预应力梁板预制施工方案
桥梁工程预应力梁板施工方案
桥梁工程预应力梁板施工方案一、施工准备1.确定梁板预应力布置方案，根据桥梁设计要求和实际情况，确定梁板的预应力钢束、锚固装置的布置位置和数量。
2.制定梁板浇筑方案，包括混凝土的配合比、浇筑顺序和浇筑层次等。
3.采购所需的材料和设备，包括预应力钢束、锚固装置、混凝土、模板、脱模剂等。
4.搭建施工工地，包括搭建脚手架、建立施工场地、设立安全警示标志等。
二、预应力钢束安装1.安装预应力钢束支座，确定钢束的初始位置。
2.根据设计要求，安装预应力钢束，包括钢束的临时固定和张拉。
3.进行钢束的张拉和锚固，根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力满足设计要求。
4.检查钢束的张拉和锚固是否合格，包括索力的控制和锚固部位的检测。
三、模板安装和调整1.根据梁板的几何尺寸和设计要求，搭建模板和支撑架。
2.进行模板的调整和校正，确保模板的平整度和几何尺寸的精确度。
3.进行模板的调整和固定，包括定位、加固和连接。
四、混凝土浇筑1.在模板的底部设置振动器，确保混凝土的均匀和密实。
2.根据设计要求，按层次进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀和逐层振捣。
3.控制混凝土施工环境，包括控制温度、湿度和施工时间等。
4.根据设计要求，进行混凝土的抹平和处理，包括抹光和拆模等。
五、养护和试验1.进行混凝土的养护，包括覆盖保温、湿度控制和防止开裂等措施。
2.进行混凝土的试验，包括强度试验、收缩试验和抗渗试验等。
3.进行梁板的验收和检测，确保梁板的质量和安全性能。
4.梁板的维护和保养，包括及时修补、防止腐蚀和改善使用性能。
总结：桥梁工程中，预应力梁板的施工方案对工程的质量和安全性能起着至关重要的作用。
施工方案要合理安排预应力钢束的布置和锚固装置的安装，保证预应力钢束的张拉和锚固满足设计要求。
模板的安装和调整要精确，确保梁板的几何尺寸和平整度。
混凝土的浇筑和养护要严格按照设计要求进行，保证梁板的强度和耐久性。
在施工过程中，还需要进行试验和检测，确保梁板的质量和安全性能。
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。
2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。
施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。
2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。
2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。
3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。
确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。
3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。
3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。
养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。
3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。
检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。
4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。
主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。
预应力梁板预制与架设
预应力梁板预制与架设摘要：大桥12×20m空心梁板，桥长244.96m ，最高桥墩23m，共12跨.自建预制梁厂，梁体砼浇筑采用混凝土输送罐车运输浇筑，梁体架设采用双导梁架梁机架设.关键词：大桥后张法预应力空心板预制架设1.1、预应力空心板施工本桥20 m后张法预应力空心板，先简支后连续，模板采用定型钢模，砼采用自动计量拌合站.混凝土输送罐运输，插入式振捣器及附着式振捣器振捣.1.1.1施工准备①台座采用c30钢筋混凝土结构，台座上铺6㎜厚钢板底模；②精确测放台座中心线，严格控制水平标高；③台座基坑开挖以后认真检查地基是否符合设计要求，不符合要求时，进行处理，以避免不均匀沉降造成台座的破坏；④混凝土一次浇筑成型，不留施工缝，并注意预留孔洞和预埋件的位置.1.1.2钢筋绑扎及安装波纹管底模安装完成后，帮扎钢筋.钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作，在符合规范的范围之内.钢筋加工时要充分考虑保护层厚度，绑扎时各筋位置准确、无误.焊接绑扎牢固不得跳扣，预埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根数、型号均满足设计及规范要求，钢筋保护层用塑料垫块，垫块绑扎在主筋上，防止浇筑砼时串动.预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于0.3毫米，所有管道沿长度方向每50㎝设置一组“井”字架定位钢筋并点焊在梁体钢筋上，确保管道在浇筑时不上浮、不变位.安装波纹管时，一定严格按照设计管道坐标安装固定，并用水准仪精确测定管道坐标，以保证预应力筋位置准确.1.1.3模板安装及混凝土的浇筑待钢筋经监理工程师检查合格后，安装模板.在规定允许范围内，支模的宽度比设计值尽量小一些，根据钢模情况充分考虑胀模系数，保证拆模后梁体几何尺寸，混凝土采用自动计量的砼拌合站.混凝土掺入fdn与高效减水剂，以提高砼的和易性及早期强度，减少用水量.混凝土使用龙门吊送入模内，从一端向另一端分层一次浇筑完毕，砼振捣以插入式振捣器为主，平板振捣器为辅助振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位和孔道、模板变形，以免影响张拉和成品的几何尺寸，浇筑过程中时刻注意砼坍落度的变化，随时调整以保证砼的和易性.砼施工前在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆堵管.浇筑过程中注意波纹管的位置，如有变化及时调整并观察波纹管是否漏浆，保证预应力孔道的畅通.砼浇筑过程中，制作标养试件及同条件养护试件.1.1.4拆模及养护在梁板表面铺设保湿棉和塑料薄模，定时洒水养生。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
预应力梁板施工方案
预应力梁板施工方案本工程一层至屋面层梁板结构中，部分梁板采用了无粘结预应力混凝土技术，采用后张法施工。
预应力筋采用1860级7φs 5低松弛优质钢绞线；锚具采用I 类锚具，固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。
具体方法如下。
一、施工工艺二、预应力筋下料及制作1、无粘结筋进场验收（1）无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明和钢材力学性能检验报告。
逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。
（2）每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30t 。
每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等，合格后方可使用。
准 备 工 作 无粘结筋进场验收 无粘结筋下料及制作 编号及分类存放 布筋及混凝土工作 钢筋及预应力筋绑扎 配件安装及修补 混凝土浇筑及养护 张 拉 及 封 端 锚具设备准备预应力筋张拉 切筋及封端防护（3）油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。
塑料护套厚度不小于0.8mm。
2、无粘结筋下料及固定端制作（1）无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢管或方木，上铺彩条布。
不得将钢铰线与地面接触和拖拉，以防止其生锈和磨损。
下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电焊切割。
下料长度误差应控制在±50mm以内。
此外，因钢铰线的盘重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，应事先制作一简易铁笼。
下料时将钢铰线盘装入铁笼中，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。
（2）下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。
采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300～400mm。
（3）钢铰线编束：钢铰线编束采用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。
预应力混凝土梁板柱浇筑施工方案
预应力混凝土梁板柱浇筑施工方案1. 概述本文档旨在提供预应力混凝土梁板柱浇筑的施工方案。
该方案是为了确保施工过程中的安全性、质量和效率。
2. 施工准备在正式开始浇筑工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的平整度和稳定性。
- 检查和准备必要的施工设备和工具。
- 准备混凝土原材料，并确保其质量符合相关标准。
3. 浇筑顺序根据结构设计和施工要求，制定合理的浇筑顺序，包括梁、板和柱的浇筑顺序。
- 开始时，先浇筑梁的底部，根据需要设置模板和支撑。
- 确保梁的底部浇筑完全固化后，进行梁的侧面浇筑。
- 浇筑板时，应注意控制施工速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
- 最后浇筑柱体，确保柱的位置准确无误。
4. 浇筑工艺在浇筑过程中，应遵循以下工艺要求：- 确保混凝土的配比准确，并按要求投入。
- 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气泡和提高混凝土质量。
- 控制混凝土的浇注速度，避免塌落或过早冷却导致浇筑质量差。
- 在浇筑过程中避免梁板柱的位移或变形，可采取支撑和固定措施。
5. 浇筑质量控制为确保预应力混凝土梁板柱的质量，应采取以下控制措施：- 定期检查浇筑质量，包括强度、密实性、平整度等指标。
- 进行试块的取样和试验，以评估混凝土的强度。
- 对浇筑过程中的各个环节进行严密监控，并及时采取纠正措施。
- 定期进行现场检查和评估，确保施工符合相关标准和规范要求。
6. 安全措施在进行预应力混凝土梁板柱浇筑施工时，应注意以下安全措施：- 工人应佩戴符合要求的个人防护装备。
- 设置明显的施工区域标志，并保持施工现场的整洁与清晰。
- 定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。
- 检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
7. 总结本文档提供了预应力混凝土梁板柱浇筑的施工方案，包括施工准备、浇筑顺序、浇筑工艺、浇筑质量控制和安全措施。
通过遵循本方案，可以确保施工的安全、质量和效率。
> 注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际施工过程中根据具体情况进行调整和实施。
预应力梁板预制与架设
预应 力钢绞 线进 场后分批验 收 ，钢绞 线 的下料长度通 过计算确定 ，计算时考虑预 应 力梁的长度 、锚夹具长度 、千斤顶长度 、张 拉伸长值和外 露长度等 因素 。钢绞线切割 前 在切割点处用 铁丝扎紧 以免切割后散头 ，钢 绞线切割采用切 断机 ，保证切割后断面平整 用梳丝板梳 理后，检查钢 绞线外观是否有 油 污 ，如果存在 及时处理干净 ，在用钢丝 间隔 绑扎成束。 １ ． １ ． ６钢 绞线穿束 预应力孔 道采用预埋 波纹管成孔 ，波管 用定位钢 筋固定，用水准 仪测定其孔道 各部 位标高 ，以保 证预应 力筋 的位置准确 ，穿束 前用通孔器通 孔后，将钢束前端用胶布缠绕 ， 先穿引线，然 后用卷扬机拉 引线穿束 。
２ ． ２ 架 梁
２ ． ２ ． １架梁机 就位 架梁机拼装完毕，试 吊检查各部性能后， 前移架桥机，将前支腿 固定 到 ｌ号墩上，架 桥机 就位，安装喂梁轨 道 ，运梁 车采 用 电动 机发动装置，并 自配刹车系 统。 ２ ＿ ２ ＿ ２运 粱 首先运 粱平车将梁 片送入架桥机 腹巷至 预定位置 ，然后将 ｌ号吊梁天车转至大梁上 方，挂好 吊点 ，之后用同样的方法用 ２号 吊 梁天 车也挂好 吊点，两个 吊梁天 车一致地均 衡地使梁片慢慢 前行，确保连续 缝或伸缩缝 达 到构造要求 。 ２ ． ２ ＿ ３ 横 向移 梁 横 移梁设备采用在 导梁横撑 下的横移 小 车，横移小车 自备刹车系统 ，可 横向任意 的 调节梁 体位置 ，直至达到设计要求。 ２ ． ２ ． ４落梁安装支座 待梁体就位后 ，确认其位置准确无 误后， 使梁慢慢下落 到永久支座上 ，但安装支座关 键是保证梁底 与垫石顶面 平行、平整 ，使 其 同橡胶支座 上、下密贴 ，避 免偏压、脱 空、 不均匀支承 的发生 ，先 除去支座垫石顶面 浮 砂 ，保持 垫石顶面清洁 、平整、无油污 ，在 支承垫石 上按设计位置标 出支座中心线 ，同 时在橡胶 支座上也标示 十字交叉 中心 线，将 支座 安放 在垫石上 ，使 支座中心线 同垫石上 的支座 中心线重合，使支座 孔位准确 ， 架梁 操作 平稳 ，防止支座偏 心，受压或产 生初始 剪 切变形 。支座下 表面涂一层环氧 树脂 ，落 梁 时在重力作用 下，使支座上 下表 面相互平 行 ，且 同梁底 、墩台顶面全部密 贴 ，同时使 片梁两端 的支座处在 同一个平面 内。 参考文献： ［ １ ］《 桥梁施工规范》（ Ｊ Ｔ Ｊ ０ ４ １ — ２ ０ ０ ０） ［ ２ ］ 《 质量检验评定标准 》 （ Ｊ Ｔ Ｇ Ｆ ８ ０ ／ １ — ２ ０ ０ ４ ） ［ ３ ］ 《 建筑施工手册》
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，施工方案的构想在这片光亮中逐渐清晰。
10年的经验，让我对这类工程有着深刻的理解和把握。
就让我用意识流的方式，为你呈现一份详尽的“预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案”。
我们得明确施工前的准备工作。
这就像是烹饪前的食材准备，一样都不能少。
我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌，掌握地下管线分布情况，确保施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，让他们在施工过程中能够做到心中有数，手上有力。
一、预制梁板的制作1.钢筋绑扎：这个过程就像是编织一件毛衣，需要细心和耐心。
我们要严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量都符合要求。
2.模板安装：模板是梁板的骨架，我们需要选择合适的模板材料，确保模板的平整度和刚度，以便在混凝土浇筑过程中保持梁板的形状。
3.混凝土浇筑：这一步是整个预制过程的核心。
我们要选用优质的混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土的密实度，确保梁板的强度和质量。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要进行充分的养护，让混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化，提高其强度。
二、梁板的运输和存放1.运输：预制梁板在运输过程中，要采取有效的措施，防止梁板在运输过程中出现变形、裂缝等问题。
我们要选择合适的运输工具，确保梁板的安全运输。
2.存放：梁板在存放过程中，要选择平整、坚实的场地，并采取防雨、防晒等措施，确保梁板的质量。
三、梁板的安装1.支架设置：支架是梁板安装的基础，我们要根据施工现场的实际情况，合理设置支架的位置和高度，确保梁板的安装顺利进行。
2.梁板安装：在支架设置完成后，我们要按照设计要求，将梁板准确无误地安装在预定位置。
这个过程就像是在拼图，每一块梁板都要精确到位。
3.连接固定：梁板安装完成后，要及时进行连接固定，确保梁板的稳定性。
这就像是在搭建一座桥梁，每一步都要稳扎稳打。
4.检查验收：安装完成后，要对梁板进行仔细检查，确保安装质量符合要求。
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预应力梁板预制技术交底一、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
一样是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。
钢筋加工时要依照标准要求，严格检查焊接质量、几何尺寸和爱惜层厚度，钢筋爱惜层过小易致使砼表面产生裂纹。
另外，必需注意护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程所需的构件预埋。
模板安装的精度要高于预制梁精度要求。
模板的加固采纳φ18mm的圆钢制成螺栓上下对拉，每80cm一道。
每次模板安装完成需通过验收合格后，方可进入下一工序。
为了爱惜模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在利用前要涂隔离剂（食用色拉油）。
二、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑水平运输梁板砼标号为C40，配合比按一般砼设计和试配，属干硬砼，坍落度为5~7cm。
水平运输采纳6m3砼运输车运输至预制现场，利用砼运输车反旋转出料由溜槽直接进入壳体。
（2）混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接阻碍到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。
混凝土浇筑前应付模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物及钢筋上的污垢应清理干净。
混凝土的浇筑质量要紧从两方面操纵，一是浇筑方式；一是良好的振捣，两个方面又互为阻碍。
a、水平浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
b、梁体竖直方向整体分两层浇注，第一层浇至空气胶囊下部，迅速放置好芯模并充气至必然气压后进行第二层浇筑，第二层浇筑至顶。
预制芯模采纳橡胶气囊，利用前应通过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂（可用香皂水）每次利用妥帖寄存，避免污染、破损及老化，从开始浇注到胶囊放气时至，其冲气压力应维持稳固，为避免气囊上浮，芯模采纳φ8mm的圆钢制作成类似芯模形状固定，每40cm一道。
在浇筑进程中，应及时检测气囊幅度，保证空心板顶板厚度。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm。
上层混凝土必需在基层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
振捣时，振动棒不许诺碰着侧模，更不许诺直接振捣模板，振捣间距不能超过15cm。
振捣时要快插慢拔，避免过振或振捣不足，以至阻碍砼强度及表面气泡。
c、为使桥面铺装及预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必需拉毛，可采纳垂直跨径方向划槽，槽深~1cm，每延米板长不小于10~15道。
注意空心板的养生，砼浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
砼强度达到90%后方能起吊运输，堆放时应在空心板端部用两点搁支，不得使上下面倒置，空心板预制完成后，搁置时刻不得超过90天。
d、浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：①、随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；②、为避免制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或显现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器和模板；③、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必若是可用细骨科混凝土浇筑；3、预应力施工（1）张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的预备工作。
a、预留孔道工艺采纳预埋橡胶抽拔管方式制孔。
抽拔管尺寸型号依照设计确信为66mm。
钢筋绑扎同时，安置抽拔管并用井字架焊接固定在梁体的主筋上，避免松散和移位。
（见以下图）b、孔道检查制孔后，要检查孔道，幸免堵塞，假设发觉孔道堵塞，清除孔道内的杂物，为钢绞线穿孔制造条件。
c、穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板要位置正确，假设锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，用楔型垫板加以纠正；孔道内要畅通、无水分和杂物，孔道要完整无缺。
制好的钢丝束检查其绑扎是不是牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔径编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道。
穿束工作采纳人工直接穿束，较长的预应力筋借助一根φ5的长钢丝作为引线。
（2）张拉施工后张法预应力张拉在梁体强度抵达90%以后进行张拉施工，在张拉进程中，采纳逐孔对称张拉，用张拉力和伸长量进行双拉，采纳一端张拉工艺。
A、增强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按时进行校正，维持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸确保正确，没有磨损勾槽和污物免阻碍楔紧和退楔。
b、锚具尺寸要正确，保证加工精度。
锚环、锚塞逐个地进行尺寸检查。
c、锚塞维持规定的硬度值。
d、锚环不得有内部缺点。
锚环太软或刚度不够均会引发锚塞内缩超量。
e、预应力筋利用前按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时认真梳理，幸免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。
f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的表面必需与孔道中心线垂直；锚具中心线必需与孔道中心线重合。
B、严格执行张拉工艺避免滑丝、断丝a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。
将锚圈孔对正垫板并点焊，避免张拉时移动。
b、锚具在利用前先清除杂物，刷去油污。
c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务必一致。
d、千斤顶给油、回油工序一样均应缓慢平稳进行。
专门要幸免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。
e、张拉操作要按规定进行，避免钢丝受力超限发生拉断事故。
f、在冬季施工时，专门时再负温条件下钢丝性能发生转变（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。
故冬季施工较易产生滑丝与断丝。
预应力张拉工作将在正温条件下进行。
4、孔道压浆和封端（1）压浆前的预备工作a、切割锚外钢丝。
露头锚具外部多余的预应力筋需切割，预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚。
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以避免冒浆而损失灌浆压力。
封锚时应留排气孔。
c、冲洗孔道。
孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要维持孔道湿润，使水泥浆于孔壁的结合良好。
在冲洗进程中，如发觉冒水、漏水现象，那么应及时堵塞漏洞。
当发觉有串孔现象，又不易处置时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水完全冲洗。
（2）压浆工艺a、孔道压浆顺序是先上后下，要将集中在一处的孔一次压完。
假设中间因故停歇时，当即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便从头压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
b、每一个压浆孔道两头的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封锁，维持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
c、预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一样不宜超过14d。
压浆一样分两次进行，每一个孔道宜于两头前后各压浆一次。
两次的距离时刻以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一样宜于30min~45min;有时也可从构件中部灌浆孔压入，再从两头的灌浆孔把间隙补满。
对泌水率较小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满时，可采纳一次压浆的方式。
e、冬季施工环境最低温度低于+50C时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆，水泥浆注入孔道48h内温度不得低于5℃。
气温低于+50C时应停止压浆以防冻害。
压浆后48h内不得拆除暖棚。
为避免管道冻害，冬季施工能够在水泥浆内加入加气剂。
当气温高于350C时，压浆宜在夜间进行。
f、压浆应利用活塞式压浆泵，不得利用紧缩空气。
压浆的最大压力宜为~。
压浆应抵达孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应维持不小于 mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2 min。
所有压浆设备操作进程中每3小时用清洁水清洗一次。
g、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情形，如有不实应及时处置和纠正。
要在拌制水泥同时，制作标准试块，每一个工作班应留取很多于3组××70.7mm立方体试件，经与构件一样条件养护到20mpa后可撤消养护，方可进行移动荷吊装。
孔道压浆时，工人应戴防护眼睛，以避免水泥浆喷伤眼睛。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
（3）封端孔道压浆后当即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封混凝土，封端混凝土的浇筑程序如下。
a、设置端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋点焊在支承垫板上。
b、妥帖固定封端模板，以避免在浇筑混凝土时模板走动而阻碍梁长。
立模后校核梁体全长，其长度符合许诺误差的规定。
c、封端混凝土强度，应符合设计规定。
d、浇筑封端混凝土时，认真操作并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。
e、封端混凝土浇筑后，静置1h~2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下一样养护时刻很多于7日夜。
冬季气温低于+5℃时不得浇水，养护时刻增加，同时还应采取保温方法，以防冻害。
5、模板的拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转利用。
模板应在混凝土强度能保证其表面及菱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一样应在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模板，当气温≤25℃时，拆除时刻为12h，当气温≥25℃时，拆除时刻为10h。
芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂痕现象时，方可拔除，当气温≤25℃时，拔除时刻为3h，当气温≥25℃时，拔除时刻为2h。
吊移寄存，模扇离开梁体后，仍需多移出必然的间隙再起吊，以避免起吊时梁体和模扇碰撞。
然后吊运到寄存处，清洗、维修、涂油保养供下次利用。
附：预制梁板查验实测项目预制梁（板）检查项目。