燃煤工业锅炉热效率测试方案最新版
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
锅炉的热效率的测定
单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；燃料消耗量——实际测出，kg/h；燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。
因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。
2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中q2——排烟热损失，％；q3——气体未完全燃烧热损失，％；q4——固体未完全燃烧热损失，％；q5——散热损失，％；q6——灰渣物理热损失，％。
大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
锅炉热效率试验规程解读
目 录
1 2 试验项目和要求
测试项目、仪器及测试方法
3
锅炉热效率计算
一、试验项目和要求
• • • • • • • • 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 试验前应达成协议的内容 试验大纲 试验准备和试验条件 机组稳定时间 预备性试验 正式试验 试验记录 试验工况和试验数据的舍弃
燃烧方式 煤粉锅 炉 固态排渣 液态排渣 火床炉 锅炉效率 测量方法 热损失法 或输入－输出法 输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出法 热损失法 或输入－输出法
测试有效时间（h炉
燃油锅炉和燃气锅炉
4
2
一、试验项目和要求
表3 参数测量和样品取样时间间隔
二、测试项目、仪器及测试方法
2.4 燃料和脱硫剂取样
2.4.1燃料和脱硫剂取样的一般要求如下： a)燃料和脱硫剂取样开始和结束的时间应视物料从采取点至炉膛所需 的时间适当提前； b) 应从流动中的固体物料流中取样，如果给料口不止一个，则应在每 个给料口等时间间隔分别取样。每个给料口每次获取的试样重量不小于 2kg。如果各给料口给料量不同或给料品种不同，应按照各给料口的流量 进行加权混合缩制，使最终的混合试样能代表试验期间燃料的平均特性 ； c) 取样完成后，应将各取样点取得的全部份样充分混合，对固体燃料 和脱硫剂，按照“堆锥四分法”缩制成预先确定的份数，每份试样不小 于5kg，且应立即密封保存，并尽快送实验室分析； d) 对于混合燃料，应将不同种燃料分别缩制成平行试样，分别分析其 成分，最后根据取样点的流量，采用流量加权的方法，计算混合燃料的 化学成分和低位发热量。
一、试验项目和要求
表1 锅炉蒸汽参数最大允许波动范围
工业锅炉热工试验
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整1.0 概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质（热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等）所利用。
称为锅炉的有效利用热量Q1；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。
锅炉损失主要有排烟损失Q2，气体不完全燃烧损失Q3，固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。
当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即：Q r= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q61.1 锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。
锅炉正平衡效率η1η1= Q1 /Q r ×100；（%）1.2 锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。
锅炉反平衡效率η2η2= 1- Q2 /Q r – Q3/Q r – Q4/Q r- Q5 /Q r – Q6 /Q r ×100；（%）η2= 100 - q2– q3– q4- q5 – q6；（%）由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。
这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。
对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。
通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。
为设计制造厂以后的产品提供设计依据。
并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。
通过热工试验，还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。
工业锅炉运行工况热效率简单测试方法
3. 4 烟气测试不少于 5 次, 每次间隔时间均等, 测 试开始、结束时各 1 次( 对于排烟温度、排烟处过量 空 气系数、排烟处 CO 含量按测试数据取算术平均 值作为计算数值) 。 4 简单测试项目
排烟温度 t py, ℃; 排烟处过量空气系数 Apy ; 排 烟处 CO 含量, % ( ppm) ; 入 炉冷空 气温 度 t lk , ℃; 飞灰可燃物含量Cfh, % ; 漏煤可燃物含量 Clm, % ; 炉渣可燃物含量 Clz, % ; 燃料工业分析 ( 燃料收到基低位发热量 Qnet. v.ar , kJ/ kg; 收到基灰分 Aar , % ) ; 测试开始和结束的时间。 5 简单测试方法 5. 1 烟气测点应接近最后一节受热面, 距离不大于 1m。 5. 2 烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度 比较均匀的位置( 大约在烟道直径的1/ 3 至1/ 2 处) 。 5. 3 排烟温度、CO、过量 空气系数用烟气分 析仪 ( t py 精 度不低于± 3℃、CO 精 度不低于 ±5% ) 测 定。 5. 4 燃料取样与制备方法 5. 4. 1 煤的取样方法: 小车上取样时, 在小车上距 离四角 5cm 处和中心部位共五点取样; 在地面上取 样时, 在煤堆四周高于地面 10cm 以上处, 取样不得 少于 5 点; 皮带输送机上取样时, 应使用铁铲横截煤 流, 时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次取样 重量不得少于 0. 5kg, 总量不得少于 10kg。 5. 4. 2 煤样的制备方法: 将燃煤中提取的煤样破碎 并通过13mm 以下分样筛, 进行充分搅拌缩分。煤样 缩分方法采用堆掺四分法混合缩分, 缩分到不小于 1kg。缩分后的煤样应放入带盖容器中, 用于煤质分 析。 5. 5 飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法: 炉渣应在 出 口处每隔 15min 取样一次, 飞灰和漏煤应在烟气
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
工业锅炉能效测试
C. 每次试验的正、反平衡测得的效率之差应 不大于5%，两次试验测得的正平衡效率之 差应不大于3%，两次试验测得的反平衡效 率之差应不大于4%。但是，对于燃油、燃 气锅炉各种平衡的效率之差均不大于2%。
此规定的误差值与TSG不同，以TSG中规定 值为准
7.8电加热锅炉试验要求: A.电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试 验，两次正平衡效率差值应在1%之内。 B. 电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互 感器(精度不低于0.5级)。每kW.h的发热量折 算为3600kJ
测试大纲应当至少包括以下内容： (1)测试任务、目的与要求；
(2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确
定测量项目；
(3)测点布置与所需仪表；
(4)人员组织与分工；
(5)测试工作程序。
另外:测试类型,燃料化验单位等在需要的时候也应包含。
2.1.2 锅炉及其系统测试前检查
检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，
对过热蒸汽锅炉
• 例：某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII，其设计 给水温度为105℃，设计给水压力为2.7Mpa，实测 锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃，蒸汽压 力为2.45 Mpa，过热蒸汽温度为390℃。则： • 设计过热蒸汽温度400℃，蒸汽压力2.5 MPa，查 焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg； • 设计给水温度105℃，设计给水压力为2.7 MPa， 查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg； • 实测过热蒸汽温度390℃，蒸汽压力为2.45 MPa， 查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg； • 实测给水温度为90℃，给水压力为2.65 MPa，查 焓值表得hgs=379.00 kJ/kg； • 根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得： • DZS=20142×(3216.75-379.00)/(3239.00441.99)=20435.34kg/h。
燃气锅炉的燃烧效率测试及其方法
燃气锅炉的燃烧效率测试及其方法燃气锅炉是现代家庭和工业生产中不可或缺的设备，其具有快速加热、温度控制精准、对环境的污染小等特点。
但是，在使用过程中燃烧效率的问题也是我们需要关注的话题。
在这里，我们将探讨燃气锅炉的燃烧效率测试及其方法，以便于正确的使用燃气锅炉，提高效率，减少能源浪费。
什么是燃烧效率？燃烧效率通常用于衡量燃料燃烧过程中能量利用的效率。
对于燃气锅炉而言，燃烧效率可以衡量其将燃料转化为热能的能力。
通常情况下，燃气锅炉的燃烧效率对于节能和降低能源成本都有重要的意义。
燃烧效率对燃气锅炉的重要性燃气锅炉的燃烧效率对于家庭和企业而言都有着重要的意义。
在家庭中，燃气锅炉通常是暖气和热水的主要来源，因此，提高燃烧效率可以让家庭节约热水费用，最大程度地提高燃气锅炉的使用寿命，同时对环境也有好处。
在工业中，燃气锅炉是大量使用的设备，在能源管理方面提高燃烧效率可以降低工业成本，减少碳排放，提高企业的形象和声誉。
燃烧效率的测试燃气锅炉的燃烧效率通常通过测试来确定。
这个测试通常涉及到一系列的步骤和数据。
整个过程大致分为样本采集、温度测量、氧浓度测量、污染物测量等几个步骤。
样本采集通过样本采集可以确定燃气锅炉的燃料种类、燃烧风量等等。
同时，在采集样本的同时，需要记录测试时间、燃料燃烧的量等重要信息。
温度测量燃烧时得到的温度是测试燃烧效率时至关重要的因素之一。
测量的温度包括热水温度、冷却水温度和烟气温度等。
这些信息可以用于推断燃料在燃烧过程中释放出的热能。
为了准确测量烟气温度，我们可以使用一个专门的感温探头进行测量，从而准确记录烟气温度的数据。
氧浓度测量在燃料转化为热能的过程中，氧气的浓度通常会发生变化，而氧气的浓度又可以用来推算燃料的燃烧效率。
测量燃烧时的氧气浓度，可以通过分析烟道上游空气和下游排出的烟气之间的氧气浓度差异来办到。
在此基础上，可以精确确定燃气锅炉的燃烧效率。
污染物测量在燃烧燃料的同时，也会产生很多污染物，这些污染物对于环境和生活都有极大的危害。
工业锅炉热工性能试验锅炉热效率的计算
工业锅炉热工性能试验锅炉热效率的计算1.1单一工质锅炉热效率的计算1.1.1 采用正平衡测量法时锅炉热效率的计算1.1.1.1 输入热量计算按式（3）进行： (3)注：式中Q net.v.ar是煤的低位发热值，当燃料为其它燃料时应以相应的燃料的低位发热值代入。
1.1.1.2 饱和蒸汽锅炉热效率计算按式（4）进行： (4)1.1.1.3 过热蒸汽锅炉系统热效率计算按式（5）、式（6）或式（7）进行：（1）测量给水流量时： (5)（2）测量过热蒸汽流量时：当自用蒸汽为饱和蒸汽时： (6)当锅炉自用蒸汽为过热蒸汽时： (7)1.1.1.4 热水（有机热载体）锅炉热效率计算按式（8）进行： (8)1.1.1.5 电加热锅炉热效率计算按式（9）或式（10）进行：（1）输出饱和蒸汽时： (9)（2）输出热水时： (10)1.1.2 采用反平衡测量法时锅炉热效率的计算当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于10t/h(7 MW)，仅采用反平衡测量法测定锅炉热效率时，所采用的燃料消耗量（包括由此计算的灰渣总量），可采用先假定锅炉热效率，通过正平衡有效吸热量的测量计算燃料消耗量，按反平衡迭代计算（前后两次热效率值之差不大于±1个百分点为合格）的方法确定。
锅炉反平衡热效率计算按式（11）进行： (11)式中： q5—按附录D等规定的方法测量、计算。
1.1.3 其他量的计算计算锅炉热效率时其他量的计算参照附录I 中“五 锅炉试验数据综合表”中的相关公式进行。
1.2 多工质锅炉热效率的计算1.2.1 多工质锅炉单位时间内总有效吸收热量按式（12）计算：∑==ni i Q Q 1 (12)式中：Q 1—每小时总有效吸收热量，kJ/h ；∑=ni iQ —每小时各工质有效吸收热量之和，kJ/h 。
其中：饱和蒸汽有效吸收热量按公式（4）中的相关项进行计算；过热蒸汽有效吸收热量按公式（5）或公式（6）、公式（7）中的相关项进行计算；热水或有机热载体有效吸收热量按公式（8）中的相关项进行计算；热空气有效吸收热量按公式（13）计算：Q 1=V f [c c ·（t c -t lk ）-c j .（t j -t lk ）] (13)式中：V f —热空气标态流量， m 3/h ；t c —热空气出口温度， ℃；c c —热空气出口温度下的平均比热， kJ/m 3·℃； t j —热空气进口温度， ℃；c j —热空气进口温度下的平均比热 ，kJ/m 3·℃。
燃煤工业锅炉热工性能试验工作探究
３ ． ３ 锅炉的稳定运行是试 验成败的关键 ， 建议在试验 前 锅 炉使用单位 向特种设备安全检验机构 申请一次检验 ，并 根 据检验结果对锅炉进行一次全 面检修 ， 确保 锅炉性能完好 。 ３ ． ４ 试验 开始 前 ， 锅 炉的除灰 、 渣等装置应尽量清 空 ， 过
有按标准要求合理 、 正确 、 适 时地取 到测试项 目所需 的样 品并 准确记录各测试项 目数据 ，才 能计算 出贴合锅炉实际 的热效 率 。根据实际测试过程的测量 、 取样难易 ， 阐述以下几种主要
项 目实际操作方法。 （ １ ） 燃料及灰 、 渣的测试 。 燃料及灰 、 渣取样原则是样品必
应做好充分准备 ， 特别是对容量大 、 参数较高的锅炉应制定详
细的测试方案 ， 编制好试验大纲 ， 明确重点测试项 目。
３ ． ２ 仪器 的准确 度是试 验结果 反映锅 炉真实效 率 的保 障， 因此所用的仪器必须符合 国家标准要求的精度 ， 而且应 在
校验合格期 内。
须具有代表 性 ， 因此 ， 取样时应在样 本上“ 多点均 布” 抽取 ， 取
用红外测温仪来将锅炉本体及部件来划分等温区段，然后按
标准计算散热损失 。
残余 可燃 物含量等项 目样品应用 合适 的密闭容 器封装好 ， 并 做好标识。 ２ ． ２ ． ２ 测试 项 目。测试项 目根据试 验标 准及测试大纲要
求酌情选定 ， 基本项 目包括 ： （ １ ） 燃料项 目。燃料成分 、 发热量 、 实际消耗量等。
企业 ， 应让前方用汽单位做好前馈工作 ， 便于 司炉人员及 时调 整操作 ， 避免测试时安全阀起跳 。测试 的时长 、 频率 、 次数 、 误 差均应满足 国家标准 的要求 ， 否则测试无效 。 需要 测试 结束后
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※※※※※※公司
方案名称:
※※※※※※
公司
锅炉能效测试方案
方案编号:
版权所有 COPYRIGHT
.
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目 录
1 试验目的 .................................................................................................................. 1
2 试验依据 .................................................................................................................. 1
3 试验工况 .................................................................................................................. 1
4 测试内容和方法 ...................................................................................................... 1
5 测试所需仪器 .......................................................................................................... 2
6 试验条件及要求 ...................................................................................................... 3
7 试验组织与分工 ...................................................................................................... 3
8 安全注意事项 .......................................................................................................... 4
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※※※※※※公司
工业锅炉热效率测定试验方案
1 试验目的
本次试验为运行试验，目的是确认锅炉热效率是否符合《燃煤锅炉能效限定
值及能效等级》的要求。
2 试验依据
2.1 GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》
2.2 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》
2.3 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
3 试验工况
3.1 锅炉在额定负荷下的热效率；
3.2 锅炉在70％负荷下的热效率。
4 测试内容和方法
4.1 排烟处烟气成份测量（O2、CO2、CO）、排烟温度、压力
在出口烟道开1个测量孔，测量3个测点，采用烟气分析仪测量。
4.2 环境温度、空气湿度及大气压
用干、湿球温度计测量环境温度及空气湿度，用大气压力表测取大气压，试
验时每15分钟测量记录一次，取平均值。
4.3 锅炉外壁温度
红外线测温仪
4.4 燃料特性分析
燃料的元素分析、工业分析、发热量、含水量由热工性能实验室测试。
4.5 燃料的消耗量、灰渣量
就地表计和或磅称计量。
4.6 给水温度、给水压力
就地表计读数。
4.7 给水流量
.
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就是表计读数。
4.8 饱和蒸气压力、温度，过热蒸汽压力、温度
就地仪表读数。
4.9 饱和蒸气湿度
蒸汽含盐量和锅水含盐量。
4.10 炉水、给水、蒸汽取样
每隔30分钟取样一次并分析其品质。
4.11 燃料、炉渣、飞灰取样
每隔30分锅炉取样一次，每次不少于1公斤。
5 测试所需仪器
下表给出了试验所需的主要仪器设备。
试验所需的仪器、设备清单
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 烟气成分分析仪 套 1
2 烟气取样枪 根 4
3 热电偶及补偿导线（K） 根 3
4 热电偶及补偿导线（T） 根 3
5 红外线测温仪 只 1
6 超声波流量计 台 2
7 蜗阶流量计 台 6
8 压力表 台 6
9 磅称 台 1
10 干湿球温度计 只 1
11 空盒气压表 个 1
12
微压计 个 4
13 万用表 个 1
14 橡胶管 米 若干
15 测湿计 个 1
.
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序号 名 称 单位 数量 备 注
16 全自动量热仪 台 1
17 马弗炉 台 1
18 烘箱 台 1
19 定硫仪 台 1
20 碳氢氮元素分析仪 台 1
21 煤样缩分器 台 1
22 煤样破碎机 台 1
23 煤样筛分仪 台 1
6 试验条件及要求
6.1 若锅炉达不到试验要求，则由试验时再确定运行方式，可根据现场实际情
况调整，由试验人员和厂家共同商定。
6.2 试验期间燃用设计燃料或事先商定的燃料。
6.3 试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定，锅炉主要附属设备处于良好状态，
无严重漏风、烟气和蒸汽现象，试验前锅炉受热面进行吹扫冲洗。
6.4 试验期间不进行锅炉排污操作。
6.5 正式试验前应做预备性试验，以检验试验测点、测量仪器及系统的准确性。
7 试验组织与分工
试验由※※※※※※公司和※※※※※※公司共同完成，※※※※※※公司
作为技术负责单位，※※※※※※公司应根据试验要求进行配合，负责设备的消
缺、监护，并提供有关的材料以及试验人员等。
试验人员如下：
试验指挥：※※※※※※1人，※※※※※※1人；
就地表计抄录、取样及操作：※※※※※※3人，※※※※※※3人；
总共※※※※※※4人，※※※※※※4人。
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8 安全注意事项
8.1 人身安全 ：参加试验人员必须经安规考试合格，并严格遵守有关规定。进
入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规要求，高空作业应有可靠安全措施。
8.2 设备安全：试验期间，运行人员及设备监护人员应严密监视，若发现设备
异常应及时按运行规程处理，并暂停试验。
8.3 仪器安全：试验人员应正确使用各自仪器，并注意维护保管，防止损坏及
丢失。
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