电伴热安装运行维护注意事项

电伴热运行可靠性性能分析及应用

、电伴热应用情况介绍：

电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。

随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。

三、电伴热带运行中出现的问题：

电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题：

1）、安装不规所造成的各种问题:

（1）、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕（图1,图2），导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。

、电伴热平稳运行的重要性：

图1

图2

2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿（图3），导致开关跳闸。

图3

3）、制做电伴热首头不合规范（图4），导致开短路跳闸。

图4

4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水（图5）短路，导致开关跳闸。

尾端进水短

路

图5

（5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰（图6），最终造成端子排短路。

进水接冰短

路

图6

（6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成

伴热带破损（图7）短路。

破损

图7

2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。

3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。

4）、电伴热老化速度快。

5）、电伴热短路造成着火。

6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。

7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。

8）、安装时将绝缘层损坏。

四、问题分析

自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经

母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。

图9

自限式电伴热带结构

2、对电伴热带取样

取样原则：将运行中的电伴热和新的电伴热中各抽取 1 根进行比较测试。测试工具：摇表；

测试环境：室内室温、防水、破坏下测试。

测试方法：1）把电伴热带按新和运行中的分组测试。参与测试的电伴热带的初始长度均

为3 米，直接在伴热带的摇表测试，依次测试所截取电伴热带在不同长度（3 米→2 米→1米）情况的电阻。测试结果如下（一）表格：

2）将电伴热带按新和运行中的分组测试。参与测试的电伴热带接通电源，将其放入水中，运行两小时后，测试温度并摇其绝缘电阻。测试结果如下（二）表格：

序号运行新

型号60FSEW2-CT10QTVR2-CT 220V

功率60W/m60W/m 电阻（3 米长、欧姆）116.250

电阻（2 米长、欧姆）156.575

电阻（1 米长、欧姆）284147

序号运行新

小结:同一根1米长的电伴热带截成2段的测试电阻值存在明显差异的数据为加粗字体。电阻值较大的电伴热带其弯曲程度也很大（图12）。进一步剖开电伴热带，从最内层的黑色

半导体材料看不出弯曲情况（图13），只能通过最外层的红色保护层看出该伴热带曾经弯曲过。同时发现在测量过程中，绕曲伴热带会对测量值产生较大影响。反映出一条伴热带的不同段的电阻值相差非常大。

从最外面看，弯曲比较明显，影响比较大。

图12剖开表皮，最里面的半导体材料未见异常

图13

3、经过以上数据分析和讨论得出以下结论：

1）、使用时间对电伴热带伴热效果有影响

测试结果显示新的电伴热带与说明书比较相对正常。从测试数据可以看出，相同长度的电伴热带，新的电阻值明显比旧的要低；而且使用时间越长，电阻值增加越大，伴热效果降低。进一步分析得出原因是使用了大功率的FSE60电热带，如在零下30℃时，维持1 寸管道至40℃时，需要的功率是17.6w/m ，而60FSE 电伴热带此时的功率输出为40w/m。在零上25℃时，维持1 寸管道至40℃只需要4.1w/m ，因此管道温度会在多余功率的输出下不断增

长，这会使电伴热带的寿命在持续高温下很快减少。存在以下可能性：电伴热带使用后逐渐

老化，导致电阻逐年增大，伴热效果达不到工艺要求。