电磁搅拌在钢水连铸中的应用
连铸电磁搅拌技术的应用分析
连铸电磁搅拌技术的应用分析作者：邱刚来源：《价值工程》2014年第07期摘要：连铸电磁搅拌技术在冶金行业已得到非常广泛的应用，推动了冶金行业的发展。
笔者详细分析了五种不同类型的电磁搅拌技术。
阐述当前学界在连铸电磁搅拌技术上取得的成果，并简要阐述冶金行业的未来发展方向。
关键词：电磁搅拌技术；冶金行业；钢铁；质量；电磁力中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0043-040 引言早在19世纪六七十年代，亚瑟和达勒恩就提出了以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连铸概念。
亚瑟倡导采用底部敞开、垂直固定的厚壁铁结晶器与中间包相连，施行间歇式拉坯。
而达勒恩则提出采用固定式水冷薄壁铜结晶器施行连续拉坯、二次冷却，并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。
到20世纪二三十年代，连铸过程开始广泛运用于有色金属行业，尤其是铜和铝。
连铸技术迅速发展起来。
随着连铸技术的发展和广泛应用，连铸坯的质量和品质受到了人们的广泛关注，提高连铸坯的质量成为连铸生产中重点关注的问题之一。
而电磁搅拌技术运用于连铸生产可以有效控制钢液凝固过程中的流动、传热、传质等现象，可以有效改善连铸坯的内部组织结构和表面质量，提高连铸坯质量。
因此，连铸电磁搅拌技术成为国内外学者研究的热点。
我国独立进行连铸电磁搅拌技术研究始于20世纪70年代，以自主开发为主。
到了80年代中期，改革开放逐渐深入，开始引进特殊钢连铸机和板坯连铸机，引进各种类型的电磁搅拌装置。
经过三四十年的吸收和研究，我国的连铸电磁搅拌技术得到了长足发展，目前已经能完全自主承担搅拌器的设计、生产、应用，但是，电磁搅拌器的线圈却仍旧依赖进口，提高其使用寿命是当前连铸电磁搅拌技术发展的重要内容之一。
电磁搅拌器在运转过程中，线圈会发热，必须使用循环水降温，而线圈长期浸泡在循环水中或是经受循环水的冲刷，很容易导致线圈表面的防水膜和绝缘膜损坏、失效，进而导致漏电现象的发生。
连铸电磁搅拌
连铸电磁搅拌1.引言连铸技术是金属冶炼和加工过程中的重要环节，其目的是将高温熔融的金属连续不断地浇注成所需形状的固体金属件。
在连铸过程中，为了提高铸坯的质量和产量，人们引入了多种冶金技术和工艺，其中连铸电磁搅拌是近年来发展起来的一项重要技术。
2.电磁搅拌技术原理电磁搅拌技术是一种利用磁场力对金属熔体进行非接触式、低能耗的强化搅拌技术。
在连铸过程中，通过在钢水注入结晶器的过程中施加一个适当的磁场，使钢水在磁场的作用下产生旋转或流动，从而实现钢水的均匀混合和传热。
这种技术的应用可以显著提高铸坯的内部质量和表面质量，减少铸坯的缺陷和裂纹，从而提高了产品的成品率和力学性能。
3.连铸电磁搅拌的应用连铸电磁搅拌技术在多种金属材料的连铸过程中得到了广泛应用，如钢铁、铜、铝等。
在钢铁行业，连铸电磁搅拌技术主要用于提高方坯、板坯和圆坯的质量和产量。
通过对方坯进行电磁搅拌，可以显著减少中心疏松和偏析，提高其力学性能；对板坯进行电磁搅拌，可以提高其表面质量和尺寸精度；对圆坯进行电磁搅拌，可以提高其内部质量和生产效率。
在铜、铝行业，连铸电磁搅拌技术也得到了广泛应用。
例如，对铜合金进行电磁搅拌可以显著提高其成分均匀性和力学性能；对铝合金进行电磁搅拌可以改善其组织结构和力学性能，从而提高其抗拉强度和延伸率。
4.经济效益与社会效益连铸电磁搅拌技术的应用可以带来显著的经济效益和社会效益。
首先，通过提高铸坯的质量和产量，可以减少产品的废品率和生产成本，提高企业的经济效益。
其次，连铸电磁搅拌技术的应用可以显著降低能耗和减少环境污染，从而提高了企业的环保水平和社会形象。
此外，连铸电磁搅拌技术的应用还可以提高生产效率和生产能力，从而为企业创造更多的商业机会和竞争优势。
5.结论连铸电磁搅拌技术是一种重要的冶金技术，其在提高铸坯质量和产量、降低能耗和环境污染等方面具有显著的优势。
随着技术的不断发展和完善，连铸电磁搅拌技术的应用范围和效果将不断扩大和提高。
钢铁冶炼中的电磁技术研究
钢铁冶炼中的电磁技术研究随着工业化的不断发展，钢铁工业成为了国民经济的重要支柱之一，而电磁技术的应用使得钢铁冶炼过程更加智能化、高效化。
本文将介绍电磁技术在钢铁冶炼过程中的应用及其研究进展。
一、电磁技术在钢铁冶炼中的应用1. 电磁感应加热技术电磁感应加热技术是通过改变磁场强度和频率，在钢铁冶炼场景中加热金属材料，用来加速钢铁材料的熔化过程。
该技术具有加热速度快、能耗低、加热均匀等优点，被广泛应用于钢铁熔炼、热处理等领域。
2. 磁悬浮技术磁悬浮技术是指利用电磁力作用使物体悬浮在磁场中的技术。
在钢铁冶炼中，磁悬浮技术可用于提高钢铁液的纯度和透明度，加速冷却时间，提高钢铁质量和生产效率。
3. 电磁搅拌技术电磁搅拌技术是指利用电磁力作用在钢液中引入电流，强迫金属液体产生对流和搅拌的技术。
该技术可用于改善钢铁内部组织结构，提高钢铁品质，减少非金属夹杂物和气孔等缺陷。
4. 电磁铸造技术采用电磁技术进行钢铁铸造，在铸造过程中对铸造材料加热和搅拌，从而实现更快更高效的铸造过程。
该技术可用于提高铸造件的密度、结合度，在提升生产效率的同时，也能降低铸造件的缺陷率。
二、电磁技术在钢铁冶炼中的研究进展1. 磁悬浮技术在钢铁冶炼领域的应用目前，磁悬浮技术在钢铁冶炼工业领域的应用正变得越来越普遍。
Bechtel公司研制出一种基于磁悬浮技术的新型连铸机，该技术可大大减少钢铁生产过程中的不良因素和废品率，增加了生产效率。
2. 电磁隔渣技术的发展传统的钢铁冶炼过程中，会产生大量的隔渣。
电磁隔渣技术是一种旨在减少隔渣量、减少水污染以及降低成本的新型技术，该技术基于电磁感应、电磁场辅助和动态隔渣理论，可以在传统冶炼中取代高消耗的物理隔渣器，大幅提升钢铁质量，并能将含钢的渣料回收利用。
3. 磁流变技术的应用磁流变技术是一种利用磁场来改变流体的物理性质的技术，其特点是可以自动地控制流体的流量和流动方向，提高工作效率。
在钢铁冶炼过程中，磁流变技术可用于提高炉缸式发动机的热效率，从而降低温室气体排放量。
电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用技术
电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用技术随着社会经济与科学技术不断的发展与完善，对连铸坯的质量提出了更高要求。
最近几年，建筑行业得到迅猛发展，人们越来越重视连铸坯的质量。
电磁搅拌技术在建筑领域中的应用进一步提高了连铸坯的质量，并且对于降低杂物质量和促进成分融合具有至关重要的作用。
磁场相互作用产生电磁力，对钢水起到搅拌作用。
是通过恒定磁场与运动的导电钢水相互作用，在钢水中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，此电磁力的方向恰好与钢水的运动方向相反，对钢水起制动作用，因此这种搅拌被称为电磁制动。
文章从多个角度就电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用进行探究。
标签：电磁搅拌技术；连铸机；应用技术随着钢管连铸生产需求不断增加，我国对电磁搅拌连铸工艺的理论研究与实践研究不断加大，并且在各个领域中得到广泛应用。
超纯净钢的开发与应用对铸坯的质量与凝固组织提出了更严格的要求，电磁搅拌技术以其独特被广泛应用，对社会生产生活以及社会经济发展具有积极的促进作用。
1、电磁搅拌技术原理电磁搅拌的工作原理主要是依靠磁场，也就是说当电流变化时，线性感应电机的磁极和另一个极点会产生相同的电磁力，然后开始以恒定角速度切断熔金属，熔体内就会产生相应的感应电流。
当前我国对电磁搅拌技术的理论研究与实践研究还不够成熟，由于多方面因素限制在生产过程中还存在一些问题，并没有发挥出应有的效能。
从本质上来说，电磁搅拌技术就是使用电磁力迫使熔融金属产生平稳移动，减少外界因素对电磁场的影响。
同时使凝固过程熔熔金属的温度与浓度保持均匀，如果在凝固过程中受到其他因素影响或者操作失误等原因导致熔融金属浓度与温度都不符合相应要求，则就降低凝固过程的形核功和临界核半径。
只有保持熔融金属浓度与温度均匀化，才可以增加等轴晶的数量，最终实现晶粒细化的目的。
根据磁场的工作形式，电磁搅拌可以分为直线型与旋转型，结合生产实际情况与生产需求，使用不同的电磁搅拌形式，从根本上保证铸坯内外部分的质量，一般情况下，直线型电磁搅拌磁场方向与坯材表面的宽度保持水平，也就是说在铁芯的定子绕组上连接交流电，通过金属液产生感应电流与电磁转矩，进而提高铸坯质量。
电磁搅拌技术在板坯连铸中的应用
图 １ Ｈ ８ 连 铸坯 的低 倍 组 织 ０Ａ
Ｆｉ ． Ｍ ａ ｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ０ Ａ ａ ｔ ｇ ｂ ｌ ｔ ｇ １ ｃ ｏ ｔ ｔ ｒ ｆＨ ８ ｃ ｓｉ ｉ ｅ ｕ ｎ ｌ
（ 接 第 ３ 上 ８页 ）
通过 电磁 搅 拌 器 的作 用 ， 坯 获 得 了 中心 较 宽 铸 的等轴 晶带 ， 少 了 中 心疏 松 和 中 心偏 析 。分 析 认 减 为 这是 由于 电磁 搅 拌 器 加速 了钢 液 运 动 ， 断 了凝 折
５ 结 论
验， 控制铸 坯 的气 泡 产 生 需要 钢 水 有 比较低 的过 热
度 ， 制在 ２ 控 ５～３ ℃ （ 包 温 度 控 制 在 １ ５～ ５ 中 ４ ５ ｌ５ ５ ｏ ； 坯速 度稳 定 ， 钢过 程 中 ， 比较 高 的 ５ Ｃ） 拉 浇 有
中间包液 面 ， 要求 中 间包 液 面不低 于 ４ ０ｍｍ。 ０
（ ） 氩 站 采 用 合 理 吹 氩 制 度 ， 证 吹 氩 时 间 ３吹 保 在 １ ｎ以上 ， ０ ｍｉ 以利 于 夹杂 物 的上 浮 ； 保 合 理 的 确 氧活度 （ 证 在 ５ 保 ０～６ ｐ 范 围 内 ） 防 止 钢 水 出 ５ｐ ｍ ，
现絮 流 。
（ ） 程保护 浇铸 ， ４全 防止 钢水 产生 二次 氧化 。
ＡＰ ＬＩ Ｐ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＥＬＥＣＴＲＯＭ ＡＧＮＥＴＩ Ｃ Ｓ ＲＲＩ ＴＩ ＮＧ Ｎ ＬＡＢ Ｉ Ｓ ＣｏＮＴⅡ ． 丁 ＯＵＳ ＣＡＳ ＮＧ ＴＩ
Ｚｈ ｏ Ｓ ａ ｆ ｉ Ｙａ ｇ Ｈａ ｘｉ ａ ｈ ｏｅ ， ｎ ｉ
（ ｔｅｗｏ ｋ ，Ｈｅ ｅ Ｊｎ ｙ ｏ ｐ，Ｐｎ ｓ ａ Ｓｅ ｌ ｒｓ ｂ ｉ ｉｇ ｅＧｒｕ ｉｇ ｈ ｎ，Ｈｅ ｅ ， ５ ４ ０） ｂｉ０００
电磁搅拌系统在连铸的应用
３ 工作原理及参数调整原理 ． ３１ ． 磁搅拌 器基本原 理 对搅拌器 本体铁芯的 线圈通入 交流 电，使搅拌 器本体工 作 表 面产生运动的磁场 ， 如线性 磁场和旋转磁场等 。 而这种运动 的 磁场 ，靠近液 态金属时在非接 触条件下 受到感应而 产生感生 电 流 ， 而使液态金属变成载流导 体， 从 并与外加的运动 磁场 作用使 液态 金属 产生 电磁力 ，液态金属在 电磁力的作用下运动起来 。 采用 ＲＳ ８ ４ ５方式 。该 方式 最大通 信接 点为 ｌ ８个 。 ２ 主控计算机或者 Ｓ 通讯模块与逆 变屏 内的微机 系统采用轮 ７ 询通信方式 ，每个微机 系统都有一 个区别于其 它微 机 系统 的通 信站 号 。 通信 波特率 ：９ ０ Ｂｉｓ ６ ０ ｔ 通 信 电 缆 ：屏 蔽 双 绞 线 通信 方式 ：异步 通信方式 ，每一 个通信字节 由 １ 位构成 。 １ 校验 方式 ：采 用 ＣＲＣ校验算 法
科技资讯 Ｓ Ｅ Ｅ ＆ Ｔ ＣＨ ＣＩＮＣ Ｅ ＮＯＬ ＧＹ ＩＦ Ｏ Ｎ ＯＲＭＡＴＩ ＯＮ １ ３
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电磁搅拌系统在连铸 的应用
冯新 吴金武 王恩政 （ 东省 韶关 钢铁 集团公司炼轧厂 ５ １３ 广 １ ） ２２ 摘 要： 本文主要 介绍了炼轧厂连铸机 电磁搅拌 系统的 自动控制和 功能 。 自动化控制 的设计采用了 自动化平台 ，包 括 Ｓ Ｅ ＮＳ公 Ｔ ＭＥ 司的监控 ，编程软件的设计 ，Ｒ ４ ５ Ｓ ８ 的应用 ，电磁搅 拌变频装置的使用 ，整套电磁搅拌系统具可靠 、稳 定、安全 、易操作等性能和 特 点。 关键词 ： 连铸 机 电磁搅拌 自动化 监控 ＲＳ ８ ４５ 中图分类号 ： ＴＭ９ ４ １ ２ ．２ 文献标识码 ： Ａ １ 前言 ． 近 几年随 着钢 铁 市 场的 迅 猛发 展 ，冶 炼 技术 的 发展 、成 熟， 钢材的 品种开发和产 品的质量保证 已经成为企业生存发展的 首要 任务。因此 ， 我厂利用 大中修 期间对连铸机进 行改造 ， 二冷 水山水冷改为气雾冷却方式 ， 并新上 了电磁搅拌 系统 。 本文着重 对 电磁 搅 拌 系 统 进 行 阐 述 。 ２ 系统构成 ． 般 来说 ，一 台电磁搅 拌装 置主 要 由三部 分组成 ：电源 、 电磁搅拌器本体和控制 系统 。 下面就 简单 介绍 一 下该 系统 、逆变 电源 及控 制 系统 的通 讯。 ２ １ 机４ ．４ 流连铸机独立冷却水结 晶器内置式电磁搅拌成套 系 统 由以 下设 备组 成 ： １０ ０ ＫＷ ，３ ０ ２ ０ ８ ／ ５ ｖ隔 离 变 压 器 ４台 电源 分 配柜 ｌ 面 变频柜 ４ 面 结晶 器内置式 电磁搅拌 器 ４台 ＋ 台 ４ 监控操作 微机 （ 工控机 ，操作 系统 ： ｎ ｏ ２ ０ Ｐ ｏ Ｗｉ ｄ ｗｓ ０ ０ ｒ ｆｓｉｎ ｌ（ ｅｓｏ ａ 正版） 监控软件选用 德国西门子 Ｗｉ Ｃ ． ， ｎ Ｃ Ｖ６ ０完整 版） ｌ 台 电磁搅拌器冷却水装置 ｌ 套 冷 却 水 控 制 柜 ｌ 面 逆 变 屏 输 出 电 流 ：３ ０ ０ Ａ／流 逆 变 屏 输 出 电 压 ：３ ０ ０ Ｖ ＡＣ 逆 变屏输 出频率 ：ｌ ６ —ｌ ＨＺ ４机 ４流结 晶器电磁搅拌 系统框 图如下 ： ２ ２ 变 电源 ．逆 ２２ １ ． ．逆变 电源的工作原
组合搅拌在合金钢连铸中的应用
Ｑ！ ：
Ｓ ｃｉ ｃｅ ｅｎ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎ ｏ Ｉ ｏｊ ｇｙ ＮｎＯＶ ｉ ｎ ａｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ａｉ
工 程 技 术
组 合 搅 拌 在 合 金 钢 连 铸 中 的 应 用
许 君 锋 黄 晓 东 周 吉 华 （ 阴 兴 澄 特 种 钢 有 限 公 司 江 苏 江 阴 ２１ ４ ０） 江 ０ ４ 摘 要 ： 绍 了连 铸 过 程 中应 用 电磊 搅 拌 技 术 的主 要 作 用 及 安装 形 式 ， 出 了应 用 过 程 中存 在 的 一 些 问题 ， 述 了连 锋 电磁 搅 拌 技 术 的 发 介 孟 提 概 展方向 。 电磁 搅 拌 的 实 质 是 借 助 电磁 力控 制 铸 坯 液 相 穴 中 钢水 的运 动 ， 强化 钢 水 的 传 热 ， 而控 制 凝 固 过 程 。 从 关键 词 ： 铸 电磁 搅拌 铸 坯 连
铸 机 流 数 流 ： 流 ； 间 距 ： ５ ｍｍ ４ 流 ｌ Ｏ ２
Ｍ ＥＭＳ系 统 ； 定 电 压 ： ８ Ｖ 额 ３０ 额 定 电流 ：２ Ａ １０
频 率 ： Ｈｚ ５
通 过 试 验 ， ８ ｍｍ × ｌ０ １０ ｍｍ 、 ０ ８ ｌ ｍｍ ５
（ ） 于 合 金 钢 水 的 黏 度 大 ， 拌 难 度 ２由 搅 ｌ０ ｍ不同断面的铸钢 经过 搅拌 后 ， ５ｒ ａ 柱状晶 明 显得到细化 ， 几乎未 出现等轴 晶。 但 中心 疏松 、 大 。 因此 ， Ｅ Ｆ ＭＳ 所产 生的 电磁 搅 拌 力 要 比 中心缩孔 虽得到改 善 ， 但仍 然存在 （ 图 １２ 。 普 碳 钢 的 大 ， 见 、） 中心 磁 感 应 强 度 要 高 ， Ｅ Ｆ ＭＳ 为 了进 一 步 改 善 铸 坯 的 内在 质 量 ， 在 中心 磁 感应 强 度 的有 效 值应 大 干 ８ ０ ｓ 方 ０Ｇ ， 末 端 增 加 了末 端 电 磁 搅 拌 器 （ 置 式 ， 线 能 满 足 不 同 合金 钢种 的搅 拌 要 求 。 外 ６ 圈 平衡 ） 末 端 电 磁搅 拌 器 的参 数 如 下 。 ， （） 使 合 金 钢 产 生 较 宽 的 等 轴 晶 区 ， ３要 额 定 电 压 ： ５ Ｖ ５０ 减 少 中 心 的 疏 松 和 缩 ， 须 要 有 较 长 区 Ｌ必 额 定 电 流 ： ５ Ａ ２０ 域 的搅 拌 。 此 末 端 搅 拌 器 的铁 芯 长 度要 因 频率 ： ６～２５ Ｈｚ 长， 中心 磁 感 应 强 度要 大 ， 方能 达 到 较 长 区 合金 钢 末 端 电磁 搅 拌 器 它 具 有 如 下 几 域 的 搅 拌 目 的 。 个特 点 。 （ ） 用交 替搅 拌 的运 行 方式 ， Ｅ 容 ４采 Ｆ ＭＳ （ ） 金钢 末 端 电磁 搅 拌 器 的安 装 位 置 易 使 铸 坯 产 生 白 亮 带 。 １合 白亮 带 是 由于 钢 水 比较 特 殊 。 由于 合 金钢 的 热 导 系数 比较 小 ， 流 动使 铸 坯 固液 界 面 上 的浓 化 钢 液 被清 洗 结 晶 区 电磁 搅 拌 器 难 以 帮 助 消 除 过 热 度 ， 而 形 成 的 。 亮带 的 亮 度 和 宽 度 随 搅 拌 强 白 ２合金钢组合搅拌 采 江 阴 兴 澄 特 种 钢 有 限 公 司是 我 国特 种 导 致 经 过 电 磁 搅 拌 后 的 柱 状 晶 仍 然 很 发 度 的 增 加 而 增 大 ， 用 正 反 向 交 替 搅 拌 能 要使 铸 坯 形 成较 宽 等 轴 晶 区 ， 高 铸 坯 使 白 亮 带 有 效 地 减 轻 且 分 散 形 成 窄 的 几 提 钢 生 产 的 主要 基地 之 一 。 了 进 一 步 提 高 达 ， 为 只有 靠末 端 电磁 搅拌 器（ ＭＳ） ＦＥ 。 层 。 替 搅 拌 的时 间以 ７ １ ｓ 宜 。 交 ～ ２为 即正 搅 铸 坯 质量 满 足 国 际 市场 的需 要 ， 阴 兴 澄 内部质 量 ， 江 Ｏ， Ｓ再 ０， 特 种 钢有 限公 司 三炼 钢 首 先 配 置 了 内置 式 铸 坯 的 内 部 质 量 与 末 端 电 磁 搅 拌 器 的 安 装 拌 １ ｓ 停 １ ， 反搅 ｌ ｓ 既能 使铸 坯 得到 充 而 又 结 晶 区 电 磁搅 拌 器 （ 内置 式 、 相二 线 制 ） 二 ， 位 置 很 重 要 ， 钢 水 的 凝 固 率 决 定 着 末 端 分搅 拌 ， 能 使 白亮 带 减 轻 。 电磁 搅 拌 器 的 具 体 位 置 。 山 钢 厂 的 试 验 花 图 ３ ４为加 末 端 电 磁 搅拌 后 ， 坯 断面 、 铸 ３ ＃连铸 机 结 晶 器 电磁 搅拌 器的 参数 如 下 。 表 明 ， 金 钢 末 端 电磁 搅 拌 器 安 装 在 未 凝 低 倍 照 片 。 合 连 铸 弧形 半 径 ： ｍ ８ 对 于 合 金 钢 ， 要 结 晶 区 电 磁 搅 拌 参 只 ＝３ ％～４ ％（ ５ 一般 液相 穴长 度 的３ ４ ／ 铸 坯规格 ： ８ ｍｍ ×１ ０ ｌ０ ｍｍ ， ０ ８ １ ｍｍ 固率Ｒｄ ０ ５ Ｘ 处 安 装搅 拌 器 ） 围内 最 合适 ， 范 因为 这 时 的 数 合 适 ， 拌充 分 ， 搅 并取 得 较 好 冶金 效 果 的 １０ ｍ ｍ ５ 前 提 下 。 用 Ｍ ＋Ｆ的 组 合 搅 拌 模 式 。当 采 的要求 。 因为 合 金 钢 在 液 相 线 温 度 附 近 热 导 系 数较 小 ， 使铸 坯 凝 固过 程 传 热 慢 ， 致 导 铸 坯 断面 的 温度 梯 度 大 。 另外 ， 合金 钢 动 力 学 粘 度较 碳 钢 高 ， 因此 ， 金 钢在 连 铸 生 产 合 中， 断面温 度梯度也 应该 比碳钢 高 ， 其 因 此 ， 利 于 等轴 晶 形 成 。 加 上 合金 钢 液 相 不 再 线 温度 、 固温 度 区 间变 化 大 ， 不 利 于 等 凝 也 轴晶形成， 拌后 ， 观组织得到改善、 搅 宏 铸 坯 柱 状 晶 得 以 细 化 ， 合 金 钢 的 等 轴 晶仍 但 然难 以 形 成 。 心 疏 松 和 中心 缩 孔 仍 然 存 中 在 。 从根 本 上 解 决合 金 钢 ， 要 必须 采 用 组 合 电 磁 搅拌 模式 。
电磁场在金属铸造中的应用
电磁场在金属铸造中的应用随着近年来工业技术的发展电磁场在金属铸造业中得到了广泛的应用。
电磁铸造技术因具有高密性、可控性、响应性、清洁性及能量利用率高等特点使得它在金属铸造中有着广泛的前景。
本文主要对电磁场在金属铸造中的应用展开论述从而促使进一步发挥它在金属铸造业的的作用，最终达到能量的最大化利用。
标签：电磁场；电磁搅拌技术；金属铸造电磁场在金属铸造的得到应用的主要原因是金属是电的良好导体并且它能在金属在磁场和电流的综合作用下金属内部产生了电磁力。
在产生电磁力的情况下进行人为干预，利用电磁力对融化金属进行传输和非接触下搅拌及形状控制从而达到金属铸造的预期效果。
电磁技术在金属铸造中的应用将会对金属铸造业产生积极的促进作用1 电磁搅拌技术及其应用（1）电磁场的攪拌技术。
电磁搅拌技术的原理是：当金属在熔化炉中呈液体状态时，液体中产生感应电流，人们利用不同形式的磁场发生装置通过对电流和磁场的作用产生的电磁力进行控制。
通过电磁力对连铸过程中的钢水的流动性、传热和凝固过程的控制，使钢水的流动性、传热和凝固过程按照人们预想的状态进行，从而使钢的清洁度得到提高，铸造毛坯的等轴晶区偏析得到降低，中心疏松的症状得到较少，以及在铸造过程中容易造成的缺陷均得到了有效的解决，实现了铸造出的毛坯达到了优质、高等级的目地。
（2）电磁搅拌技术的应用及使用现况。
人们通过电磁对液态金属的水平、竖直向上、竖直向下的不同方向进行搅拌，对不同的电磁搅拌下的铸造毛坯的清洁程度检测试验。
试验通过三维有限元磁流体数值模拟对不同方向电磁搅拌后的铸造毛坯进行检测的方法，发现竖直向上的电磁搅拌方式可以减少钢液的深度有利于钢液中杂物的上浮，改善了铸造毛坯的质量。
通过试验发现，电磁搅拌对减少等轴晶区偏析，去除有害杂质，净化钢水等方面有着非常显著的优点。
但如果电磁搅拌器的安装位置不正确导致搅拌强度过大时就会时这些优点大打折扣。
经过多年的生产实践论证，弯月面波动是连铸毛坯缺陷的主要因素，而电磁搅拌器的安装位置不正确是造成弯月面的主要原因。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。