生产管理流程处理规范
药品工艺流程及管理规范
药品工艺流程及管理规范药品作为医疗用品的重要组成部分，其生产工艺流程及管理规范也显得尤为重要。
良好的生产工艺流程及管理规范可以确保药品的质量和安全性，为患者提供高质量的医疗保障。
因此，本文将深入探讨药品工艺流程及管理规范的相关知识。
一、药品工艺流程药品的生产工艺流程涉及到多个环节，包括原料采购、合成制备、中间体制备、精制加工、包装灌装等环节，下面将对这些环节进行详细的介绍。
1. 原料采购药品的生产基础是原材料，因此药品生产的第一步是原料的采购。
原料质量直接关系到药品的安全性、质量和有效性，因此药品生产必须在原料采购环节进行全面严格的质量控制。
原料采购应在合格供应商的名单中进行选择，并对供应商的质量体系进行审核，确保原材料的质量符合国家的相关标准和药品的GMP要求。
2. 合成制备合成制备是药品生产的核心环节。
在合成制备环节中，药品生产商需要采用符合GMP要求的生产工艺流程，确保产出的药品符合药品质量的要求。
在合成制备环节中，生产者应确保原料的纯度、反应时间、反应温度等符合严格的标准要求，同时应保证个批次的药品产品的同质性，确保药品的质量和安全性。
3. 中间体制备中间体制备环节是在合成制备环节之后的重要环节，同时也是影响药品质量的重要因素。
因此，药品生产商在中间体制备环节中应使用精密的分析仪器和设备，对样品进行严格检测，确保不良中间体不会影响药品的质量和安全。
4. 精制加工精制加工环节是用于提高药品质量的重要手段。
通过精细的分离和纯化工艺，药品的纯度、稳定性、溶解性等指标可以得到明显的改善。
在精制加工过程中，生产者应根据药品的特点和品质要求，选择最合适的工艺流程，全面严格地控制所有参数，确保药品的稳定性、溶解性和其他性质符合药品质量的要求。
5. 包装灌装在药品包装灌装环节中，生产者应根据药品的特点和质量要求，选择合适的包装方法和包装材料，包装过程应符合GMP标准和其他药品相关规定。
同时，对灌装过程中的光、温、湿等因素进行严格控制，确保药品的安全性和品质。
生产管理制度(产品管理办法)
生产管理制度(产品管理办法).doc生产管理制度（产品管理办法）引言1.1 目的阐述制定生产管理制度的目的，如规范生产流程、提高产品质量、确保生产效率等。
1.2 适用范围明确本制度适用于企业内所有与产品生产相关的部门和个人。
第一章总则2.1 管理原则列举制定生产管理制度的基本原则，如质量第一、效率优先、持续改进等。
2.2 管理目标设定生产管理的目标，包括产品质量、生产效率、成本控制等。
第二章产品管理职责3.1 产品规划描述产品规划的职责，包括市场需求分析、产品设计、产品开发等。
3.2 生产计划阐述生产计划的制定、执行和调整流程。
3.3 质量控制明确产品质量控制的职责，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
3.4 库存管理介绍产品库存管理的方法和要求，确保库存的合理性和准确性。
第三章生产流程管理4.1 生产准备详细说明生产前的准备工作，包括原材料准备、设备调试、人员培训等。
4.2 生产过程控制描述生产过程中的控制要点，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
4.3 生产进度管理阐述生产进度的监控和管理方法，确保按时完成生产任务。
4.4 生产成本控制介绍生产成本的控制方法，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
第四章产品质量管理5.1 质量标准明确产品的质量标准和验收标准。
5.2 质量检验描述产品质量检验的流程和方法。
5.3 不合格品处理阐述不合格品的识别、隔离、分析和处理流程。
5.4 质量改进介绍产品质量改进的方法和措施。
第五章产品安全管理6.1 安全生产明确安全生产的要求和措施。
6.2 环境管理介绍生产过程中的环境管理措施。
6.3 职业健康阐述职业健康保护的措施和要求。
第六章产品交付与服务7.1 产品交付描述产品交付的流程和要求。
7.2 售后服务介绍售后服务的内容和标准。
7.3 客户反馈阐述客户反馈的收集、分析和处理流程。
第七章制度的执行与监督8.1 执行责任明确制度执行的责任主体。
8.2 监督机制介绍制度执行的监督机制。
5S 管理的标准及流程
劳动和社会保障部关于做好下岗失业人员再就业工作月度报告的通知文章属性•【制定机关】劳动和社会保障部(已撤销)•【公布日期】2003.03.17•【文号】劳社厅函[2003]158号•【施行日期】2003.03.17•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】就业促进正文劳动和社会保障部关于做好下岗失业人员再就业工作月度报告的通知（劳社厅函[2003]158号2003年3月17日）各省、自治区、直辖市劳动和社会保障厅（局）：为及时掌握各地促进下岗失业人员再就业工作进展情况，推动再就业扶持政策落实到位，经部领导批准，现就有关工作通知如下：一、按月报告下岗失业人员再就业工作进展情况。
请各省级劳动保障部门于每月7日前报告上一月的工作进展情况，主要包括：1.各项再就业扶持政策制定出台情况；2.《再就业优惠证》发放情况；3.建立政府目标责任制和再就业资金投入情况；4.税费减免、小额贷款和社保补贴等项政策的落实情况；5.开展免费职业介绍和再就业培训情况；6.开发公益性岗位安置就业困难对象情况；7.举办大型宣传、政策咨询、招聘等活动情况；8.遇到的主要问题及政策建议等。
报告内容要重点反映各项工作新进展，已经报告的内容不必重复。
报告中还要反映省（自治区）内1-2个重点城市（包括省会城市）的工作进展情况。
我部将按月编辑整理，并通过《劳动和社会保障工作信息--落实再就业政策专辑》下发各地劳动保障部门，同时抄送各地人民政府。
省级劳动保障部门要加强对各地市的工作调度，及时掌握各地市的再就业工作进展情况。
二、建立下岗失业人员再就业情况台帐。
各地劳动保障部门要指导街道社区在劳动保障工作平台建设中，对领取《再就业优惠证》的下岗失业人员，建立再就业情况台帐（基本内容见附件，各地可结合本地实际进行调整），对下岗失业人员再就业情况实行动态管理。
有条件的地区要建立计算机动态管理数据库，进一步提高工作效率和服务质量。
三、开设再就业政策咨询电话。
药品生产管理规范
药品生产管理规范药品的生产管理是指对药品的生产过程进行规范、管理，确保药品的质量、安全和有效性。
药品生产管理规范是指对药品生产管理的具体要求、流程和程序的规范化文件。
下面是药品生产管理规范的基本要点，共计1000字。
一、药品生产管理的基本原则1. 质量至上：药品生产过程中，质量必须是最重要的考虑因素。
2. 安全优先：生产过程中应遵守安全管理规定，确保员工的身体健康和安全。
3. 规范操作：严格遵守生产操作规程和标准操作程序，确保生产过程的规范化和标准化。
4. 环境保护：药品生产过程必须符合环境保护要求，减少对环境的污染和破坏。
5. 法规合规：严格遵守相关法律、法规和政府政策，确保药品生产合规。
二、药品生产管理流程1. 计划制定：根据市场需求、生产能力和质量要求等因素制定生产计划。
2. 原材料采购：选择合格的原材料供应商，对原材料进行严格的质量检查，并建立原材料库存管理机制。
3. 系统建设：建立适合药品生产管理的信息系统，实现全程追溯和质量控制。
4. 生产过程控制：对每个生产过程进行严格的质量控制和记录，确保每个环节的合规和质量可控。
5. 现场管理：强化生产现场的安全和卫生管理，确保员工的健康和安全。
6. 产品检验：对生产出的药品进行抽样检验和全面检验，确保产品质量和符合规定的标准。
7. 包装与存储：对药品进行正确的包装和标识，确保药品的质量和安全。
8. 不良事件管理：建立不良事件报告和处理机制，及时处理不良事件，确保药品的安全性。
9. 记录与归档：对生产过程进行全面记录和归档，确保溯源和质量可追溯性。
三、药品生产管理的关键因素1. 人员素质：培训和提高员工的专业知识和技能，提高员工对质量管理的重视程度。
2. 设备设施：保证生产设备和设施的正常运行和维护，减少故障和设备停机的时间。
3. 物料管理：建立完善的物料管理制度，确保物料供应的及时性和准确性。
4. 质量控制：建立严格的质量控制系统，包括生产过程控制、产品检验和质量记录等。
生产管理规范
生产管理规范生产管理是指对企业的生产过程进行有效、有序地组织和管理，以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足市场需求的目标。
生产管理的规范化是指根据一定的管理原则和方法，确定一套标准化的管理规范，使企业的生产过程能够有条不紊地进行。
下面是生产管理规范的内容。
1. 生产计划规范：制定详细的生产计划，包括生产目标、任务分配、工期安排、资源调配等，确保生产过程的有序进行。
2. 生产流程规范：制定生产流程图，明确每个环节的工作内容、责任和要求，避免生产过程中出现混乱和延误，保证生产效率。
3. 设备管理规范：建立设备管理制度，包括设备保养、维修、更换等，确保设备的正常运行和良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
4. 原材料管理规范：建立原材料入库、出库和库存管理制度，确保原材料的及时供应和合理利用，避免库存积压和浪费。
5. 人员管理规范：制定人员培训、岗位分工和绩效考核等管理制度，提高员工的工作技能和生产效率，增强员工的工作积极性和责任心。
6. 质量管理规范：建立质量控制体系，包括质量检测、产品抽检和异常品处理等，确保产品质量符合标准和客户需求。
7. 安全管理规范：建立安全生产制度，包括生产环境、操作流程和员工安全培训等，预防和控制生产过程中的事故和安全风险，保障员工的生命财产安全。
8. 成本管理规范：建立成本核算和控制制度，包括成本预算、成本分析和成本节约等，提高生产过程的成本效率，降低生产成本。
9. 进度管理规范：建立生产进度跟踪和控制制度，确保生产任务按时完成，避免生产过程中的延期和紧急情况。
10. 售后服务规范：建立售后服务管理制度，包括客户投诉处理、产品维修和客户反馈等，保证对客户的及时响应和满意度。
以上是生产管理规范的内容，只有按照这些规范进行生产管理，企业才能够实现生产目标，提高经济效益和市场竞争力。
同时，也需要不断总结经验，不断完善管理规范，以适应市场的变化和企业的发展需要。
采用标准化和规范化管理生产流程
采用标准化和规范化管理生产流程生产流程是企业中至关重要的一环，它直接影响着产品质量、生产效率以及企业竞争力。
为了提高生产流程的管理水平和效率，许多企业选择采用标准化和规范化的管理方法。
本文将探讨标准化和规范化管理生产流程的意义、方法以及实施的效果。
一、标准化管理生产流程的意义标准化管理生产流程的意义在于优化生产组织、提高生产效率和保证产品质量。
通过制定一系列的标准和规范，企业可以达到以下几个方面的效果：1.1 提高生产效率标准化管理可以确保生产流程中各个环节的协调和顺畅。
通过建立标准作业流程、设定标准操作时间等，可以减少生产中的浪费和重复工作，提高生产效率。
1.2 提高产品质量标准化管理可以制定产品的标准要求，确保产品符合客户需求和质量要求。
通过规范化的操作过程和质量控制措施，可以降低产品缺陷率，提高产品质量。
1.3 降低成本标准化管理可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费，减少生产中的资源浪费和不必要的成本。
通过合理规划生产流程、减少废品率等，可以降低生产成本。
二、标准化管理生产流程的方法标准化管理生产流程的方法主要包括建立标准作业流程、设置标准操作要求、执行标准化操作和进行持续改进。
以下将详细介绍每一步的内容。
2.1 建立标准作业流程建立标准作业流程是标准化管理的基础，它涉及到产品设计、工艺流程、设备使用、材料配送等方面。
企业需要对每一个生产环节进行详细的分析和规划，确保生产流程的合理性和高效性。
2.2 设置标准操作要求根据标准作业流程，企业需要制定具体的操作要求，包括工艺参数、设备操作、操作时间等。
通过标准化的操作要求，可以确保生产过程中每一个操作的稳定性和一致性。
2.3 执行标准化操作执行标准化操作是标准化管理的落实环节，需要企业培训员工、设立考核机制等。
只有全体员工都能够按照标准操作要求进行生产，才能够真正实现生产流程的标准化和规范化。
2.4 进行持续改进标准化管理不是一次性的工作，而是需要企业进行持续改进和优化。
生产过程控制程序(标准版)
生产过程控制程序1.目的为了确保生产过程操作规范化，以保证制程能力的稳定性。
2．范围适用于本公司所有产品生产过程的控制。
3. 职责3. 1 制造部：负责生产全过程中状态标识及可追溯性标识和全过程生产管理；3. 2 品质部：负责生产全过程中产品的检验、试验、测量等职责。
4. 工作程序4. 1 生产准备4. 1. 1 物料员根据生产计划提前去仓库领料，经生产组长确认OK 后，方可存放于生产车间物料区，以备生产所需之用。
4. 1. 2 在生产实施前应确定操作指引4. 1. 3 若物料有缺时，及时反馈给制造部，制造部对其生产计划做相应的调整。
4. 2 生产实施4. 2. 1 生产主管根据现有的物料状况，安排生产线生产。
生产组长领取物料，准备进行生产；4. 2. 2 生产过程中员工严格按照《作业指导书》进行操作，在批量生产前必须给IPQC 进行首件，确认OK 后才能进行批量生产，生产组长随时对其生产现况进行确认，并对员工操作不规范的地方及时进行纠正。
员工根据自检、互检中检查发现不合格品时，放入指定的不合格品盒内。
4. 2. 3 各项作业工序完成后，由包装人员按作业指导书进行包装确认、称重、打单入库；4. 2. 4 若生产过程中出现重大异常时，发现者应及时的通知组长或线长进行确认，不能消除异常时，组长或线长应马上通知主管。
4. 2. 5 在生产异常处理后，必须由IPQC 重新进行首件确认OK，才可进行再生产。
4. 3 人员控制工作人员须具备岗位说明规定的任职资格，具备一定的知识和技能，以满足岗位的要求。
在职员工要持续进行质量管理体系、操作技能、相关制度规范等知识的培训，培训依据《人力资源管理控制程序》执行，培训合格后颁发上岗证。
4. 4 设备管理4. 4. 1 生产设备的管理制造部门每天检查生产设备的运行情况，按保养计划实施保养, 异常情况及时报告对生产设备进行维修，确保其处于正常运转状态。
4. 4. 2 生产使用检测设备的管理现场所使用的检测设备由制造部负责日常的维护，有异常情况应及时报告品管中心，检测设备的计量管理由品管中心统一管理，依据《监视和测量资源控制程序》执行。
企业安全生产流程管理规章制度7篇
企业安全生产流程管理规章制度7篇企业安全生产流程管理规章制度篇1第一级、客户登记设计师对来访客户做详细询问，填写规范客户登记表，确保与客户相关数据的采集完整、准确。
第二级、设计审核每一套设计图纸，均须有审核及客户认可签字，确保设计合理，图纸准确。
第三级、设计师进行全程服务设计师不仅在施工前向客户提供满意的咨询及设计服务，而且在开工后施行全程跟踪服务，即每个工地至少去三次。
第四级、工长与客户一道实施逐步质量认定制度工程进展中的每一步，工长应与客户做逐步质量认定，发现问题，及时改正。
第五级、工程巡检逐家巡回检查工程巡检对每一个工地的施工情况做巡回检查，对所存在问题及时解决，确保施工按期、按质进行。
第六级、工程部经理抽查工程部经理对在施工程做一定比例抽检，防止遗留问题发生。
第七级、监察部电话回访员对在施工程客户访问，监察部经理、监察员定期对在施工地监察公司投诉接待员对在施工程做逐家电话回访，征询客户意见，对客户提出的问题迅速报告工程部和监察部经理给予及时解决。
监察员每周工地巡查不少于2次，监察部经理每周查工地不少于1次。
第八级、监察部电话回访员电话回访在质量保修期中，公司电话回访员将定期对客户做电话抽查回访，对客户提出的问题给予及时解决。
企业安全生产流程管理规章制度篇21、钥匙是学校管理中的一项重要工作，必须引起高度重视。
钥匙柜或钥匙箱是存取钥匙的重要环节，相关工作人员交接班必须进行彻底的清查和认真交接，如有丢失、损坏等立即报告部门经理处理。
领取或归还钥匙必须认真做好收发记录。
2、学校所有的钥匙全部保存在钥匙柜内，任何人都不能将钥匙带出学校。
3、钥匙柜内应设有明显的楼栋、楼层、数量等标记，以便准确领取或归还。
4、各种钥匙必须由相关区域服务员亲自领取，不得代领。
5、领取及归还各种钥匙都必须有严格的登记手续，钥匙管理人员进行监督执行，并做到登记清楚，准确，做好钥匙收发存档工作。
6、交接班时，钥匙管理人员要根据登记本进行核对，签字无误后方可下班，所有钥匙由钥匙管理人员负责发放，任何人不得私自从钥匙柜内取用。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范在当今的电子创造行业中，SMT（表面贴装技术）已经成为一种主流的生产工艺。
而对于SMT生产管理的规范化，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品质量和生产安全。
因此，建立一套完善的SMT生产管理规范至关重要。
一、设备管理1.1 确保设备正常运行：定期对SMT设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运行。
1.2 设备标准化：建立设备使用标准，规范操作流程，减少操作失误，提高生产效率。
1.3 设备监控：安装监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、物料管理2.1 物料采购：建立合理的物料采购流程，选择可靠的供应商，确保物料质量。
2.2 物料存储：建立物料存储规范，分类存放，避免混淆，避免物料损坏。
2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料信息，确保生产过程可追溯。
三、人员管理3.1 培训教育：对SMT操作人员进行专业培训，提高其技能水平，减少操作失误。
3.2 岗位职责：明确各岗位职责，建立责任制度，确保每一个员工尽责。
3.3 安全管理：加强安全意识教育，建立安全生产规范，确保生产过程安全。
四、质量管理4.1 质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量。
4.2 异常处理：建立异常处理流程，及时发现问题并进行处理，避免质量问题扩大。
4.3 过程改进：持续改进生产过程，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理5.1 环境保护：遵守环保法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
5.3 环境清洁：保持生产场所清洁整洁，定期进行环境检查，确保生产环境良好。
综上所述，建立一套完善的SMT生产管理规范，可以有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
惟独严格遵守规范，才干使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得更大的发展。
裁剪部管理生产流程和管理规范
6，裁剪每天生产任务必须在不加班时满足缝制车间生产需要。主管要做好充分计划，合理分工，科学管理。
三，生产安全和节约制度：
1，安全生产，是关系到企业和每个员工的切身利益，裁剪设备属于危险机械，上岗前要进行安全教育培训。
7，裁剪工，分裁时注意排版预留的缩量，醒布时间，开刀路线，带刀净片时，要注意按线开剪，刀口不遗漏，深度在0.3cm，裁片上下层整齐，不走刀，需要改码的要注意层数正确，码号无误。
8，分包要根据生产需要，分为50件或30件，做好分包记录，分包时要核对裁片数量，号型，材料品类是否齐全，不可少分，错码，分包要标记款号，码号，数量，生产日期，便于在出现问题后查找原因和解决问题。
9，生产过程中，主管要检查各个岗位的操作方法和质量是否符合标准要求，
有无浪费，抽查裁片质量，发现问题及时纠正。
10，裁剪完成后，要检查裁片质量，数量，所有面辅料配齐后，填写交接单。
二，生产计划与任务管理；
1，领料时根据生产通知单需要数量，在采购量超过需求量时，要注明需要退库数量，在原材料同时多余时，或其中一种原料采购周期长，或少批量无法采购时，和计划部协商，可以加裁数量时，要按计划要求，均码增减或按比例裁剪，不得出现偏码，私自生产，或面料多裁辅料少裁现象。
2，裁剪生产操作时，要帯钢丝安全手套，注意安全保护。
3，电器设备在离开后，必须关掉电源，，不的违规操作，杜绝生产隐患。
4，裁剪生产区域，禁止抽烟和使用明火，电熨斗或电热剪必须远离易燃区域，专人操作。
5，车间照明设备，电风扇在光线照射充足人员离开不需要时，要及时关闭节约用电是每个员工的责任和义务。
6，下班后要关闭窗户，电源，拔掉电热设备插头，避免意外情况发生。
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最新范本,供参考！ 生产管理流程处理规范 一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，根据本集团多年实践，特制定本规范，仅在生产制造中心及关联流程有效。 二、集团公司生产管理基本流程模式：
三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求： 1、生产需求信息的收集与整理 营销中心负责订单接收，及时下达销售计划(明确产品型号、数量、技术参数及
接受关联部门的生产标准咨询，参与合同评审 包括劳动定额的编制 按工序编制 生产能力的确认、近期质量状况、新产品或试产
批量安排生产、减少型号的转换
确认作业标准、“5S”状况、技术条件、材料和配件
质量确认、PDCA的持续确认、生产进度管理、质量异常的处理、生产异常的处理、信息反馈
生产结束的确认、进度报表、生产记录与台帐、日常的报表
确认订单完成并准备发货货品、安排装卸并记录
销售订单 售后需求 半成品订单 临时指令
生产标准的编制与更新 编制生产计划 计划达成与资料的提供 作业计划的编制 生产准备 生产过程组织 生产统计与数据整理 发货准备、包装与装卸 最新范本,供参考！
其它特殊要求)给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，营销中心根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。 售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。 集团除常规产品的生产制造外，营销中心可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品、零配件，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达，并要说明容量、规格、配置要求、包装等；对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。 因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。 生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。 2、生产标准的编制与及时更新 以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与产品加工、制造和装配等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物质消耗定额、产品生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。 生产标准的编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术中心提供的工艺标准和工时定额，结合企业的设备资源与人力资源情况，按产品的实际工艺路线，拟订生产标准草案报上级领导批准后，交各生产单位试运行三个月。在试运行期间出现的不符合应及时记录并纠正。 物质消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术开发中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。 正式颁布的生产管理标准，应及时发放至营销中心和供应部。 根据产品更新的需要，生产管理标准必须保持及时的更新。 最新范本,供参考！
3、编制生产计划 根据销售月计划，在每月31日前编制《月生产计划》发放至技术开发中心、供应部、质管部、营销中心和生产车间。 根据临时生产需求计划，及时合理编制《生产计划单》，发放至技术开发中心、供应部、质管部和生产车间。 计划的编制必须要有统一的生产批号、各工序的计划完成时间、各关联部门的任务计划、产品技术条件与要求等，要以生产标准为依据，充分考虑现有库存、客户的交期与各车间的实际生产能力，以保证计划的严肃性。 计划的发放必须进行接收签字登记。 4、计划达成与资料提供 计划下达后，各部门、车间要及时予以确认和反馈，生产制造中心同时要根据反馈的信息进行生产能力的确认，包括目前的产品质量状况确认和临时生产任务（新产品或试产）的考虑，计划调度员要与其达成共识，做到事前预知、心中有数。 技术开发中心根据生产计划日期，按时提供技术、工艺文件、图纸、材料清单、加工件等交生产制造中心签收。计划调度员按需进行复印再分发至供应部、质管部、生产车间(图纸提供一式三份，一份留存，一份交各生产车间、班组，一份交质管部检验时使用)。 供应部根据材料清单和库存量，按照生产计划及时完成采购和外加工计划；部分通用件（如螺母、螺栓、瓷瓶、树脂、温控仪、铜牌等）可批量采购；公司内加工的配件，由生产制造中心负责安排生产，部分与生产进度密切相关的配件(如铁芯、油箱、外壳等)由生产制造中心安排外购。 5、作业计划的编制 各生产车间在收到生产计划、技术文件、图纸后，应及时对本车间的生产资源情况(人、设备、工夹模具、材料、场地等)进行确认，并编制书面的生产作业计划。 依据各工序的生产实际完成情况和定单的密集度情况，生产中心可为个别车间或工序编制临时作业计划，以免延误交期。 作业计划的编制要尽量考虑均衡、批良生产，减少型号的频繁转换。 6、生产准备 机电车间要严格按《集团公司机电设备管理办法》的要求，积极主动做好设备的检修与保养工作，及时为生产做好相关的设备资源的准备。停电后，15分钟内必须发电恢复生产，二保范围内的设备故障3个小时内修复。 最新范本,供参考！
主关键材料到位后，由供应部填写物质验收单交至质检员进行验收，合格后方可办理入库手续，并将信息反馈至生产制造中心和生产车间；不合格时，则通知供应部及时处理，同时供应部要将延迟交货时间信息反馈至生产制造中心，以便能及时调整生产计划。 各生产车间的工、夹、模具如不能满足生产需要，则提出申请(设备维修、工装制作申请表)报生产制造中心审核后安排制作（技术开发中心负责提供图纸），制作完工经验收合格后方可交付生产车间使用。 7、生产过程组织 作为生产过程控制的牵头组织部门，生产中心要对产品的生产做全过程的监督、检查、调度和统计，部门主管要不定时确认作业标准、生产现场“5S”现状、在产质量情况，计划调度员要及时确认生产进度、质量异常情况、生产异常情况。一旦出现异常，必须积极处理并及时反馈。 生产过程中，各生产车间应积极遵守工艺标准，严格按技术要求进行作业，监督执行“三检”（自检、互检和专检）制生产。 铁芯车间负责铁芯半成品的保管、堆放、统计，线圈车间负责线圈半成品的保管、堆放、统计，装配车间负责产成品的临时保管、堆放、统计，装卸队长兼成品仓管员负责入库成品的保管、堆放、统计。 各生产车间在生产过程中，遇到技术和工艺难题，应立即将信息反馈至技术开发中心或相关项目负责人进行处理；如遇质量问题，则将信息反馈至质管部(由质管部组织相关责任部门或责任人进行处理)，并填写质量记录。 不能按生产计划时间完成的，生产车间应提前将信息向生产制造中心反馈，再由生产制造中心将信息反馈至营销中心。 产品标识的规定：铁芯完工后，须贴上标识卡（填写批号、型号、订单号、工号、检验员、日期等）；线圈完工后，油浸式贴上标识卡（填写批号、型号、订单号、工号、检验员、日期等）并由检验员进行匹配，干式高压线圈挂上流程卡（填写批号、型号、订单号、工号、检验员、日期等），低压线圈则用记号笔内侧进行标注并由检验员检验合格后在内侧盖上合格标识；外壳完工后，挂上流程卡（填写批号、型号、订单号、工号、检验员、日期等）；装配完工后，挂上产品标准、标识卡（填写批号、型号、订单号、工号、检验员、日期等）。 产品转序（交接、运输）的规定：产品进行交接时，由双方指定专人交接、确认、签收（履行签字手续，采用《产品合格转序签收卡》的形式进行），不合格和标识不最新范本,供参考！
清的产品下道工序有权拒收，如不合格和标识不清的产品流入下道工序，则由接收的单位负责。即：外壳和铁心由生产中心调运，《产品合格转序签收卡》双方签字后由司机上交统计员；线圈由双方指定专人调运，《产品合格转序签收卡》双方签字后由装配车间上交统计员。 各生产车间的生产物资到位，应由各生产车间安排人员协助搬运工进行装卸车，严禁野蛮搬运，并按工艺对其进行防护。 各生产车间需要车车辆运输生产物资时，应提前向生产制造中心反馈车辆需求信息，凭派车单的先后用车。 生产车间现场作业区、原材料堆放区、半成品堆放区、不合格品与废品区、安全通道、工夹模吊具区、其他区域的划分严格按“5S”定置管理办法执行。按照技术、生产工艺要求，车间要对原材料、半成品、成品等进行防护，不得随意占用安全通道,尽量保持通道畅通。下班时，要按照规定要求对工、夹、模、吊具进行合理放置，对生产作业等区域进行清理、清扫。 生产异常发生时，由其直接主管立即通知相关责任部门和直属上级，并报告生产制造中心。中心牵头组织相关部门采取积极措施并执行，异常排除后，由发生部门填写记录，每月月底由生产制造中心核对、汇总。 各生产车间必须按照生产计划的要求(包括型号、数量、时间等)进行生产，确无生产任务时，则由生产中心根据成品库存量、营销中心预测和领导指示，统一下达生产计划，以避免过量生产造成损失。 8、生产统计与数据整理 生产中心对生产车间实行生产日常报制度，日报表由各车间车间主任进行填写上报（必须按照表格所列内容分工序进行填写，有定单的必须写明生产批号、定单号、型号、数量等，备注栏里可以填写说明过程控制情况、对生产中心的工作建议等，并应在次日上午8时前上交至生产制造中心统计员处），车间主任因故不在时，可由车间主任指定专人进行填写。 统计员根据日报表与实际进度跟踪情况，及时认真做好《生产汇总表》、《生产进度统计台帐》、《生产计划未完成情况表》的入帐和更新工作；次月3日前，计划调度员协助统计员认真做好上月度的各项生产统计与产能分析上报。 半成品统计由各车间主任负责，每月底由生产制造中心牵头安排统计、财务人员和车间一同进行盘存。 9、发货准备、包装与装卸