预制梁施工工艺流程及施工要点详解
箱梁预制的施工工艺有哪些
箱梁预制的施工工艺有哪些
箱梁预制的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和制作箱梁模具：根据设计要求，制作箱梁的钢模。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，将箱梁所需的钢筋进行加工弯曲、拧捻并焊接。
3. 混凝土搅拌与浇筑：在模具中放置预制钢筋，并在浇筑前进行充分搅拌，然后将混凝土倒入模具中。
4. 模具振捣和养护：模具中的混凝土需要通过振捣来消除气泡，并进行养护以维持湿度和温度。
5. 拆模：在混凝土硬化后，拆除模具，并进行修整和喷涂防水材料。
6. 运输和安装：将预制好的箱梁运输到施工现场，然后使用吊车或其他设备进行安装。
7. 预应力加固：根据需要，使用预应力钢丝或钢束对箱梁进行加固，并进行张拉。
8. 粘贴防水层：在箱梁表面粘贴防水层来保护箱梁。
9. 箱梁连接：根据设计要求，将多个箱梁连接起来形成一个完整的结构体。
10. 现场浇筑：如果需要，在箱梁安装完成后，还需要进行现场的混凝土浇筑以完成整个结构的施工。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
T梁预制施工要点优质PPT课件
（1）模板打磨
（2）涂刷脱模剂
（3）模板吊装
（4）模板支撑
（5）盖梁钢筋绑扎
（6）翼缘梳形板止浆措施
梳形板堵浆采用皮 带易于拆卸，堵浆
效果好
（7）端头底部模板止浆措施
对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施， 确保模板不漏浆，采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。
（8）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管
（1）.钢筋骨架放样
钢筋下料
钢筋样式制作
（2）.安装钢筋骨架
根据钢筋间距焊接钢筋条 构件，既起到定位作用， 也起到稳定钢筋骨架作用。
（3）.钢筋骨架安装及保护层
翼缘板底面净保护层为3cm，采用圆饼滚轮垫块；肋板净保护层3cm,采用圆饼滚轮 垫块；梁底净保护层3.5cm，采用圆饼滚型垫块。纵横向间距不大于0.8m，梁底位 置间距不大于0.5m，确保每平方米不小于4块
（2）.覆盖薄膜
（3）.自动喷淋养护
钢绞线穿插
钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时 先考虑管道长度、锚具厚度、千斤顶工作 长度、外漏长度及图纸提供的预应力筋长 度等因素，按下料长度下料。
钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁 使用气割，电焊进行切割操作。
7. 梁体预应力张拉
预应力张拉千斤顶精度在使用前分组编号送有资质的单位标定时， 必须重新标定、校准。绘制张拉力——油压表读数关系曲线。张拉千斤 顶与工作油压表必须配套使用，使用中按编号使用，不得互换；使用的 锚具需严格按照设计要求及施工方检验通过后方可使用，不得私自进行 更改。
预备应力张拉前通过对同条件养护试块的试压确定砼是否达到张拉
强度要求，当梁体砼达到设计要求张拉强度时，穿入锚具夹具并用钢管
捣实
穿入千斤顶
箱梁预制施工工艺方法
2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。
为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。
钢筋绑扎在其模具上进行。
钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。
2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。
预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。
3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。
2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。
底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。
底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。
侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。
在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。
端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。
内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。
内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。
在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。
压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程一、概述预制小箱梁是一种新型的桥梁构件，其具有施工方便、质量可控、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
二、材料准备1. 钢筋：按照设计要求选用直径、长度和数量符合要求的钢筋。
2. 混凝土：按照设计要求选用强度等级和配合比符合要求的混凝土。
3. 预制模具：选用符合要求的模具，包括模板和支撑架。
4. 其他材料：包括膨胀剂、防水剂等。
三、模板安装1. 模板检查：检查模板是否完好无损，是否符合设计要求。
如有损坏或不符合要求，应及时更换或修补。
2. 模板组装：根据设计图纸和施工方案进行组装。
应注意模板与支撑架之间的卡口连接是否牢固。
3. 模板调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用绑扎钢丝固定。
3. 钢筋调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
五、混凝土浇注1. 混凝土搅拌：将按照配合比配制好的混凝土放入混凝土搅拌车中进行搅拌。
2. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并使用泵车进行输送。
3. 混凝土浇注：在模板内部依次浇注混凝土，并使用振捣棒进行振捣。
同时应注意控制浇注速度和温度，以免引起裂缝。
4. 等待养护：在混凝土浇注完成后，应对其进行养护。
具体时间和方法需根据实际情况而定。
六、脱模和修整1. 脱模：在混凝土达到设计强度后，可以进行脱模操作。
应注意脱模时不要损坏混凝土表面。
2. 修整：在脱模后，需要对箱梁进行修整。
包括清理表面、修补缺陷等。
七、验收和交付1. 验收：在施工完成后，应进行验收。
包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。
2. 交付：验收合格后，可以将预制小箱梁交付给使用单位或安装单位进行安装和使用。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
预制梁场施工方法和工艺
预制梁场施工方法和工艺主讲人：王威一、总体施工顺序测量放样→场地清表→原地面下翻20cm掺5%灰处理→填筑5%灰土至设计标高→便道及钢筋场地砼浇筑→台座扩大基础、底板、轨道基础、存梁基础施工→ 场地10cm厚砼硬化→其它附属工程施工二、场地处理首先测量放样出梁场平面范围，对影响施工的树木进行砍伐。
采用推土机和挖机将该范围内耕植土进行清表，及时农作物及树根运到制定地点。
根据5%的掺灰量，将石灰运至现场进行消解。
消解时间不低于1 周，然后用装载机将石灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用铧犁向下翻松20cm，再用旋耕机将土打碎，压路机进行碾压密实。
分层填至设计标高，碾压密实，分层厚度不大于30cm，方法同原地面处理。
三、台座施工（1）、扩大基础施工顺序测量放样→基槽开挖→碎石垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑→养护（2）、底板施工顺序测量放样→碎石铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→预埋件安装→砼浇筑→ 养护→钢板铺设（3）、碎石垫层铺筑台座扩大基础和底板下均铺设10cm厚碎石，采用小型夯机进行夯实。
（4）、钢筋加工及安装钢筋按照图纸尺寸进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋纵向、横向间距均须符合设计要求。
钢筋接头采用焊接方式，单面焊长度≥ 10d，接头应错开布置，同一断面，接头数量不应超过钢筋总数的50%。
（5）、安装模板采用1.5cm 厚竹胶板，横围檩为10cm×10cm方木，竖围檩为双拼φ48× 3mm 钢管，对拉螺栓为Ф 16mm。
注意吊装孔设置，采用木盒子进行预留。
（6）、预埋件施工①、φ5.0cmPVC管φ5.0cmPVC管作为对拉螺栓孔，按照每1 米距离进行布设，其距顶面砼距离为5cm，即紧挨着[5 槽钢底端进行布置。
采用钢筋进行固定，砼振捣过程中，严禁碰撞PVC管。
②、[5 槽钢安装在台座两侧用水准仪进行标高观测，精确整平[5 槽钢顶标高，使其顶面标高与预拱度相符。
预制梁施工工艺流程
预制梁施工工艺流程预制梁是建筑工程中常见的一种构件，其施工工艺流程对于工程质量和进度具有重要影响。
下面将介绍预制梁施工的整体工艺流程。
1.设计准备阶段。
在进行预制梁施工前，首先需要进行设计准备工作。
包括对预制梁的结构设计、材料选用、尺寸规格等进行详细的规划和设计。
同时，还需要制定施工方案和施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
2.原材料准备。
在设计方案确定后，需要对预制梁所需的原材料进行准备。
主要包括混凝土、钢筋等材料的采购和加工，确保原材料的质量和规格符合设计要求。
3.模具制作。
预制梁的制作需要用到模具，因此在施工前需要进行模具的制作。
模具的制作质量直接影响到预制梁的成型质量，因此需要严格按照设计要求进行制作，并进行质量检验。
4.梁体浇筑。
在模具制作完成后，就可以进行预制梁的梁体浇筑工作。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁体的强度和密实度。
5.养护和维护。
梁体浇筑完成后，需要进行养护和维护工作。
主要包括对梁体进行水养护和温度控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.模具拆除。
经过一定的养护期后，预制梁的梁体可以达到设计强度要求，这时需要对模具进行拆除。
在拆除模具的过程中，需要注意保护梁体的表面，避免对梁体造成损坏。
7.质量检验。
在模具拆除后，需要对预制梁的成品进行质量检验。
主要包括对梁体的尺寸、强度、表面平整度等进行检测，确保预制梁的质量符合设计要求。
8.运输安装。
最后，预制梁需要进行运输和安装。
在运输过程中，需要注意保护梁体，避免发生碰撞和损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保梁体的安全和稳定。
通过以上工艺流程的严格执行，可以保证预制梁的质量和施工进度。
同时，也能够提高工程的整体效益，降低施工风险，确保工程的安全和质量。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的桥梁工程建设的发展也有了创新，为了对现浇箱梁施工技术应用效果有更为全面了解，在阐述公路桥梁线交两相结构特点的基础上，对该技术的应用过程以及质量控制内容进行了深入探讨，希望论述之后可以给该领域的人员提供参考。
关键词：桥梁预制箱梁；施工工艺；质量控制要点引言装配式预应力混凝土箱梁凭借施工简单、效率高、成本低和对施工现场要求较低等优势，而在桥梁建设中得到广泛应用。
为了使装配式预应力混凝土箱梁达到施工预期质量目标，需要根据工程的实际情况制定合理可行的施工技术，并在工程中加以严格执行。
1 钢箱梁顶推施工技术的进展1.1 钢箱梁顶推工艺日趋成熟在顶推技术不断优化提升的背景下，钢箱梁顶推的方式也变得更为多样。
由最初的水平加竖向千斤顶到水平千斤顶和拉杆处理，与此同时，多点分散的顶推和连续性的操作也使得推进效果有了更大的提升。
更为重要的是，此类状态下的顶拉机具和材料不再是各自分散的状态，相应的，其统归在了完整的顶拉锚固体系之中，因此也就有效地保障了具体操作的稳定与高效。
另外，分离式单块滑块和实体滑道等也被更为高效的履带式滑块和空腹式滑道所取代，由此极大地保障相关操作的科学性。
1.2 顶拉锚固体系不断完善对于顶拉锚固体系而言，因其所包含的千斤顶和高压油泵等都随着整个体系的优化而有了显著的提升，因此，在个体优化的基础上，整个体系的运行也变得越来越高效。
1.3 适用范围不断扩大对于PC梁钢箱梁而言，顶推实施应处在30～80m的跨度。
而就我国已经建成的此类梁桥的基本情况看，40～65m占到绝大部分，最大的则为76m;对于不设临时墩最大顶推跨度的情况，预推法在连续梁中更为适用，同时在连续钢构和简支梁等相关的施工中也获得了广泛的应用。
而如果从梁体形式角度看，钢箱梁顶推能高效地应用于等高直线梁，同时在变高度梁以及曲线梁中也有显著的效用。
另外，从梁体制作方面分析，钢箱梁顶推不仅可以逐段浇筑，而且能依照特定的情况实施拼接。
预制梁施工方案范文
预制梁施工方案范文一、概述预制梁是指在厂房内预先加工制作好的梁，在施工现场进行安装的一种施工方式。
预制梁施工的主要优势在于提高施工效率、保证质量和节约人力成本。
本方案将详细介绍预制梁的整个施工过程。
二、施工准备1.预制梁材料：根据设计要求和施工图纸，采购所需的预制梁材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.装备准备：准备所需的机械设备和工具，如起重机、吊篮、锤子、扳手等。
确保所有设备都经过检查，并保证正常工作。
3.现场准备：清理施工区域，确保其平整、干燥和安全。
需要注意的是，确保施工区域的基础承载力满足预制梁的要求。
三、制作预制梁1.模板制作：根据预制梁的尺寸和形状，在工厂内制作相应的模板。
确保模板的质量和精度，以保证预制梁的准确性。
2.钢筋预埋：将设计要求的钢筋预置到模板内。
确保钢筋的位置准确，以后续的混凝土浇筑提供良好的支撑和强度。
3.混凝土浇筑：在模板内浇筑预制梁所需的混凝土。
注意混凝土的配合比和浇筑的过程，以确保浇筑后的梁体质量和强度达到设计要求。
4.养护：在混凝土浇筑后，对预制梁进行适当的养护，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
四、运输与安装1.运输准备：对制作好的预制梁进行检查和包装。
确保预制梁没有损坏，并使用专业的运输工具进行运输。
2.吊装：根据现场的实际情况和设计要求，确定起重机的位置和吊装方式。
采用吊篮或其他合适的吊装工具进行预制梁的吊装。
3.安装：根据施工图纸和设计要求，将吊装好的预制梁进行拼装和安装。
确保预制梁与其它构件的连接牢固，符合设计要求。
4.固定：在预制梁安装完毕后，根据设计要求和实际情况，采取适当的方法对预制梁进行固定，以保证其稳定性和安全性。
五、验收和整理1.验收：对安装好的预制梁进行验收。
包括对预制梁的尺寸、强度、连接等方面进行检查，以确保其满足设计和质量要求。
2.整理：将施工现场进行整理和清理，清除垃圾和杂物。
确保施工区域的干净、整洁，为后续工作提供良好的条件。
六、安全注意事项1.使用起重机械时，必须按照操作规程进行操作，并确保起重机械的安全稳定。
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预制梁施工工艺流程及施工要点详解
后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→
安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压
浆→梁端封锚、堵头混凝土
施工要点
1钢筋
1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。
2模板
1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。
2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。
3波纹管、锚垫板
1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。
2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要
求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。
4混凝土
1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，
间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。
2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同
条件养生。
5预应力施工
1)钢绞线必须编束。
2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限
以回弹强度达到设计强度为准。
3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般
采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时
千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)
时千斤顶的活塞长)。
4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
6压浆
1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真
空压浆设备。
2)施工要求：
压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，
初始流动度不大于13s。
压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采取蒸汽养生的方法养生一天。
水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气
体的废浆排出，待其稠度与压注的浆液相同时停止。
3)委托有资质的检测单位对预应力管道压浆质量进行压浆效果检测，检测频率预制梁
按梁总数的5%进行抽检，现浇梁、连续刚构桥悬浇梁按总波纹管数的10%进行抽检。
7混凝土端面凿毛凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤或电动凿毛锤进
行凿毛。
8梁板养生
1)预制梁(板)一般养生。在拆完模后利用建梁场时预埋的蒸汽管道接喷淋水管，采用
加压水对梁体进行养生，顶板使用土工布覆盖保湿。宜按回弹强度确定养生时间
2)预制梁(板)冬季养生。在拆完模后立即覆盖阻燃篷布并采用锅炉蒸汽进行养生。
9其他要求
1)箱梁预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔(环)、钢束孔道
等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。
2)梁体存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹
等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。
3)预应力筋张拉时，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。
4)存梁区箱梁堆放高度不超过2层，板梁不超过3层，并定期检查存梁区的地基稳定
性。