公差配合互换性之间的关系
公差与配合习题及参考答案
公差与配合习题及参考答案第一章绪论1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。
（至少三个）。
答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。
（3）列举应用实例如下：a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。
b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。
c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。
d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。
1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。
（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。
而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。
b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。
（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。
1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？答：（1）公差是零件几何参数误差的允许范围。
（2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。
（3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。
（4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。
1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
1-5．什么叫优先数系和优先数？答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。
互换性与配合公差的要求
互换性与配合公差的要求在工程设计和制造过程中，互换性和配合公差是两个非常重要的概念。
互换性是指在满足功能要求的前提下，零件之间能够实现互相替换，并保证整体装配的一致性和可靠性。
配合公差则是指在零件制造和装配过程中所允许的尺寸误差范围。
一、互换性的概念与要求互换性的目的是实现零件的互相替换，确保装配过程中的一致性。
当一台机器或设备需要修理、更换零部件或进行升级时，只需找到功能相同的互换件，无需重新设计和加工，就能够完成零件的替换。
这大大提高了维护和更换零部件的效率。
互换性要求零件在尺寸、形状、位置与相互连接方式等方面具备较高的一致性。
在设计和制造过程中，需要对零件进行精确的尺寸测量和控制，以确保零件的一致性。
此外，材料的选择、加工方式的确定以及表面处理技术的应用，也都会对互换性产生影响。
二、配合公差的概念与要求配合公差是指在零件制造和装配过程中所允许的尺寸误差范围。
根据不同的功能要求和材料特性，可以对零件的尺寸和形状进行一定的公差控制，以保证装配的顺利进行。
配合公差的要求需要根据零件的功能、装配方式和工作环境等因素进行综合评估。
对于需要保持严格位置和相对运动要求的零件配合，公差控制相对较严格；而对于一些需要灵活配合或相互调整的零件，则可以适当放宽公差限制。
三、互换性与配合公差的关系互换性和配合公差是紧密关联的，两者相辅相成。
只有在具备一定的互换性的前提下，才能实现合适的配合公差。
互换性要求零件具备一定的一致性，而配合公差则定义了零件之间的匹配程度。
在实际应用中，互换性和配合公差需要根据具体情况进行灵活的处理。
一方面，为了保证装配过程的顺利进行，需要严格控制配合公差，使得零件之间的配合尺寸满足要求；另一方面，为了提高零部件的互换性，有时需要放宽公差限制，使得不同厂家生产的零件能够互相替换。
总而言之，互换性和配合公差是工程设计和制造中不可或缺的概念。
通过合理的设计和加工控制，可以实现零件的一致性和互换性，从而提高设备的可维护性和可靠性。
互换性的基础知识
基本尺寸 TD
Td
零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公 差，零线以上为正，以下为负。
尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区
域，表示尺寸允许变化的界限。公差带有两个基本参数，即
公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差 确定。
孔 ES, 轴 es 孔 EI, 轴 ei
孔：上偏差 ES=Dmax-D 下偏差 EI=Dmin-D 轴：上偏差 es=dmax-d 下偏差 ei=dmin-d
由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极 限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号 或“－”号。
S av=（S max+S min）/2
50＋ 0 0.039 的孔与 50－ －的00..00轴2550相配是
基孔制间隙配合
31
轴
min
过盈配合
+ 0
孔
保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合-称为过盈配合。此
时，孔的公差带在轴的公差带之下。
其特征值是最大过盈max和最小过盈min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大
于计算机辅助设计和产品的多样化。 标准化设计 CAD
制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和
高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过
程和装配过程机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率和
产品质量，降低生产成本。
优质高效低成本
使用维修方面：具有互换性的零部件在磨损及损坏后可
过盈，用max表示。 max= Dmin- dmax = EI - es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小
公差配合
一、公差与配合、形状和位置公差一）互换性同一批规格大小相同的零件，任取其中一件，不经选择和再加工，就能顺利地装配成符合使用要求的产品，这种性质称为互换性。
在现代化的大量或成批生产中，互换性是工业产品必备的基本性质，日常生活中使用的自行车、钟表等它们所用的零件都有互换性。
零件具有互换性，有利于生产分工协作，也有利于采用先进工艺和专用设备进行高效率的专业化生产。
这不仅可以缩短生产周期、降低成本和保证质量，还可以为产品提供备件，以利维修。
公差与配合制度是实现互换性的必要条件。
国家标准《公差与配合》（GB1800～1804-79）适用于圆柱面及其他由单一尺寸确定的表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
在实际生产中要严格遵守，在图样上必须正确标注。
二）公差与配合的定义及有关术语1、公差在零件的加工过程中，由于受到机床、刀具、夹具、量具和操作者技术水平等方面的影响，加工出来的零件尺寸必然存在一定的误差，一批零件的尺寸也不可能绝对相等。
因此，在设计时，为了保证零件的互换性，应根据零件的使用要求和加工条件，合理地给零件的某种尺寸规定一个允许的变动量，这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。
由4-1（a）表示孔和轴的配合尺寸为φ50图4-1（b）、（c）分别注出了孔和轴直径的允许变动量。
图4-2是说明图4-1所注尺寸公差与配合的示意图。
现以轴的尺寸为例[图4-1（c）]（图4-2），介绍有关尺寸公差的术语和定义。
（1）基本尺寸设计给定的尺寸。
例如图中φ50。
（2）实际尺寸通过测量所得的尺寸（存在测量误差）。
（3）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸两个极限尺寸中较大的一个。
例如图中轴的尺寸φ49.991。
最小极限尺寸两个极限尺寸中较小的一个。
例如图中轴的尺寸φ49.975。
实际尺寸在两个极限尺寸所决定的区间内算合格。
（4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
互换性
互换性：指构成机器（或仪器）的同一规格的零件和部件所具有的以不同的程度和不同的方式可以互相替换使用的性能。
互换性内容：几何量（尺寸大小，几何形状（宏观微观）及相互的位置关系），机械性能，理化性能。
公差：几何量在规定的范围内变动，就能满足互换性的目的，这个允许变动量。
用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。
公差与互换性的关系：互换性要公差来保证，满足功能要求条件下，公差应尽量规定得大些。
互换性分类：按程度和范围：完全互换，零部件不需任何辅助加工与修配，可不加挑选进行装配或更换，就可以满足使用要求的性质。
一般地，标准件采用完全互换，便于专业化生产和装配。
不完全互换，在装配前，将零件按实际尺寸分组，按组装配，或采用更换零件或调整位置的办法来达到装配的精度要求，前者分组互换，后者调整互换。
按互换方式或应用场合，内互换，部件或机构内部组成零件间的互换。
不完全互换。
外互换，部件或机构与其相配件间的互换。
完全互换。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款活动。
要素/几何要素：构成几何体的点线面统称。
组成要素：构成几何体的面或面上的线，轮廓要素。
导出要素：由一个或几个组成要素得到的中心点线面，即几何体中心要素。
尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。
公称组成要素：由技术制图或其他方法确定的理论正确的组成要素。
公称导出要素：由一个或几个公称组成要素得到的中心点线面。
工件实际表面：实际存在并将整个工件与周围介质分隔的一组要素。
实际（组成）要素：由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成部分。
提取组成要素：按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。
提取导出要素：由一个或几个提取组成要素得到中心点线面。
chap5公差和互换性
二、基本偏差系列
1、基本偏差 靠近零线的偏差。 2、代号及特点 1） 代号：共28个。 2） 它决定了公差带相对于零线的位置，也决定 了配合的性质。 3） 特点： a. 轴 ：a-h ,es 绝对值渐小；j-zc :ei 绝对 值渐大。 b. 孔 : A-H ,EI 绝对值渐小；J-ZC :ES 绝 对值渐大。
当不加粗糙度参数值或有关说明时仅适用于简化代号标注基本符号加一小圆表示表面是用不去除材料的方法获得在上述三个符号的长边上均可加一横线用于标注有关说明和参数在上述三个带横线符号上均可加一小圆表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求任何方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32m
Chap 5 标准化与公差配合
5－1 互换性概述
四、几何量的误差与公差
1. 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙 度。 2. 公差：研究几何量的误差及控制范围， 换言之，公差是允许的最大误差。 3. 区别：误差在加工中产生，而公差是 在设计中给定。
五、标准化
1. 标准的起源 为使工件有互换性，又须滿足设计与制造的要 求就应制定一个标准。 2. 标准化概念 1）所谓标准是指为了在一定的范围内获得最佳 秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的 规则、导则或特征性的文件。
5－4 形位公差
零件在加工过程中，由于机床、刀具、 夹具误差，装夹方式不正确，以及材料内 应力和热变形等因素的影响，会产生形状 和位置误差，称为形位公差。
一、形状公差
1. 直线度：实际轮廓线或轴线对理想直线所允许 的变动全量。 2. 平面度：实际表面对理想表面所允许的变动全 量。 3. 圆度：指回转体径向截面上实际圆轮廓对理想 圆所允许的变动全量。 4. 圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变 动全量。 5. 线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的 变动全量。 6. 面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动 全量。
互换性复习题
互换性复习题一、问答题1．什么叫互换性？互换性在机械制造中的作用是什么？从一批相同规格的零件（或部件）中任意拿出一个，不需任何修配就能装到所属的部件（或机器）中去，达到预定的配合要求，并能满足技术要求及保证良好的使用性能，这就是互换性。
零、部件的互换性为生产的专业化创造了条件，促进了自动化生产的发展，有利于降低产品成本，缩短设计和生产周期，从而提高生产率，提高产品质量，保证机器工作的连续性和持久性，同时给机器的维修带来极大的方便。
2．公差、配合、互换性三者的关系是什么?零件几何参数允许的变动量称为公差。
它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。
公差用来控制加工中的误差，以保证必要的配合性质。
因此，建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。
3．公称尺寸，实际尺寸，极限尺寸之间有何区别。
公称尺寸是指设计给定的尺寸。
实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。
4．公差、偏差有何区别？尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝对值。
公差的数值只能为正值。
偏差是指某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
偏差分为极限偏差和实际偏差，而极限偏差又分为上极限偏差和下极限偏差。
偏差的数值可以是正值、负值或为零。
5．配合有几种类型？间隙配合、过盈配合、过渡配合。
6. 为什么进行公称尺寸分段？公称尺寸分段后，对同一公称尺寸段内的所有公称尺寸，在相同标准公差等级情况下，规定相同的标准公差，减少了标准公差数目、统一了公差值、简化了公差表格以及便于生产实际应用。
7. 千分尺（又名螺旋测微计）是如何提高测量精度的？其最小分度值为多少？其意义是什么?千分尺的核心部分主要由测微螺杆和螺母套管所组成，是利用螺旋推进原理而提高测量精度的。
其最小分度值为0.01mm，表示其测量准确度为0.01mm。
8. 为什么规定安全裕度和验收极限？通过安全裕度和验收极限来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误收”和“误废”。
复习资料.互换性
一、名词解释互换性某一产品（包括零件、部件、构件与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
标准及标准化：标准：对重复性事物和概念所做理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和基本尺寸：是设计给定的尺寸，用D 和d （L 或l ）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量，以Tf 表示。
配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 的区域。
基孔制：是基本偏差固定不变的孔公差带，与不基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 几何公差带的4要素：公差带的大小、形状、方向、位置 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰、谷形成的微观几何形状误差。
评定轮廓的算术平均偏差Ra ：评定轮廓的算术平均偏差（Pa Wa Ra ） 在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值Z （x）绝对值的算术平均值。
0，6，5，4，2五级，圆锥滚子轴承则分为0，6X ，5，4四级，推力轴承分为0，6，5，4四级，按其顺序公差等级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高。
用P0、P6表示。
螺纹标记：由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
金属切削加工：是用切削工具将坯料或工件上的位置精度和表面质量的加工方法。
刀具材料应具备的基本性能：1.高的硬度2.高的5.良好的工艺性6、良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的选用：工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、人造金刚石车刀的切削部分的五个几何角度：前角γ0、后λs ；前角γ0：前角越大，刀刃越锋利，主切削刃强度越低、易崩刃，已加工表面质量越好，在-50~250积屑瘤：在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生的积屑瘤，也称刀瘤。
互换性与尺寸公差的关系
互换性与尺寸公差的关系在制造和工程领域中，互换性是一个重要的概念。
互换性指的是不同元件或部件之间可以相互替代、安装和使用的能力。
而尺寸公差则是用来描述制造和设计过程中允许的尺寸变化范围。
在本文中，我们将探讨互换性与尺寸公差之间的关系，以及这种关系对制造和工程实践的影响。
1. 互换性的重要性互换性在制造和工程实践中具有重要的作用。
首先，互换性使得替换和更换零件变得更加容易。
如果不同零件之间没有互换性，那么每次更换零件都需要进行定制和适应性修改，这将大大增加生产和维修的成本和时间。
此外，互换性还可以提高产品的可靠性和可维护性，因为可以使用多个替代零件来进行维修和更换。
2. 尺寸公差的定义尺寸公差是指在设计和制造过程中对零件尺寸的允许变化范围。
由于制造和加工的不可避免的误差，零件的实际尺寸可能会有一定的偏差。
尺寸公差考虑了这些偏差，并规定了零件尺寸在一定范围内的可接受程度。
尺寸公差通常由上限公差和下限公差两个值表示，分别代表了尺寸变化的最大和最小限度。
3. 互换性与尺寸公差的关系互换性与尺寸公差之间存在着密切的关系。
互换性要求不同零件之间可以相互替代和安装，这就要求它们的尺寸在一定范围内相互接近。
而尺寸公差定义了零件尺寸的允许变化范围，它决定了零件能否满足互换性的要求。
当两个零件在其尺寸公差范围内可以相互替代时，它们具有互换性。
例如，在汽车制造中，一个零件的孔的尺寸公差范围内，可以安装多个不同的螺栓。
这就是互换性的体现，因为这些螺栓可以在满足尺寸公差要求的情况下相互替代和使用。
4. 尺寸公差的影响因素尺寸公差的确定受到多种因素的影响。
首先，产品的功能和需求将直接影响尺寸公差的要求。
例如，对于精密仪器和设备，尺寸公差要求通常非常严格，以确保产品的准确性和精确性。
而对于一些一般性的产品，尺寸公差要求可以相对宽松一些。
其次，制造过程的能力和工艺也会对尺寸公差的要求产生影响。
如果制造过程的精度高，能够更好地控制零件的尺寸，那么尺寸公差的要求可以相对较小。
最新互换性与公差
§3-2 公差与配合的基本术语和定义
1．孔：
通常指工件的圆柱形 内表面，也包括其它非圆 柱形内表面(由二平行平面 形成的包容面)中由单一尺 寸确定的部分(见图3-2)。
2．轴：
通常指工件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱 形外表面(由二平行平面形成的被包容面)中由单一尺 寸确定的部分。
5．实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的 尺寸。
•互换性与公差
➢ 由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺 寸的真值；同时，由于存在形状误差，工 件同一表面的不同部位的实际尺寸往往是 不相等的。因此，一个孔或轴的任意横截 面中的任一距离，即任何两相对点之间测 得的尺寸称为局部实际尺寸。
➢ 例如：测得轴的尺寸为Φ24.965mm,若测 量的极限误差为±0.001mm,则尺寸的真值 在24.965±0.001 mm范围内。
•互换性与公差
➢ 或配合公差Tf=|21-0|+|-33-20|=34μm
b)其最大过盈Ymax=| Dmin- dmax | =|(25mm+0μm)-(25mm+41μm)|=41μm
其最小过盈Ymin =| Dmax- dmin | =|(25mm+21μm)-(25mm+28μm)|=7μm 配合公差Tf =|Ymax-Ymin |=34μm
简称：“孔最大减轴最小”
➢ 25．最大过盈：对过盈配合或过渡配合，孔的最 小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得代数差的绝 对值。 简称：“孔最小减轴最大”
•互换性与公差
➢ 26．配合公差(Tf) 允许间隙或过盈的变动 量。它等于组成配合的孔、轴公差之和，即：
Tf=TH十TS 是一个没有符号的绝对值。
也可按下式计算： ➢ 对间隙配合
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公差配合互换性之间的关系
一、零件的互换性
在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要
求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的
工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机
器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
二、公差的有关术语
零件在加工过程中，机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可
能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加
工误差限制在一定范围内。
公差带是指在解中，由代表和或和的两条直线所限定的一个区域。
公
差带包括了公差带大小与公差带位置两个要素，前者由确定，后者由确定。
基本偏差系列图就好比一个箭靶，好的成绩是10圈以内，最好的成
绩是在靶心，最坏的成绩是脱靶。
按松、紧配合程度，分为三种配合形式：间隙配合、过盈配合、过渡
配合
间隙配合时，孔尺寸大于基本尺寸采用上偏差，轴尺寸小于基本尺寸
采用下偏差。
（非标设备中为方便配合常用这种配合形式）
过盈配合时，孔尺寸小于基本尺寸采用下偏差，轴尺寸大于基本尺寸
采用上偏差。
为保证精度，会采用过盈和过渡配合方式。
三、加工精度等级
加工精度是指生产产品的精细程度，用于评价加工表面的机械术语。
加工精度一般用IT表示，IT是指确定尺寸精确程度的等级，简称公差。
公差等级越小，代表产品的工件精度越高，而加工难度也越大。
零件精度等级及其相应的加工方法
下面理解几个公差代号的含义φ25f6,φ50H8/s7
φ25f6,轴基本尺寸25，基本偏差代号为f,公差等级IT6。
φ50H8/s7，基本尺寸φ50，孔公差代号H8，轴公差代号s7。
通过查表能够得出，在基本尺寸所属范围内的加工精度值。
已知加工方法得出加工精度值，结合公差代号和配合方式就能求出零件尺寸的上、下偏差。
间隙、过渡、过盈三种配合最基本的区别：孔、轴公差带的相对位置不同，即孔、轴公差带位置相对移动，即可获得不同的配合。
但为简化起见，无需将孔、轴公差带同时变动，只要固定一个，变动另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且可获得良好的经济效益。
这种做法就是下面提到的基孔制和基轴制。
四、基孔制和基轴制
基孔制：基孔制是指孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而得到不同配合性质的一种制度。
基孔制中孔为基准孔，用H表示，孔的EI=0（当孔和轴均为自己加工的零件时，孔的给定公差，公差代号为HEI=0,轴的尺寸偏差根据配合形式取值。
实际生产中，由于孔的加工难度大于轴的加工难度，故常采用基孔制）。
基轴制：基轴制是指轴公差带位置固定，改变孔公差带位置而得到不
同配合性质的一种制度。
基轴制中轴为基准轴，用h表示，轴的Es=0。
（当孔和轴均为自己加工的零件时，轴的给定公差，公差代号为hEs=0,
轴的尺寸偏差根据配合形式取值。
）。
在轴承的轴、孔配合中，相对于与轴承配合的轴来说尺寸公差的给定
是基孔制，相对于与轴承配合的孔来说尺寸公差的给定是基轴制。
当已知一个轴套的内孔尺寸和公差，其下偏差不是0，间隙配合，如
何给定与他配合的轴的公差。
思路是，可以根据基本尺寸和配合形式从下表（迈迪-公差配合插件）中选出配合的最大间隙和最小间隙，再结合孔的上、下偏差计算出轴的上
下偏差
实际生产中如何根据已知轴、孔的基本尺寸和希望实现的配合形式确
定轴、孔上、下偏差
根据配合形式和加工方式选择孔、轴公差带的组合表示，比如
φ50D9/h9,间隙配合，基轴制，轴的上偏差是0，查表φ50IT9（IT9代
表机床在此基本尺寸范围内能够达到的加工精度范围）查得0.62则轴尺
寸φ50，由h代号查得上偏差0，上偏差-下偏差=加工精度范围，得下偏
差-0.62，由孔的尺寸φ50、代号D以及IT9，求得加工精度范围，由D
代号求得上偏差，由上偏差和加工精度范围，计算得到下偏差。