手动清洁钢网作业指导书
生效日期：2010-03-01 1.目的
为了长期有效地保持印刷质量，统一手动清洁FUJI-GPX自动印刷机钢网的正确操作方法。
2.范围
本作业指导适用于FUJI-GPX全自动印刷机的手动清洁操作。
3.内容
3.1清洁流程
3.1.1当机器印刷到程序设定的手动清洁次数时，机器会反馈一个手动清洁画面，
3.1.2 跟据机器反馈的画面从左至右的图标顺序进行操作，先打开安全门，推下机器下滑挡板，
如图所示：
3.1.3把沾有洗酒精的无尘纸/布对着钢网孔上下面同步的进行擦洗动作，完成清洗后，左手拿
纸/布右手拿风枪进行清洗后的表面及网孔的清洁，如图所示：
3.1.4进行风枪清洁时，一定要注意气压的大小，要轻轻按压开关，特别是网面上还有锡膏时，
切勿把清洗后的异物或水分等东西吹到锡膏中。
3.1.5用风枪清洁钢网时，左手要用纸/布托在钢网下面接住上面吹来的异物或酒精过后的水分
生效日期：2010-03-01 物质，为避免水分等物质掉落在机器内而造成故障。
3.1.6风枪清洁后认真检查网孔是否完全干净，表面是否完全整洁。
3.1.7确定完成后，关闭安全门按开始键进行正常生产。但对第一块板子要认真检查，
特别是BGA焊盘，确认无印刷不良后才可投入下段工序生产。
3.1.8无尘纸/布要分类作标示分为第一次、第二次、第三次使用，避免交叉使用。
3.1.9无尘纸/布最多只能使用三次。
3.1.10每隔两小时，清洁钢网后的第一片板子需要求IPOC进行确认并做锡膏检测。
4.注意事项
4.1在使用酒精或其他洗涤液时一定要注意安全使用，切勿食用或接触到眼睛。当溶剂或异物不
慎入眼、口时，请立即找自来水清洗。
4.2特别要注意IC、BGA开口处是否被锡膏或异物堵塞，堵塞时请用钢网洗涤溶剂浸泡，再用气
枪吹干净。
4.3 每印刷半小时清洗一次钢网，视情况而定。并记录在手动清洗钢网记录表上。
4.4 机器工作时，不允许身体的任何部位置于机体内部，出现问题时，要先按下紧急开关。
4.5 如发现钢网有破裂或变形等异常情况，应及时反馈给在线工程人员或生产带班以上级人员处
理。
5.记录
5.1手动清洁钢网记录
清洁度检验操作规程
零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：清洁度检查员。 6 检验频次：1件/每周。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于器皿内，用喷壶冲刷零件清洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，做记录。
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。烘干15分钟后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥15分钟后，将滤膜放入电子秤称重，做记录。 8.6 杂质质量即为：杂质重量=过滤后总量-过滤器重量 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准： 摩丁铝铸件清洁度标准规范：CP0012 11评价标准及结果判断： 11.1评价标准：杂质最大重量：5.8mg， 最大长度：levei4:3.175mm 最大面积；2.58mm2 11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度记录，并通知相关总装车间。 编制：校对：审核：
办公场所保洁作业指导书[48130]
办公场所保洁作业指导书[48130] 物业管理有限公司作业指导书 --办公场所保洁作业指导书 1.目的 为办公场所的保洁工作提供指引，确保服务质量。 2.范围 适用于公司各办公场所的保洁工作。 3.方法和过程控制 3.1办公场所的日常保洁时间以顾客非正常办公为主，所有垃圾应集中收集，统一处理。 3.2在顾客正常的办公时间，由保洁员负责对办公区域进行巡视。 3.3在顾客正常工作日，于顾客早上上班前15分钟对办公场所喷洒一次空气清新剂。 3.4非正常顾客工作日，应在早中晚至少各一次由指定之保洁员对洗手间、公共垃圾桶、公共通道、电梯间、茶水间进行全面清洁工作。 3.5顾客下班后主要针对办公区域内设施进行清洁，如办公桌椅、文件柜、沙发、茶几、办公设备、烟灰缸、废纸篓、垃圾桶、门、窗、地面、电梯、室内绿化。 3.6顾客正常办公时间由指定之保洁员按每半小时一次对公共设施、会客室、会议室、公用烟灰盅、饮水设施、地面卫生等使用率高的公共场所或设施进行保洁工作，发现不洁之处立即进行整理、保洁。 3.7每周一次（通常安排在顾客的非工作日）对空调风口、天花、照明灯具、窗帘、地脚线、电梯、卫生间内隔板、水箱、灯具、办公设施等进行保洁工作。 3.8每月对写字楼顾客有要求的地板进行一次打蜡。 3.9每月对办公大堂的灯具灯盘须彻底清洁一次。 3.10进入顾客已下班的办公场所进行清洁卫生工作时，应由两人以上同时进出，共同作业。 3.11在办公场所保洁时，如发现有顾客遗留物品时，应及时报告主办（主管）处理后再进行保洁。 3.12 进入顾客工作场所之钥匙由指定专人保管使用，未经部门经理批准不得借给其他任何人员使用或私自进行配制。 4．质量记录表格 XXWY7.5.1-H02-06-F1 《洗手间定时清洁记录表》 感谢您的阅读！
SMT 钢网自动清洗机作业指导书
质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第1页共4页发布日期：2014-3-28 变更历史 版本号修订日期修订内容制表审核/日期：批准/日期：
质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第2页共4页发布日期：2014-3-28 1.目的：为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2：范围 SMT B-CW-750 全气动钢网清洗机 3.：开机前检查 3.1检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa 3.2打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。 3.3利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L） 3.4据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。 4：操作步骤 4.1观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力） 4.2打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。 4.3清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。 4.4干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。一般干燥时间设置为400-600秒范围内。 4.5 调整急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位状态。 4.6按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作． 4.7 打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。 5：注意事项： 5.1机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂； 5.2注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去； 5.3注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。后附有气泵出入口阀门指示图。 6.项目参数设置备注 6.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa 6.2钢网SIZE：MAX 750mm×750mm×40mm
清洁作业指导书
篇一：2012保洁作业指导书 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划，并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率； c) 重点保洁工作实施； d) 清洁费用的预算； 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫，并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9：30，15：30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外，应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长，往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面，确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季，应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物，应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物，积水，无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物，应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑，烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边，清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
SMT钢网刮刀管理程序(含表格)
文件制修订记录
1.0目的： 为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制定本规范. 2.0适用范围： SMT车间的钢网、刮刀适用于本指引管理. 3.0定义： 钢网、刮刀：生产时印刷PCB板焊盘上锡膏之工具。 4.0参考文件 QP750《产品实现过程控制指引》 QP750R17《温湿度管理规定》 WGI-0741《钢网清洗/检查作业指导书》 WGI-15783 《钢网张力测试操作指导书》 WGI-0742《SMT钢网清洗机操作指导书》 5.0职责： 5.1工程部IE系： 5.1.1负责向SMT技术提供PWB GERBER文件及客户特殊要求等。 5.1.2 负责向客户提供钢网开口文件进行确认，并将客户承认结果回复给SMT 技术。 5.2 SMT技术： 5.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 5.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 5.2.2对新钢网进行验收及编号； 5.2.3对生产部提报报废钢网的审查； 制作钢网流程图：
5.3采购课：负责下采购单，及到货纳期的跟进。 5.5 SMT生产： 5.5.1钢网标签的张贴 5.5.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等) 5.5.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管 5.5.4钢网报废单的提出及跟进。 6.0内容： 6.1钢网申请 6.1.1 SMT技术接收到新产品导入信息时，联络工程部生产技术课IE系提供制作钢网的PWB GERBER文件及生产特殊要求等。SMT技术工艺工程师按《钢网开口管理规范》及客户特殊需求下达申购单。 6.1.2 SMT技术工程师进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），确认OK的资料由工程部生产技术课IE 系发送到客户方进行最终承认后方能制作。 6.2钢网制作： 如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司《钢网开口管理规范》标准执行。 6.3钢网验收 6.3.1新钢网制作OK回厂后, SMT技术工程师对钢网厚度、张力、钢网多孔、少孔、偏位等项目的最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
清洁度检测方法
清洁度检测方法 1 适用范围 本标准规定了摇臂总成清洁度的检测方法。 2 工作环境 摇臂总成清洁度的检测应在明亮、通风、干燥并有良好的防尘及严格防火措施的检验室内进行。 3 测量器具及清洗液 3.1 不同规格的尼龙圆刷、扁刷、异形刷。 3.2 不同规格的洗瓶、注射器（不带针头）。 3.3 不同尺寸的盆、盘及带盖的桶等容器。 3.4 无齿镊子（端头扁平）。 3.5 磁铁。 3.6 真空泵（真空度不大于80kPa）及滤膜过滤装置。滤膜过滤装置示意图如下： 3.7 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称量不超过0.4mg）。 3.8 清洗液：溶剂汽油（NY--120#）。 3.9 感量为万分之一的分析天平。 3.10 烘箱、干燥器、称量瓶。 4 杂质收集 4.1 准备工作 4.1.1 操作人员应穿戴清洁的工作衣、工作帽及鞋，并洗净双手。 4.1.2 零件的非测定部位应清理干净。
4.1.3 所有取样的工具、支架和容器均应清洗干净。 4.1.4 使用的清洗液应经高于10倍左右的滤膜过滤。 4.1.5 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温到90℃±5℃的烘箱中，保持60分钟，取出，置于干燥器中冷却30分钟，然后称重待用。根据需要可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶中不得超过3张，要求滤膜互相错开放置，同时要求滤膜每次称重差值不大于0.4 mg。 4.2 操作步骤 4.2.1 清洗表面时，用扁刷蘸满清洗液，并与注射器或洗瓶等容器配合使用，反复冲洗所有测定部位。 4.2.2 清洗各种孔道时，用大于孔径的圆柱刷和注射器等器具配合清洗；对不通的盲孔冲洗后，用磁铁吸出盲孔底部的铁屑，清理出盲孔底部的其他杂质，直至冲洗干净。 4.2.3 使用各种器具清洗时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器之外，以利收集全部的带有杂质的清洗液。 5 杂质的收集与称重 5.1 将收集的带有杂质的清洗液用滤膜进行真空抽滤。 5.2 使带有杂质的滤膜所沾带的清洗液充分挥发。 5.3 将带有杂质而无清洗液的滤膜放入称量瓶中按4.1.5条款的规定进行称重。 6 杂质的计算 W=G1-G2 式中：W——杂质质量（mg） G1——过滤后带有杂质的滤膜的称重（mg）
保洁作业指导书
保洁作业指导书一、目的 本指导书指导保洁人员的各项清洁作业。 二、控制程序 区域工具流程 卫生间（茶水间）马桶刷、抹布、胶皮 手套、卫生间清洁告 示牌、拖把、尘推、 洁厕粉、洗手液、草 纸、垃圾袋、玻璃刮、 水桶 卫生间清洁： 1、清洁前将清洁告示牌放在卫生间木门外 2、清扫地面，倾倒垃圾并更换垃圾袋。 3、将便池、坐便器逐一冲水，用洁厕粉进行深度清洁。并用专用抹布擦干 4、用专用抹布将墙面、隔板、门内外擦洗干净。 5、将面盆用水冲洗后，用洗手台布清洗面盆、台面，并将镜子用玻璃刮刮干净后，用专用的抹布将 台面、面盆、水龙头、洗手液擦干净。 6、补充卫生间的消耗品，如草纸、洗手液。 7、用拖把拖地，由里向外,全部清洁干净。 8、填写卫生间清洁工作单，收拾清洁用具及清洁告示牌。 注意事项 1、检查卫生间内所有设施设备，如发现损坏、丢失或异常情况，应立即报告主管，并做应急处理(如 关闭水阀，清理污水，开窗通风)，挂维修牌。 2、由于个人卫生安全原因在清洁过程中必须带胶皮手套。 3、清洁抹布必须严格分类使用，分类放置，绝对不可混淆。 4、卫生间内捡拾到的任何物品，需马上报告主管并上交保洁部备案。 茶水间清洁： 1、将茶水间烧水机在不工作的情况下用干抹布擦净，无灰尘污迹。 2、用尘推清理灰尘与垃圾，再用拖把将地拖一遍。 3、把茶水桶内的水倒干净，并清洗茶水桶。 生产车间（通道、玻璃、隔板、仓库）胶皮手套、抹布、水 桶、扫帚、簸箕、尘 推、磨地车、清洁剂、 垃圾袋、玻璃刮、尘 推、拖把、清洁剂 车间内通道清洁： 1、清扫捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。 2、使用干尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。不能用湿尘推或拖把，以免沾污机器与产品。 3、定期用磨地车对车间路面进行深度清洁。 4、倾倒清运全部垃圾，检查清洁垃圾桶并更换垃圾袋。 车间外通道清洁： 1、车间外通道需分段拖地，留出足量空间供行人通过。
轴承清洁度检测规程(优.选)
1 Purpose 目的 为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。 To regulate the assembly of finished bearing after the dirt count test procedures. 2 Scope 使用范围 本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。 The procedure applied to bearings dirt count testing after packaging. 3 Responsibility 职责 工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。 Fluids lab is responsible for dirt count test.. 4 Definition 术语（无） 5 Procedures 过程及要求 5.1 (浸没法)方法适用于外径0 到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。 (Dip Method)Test for contaminant content of 0 to 12 inch OD bearing components，test frequency and quantity per addendum 1. 5.1.1 仪器设备Apparatus 5.1.1.1 微孔耐热玻璃支架（xx10 047 20 ） Millipore pyrex filter holder xx10 047 20 5.1.1.2 标准微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP 04700 20 Standard Millipore filters-0.45 micrometer pore size HAWP 04700 5.1.1.3 微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10 0470 32 Millipore glass seal base, screen, and stopper xx10 0470 32 1-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx10 047 05） One or two liter side arm filter flasks（Millipore one liter xx10 047 05） 5.1.1.4塑料管Plastic tubing 5.1.1.5 防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。 Vacuum pump Fisher Scientific 5.1.1.6塑料洗瓶Plastic Wash bottle 5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。 Stainless container or glass beaker(must be large enough to allow components to lay flat on bottom with room to spare)
叉车清洁作业指导书
文件分发编号： 文件发放部门： 叉车清洁作业指导书 2016年03月10日发布2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布 制度控制表
目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3)
5注意事项 (12) 6附则 (12) 1、目的：叉车清洁规范化，确定叉车设备整洁干净，通过保养以延长叉车设备的使用 寿命，减少设备停用时间，提高设备利用率 2、适用范围：叉车维护员、叉车司机 3、职责：叉车维护员应按照作业指导书清洁叉车。 4、工作程序： 4.1清洁使用工具：清水、抹布、洗洁精、胶皮手套、海绵。 避免使用强酸强碱溶液清洗车辆，以免对车辆外观和内部零件产生损害。 4.2叉车车身应保持清洁、无油渍等污物。 车轮保持干净，标准为，在车间叉车通道地面干的情况下，不会留下轮胎印。 4.3清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 4.4清洗水箱扇热片，积灰影响扇热 4.5清洗叉车内部，内部积灰杂物往往是导致故障的原因。注意清洁内部不可用水冲洗，以免发生电气短路。 4.6清洁门架油泥，适当添加润滑剂。 4.7清洁电瓶表面以及端子的腐蚀物，保证供电充足。 4.8清洁空气滤清器，充足的空气进入，能够提高油料燃烧利用率。
4.9清洗各个油管接头处。 4.10清洁起动机接头、皮带、碳刷 4.11在清洁轮胎的过程中，注意轮胎中嵌入的杂物一并清理干净 5注意事项 5.1日常维护：运行中及每班工作后。 5.2避免使用腐蚀性溶剂对车辆的损害 5.3避免水进入车辆内部引起故障。 5.4车辆清洁完毕后，尽量稍等自然干燥后再使用。 6附则 6.1如果各部门在文件使用管理上与此文件相抵触，以此文件为准。 6.2本文件由储运供应部归口管理，并负责解释。 6.3本文件由储运供应部负责修改和增减，其它部门无权修改。
物业公司保洁设备操作保养作业指导书
保洁设备操作保养作业指导书 1.目的 规范和指引安全、正确使用保洁设备，延长机器使用寿命。 2.适用范围 适用于擦地机、抛光机、吸尘机、吸水机、吹干机、石面处理机等保洁设备的保养操作。 3.责任归属 3.1环保领班负责保洁设备的操作培训和督导工作。 3.2保洁员负责按照本作业指导书进行保洁设备具体操作及保养工作。 4.方法与过程控制 4.1擦地机操作与日常保养：擦地机主要用于硬性地面、地毯或地面打蜡抛光。 4.1.1洗地时的操作： 4.1.1.1在机体底部逆时针方向安装针座或洗地刷，洗平滑地面时，应装针座压紧百洁垫；洗不光滑地面应装上洗地刷。 4.1.1.2往水箱内注入清水和清洁剂，清洁剂按比例兑水，禁止把酸性药水倒入擦地机使用。 4.1.1.3插上电源，按下调节开关，将手柄杆调至适合自己操作的高度。 4.1.1.4抓稳操纵杆上下控制使机器左右移动。 4.1.1.5从最靠近电源插座的地方开始操作机器，控制好手柄杆的重心点，防止机器压过电线。 4.1.1.6工作结束后拔掉电源线，卸下针座、百洁垫或洗地刷，清洗干净百洁垫或洗地刷。 4.1.2洗地毯时的操作： 4.1.2.1使用时，装上打泡箱，拧紧固定螺丝；将出泡软管插在机器的出水口。 4.1.2.2往打泡箱内注入稀释过的有泡地毯清洁剂，逆时针方向装上地毯刷。 4.1.2.3插上电源按下调节开关，调节手柄杆适合自己的高度；抓稳操纵杆，上下控 制使机器左右移动。 4.1.2.4使用完后拔掉电源线，卸下地毯刷并冲洗干净；卸下打泡箱，并将其清洁干净。 4.1.3打蜡时的操作： 4.1.3.1在机体底部逆时针方向安装针座、百洁垫。 4.1.3.2插上电源按下调节开关，将手柄杆调至适合自己的高度。 4.1.3.3抓稳操纵杆，上下控制使机器左右移动。
清洁度检验作业指导书
变速箱分公司 零件清洁度检验 1 检验目的： 1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、润滑油油路及过滤系统相关零件内外表面。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：总成清洁度检查员。 6 检验频次：按长轴类、短轴类、大盘齿类、小盘齿类、壳体类、大轴承、小轴承、其他采购零件等八个种类进行抽检，每周每个种类抽检1次，采购分总成零件不属于检验范围。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；
变速箱分公司 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，用AP760冲刷零件清洗部位（见附表一），同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、铸造毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg； 8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入电子秤称重，质量记为：G2精确至0.1mg； 8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1； 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净；
SMT 活动钢网使用步骤-超详细
SMT活动钢网使用步骤-超详细 一、固定活动网框 1、将活动网框固定在锡膏印刷机的轨道上，气缸锁紧活动网框； 2、链接0.55 兆帕以上工业气源，气管插入活动气阀； 二、更换活动钢片 1、向前推动气阀，升降装置降落，抽出使用过活动钢片； 2、将准备好的新活动钢片，推至升降装置轨道的尽头限位处； 3、向后推动气阀，升降装置升起，张力张紧装置从边框四个方向分别向外向上迅速形成均匀合力，快速张紧活动钢片；
三、调校活动钢网 1、调校锡膏印刷机台面，让活动钢网钢片与线路板密合紧贴； 2、调校活动钢网上的MARK 点与线路板上的MARK 点吻合； 四、试印刷
1、清洁活动钢网； 2、加入锡膏 3、试印刷； 4、批量生产 5、试印刷样品检验； 6、样品确认后批量印刷； 功能优势： 1、缩减仓储空间90% 以736*736 为例，储存3000 个传统SMT 激光钢网厚度： 40mm；需要仓储面积200 平米桃琼之瑶活动钢片厚度：6mm；需要仓储面积9 平米。 2、兼容现有锡膏印刷机
兼容现有锡膏印刷机：进口例如DEK、MPM、UG2000、环球等；国产例如GKG、DESON、正实、和田古德等； 3、匹配现有的钢网清洗机 匹配现有的所有钢网清洗机，直接清洗SMT钢片。 4、钢片可自由更换
活动网框内的升降装置能够让钢片实现在线自由更换，换线时只需要更换钢片，增加换线效率。 5、张力可定制 活动网框内部设计方案可让张力保持在一个恒定的状态。 技术参数：
1、气压：0.55 兆帕以上； 2、产品重量：<8kg； 3、使用寿命：8—10 万次。 注意事项： 1、投我以木桃报之以琼瑶：桃琼之瑶活动网框免费使用，活动钢片价格是传统钢网价格一半； 2、执子之手与之偕老：产品正常使用中出现故障桃琼之瑶终生免费维修。
化学清洗作业指导书
炼油化工设备化学清洗 现场作业指导书 编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人： 作业日期：年月日至年月日编制单位：淄博吉泰工贸有限公司
一、使用说明 1、应用范围 本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。 2、使用方法 （1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。 （2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。 （3）、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。 3、作业目的 通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。 4、引用标准 GB 8978 污水综合排放的标准 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范 SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 二、作业前准备 1、作业现场勘查表
2、作业工作进度表 3、作业工作安排表
5、作业人员要求表
6、作业材料表
7、作业危险点分析表 8、作业安全措施表
清洗作业指导书
1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5- 4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。 3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。 3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。 3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。 3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。 3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。 3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止超范围使用设备。 3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。 3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。 3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。 3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。 3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 4 参考文件 无 5 记录无
钢网清洗剂的选择要领
钢网清洗剂的选择？！ 现在大部分SMT加工厂商用电动钢网清洗机，一般是喷淋或超声波清洗，采用酒精或IPA等溶剂型清洗剂，这些溶剂就像万金油，什么都能洗，但绝非最佳。因为溶剂型清洗剂挥发快，极易撒播到空气中，有刺激性气味，污染车间环境，被人体吸收，如果通风不畅，达到一定浓度，就会有爆炸的危险。 也是因为溶剂型清洗剂挥发快，需要不断地添加，消耗量大，也相应增加了人工成本。 钢网清洗后容易留下白斑（固体残留）和锡膏里面的胶质残留，影响印刷精度。 2013年11月22日青岛化学品爆炸事故再发生，造成人员伤亡和财产损失严重，这再次提醒人们，安全生产的重要性，为此我们一定要举一反三，触类旁通，与化学品有关的工艺都要做一个深刻的反思，防患于未然，因此，安全环保的产品就成了预防事故，减少损失的最好选择！清洗钢网哪个产品是最好呢？ 安全最重要，环保是决定未来工艺提升的关键，成本也是必须要考虑的问题。 永积化学是专业的电子清洗剂生产厂商，不同于普通的贸易商，她拥有10余年电子清洗剂专业开发生产经验，因此更具有专业性。
本公司产品皆采用CPT技术制造，CPT清洗技术采用的配方具有更紧凑更灵活的表面活性结构，迅速降低水的表面张力，增加了清洗剂的渗透能力，使得它们比传统的表面活性剂在接触表面有更快的移动能力，具有超强的润湿性能特别针对免洗型无铅或有铅焊膏助焊剂残留的有 效清洗。该清洗剂技术采用类似物理的清洗原理，靠外力作用使得清洗剂的活性因子具有更强大的抓力，当停止外力，活性因子可以把污物分离，保持新鲜的活力，因而能够循环使用，因此在实际应用中具有优异的清洗能力，帮助客户降低更多的综合成本。 CYC-WBB-100 水基钢网清洗剂 适用于各种电动、气动钢网清洗机（喷淋或超声），清洗对象为钢网上的锡膏、红胶，也可用于清洗误印线路板。 CYC-WBB-100的特点 循环使用：采用CPT技术，当清洗剂受到外力时（如喷淋、超声），活性因子会产生“抓力”抓取污物，当外力失去时活性因子与污物自然分离，从而可以循环使用， 因此寿命是溶剂清洗剂的10—20倍。 清洗力强：表面张力低于纯水，因此可有效渗入缝隙，完成清洗。 环保：符合ROHS指令和EUP指令的要求，无ODS（消耗臭氧层物质），低VOCs （挥发性有机化合物）。 安全：无闪点，不燃烧，不含卤素，无腐蚀。 方便：配合清洗设备使用，工作更轻松。 成本分析
清洁作业指导书
和面机、和馅机及所在区域的清洁标准操作规程（SOP） 1.目的： 为和面机、和馅机清洗及所在和面区清场提供标准操作及检查规程，保证无上一批次遗留物料/产品进入下一批次。 2.适用范围： 适用于和面机、和馅机及所在和面区清场。 3.职责： 和面机、和馅机操作人员及检查人员 4.定义： 4.1.清场：全过程包括清扫、预洗、清洗、消毒和检查 4.2.清扫：去除设备内任何可能影响下批产品质量的固形物，包括：上批产品，原材料 4.3.预洗：使用清洁剂去除设备内的油脂、糖渍等 4.4.清洗：去除产品和清洗剂残留。(应在预洗工作完成之后进行) 4.5.检查：确保清场的有效性，应由非清场人进行检查。 4.6.清场失败：在清场检查时发现的任何可能影响下批产品质量的物质。 4.7.清场事故：在清场检查完成后发现的任何可能影响下批产品质量的物质。 4.8.目视检查：无可见残留物。 4.9.小清洗：不同品种间换产品清洗。 4.10.大清洗：不同批次间周期性清洗。 4.11.清洁用品：（注：清洁用品包括清洁设备、工具、溶剂。） 4.11.1.压缩空气—用于吹除难以触及部位的粉尘 4.11.2.小扫把—用于机器表面粉尘的清扫 4.11.3.扁铲—用于设备表面固形物的清扫 4.11.4.洗洁精—用于设备设施表面的预洗 4.11. 5.清洁布—用于设备设施表面的预洗与清洗 4.11.6.扫帚/地铲/簸箕—用于地面废物清扫及收集 4.11.7.无纺布墩布—用于地面的擦拭
4.11.8.75％乙醇—用于设备与生产工具的消毒灭菌 5.通则 5.1.整个清洗流程应遵循的原则： 5.1.1.整个清洗流程应遵循自上而下，自前至后，自内而外的原则。 5.1.2.在清洗前必须在门卡上注明清洗状态，清洗结束，班组长及QC人员检查合格后，需更换门 卡状态为已清洗，并悬挂由QC人员发放的清场合格证副本。此时操作人员才可下班。5.1.3.班组长及QC人员进行清场效果确认包括设备/设施和环境两方面，环境包括：门、窗、桌 面、地面、墙面、柜子。只有当此两项均符合检查标准时，才视为清场合格，否则视为清场失败。 5.1.4.所有需移出操作间的备件和设施应进行基本清除后方可移出，以防止污染公共区域。 5.1.5.在操作间内不允许放置可移动的无关设备，若无关设备不可移动，放置时应确保其清洁， 要有状态标识并包裹好。 5.1. 6.设备维修后，应由班组长及QC人员根据清场标准进行检查，如果不符合检查标准，应对维 修时所涉及的部位进行清场及小清洗；若对部件进行更换，需对新部件依照大清洗标准进行清洗及检查，原则是应保证没有维修（如润滑油，抛光废屑等等）及人员带来的污染。 5.1.7.如果生产区域在检查结束后不立即进行使用，那么在该生产区域再次使用前须进行再清场 并进行复查。 5.1.8.清洗前所有涉及人员应确认已经掌握整个流程中应注意的安全事项及出现意外情况时的对 应处理办法，清洗时应戴好所需要的防护用品。 5.1.9.清洗中所使用的清洁用具在清洗结束后均需清洗并整齐摆放在指定位置。清洗后废等需统 一收集后扔至垃圾站。 5.1.10.压缩空气的使用是为了清理吸尘器难以触及的部位，要求吸尘器充分清理之后方可使用。 5.2.清洗周期应遵循的原则：
钢网
1钢网简介编辑 钢网（stencils）也就是SMT模板（SMT Stencil）：它是一种SMT专用模具;其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。 SMT工艺的发展：SMT钢网（SMT模板）还被应用于胶剂工艺。[1] 2钢网演变编辑 钢网最初是由丝网制成的，因此那时叫网板（mask）。开始是尼龙（聚脂）网，后来由于耐用性的关系，就有铁丝网、铜丝网的出现，最后是不锈钢丝网。但不论是什么材质的丝网，均有成型不好、精度不高的缺点。 随着SMT的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响，最初的钢网是由铁/铜板制成的，但也是因为易锈蚀，不锈钢钢网就取代了它们，也就是现在的钢网（SMT Stencil）。 3钢网分类编辑 按SMT钢网的制作工艺可分为：激光模板，电抛光模板，电铸模板，阶梯模板，邦定模板，镀镍模板，蚀刻模板。 激光模板（LaserStencil） 激光钢网模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是： 直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节； SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm； SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。 制作激光钢网需要以下资料： 1、PCB 2、数据文件 资料必须： PCB：版次正确，无变形、损坏、断裂; 数据文件：伟创新钢网（SMT模板）加工集团可接受多种CAD数据格式：GERBER、HPGL、*.JOB、*.PCB、*.GWK、*.CWK、*.PWK、*.DXF、*.PDF;以及下列软件设计的数据：PAD2000、POWERPCB、GCCAM4。14、PROTEL、AUTOCADR14(2000) 、CLIENT98、CAW350W、V2001。数据过大时应压缩后传送，可使用*.ZIP、*.ARJ、*.LZH等任何压缩格式; 数据须含SMT solder paste layer（含有Fiducial Mark数据和PCB外形数据），还须含有字符层数据，以便检查数据的正反面、元件类别等。 下面我们重点讲一下GERBER文件; GERBER文件是美国GERBER公司提出的一种数据格式;它是将PCB信息转化成多种光绘机能识别的电子数据，亦称光绘文件。GERBER文件是一种有X、Y坐标和附加命令的软件结构，GERBER格式正式学名叫“RS274格式”。它已成为PCB行业的标准格式文件。 GERBER文件结合Aperture list（亦称D-Code）文件，定义了图形的起始点以及图形形状及大小。D-Code定义了电路中线路、孔、焊盘或别的图形的大小及形状。 GERBER文件有两种类型：RS274D及RS274X RS274D含X、Y DATA，不含D-Code文件; RS274X含X、Y DATA，D-Code文件也定义在该文件里。 电抛光模板（E.P.Stencil） 电抛光模板是在激光切割后，通过电化学的方法，对钢片进行后处理，以改善开口孔壁。其特点是： 1、孔壁光滑，对超细间距的QFP/BGA/CSP尤其适合。 2、减少SMT模板的擦拭次数，大大提高工作效率。 电铸模板（E.F.Stencil）
清洁度检验规范
重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015
1、目的： 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范，以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围： 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材： 3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备： 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法： 对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。 重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程： 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求：见附件表一 8、数据报告格式：见附件表二 批准审核编制 表一：总成技术要求 序号产品型号及名称清洁度要求（mg) 备注