压力测试、阀门操作和自动化控制系统检查，确保系统运行正常。
玻璃钢给水管道安装施工方法
玻璃钢给水管道安装施工方法简介本文旨在介绍玻璃钢给水管道的安装施工方法。
玻璃钢给水管道由玻璃纤维增强树脂制成，具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于给水系统的安装。
在进行管道安装施工时，需要按照以下步骤进行操作。
步骤1. 确定管道布局：根据给水系统的需求，设计并确定管道布局。
考虑到管道的长度、直径和弯曲等因素，合理安排管道的走向和连接方式。
2. 准备工作：在进行安装施工前，需要准备相关工具和材料。
确保所有工具和材料的质量符合要求，并放置在易于取用的位置。
3. 定位和标记：按照布局规划，在施工现场进行管道的定位和标记。
使用合适的工具和标记物，确保管道安装的准确性。
4. 连接管道：使用适当的连接件，将玻璃钢给水管道进行连接。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如螺纹连接、胶接连接等。
确保连接牢固并无漏水现象。
5. 固定管道：在连接完管道后，进行固定工作。
使用支架、卡环等固定件，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检查和测试：在系统安装完成后，进行检查和测试。
检查管道连接是否牢固，排除漏水等问题。
进行压力测试，确保给水管道的正常运行。
7. 管道保护和维护：在安装施工完成后，需要进行管道的保护和维护工作。
采取必要的防腐蚀措施，定期检查和清洁管道，延长其使用寿命。
安全注意事项- 在进行安装施工时，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 保证工作场所的整洁和安全，避免杂物堆放和障碍物影响施工。
- 使用合适的工具和劳动保护设备，防止意外伤害和职业病发生。
- 注意防止管道连接时出现漏水和其他质量问题。
以上是玻璃钢给水管道安装施工方法的简要介绍，希望能对你有所帮助。
在实际操作中，请根据具体情况和要求进行施工。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案1. 引言本文档旨在为玻璃钢管道施工提供一个全面的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的细节要点以及施工后的验收标准。
玻璃钢管道因其轻质、耐腐蚀等特性，在化工、环保、供水等领域得到了广泛应用。
有效的施工方案能够保证管道质量，提高工程效率，降低成本。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认玻璃钢管道的设计文件，包括管道尺寸、材料规格等。
核对设计文件与实际情况是否一致，如有差异，应及时与设计人员沟通。
2.2 施工图纸准备准备施工图纸，包括管道布置图、支架图、接口图等。
施工图纸应清晰明确，符合设计要求。
2.3 材料准备准备玻璃钢管道所需的材料，包括玻璃钢管道、管件、胶粘剂等。
材料应符合相关标准要求，并经过质保检查。
2.4 施工队伍组织组织施工队伍，包括项目经理、施工人员等。
施工队伍成员应具备相关的施工技能和经验，做好安全防护工作。
3. 施工过程的细节要点3.1 管道布置根据施工图纸，进行玻璃钢管道的布置。
在布置过程中，需要注意以下要点：•管道应按照设计要求合理布置，避免出现不必要的弯曲和交叉。
•确保管道与支架之间的间隔符合要求，支架的距离应根据管道尺寸和负荷合理设计。
•管道的布置应考虑到日后的检修和维护，设置检修口和阀门。
3.2 管道连接在进行玻璃钢管道的连接时，需要注意以下要点：•确保管道端面的平整和垂直度，以便于与管件连接。
•使用合适的胶粘剂进行管道连接，确保连接牢固密封。
•连接处应平整光滑，无明显凹凸和缺陷。
3.3 支架安装安装管道支架时，需要注意以下要点：•确保支架的材料和尺寸符合要求，能够承受管道的重量。
•支架的间距应根据管道尺寸和负荷进行合理设计，避免管道挠曲或变形。
•支架与管道的接触面应平整，使用防腐涂料进行涂抹，以防止腐蚀。
3.4 质量检查在施工过程中，应进行质量检查以确保施工质量符合要求。
•对管道的尺寸进行测量，是否符合设计要求。
工程玻璃钢管道施工方案
工程玻璃钢管道施工方案1. 引言工程玻璃钢管道是一种常用于工业领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点。
本施工方案旨在说明工程玻璃钢管道的安装流程和施工要点，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在施工前，需要对工程玻璃钢管道的安装位置进行测量和标记，同时准备好所需的工具和材料，包括：•测量工具：卷尺、测量仪器等•施工工具：切割工具、焊接设备等•材料：玻璃钢管道、接头、密封垫片等3. 施工流程3.1 准备工作在施工前，先对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
然后根据设计图纸，确定管道的安装位置和布置方案，使用测量工具进行测量和标记。
3.2 切割管道根据测量标记的位置，使用切割工具将玻璃钢管道切割成所需长度，并确保切口平整无毛刺。
3.3 安装连接件根据设计要求，将连接件（如弯头、三通等）安装在玻璃钢管道上。
在安装连接件时，应使用适当的密封垫片并加以固定，以确保连接处的密封性。
3.4 管道连接根据设计要求，将切割好的玻璃钢管道逐个连接起来。
连接时，应将管道端口涂抹上适当的密封胶，在插入连接口时用力均匀，确保连接紧密。
3.5 管道固定完成管道的连接后，需要对管道进行固定，以防止管道的晃动和位移。
根据设计要求，使用支撑架和固定夹等工具将管道稳固地固定在设备或墙壁上。
3.6 管道测试完成管道的安装和固定后，需要进行管道的测试，以确保管道连接处的密封性和流畅性。
常用的测试方法包括水压测试和气密性测试，根据设计要求选择合适的方法进行测试。
3.7 检查和清理在管道测试合格后，进行最后的检查和清理工作。
检查管道连接处是否有松动或漏水情况，清理施工现场并清理管道内的杂物和碎屑，确保施工质量和安全。
4. 施工安全在进行工程玻璃钢管道施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
•使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
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.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
5.4.6.2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须 可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6.3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4.6.4基槽处理 （1）沟槽开挖 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子 2）沟槽的断面尺寸除应 满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。 （5.4.6.1） sDb21+≥
式中 b——沟槽的最小宽度（mm）；
1D——管外径（mm） s——管壁到沟槽壁的距离（mm） 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。 表5.4.6.1 推荐的s值 管公称直径DN s 500300≤DNp 200 500300≤DNp 300 500300≤DNp 500 500300≤DNp 600 （2）基槽处理 1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。 2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000～1600的管子。深度应在 400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。 （3）沟槽验收 按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。 （4）管道止推支墩 1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。 2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。 3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。 4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。 5.4.6.5管道安装 （1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。 由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点： A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％ ～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。 B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。 C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。 （2）玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。 （3）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。 （4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。 （5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。 （6）)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L之差控制在±3mm即为合格(见图2)
0L
（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
5.4.6.6管口试压 由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
5.4.6.7管道验收 （1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 （2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。 (3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
5.4.6.8退管操作及修补方式 （1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。