RoHS Check list
部品Q事前check事项
部门
量产处 技术 量产处 量产处 量产处 技术 量产处
结果
OK
备注
计量器台帐
5 6
OK 单品基 准书OK CTP 检查基准 书(核心部件) 就是进货检验 指导书 协力社基本: 品质指标 品质人力
7
品质管理
量产处 量产处 量产处 部品保证
8
包装状态
) 有无包装 BOX or 包装 RACK ? (只) ( 必须项目 ) : 当社量产 CAPA 最少准备 5CYCLE 2) 有无包装引起的品质缺陷 ？ ( 检讨 DATA) ( 现场确认 ) : 包装数量是否适当 ? (BOX: EA , RACK: EA) : ASS'Y 包装方法有无标记在图面上 ?
制造 PROCESS 1) : 2) 式 : 3) : 4) : 5) : :
□ 综合结果 : - 必须项目事前提出结果 : ( 有未提出项目时不可进行 ) - 现场确认项目检点结果 : ( 附加问题点对策书 )
一般
CHECK LIST
有无制造工程管理图 ? ( 必须项目 ) Ass'y 业体的必须项目，且需要事先检点制造技术 有无管理计划书 ( 包括 品质, 制造, CTQ/CTF 管理工程图的格 ) ( 必须项目 ) 紧固工具的 TORQUE 可否验证 ? 工程别有无作业指导书? ( 必须项目 ) 有无制作 Q-POINT 其 事先培训结束 ? ( 图表 或 照片 ) 有无注塑 / PRESS 条件表 ? ( 必须项目 ) 注塑成型条件,Press 条件等部分，访问当日检点其详细记录表 自行 ( 协力社 ) 检讨结果有无问题点？ ( 必须项目 ) 自身的工程不良率 及 作业上问题点有无改善 ？ 对紧固用具有无检点 及 量产时有无变动 ？
PPAP提交检查清单
Project ：项目名称：Part Number 零件号：PPAP due PPAP 节点日期：OK NGOK NG✓✓5✓N/ASuPPAP submit& Check list /PPAP 提交检查清单Supplier name：供应商名称:Part Name：零件名称：Drawing date 图纸日期及版本：Supplier checkSQE check remark备注供应商自查SQE 检查Part Submission Warrant (PSW)-_PSW format 零件提交保证书（PSW format 签字扫描)5 numbered samples5个编号样件UFI ballooned Drawing (with all dimensions identified by a progressive number)UFI 气泡图（所有尺寸均有序列号码的定义）Full Dimensional Report on 5 numbered samples (with alldimensions identified according the ballooned drawing) 5个编号样件的全尺寸报告（根据气泡图定义的所有尺寸）Scan data (Profile) according to 3D on 1 numbered sample/一个编号样件的3D 扫描数据Appearance Approval Report外观批准报告（如果存在外观特性）Raw materials certificate原材料证书Drawing/specification/legal regulations/customer requirement characteristics validation test plan and reports图纸/规范/法规/客户特殊要求中所有的性能验证计划及报告Design FMEA (if any)设计FMEA （如果有）Process Flow Chart 过程流程图Process FMEA 过程FMEAQuality Control Plan 质量控制计划Measurement System Analysis Studies 测量系统分析Process Capability initial studies on at least 125 pcs for special 至少125件特殊特性的初始过程能力Checking Aids (work instruction, dimensional layout, etc. where applicable)辅助检查（适用的作业指导书，平面布局等。
M自评活动说明
目前check list的是针对整个机种所有料件展开的细项，并未对单一的料件去做完整性的评估。建议在后续的新机种中各车间能针对制程较多，特殊工艺的单一料件做评估！
十.如何能做好自评活动？
经过以上的讲述，要做好5M的自评活动，在制定相关标准化要求的基础上要用自己的专业能力、素养，结合制程的实际操作，通过工序质量的调查与分析，坦诚的呈现目前所存在的问题点进行评核，进而采取改进措施。促进制程标准化的真正实现和持续改进，从而使新机种顺利的进入量产！
二.5M的自评范围
是指整个研发和 生产活动过程中所涉及的权责单位，借用专业性的技能经验对5M的check list内容去自评，并针对一些特殊工艺的制程纳入check list做重点管控。
三.5M自评最终目的
1.及时发现量产前存在问题点及时改善对策及成效的追踪2.循环进行自评将量产阶段之生产风险度降到最低3.以最快的速度量产并达到客户的交期及品质要求 缩短学习期降低生产成本4.促进工序标准化的实现和持续改进企业文化之养成
N/A
N/A
N/A
N
N/A
4
包装
包裝
封箱员是否严格按照SOP包装规定进行包装
Y
N/A
N/A
Y
N/A
5
入庫檢驗
入庫檢驗
收线后是否有统计良品与不良品数量总合与投料数是否相符
N/A
N/A
Y
Y
N/AΒιβλιοθήκη 6项3项4项
8项
2项
86
100
100
89
100
五.风险评估决定机种的可量产性
5M自评最终综合分数决定机种是否可导入量产。PS:高風險之事項單項可以扣高分或0分(如无ROHS检测报告,或ROHS不过)
BOMcheck 供应商及生产商用户指南说明书
供货商及生产商用户指南Release版 4.2，2014年1月目录1 绪言 (1)1.1 新REACH物质声明要求 (1)1.2 行业领先的解决方案 (2)1.3 使用BOMcheck降低供应商的成本的OEM厂商 (3)2 BOMcheck中的供应商帐户、生产商帐户和超级用户帐户 (5)2.1 为授权人设置供应商帐户 (6)2.1.1 供应商DUNS号 (7)2.1.2 为同一供应商指定多位授权人 (8)2.2 设置生产商帐户 (8)2.3 设置超级用户帐户 (9)3 供应商帐户的功能和特征 (10)3.1 创建件号清单声明 (10)3.1.1 100%全物质声明 (12)3.1.2 含5%保密物质的全物质申明 (12)3.2 创建制表符分隔文件格式的零件清单 (13)3.2.1 为监管合规申明创建零件列表 (14)3.2.2 为全物质申明创建零件列表 (15)3.3 完成零件清单合规声明 (15)3.3.1 随着越来越多的物质被列入REACH、RoHS指令等法规中，如何更新合规声明 (16)3.4 完成零件清单全物料声明 (18)3.4.1 设定全物质申明的保密性 (22)3.4.2 完成含5%保密物质的全物质申明 (22)3.4.3 NXP半导体的全物料声明示例 (24)3.4.4 如何更新全物料声明 (26)3.5 上传IPC 1752A XML合规声明数据文件 (27)3.6 创建包装合规声明 (28)3.7 创建运输过程中产品及包装排放的合规声明 (30)3.8 创建制造过程中使用的物质的合规声明 (31)3.9 供应商如何检查自己在BOMcheck中的符合性数据 (32)3.10 供应商如何以邮件形式发送其制造业客户清单给所有客户 (33)3.11 在BOMcheck中更新供应商的制造业客户清单 (34)3.12 映射供应商件号清单到客户件号清单 (35)3.13 以映射号重写件号，反之亦然 (37)3.14 BOMcheck上零件列表的申明状态，以及为何无法删除批准的申明 (38)3.14.1 Pending未决 (39)3.14.2 Approved已批准 (39)3.14.3 Planned已计划 (39)3.14.4 Out-of-Date过期 (40)4 生产商帐户的功能和特征 (41)4.1 通知生产商供应商加入BOMcheck的时间 (41)4.2 供应商添加或改变声明时，监视列表通知生产商 (41)4.3 检查物料清单零件清单符合性数据 (42)4.4 分析物料清单零件清单全物料声明数据 (44)4.5 请求供应商做漏件号声明 (47)4.6 把数据下载到生产商IT系统 (47)4.6.1 生产商API密钥 (47)4.6.2 必须在POST请求中指定的请求参数 (48)4.7 查看配件 (48)5 超级用户帐户的功能和特征 (50)5.1 创建配件号 (51)5.2 设置配件、次级配件、再次级配件等的保密性 (54)5.3 创建带有漏件号的配件 (55)5.4 提供配件的测量重量 (57)5.5 映射供应商件号清单到客户件号清单 (58)5.6 创建盒装产品编号 (59)5.7 创建销售包装零件合规声明 (61)5.8 创建包含销售包装件号的盒装产品编号 (62)附件1：合规标记报告的颜色代码 (67)附件2：不同类型零件号的颜色代码 (69)附录 3：术语表 (70)1绪言1.1 新REACH物质声明要求REACH法规生效之前，许多OEM厂商依靠要求他们的供应商签署一份声明，藉此促使他们遵守其在受限物质清单的中提出的全部要求。
HSF体系架构
Please Enter TitlePlease Enter Subtitle和碩聯合科技& 永碩聯合國際PEGATRON & UNIHAN CorporationHSF體系架構1PUreGMS相關名詞與定義2HSF體系架構及和聯永碩HSF體系要求3HSF Check List 講解PUreGMSP egatron & U nihan G reen M anagement S ystemPUre持續改善，朝向完美的純淨環保企業邁進PUre的P & U分別有代表PEGATRON & Unihan 的意思，而re 又有reduce, reuse, recycle, recovery, replace & repair的意思，代表我們會善盡產品環保責任HS-Hazardous substances經和碩聯合/永碩聯合判斷在外購模組,零部件,副資材與材料的組成中,含有對人類及地球環境存在顯著影響之物質.(或稱爲限制物質，縮寫為RS)HSF-Hazardous substances free泛指減少或禁用任何列表於和碩聯合/永碩聯合綠色產品管理系統無有害物質技術標準的物質.HSF料件:HSF零部件,原料,副資材,外購模組統稱之.HSF產品:即達到PUreGMS HSF技術標準SPT-00001規定及和聯永碩客戶追加對有害物質要求且合於RoHS法規的產品.含以下：A. 和聯永碩委託第三者設計、製造、配銷或維修之HSF產品。
B. 由客戶委託給和聯永碩設計、製造、配銷或維修之HSF產品。
綠色產品:Green product 泛指無有害物質的產品.綠色產品推行PUreGMS???HSF供應商欲提供和聯永碩HSF料件之供應商,且可與組織互換使用。
HSF sub-tier供應商與和聯永碩間接進行HSF料件交易的供應商,包括但不限定於HSF 供應商的供應商、外包商、代理商等。
product file
V
7
Explode Drawing爆炸图
V
V
8
Wiring Layout线路平面图
N/A
9
B
PSR–Englist问题清单
Problem Summary Report
N/A
10
QAissue list in QB & Pilot Run
试样阶段质量问题清单
N/A
11
SQE Check List
出货检查清单
D
Test Plan测试计划
From NPQ or PEAC or PS
N/A
16
QTS测试状态跟踪表
Qualification test States
N/A
17
Formal Report( PPT )正式测试报告
N/A
UL version
18
Packing test report包装测试报告
N/A
安规证书
VHale Waihona Puke InNorthAmerica: the Scooter is not
necessary; the charger is required UL or
CSA approval ; battery pack is required
UL approvalIf Lithium battery pack ;
N/A
3
PEAC产品评估接受标准
Product Evaluation Acceptance criteria
N/A
UL version
4
PS产品规格
Product Specification(Eng Department)
厂商8大 Process 构筑方案
• 供给者要执行内部审查/2级厂商审查/部品厂商审查等所有审查,
推进通过审查的持续改善 • 为提高审查的权威,要确保审查员的独立性,并体系化执行 • 审查及审查结果的后续措施的所有内容,最高经营者要Monitoring, 积极关心才能使用为持续改善的 Tool相同基准, 确保审查持续性,审查 Check List 的制定非常重要 • 根据审查形态 Check List的范围有可能不同 • 最终 Check List的质量可能成为审查的质量
作业者引起的散布因素工程 重要工程作业者认证制遵守 设备引起的散布因素工程 对Input Parameter的时时 Trend 管理 (± 3σ 管理)
作业者认证制
• 要启示标准(学历/经历/经验/熟练度),步骤,教育,事后管理,资格赋予 • 检查工程指定为重要工程的情况检查者要经过周期性检出力 Test保证检查员的检出能力 → 检查者实名制/Dummy Test/Gauge R&R
管理脱离发生时
• 一般因为是不良率,只把管理上限线超出的 情况判定为问题点, 管理下限线超出的情况 统计化意味着工程发生了变化,所以必需
找出原因并采取措施
ex) 检查员检查 Skip 检查装备故障发生 新入检察员投入导致检出力低下
管理突地正确解释必要
• 初.中.终物管理, CTQ 工程管理, Patrol 等虽没有检出, 对以上所有工程有问题的情况, 作为工程的检出力的最终检查工程的不良率,一定会收到影响 • 分析过去工程事故,发现厂商细部 Lot的工程不良率突然突出的情况,
初中终物 Check List的水准(质)绝对要高
• 按业种及部品特性,初中终伍的管理运营可灵活运营
• 初中终物管理结果不发生不适合事项的情况,必需改定Check List,保证有检出力
汽车行业质量管理体系知识汇集
汽车行业质量管理体系知识汇集质量管理体系知识目录1、5W3H2、8D/5C 报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、IATF16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、ISO知识总结10、IE七大手法11、RoHS符合性十步曲12、SMART管理原则13、SWOT 分析14、二八法则内容归纳：1、5W3H思雉模式What, Where, When,, Who, Why,, How, How much, How feel⑴Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）⑶Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？⑷When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）⑸Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）（6）How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。
2、8D/5C 报告（一）8D报告：D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组D2：问题描述D3：临时处理措施D4：根本原因分析D5：制订永久纠正对策D6：实施/确认永久措施PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
QC-品保常用英(上).
次要缺陷 外觀不良 壓痕 變形 刮傷 縮水 臟污 標簽 標簽錯誤 漏貼 變色
11/16
常用词汇中英文对照表
Appearance Visual Contact Fixed-Length Cutting First Row Contact Tip Cutting Loading Press Pressure Direction coincidence True Position Adjust Machine Scrap Sorting Rework
聚酰亚胺膜(黄胶纸） 冲型醋酸布 铁氟龙胶带 拉带 麦拉 套管 磁环 摄像头 标签 条码标签 单芯同轴线 双芯同轴线 对绞线 液晶显示屏
3/16
產品類常用词汇中英文对照表
Conn facing UP
连接器面朝上
Conn facing down
连接器面朝下
Acetate tape cover conductive tape 醋酸布覆盖导电布
9/16
常用词汇中英文对照表
Work order
工令
D/C = Date code
生產日期碼
Accept
可接受
Reject
拒收
NG =Not Good
不良
Qualified product
良品
Defective product
不良品
Poor processing
制程不良
Poor incoming part 來料不良
AWG
美国线规
UL
美国保险商实验室
M/B
主板
LVDS
低压差分信号
LVDS Cable
传输低压差分信号之连接线
Panel
面板
fpcchecklist
±0.5
±0.3
裸銅區+1
±0.5
±0.3
□是 □否 □是 □否 □是 □否
一
R角
金手指端厚度(是否符合工程圖
面)
金手指端厚度公差
0.2 0.2 ±0.05
±0.03
□是 □否 □是 □否 □是 □否
是否有注明加强板的类型及厚度
/
0.2±0.03 □是 □否
FPC 为公座 OR 母座
□公座 □母座 型号：
□是 □否
對位 MARK 相對位置公差
±0.10
±0.08
Total Pitch 公差
±0.10
±0.08
Width/Space 公差
±0.05
±0.03
OLB PIN 高公差
±0.30
±0.20
外型到第一 PIN 的公差
±0.20
PIN 序号是否有标示
其他 型號名稱
資
DWG NO.
料
版次
確
認
TOLERANCE
□钢片 □PI □FR-4 □是 □否
加强板厚度
0.35
0.30
□是 □否
加强板厚度公差
±0.05
±0.03
□是 □否
OLB 端（连接客户主板端）
□
對位 MARK 距離是否标示 二 三 對位 MARK 相對位置公差
Total Pitch 公差
□是 □否
±0.10
±0.08
±0.10
±0.08
□是 □否 □是 □否 □是 □否
材料規格
銅箔材質選用是否有標示
核對模組型號
±0.2 核對厚度尺寸
R.A 銅