印尼某红土镍矿的探索性试验报告
1 原料性能及其研究方法
1.1 原料物化性能
原矿来自印尼爪洼岛和苏拉维奇的红土镍矿，来样有四种，分别为Cy-1-A （破碎干燥后呈红色），Cy-2-A（破碎干燥后呈橙色），Cy-1-B（破碎干燥后呈橙色），Cy-2-B（破碎干燥后呈绿色），A为散料，B为块矿。对来样分别测其水分，经过晒矿后再测水分，结果如表1-1。晒后对块矿进行粗破，测其粒度组成，结果如表1-2。对四种原矿采用鄂式破碎机粗破（＜5mm），再经过干燥（这种矿石的外在水分以吸附水状态存在，不易脱除，所以干燥是在120℃的风箱中干燥8小时后才进行下一步操作）、对辊机破碎，然后按重量比混合，形成一种混合原料，混合料的水分6.22%，作为我们的试验原料，混合料中Cy-1-A占43.0%，Cy-2-A占29.7%，Cy-1-B占13.7%，Cy-2-B占13.6%，各组分的堆密度和粒度组成结果如表1-3，各组分取样磨细（＜0.075mm占90%）后送矿冶研究院分析，分析结果如表1-4。
表1-1 来样的水分变化
名称Cy-1-A Cy-2-A Cy-1-B Cy-2-B 来样水分/% 23.20 34.30 15.62 36.28
晒后水分/% 13.65 23.84 6.69 4.73
注：由于块矿不好测水分，只取块矿中的散料测其水分，而块矿中的实际水分比较大。
表1-2 来样的粒度组成/%
粒度组成/mm
种类
+40 -40~+25 -25~+16 -16~+10 -10~+5 -5 Cy-1-A 10.2 9.8 12.3 13.1 19.7 34.9 Cy-2-A 0.8 2.9 5.9 10.9 16.2 63.1 Cy-1-B 45.2 19.9 8.6 5.8 6.0 14.4 Cy-2-B 64.6 10.4 3.7 2.9 4.3 14.1
注：对两组块矿进行粗破（手工锤击），来样中细小颗粒（-5mm）很少，大部分是在筛分过程中产生。
表1-3 各组分的堆密度和粒度组成/%
粒度组成/mm
种类堆密度/t·m-3
+0.830 -0.830~+0.212 -0.212~-+0.106 -0.106~+0.074 -0.074 Cy-1-A 0.897 18.4 42.0 15.4 9.1 15.2 Cy-2-A 0.973 12.5 42.3 18.9 7.8 18.5 Cy-1-B 0.887 19.3 42.6 16.4 5.9 15.8 Cy-2-B 0.933 13.5 45.9 18.0 7.1 15.5
试验原料 1.006 14.7 42.1 18.1 7.2 17.9
表1-4 各组分的化学成分分析/%
种类TFe FeO Fe2O3Ni Co Cu SiO2Al2O3CaO MgO MnO2Cr2O3S Ig Cy-1-A 12.62 0.77 17.18 1.84 0.026 0.0028 44.48 4.18 0.68 15.30 0.24 0.81 0.016 12.76 Cy-2-A 16.96 0.33 23.88 1.78 0.063 0.0028 35.64 4.18 0.66 12.12 0.38 1.08 0.060 16.03 Cy-1-B 10.48 1.18 13.67 1.58 0.013 0.0035 45.34 4.27 0.70 19.85 0.19 0.72 0.015 11.62 Cy-2-B 8.14 1.17 10.34 1.20 0.0085 0.0018 44.68 3.41 0.37 24.34 0.17 0.69 0.035 13.52 混合料12.54 0.77 17.07 1.70 0.036 0.0028 43.35 3.96 0.65 16.70 0.26 0.93 0.030 13.37 从表1-4可以看出，试验原料全铁品位12.54%，Fe2O317.07%，烧损13.37%，可见铁矿石中主要以褐铁矿形式存在。全镍品位1.70%。其中主要脉石矿物二氧化硅，含量为43.35%，氧化镁16.70%，为高镁质红土镍矿。
还原煤是来自XX的褐煤，经鄂式破碎机粗破（＜10mm）后再用对辊破碎机细破（＜1mm），既为我们的试验内配煤，煤的工业分析结果如表1-5。
表1-5 煤的工业分析
水分/% 灰份/% 挥发份/% 固定碳/% 焦渣特性
4.58 4.74 37.22 57.07 2
从表1-5可以看出，这种煤的挥发份含量高，灰分低，配入铁矿石中焙烧后对铁镍的品位降低不大。
1.2研究方法
前期探索性试验对原料分别进行了物理分选研究，火法研究，火法和物理分选相结合试验研究。物理分选研究主要是对原料进行摇床试验、反浮选试验、强磁选试验；火法研究主要是试验采用原料内配煤的方法进行还原焙烧，通过改变
焙烧的反应器（竖炉、马弗炉和微波炉）、焙烧的温度、时间等来研究焙烧制度对还原的影响，
图1-1 试验主流程图
焙烧后经过破碎、磨矿、磁选，从而来实现铁镍和其他元素的分离富集；火法和湿法相结合研究主要是对原料内配煤与不配煤两种情况进行焙烧后再做湿法处理。试验主流程如图1-1。
2 试验结果及其分析
2.1 物理分选试验结果及其分析
2.1.1摇床试验
取原矿50g，湿磨5min,-200目达95%，进行摇床试验，试验过程中矿石分为中矿及尾矿带，但分带不是很明显。过滤烘干制样后中矿和尾矿分别送去化验.化验结果如表2-1。
表2-1矿石磨细后摇床重选试验结果
产品名称产率/% 铁品位/% 镍品位/% 铁回收率/% 镍回收率/%
中矿20.00 11.16 1.62 16．00 26.00
尾矿80.00 14.62 1.15 84.00 74.00
从试验结果可以看出，中矿和尾矿中的铁镍出现了一些分离，中矿中镍高铁低，可见镍所存在的物质比较轻，而铁存在的物质要重，只是分离的效果不是很明显。
2.1.2反浮选试验
由原矿性质得知，原矿中硅所占的比例较大达43.35%，因此可以利用反浮选脱除其中的硅。反浮选试验采用的铁矿抑制剂为可溶性淀粉；采用十二胺作为捕收剂，浮选铝硅酸盐矿物；Ph调整剂为NaOH；起泡剂为2#油，整个试验流程如图2-1所示。
取原矿50g,磨矿时间为5min,可溶性淀粉用量800g/t,十二胺用量200g/t. 十二胺的活性在pH值为9时最强，所以试验过程中用NaOH溶液调节矿浆的pH 值为9左右。
试验过程中气泡上的矿比较少。试验数据如表2-2. 从试验数据看出：尾矿中硅品位并没有得到降低，镍也没有出现分离。
表2-2反浮选试验结果
产品名称产率/% 硅品位/% 镍品位/% 硅回收率/% 镍回收率/%
精矿9.87 43.68 1.58 10.06 10.28
尾矿90．13 42.80 1.51 89.94 89.72
2.1.2.1改变调整剂对反浮选试验的影响
调整剂改用碳酸钠与氧化钙的混合调整剂，碳酸钠：氧化钙按重量比为1：4，取碳酸钠0.2g,氧化钙0.8g配制成100ml溶液。该调整剂既可以调整ph值，而且其中Ca2+是石英的活化剂。试验流程如图2-2，
表2-3 改变调整剂的反浮选试验结果
产品名称 产率/% 硅品位/% 镍品位/% 硅回收率/%
镍回收率/%
精矿 5.37 40.94 1.60 5.00 6.00 尾矿
94.63
41.35
1.51
95.00
94.00
试验现象为：气泡较少，浮矿不多。试验结果如表2-3.结果表明改变条件后，反浮选脱硅效果仍然不明显。可能是捕收剂捕收不到矿物。做了水筛试验，磨矿5min 后-200目大于95%，所以并不是磨矿细度太粗的问题，可能原因是：十二胺的捕收能力不大或加淀粉过多矿物都被抑制。
2.1.2.2改变抑制剂和捕收剂对反浮选试验的影响
改用变性淀粉做抑制剂、季胺与羟戊酸作为组合捕收剂。用量为变性淀粉800g/t ，季胺200g/t ，羟戊酸200g/t ，试验流程如图2-3。
PH=9） 800g/t 4ml 10ml 滴
5＇
图2-2 调整剂对反浮选试验的影响流
试验中加羟戊酸以后气泡由大变为小，并且很丰富，比较正常。试验结果如表2-4。试验结果表明：反浮选脱硅效果还是不明显，可见二氧化硅以硅酸盐状态存在，或者以其它复杂形式存在，采用反浮选的方法不易脱除。
表2-4改变抑制剂与捕收剂后的试验结果
产品名称 产率/% 硅品位/% 镍品位/% 硅回收率/% 镍回收率/% 精矿 17．68 39.96 1.59 19.44 20.12 尾矿
74．42
39.33
1.50
80.56
78.99
2.1.3强磁选试验
取原矿50g ，磨矿5min ，大致分为两份，配成矿浆浓度为25%的矿浆，分别在电流30A 、磁场强度0.7T 及电流40A 、磁场强度0.9T 的磁场中磁选。磁选后过滤、烘干、称重、磨样、化验。试验结果如表2-5.
表2-5不同磁场强度的原矿强磁选试验结果
磁场强度/T
精矿/%
尾矿/%
r
ηFe ηNi εFe εNi r ηFe ηNi εFe εNi 0.7
27.10
22.74
1.21
45.25
24.19
72.90
10.23
1.41
54.75
75.81
PH=9） 800g/t 4ml
2ml ，羟戊酸200g/t 1滴 1滴
5＇
图2-3 改变抑制剂和捕收剂对反浮选试验的影响
0.9 30.0016.69 1.5940.7334.3970.0010.41 1.3059.2765.61
从表2-5可以有以下一些推测：原矿中大部分镍不是与铁赋存在一起，而可能以硅酸镍的形式存在；当磁场强度增大，反而不利于铁镍的分离；同时也能说明，原矿中的铁镍很分散，和其它元素的堪布紧密，不易分离，采用强磁选的方法来分离富集铁和镍是很困难的。
2.2火法试验结果及其分析
原料准备后，根据红土镍矿中铁和镍的含量，按照化学反应：Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑和NiO+C=Ni+CO↑，配加2倍煤粉，试验煤矿比为0.19∶1，配料后加水调匀进行压团，干燥团块进行焙烧试验，采用竖炉、马弗炉、微波炉还原焙烧，通过改变还原焙烧的时间和温度，研究焙烧的情况，焙烧后通过改变磨矿的矿浆浓度和磨矿时间，研究磨矿对后续磁选分离的影响，并通过调节磁场强度来实现铁镍和其它元素的分离。
2.2.1 采用竖炉进行还原焙烧
2.2.1.1 焙烧温度对实验的影响
通过采用竖炉进行还原焙烧，研究竖炉焙烧制度下，镍铁的还原情况，试验是在原料条件不变的情况下，改变还原焙烧的温度，各组的温度大致在设定温度左右10℃波动，还原焙烧的时间为2.5h，取焙烧块20g破碎后进行湿式球磨，矿浆浓度50%，焙烧1050℃和1100℃两组条件磨矿2min，其它磨矿1min，磁场强度1600Oe，试验的结果如表2-6。结果分析如图2-4，图2-5。
表2-6 不同焙烧温度下实验结果分析
焙烧温度/℃
精矿/% 尾矿/% 物料（焙烧矿）r ηFeηNiεFeεNi r ηFeηNiεFeεNi
TFe/%
(反算)
TNi/%
(反算)
850 27.80 72.10 11.20 1.33 950 30.35 69.55 10.96 1.33 1000 30.40 69.35 11.20 1.52
1100 5.50 43.15 2.17 16.42 7.36 94.45 12.79 1.59 83.58 92.64 14.45 1.62 1150
20.34
20.43
2.24
28.09
30.96
79.38
13.40
1.28
71.91
69.04
14.79
1.47
焙烧温度/℃精矿产率/%
球磨时间/min
焙烧温度/℃
尾矿F e 品位/%
尾矿Ni品位/%
图2-4 不同焙烧温度下的精矿产率 图2-5 不同焙烧温度下尾矿Fe 、Ni 品位
由以上图2-4可知，精矿产率随着温度上升有下降趋势，在1100℃达最低点，然而随着温度的继续升高，产率也随之增加。其中，1050℃和1100℃温度下磨矿时间为2min 。可见，磨矿时间对产率有较大影响。由图2-5可看出，随着温度的升高尾矿中Fe 品位缓慢增加，在焙烧温度为950℃出现最低点。而Ni 品位有所波动，在焙烧温度为950℃时为1.33。综合精矿产率考虑，认为焙烧温度在950℃焙烧－分选效果较好。
2.2.1.21150℃下焙烧炉、磨矿时间以及焙烧时间对实验的影响
混合料内配2倍煤，压团，干燥后作为实验原料。焙烧时罐底铺煤50g ，罐顶铺煤至满保护，分别放入1#和2＃竖炉焙烧2.5h 。烧后进行磨矿—弱磁选试验：矿浆浓度为50%，1＃炉焙烧矿分两组分别球磨5min 和2min,2＃炉焙烧矿则磨矿2min 和1min 进行弱磁选。矿浆浓度为50%，磁场强度1600 Oe 。磨矿磁选后实验结果如下表2-7。其中1＃炉焙烧矿烧损为19.53％，2＃炉焙烧矿烧损为25.60％。
表2-71150℃下炉型及磨矿时间对实验结果的影响
磨矿时间/min
精矿/%
尾矿/%
物料（焙烧矿） r
ηFe
ηNi
εFe
εNi
r
ηFe
ηNi
εFe
εNi
TFe/% (反算)
TNi/% (反算)
2 6.05 35.87 2.35 14.50 8.60 93.25 13.72 1.62 85.50 91.40 14.96 1.65 2 6.55 33.21 2.34 15.55 9.50 92.40 12.79 1.58 84.45 90.50 13.99 1.61 1 20.34 20.4
3 2.2
4 28.09 30.96 79.38 13.40 1.28 71.91 69.04 14.79 1.47 注：第一、二组为1＃炉焙烧矿，三、四组为2＃炉焙烧样。
由表2-7可知，随着磨矿时间的缩短，精矿产率明显增加，虽然精矿中Fe,Ni 品位有所下降，但Fe,Ni的回收率明显上升。其中Ni的回收效果更为显著。从尾矿品位和回收率来看，磨矿1分钟时，分选效果最好。而且从磨矿时间为2min 的两组数据来看，采用2＃炉焙烧效果更好。
在1150℃的温度条件下做了两组焙烧时间的实验，分别在2＃竖炉焙烧2.5h 和3.5h。磨矿时间均为1min，其他实验参数保持不变，对比两组实验结果如下表2-8。其中焙烧2.5h烧损为22.09％，焙烧3.5h的焙烧矿烧损为22.49％。
表2-81150℃下不同焙烧时间实验结果分析
焙烧时间/h
精矿/% 尾矿/% 物料（焙烧矿）r ηFeηNiεFeεNi r ηFeηNiεFeεNi
TFe/%
(反算)
TNi/%
(反算)
2.5 25.23 74.85 11.38 1.45
3.5 2
4.57 21.50 2.31 38.66 3
5.74 73.40 11.42 1.39 61.34 64.26 13.66 1.59
由表2-8可知，在一定焙烧时间的基础上，再对焙烧时间进行延长。对于Fe,Ni的分选效果，影响不大。
2.2.1.3 焙烧温度950℃配煤量对实验的影响
根据表2-6的数据结果,当焙烧温度为950℃时,尾矿中的铁镍的品位下降明显,尾矿产率也有所降低,效果最佳，现改变配煤量为1倍煤进行实验。其他实验条件不作改变，实验结果如下表2-9。
表2-9950℃下不同配煤量实验结果分析
配煤量/倍物料（焙烧矿）精矿/%尾矿/%物料（焙烧矿）TFe/%
(计算)
TNi/%
(计算)
r ηFeηNiεFeεNi r ηFeηNiεFeεNi
TFe/%
(反算)
TNi/%
(反算)
1 13.68 1.85 11.50 88.10 13.25 1.76
2
12.91 1.75 30.35 69.55 10.96 1.33
由表2-9可知，内配1倍煤焙烧－磁选效果明显不如内配2倍煤的情况。可见，煤量对还原焙烧的影响很大。
取内配2倍煤，焙烧温度950℃焙烧矿进行矿相鉴定，如下图2-6、2-7。从
图2-6950℃焙烧2.5h矿样边缘部位图2-7950℃焙烧2.5h矿样边缘中心部位图可以看出，焙烧块中已经有金属的迁移长大，只是尚不完整。可能与焙烧的时间，煤粉的用量有关。
2.2.1.4 配加1％CaF2竖炉焙烧实验
混合料内配2倍煤，并配入1%的CaF
2
压团，干燥后作为实验原料。焙烧时
表2-10添加CaF2焙烧－磁选实验
焙烧温
度/℃
磨矿时
间/min
精矿/%尾矿/%
r ηFeηNiεFeεNi r ηFeηNiεFeεNi 950 3 3.20 96.20 12.49 1.56
950 2 57.20 42.57 12.09 1.53
1050 3 4.90 94.55 13.01 1.59
950 3 7.50 89.38 13.36 1.66
注：第一组为球磨,第二、三、四组为重磨；第四组焙烧时间为4h，其他三组为2.5h。
罐底铺煤30.51g，灌顶铺煤至满保护。放入竖炉焙烧，进行焙烧温度为950℃和1050℃两组焙烧实验，焙烧时间为 2.5h。烧后进行磨矿－弱磁选试验：矿浆浓度为50%，磁场强度1600 Oe。实验结果如下表2-10。
由表2-10可知，950℃下焙烧2.5h，重磨2min精矿产率为57.20%，一方面，重磨下有利于颗粒的均匀化，湿磨时颗粒要么很粗，要么就非常细，不利于磁性
物质很少，分布又很散的物料；另一方面，焙烧时间长，配有CaF
2
的情况下，易形成低熔点物质，磁性降低。
2.2.2 采用马弗炉进行还原焙烧
混合料内配2倍煤，压团（直径30mm,厚度10mm），干燥后作为实验原料。放入马弗炉焙烧，进行焙烧温度为1200℃和1250℃的两组实验，焙烧时间2.5h。还原焙烧后进行磨矿－弱磁选试验：矿浆浓度为50%，磁场强度1600 Oe。磨矿磁选后实验结果如下表2-11。
表2-11 马弗炉焙烧实验结果
焙烧温度/℃磨矿
时间
/min
烧损/%
精矿/%尾矿/%
r ηFeηNiεFeεNi r ηFeηNiεFeεNi
1250 5 28.94 3.62 45.04 5.21 8.30 10.36 96.36
1200 1 25.76 20.60 79.30 15.32 1.60
1200 0.5 25.76 29.60 70.35 15.62 1.58
注：焙烧块具有很高的强度，看似渣化，部分边缘熔融。
由表2-11可以看出，1250℃下磨矿5分钟，精矿的产率很低，但从精矿中的铁和镍品位来看，已经出现分离富集，在这么高的温度下，可能发生渣和铁镍的分离。1200℃下的两组，效果不明显，不能达到抛尾的目的，也没能富集铁和镍。比较前面的低温还原焙烧，可以得出，低温下铁镍缓慢还原，但还不会使得铁和镍跟其它脉石形成渣，有利于铁镍的分离富集，尤其对镍的还原分离有利。而高温下，在保证还原气氛的情况下，铁镍的还原迅速，也有利于铁镍的分离富集。
马弗炉的焙烧原料有两种成型方式，即压团和球团。以下是这两种焙烧矿的矿相照片比较，见图2-13～16。
图2-13 压团1250℃焙烧边缘部位图2-14 压团1250℃焙烧中心部位
图2-15球团1250℃焙烧边缘部位图2-16球团1250℃焙烧中心部位由图2-13～16可知，焙烧球团的金属颗粒向边缘迁移长大，而压团后的焙烧块中心有少量长大的金属颗粒，边缘有极少的金属颗粒，效果明显没有球团的好。主要原因可能是：焙烧前的成型强度不同，球团用手捏成，强度低，而压团是用压团模子高压下压制而成；干燥时球团水分高，形成的气孔多，球团松散，而压团块水分少，内部紧密。
2.2.3采用微波炉进行还原焙烧
混合料内配煤，压成直径为30mm团块。在无外保护煤和有保护煤两种情况下还原焙烧，微波炉额定功率3.5KW，总共三档，有两档可用，试验过程中开启两档，微波焙烧30min和45min,进行焙烧－弱磁选试验：矿浆浓度为50%，改变磨矿时间和磁场强度。磨矿磁选后的实验结果如下表2-14。
表2-14微波焙烧试验结果
配
煤
量
/
倍
焙烧时
间/min
磨矿时
间/min
激磁
电流
/A
精矿/%尾矿/%
r ηFeηNiεFeεNi r ηFeηNiεFeεNi
2 30 1 1.5 9.85 86.95 12.80 1.52
2 45 1 1.5 17.25 81.70 13.22 1.44
4 4
5 2 1.5 7.75 92.10 10.7
6 1.23
4 4
5 3 1.5 17.80 59.40 5.21 66.27 61.97 81.30 6.62 0.70 33.73 38.03 4 45 3 2.5 44.20 30.21 3.4
6 79.42 82.38 55.45 6.24 0.59 20.85 17.62 4 45 3 4.5 26.44 41.25 4.66 68.45 72.01 72.56 6.90 0.66 31.46 27.99 注：前两组磨矿方式为球磨，后四组为重磨。
由表2-14可知，4倍煤的效果明显比2倍煤好，配煤量的多少，对还原焙烧影响很大，在微波作用下，煤粉吸波能力强，产生局部高温和强的还原性，在这一高温和强还原气氛下，有助于铁镍的还原和晶粒长大，而且煤粉汽化向外部扩散，更有利于金属铁镍的迁移。焙烧时间对还原焙烧的影响主要是，焙烧时间长，有利于晶粒的长大，但时间太长，煤量势必增加。煤量的增多，另一方面也降低了铁镍的品位。
取内配2倍煤、微波焙烧45min焙烧矿，对该组焙烧矿磨片进行矿相鉴定，如图2-17，2-18。
图2-17微波焙烧45min中心部位图2-18微波焙烧45min边缘部位由矿相照片可以看出，焙烧矿边缘及气孔附近所形成的亮白色的铁，大而集中。而中心致密位置的铁，小而分散。可以推测，适当的孔隙率有助于，铁粒子的还原及结晶。因此，在混合料成型过程中，我们应保持压团具有合适的孔隙度。
而对于中心致密位置，我们可以从适当延长焙烧时间、增加配煤量等方面入手，使其获得更多的热量、更长的时间，以促进微小铁粒子的迁移和结晶。
2.3火法和物理分选结合试验结果及其分析
2.3.1 竖炉焙烧预处理
2.3.1.1 焙烧预处理（无保护煤）对浮选试验的影响
原矿进行压块处理后在竖炉950°C （无保护煤）的条件下焙烧2.5小时后，取50g ，磨矿15min,进行反浮选试验。试验流程如图2-19。
图2-19 焙烧处理（无保护煤）的反浮选试验流程
试验过程中，气泡比较丰富，并且有粘性，浮选效果较其他方案相比效果比较明显。试验结果如表2-14所示。
表2-15 焙烧处理（无保护煤）的反浮选试验结果
产品名称 产率/% 硅品位/%
镍品位/% 硅回收率/%
镍回收率/% 精矿 23.01 1.81 24.58 尾矿
76.99
1.66
75.42
从表2-15可以看出，通过焙烧后的矿石，有利于二氧化硅的浮选，并且浮选
PH=9） 800g/t 4ml
2ml ，羟戊酸200g/t 1滴 滴
5＇
原矿
后的精矿对镍有了明显的分选效果。
2.3.1.1 焙烧预处理（有保护煤）对浮选试验的影响
原矿进行压块处理后,在竖炉950°C （有保护煤）的条件下焙烧2.5小时后，取50g ，进行以上相同条件的试验。试验流程如图2-20。
图2-20 焙烧处理（有保护煤）的反浮选试验流程
试验过程中，矿物没有聚团，泡沫没有粘性，试验失败。可以看出，经过还原焙烧后，二氧化硅可能以硅酸盐形式存在，反而不利于反浮选脱硅。
2.3.2马弗炉焙烧预处理
2.3.2.1不同强磁选试验磁场强度对马弗炉焙烧处理后弱磁尾矿强磁选试验影响
对 2.2.2节马弗炉焙烧后的团块再进行强磁选试验研究，以焙烧温度为1250℃，经过弱磁选后，取尾矿再进行强磁选，对强磁选过程中的磨矿时间以及磁场强度进行考查。取一定量的弱磁选尾矿分别在磁场强度为0.21T,0.46T,0.7T,0.9T 下进行强磁选试验，得强磁选精矿和尾矿。实验结果见下表2-12。分析见图2-9～12。
PH=9）30ml 800g/t 4ml
2ml ，羟戊酸200g/t 1滴 滴
5＇
原矿
表2-12 1250℃尾矿强磁选结果
磁场强度/T 精矿/%
尾矿/%
焙烧矿TFe/%反算
焙烧矿T Ni/%反算
r
ηFe
ηNi
εFe
εNi
r ηFe ηNi εFe εNi 0.9 95.32 14.79 2.06 97.74 98.38 4.68 6.98 0.69 2.26 1.62 14.42 2.00 0.7 92.31 14.87 1.74 96.93 98.47
7.69
5.65 0.325 3.07 1.53 14.16 1.63 0.46 88.70 15.68 1.83 93.22 98.59 11.30
8.95
0.206 6.78 1.41 14.92 1.65 0.21
66.91 15.88 1.84 75.41 92.08 33.09 10.47
0.32
24.59
7.92
14.09
1.34
注：焙烧矿全铁和全镍的结果，是根据化验结果反算而来，主要受化学分析结果的影响。
磁场强度/T 精矿F e 品位/%
精矿Fe回收率/%
磁场强度/T
精矿N i 品位/%
精矿Ni回收率/%
图2-9场强对精矿Fe 品位和回收率的影响 图2-10场强对精矿Ni 品位和回收率的影响
磁场强度/T 尾矿F e 品位/%
尾矿Fe回收率/%
磁场强度/T
尾矿N i 品位/%
尾矿Ni回收率/%
图2-11场强对尾矿Fe 品位和回收率的影响图2-12 场强对尾矿Ni 品位和回收率的影响
由以上图表可知，随着磁场强度的增大，精矿的产率以及其中Fe 、Ni 的回
收率明显增加，精矿中的铁品位下降，镍品位上升。可见镍和铁并没有结合到一起，镍可能赋存在硅酸盐物质中，随着场强的增大，被强磁吸引到精矿中，携带硅酸盐物质，使得铁的品位降低。
2.3.2.2 磨矿时间对马弗炉焙烧处理后弱磁尾矿强磁选试验的影响
取30g弱磁选尾矿分别在磨矿时间为5min,15min,30min条件下（磁场强度为0.7T）进行强磁选，得强磁选精矿和尾矿。实验结果见下表2-13。
表2-13 1250℃尾矿强磁选结果
磨矿时间/min
精矿/% 尾矿/% 焙烧矿
TFe/%反
算
焙烧矿T
Ni/%反
算
r ηFe
η
Ni
εFe εNi r ηFe
η
Ni
εFe εNi
5 80.73 16.59 1.79 85.69 92.31 17.20 13.00 0.7014.317.6915.63 1.57 15 77.80 17.22 1.83 82.62 91.01 20.67 13.63 0.6817.388.9916.21 1.5
6 30 72.00 18.7
7 1.89 80.40 89.16 23.30 14.14 0.7119.6010.8416.81 1.53
由上表2-13可知，磨矿时间延长，精矿的产率降低，但精矿中铁和镍的品位都上升，结合尾矿可以看出，磨矿时间延长对镍的回收利用影响不大。
2.3.3微波炉焙烧预处理后反浮选
2.3.3.1 微波处理（无保护煤）后对反浮选试验的影响
原矿进行压块处理后用微波还原（无保护煤）0.5小时后，取50g，进行反浮选脱硅试验。试验流程如图2-21。
红土镍矿概况简介
红土镍矿概况简介 一、红土镍矿来源及成分 1、红土镍矿的来源 表1-6 红土镍矿资源在各地区的分布状况 国家或地区资源/Mt 镍品位/% 含镍量/% 占总量的比例/% 澳大利亚2452 0.86 21 13.1 非洲996 1.31 13 8.1 中、南美洲1131 1.51 17 10.6 加勒比海944 1.17 11 6.9 印度尼西亚1576 1.61 25 15.7 菲律宾2189 1.28 28 17.4 新喀里多尼亚2559 1.44 37 22.9 亚洲和欧洲506 1.04 5 3.3 其他269 1.18 3 2.0 总计12621 1.28 161 100 2、红土镍矿的成分 1）低镍高铁矿 Ni Fe H2O P SiO2 MgO CaO 0.6%-1.0% 48%-52% 30%-35% 0.003%-0 .009% 3.0%-6.0% 0.5%-2.8 % 0.01%-0.1% 2)中镍高铁矿 Ni Fe H2O P SiO2 MgO CaO 1.3%-1.7% 25%-40% 30%-40% 0.003%-0 .009% 3.0%-6.0% 0.5%-2.8 % 0.01%-0.1% 3）高镍低铁矿
Ni Fe H2O P SiO2 MgO CaO 1.7%- 2.1% 13%-18% 30%-35% 0.003%-0 .009% 3.0%-6.0% 0.5%-2.8 % 0.01%-0.1% 二、红土镍矿冶炼工艺 目前，世界上投产的红土镍矿处理方法如下： 还原造锍熔炼－吹炼－高锍镍精矿 火法镍铁 还原镍铁熔炼－吹炼 红土镍矿精练－电镍 选择性还原焙烧－常压氨浸 湿法 加压酸浸 1 红土镍矿的火法处理工艺 还原熔炼生产镍铁 世界上用得最多的火法处理工艺是还原熔炼生产镍铁。其原则工艺流程见图1-2。由于原矿含有大量附着水和结晶水，所以熔炼前的炉料准备主要是脱水和干燥。一般是在干燥窑内脱除附着水，在较长的回转窑内于较高的温度下焙烧，进一步把结晶水排除，同时炉料得到预热以节约电炉能耗。出窑炉料温度为980℃～1000℃，直接送入电炉上面的料仓中，经还原熔炼制取高碳镍铁，其可以做冶炼不锈钢的原料，但大部分用于精炼[36]。 就还原熔炼的设备而言，较大生产规模的工厂大都采用电炉熔炼，少数几个小厂采用鼓风炉熔炼。鼓风炉熔炼生产镍铁的优点是投资小、能耗较低，适合规模小、电力供应困难以及含镍较低的红土矿区；它的缺点是对矿石适应性差，对镁含量有较严格的要求，另外也不能处理粉矿，对入炉炉料也有严格的要求。电炉熔炼的工艺适合处理各种类型的氧化镍矿。生产规模可依据原料的供应情况决定，可大可小，对入炉炉料业没有严格要求，粉料或大块料都可以处理，但缺点是能耗太大[15,37-39]。
名词解释--红土镍矿
红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。 世界红土型镍矿开发进展的原因 我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。我国的红土镍矿主要从印尼（一半左右）进口。 由于自1970年起日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2%以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断，而我国只能进口镍含量在0.9%～1.1%的低品位镍矿砂。 我国周边国家有镍矿储量1125万吨，只分布在少数国家，包括俄罗斯(660万吨)、印度尼西亚(320万吨)、菲律宾（41万吨）、缅甸(92万吨)和越南(12万吨)，但占世界总储 量比例较大，约占23%。其中红土镍矿主要分布在印度尼西亚、菲律宾以及缅甸镍资源主要为基性、超基性岩体风化壳中的红土镍矿，分布在群岛的东部， 奥比、瓦伊格奥群岛，以及伊利安查亚的鸟头半岛的塔纳梅拉地区，由于印度尼西亚超基性岩带风化壳广泛分布，因此其红土型镍钴矿有良好的找矿前景。菲律宾也以红土镍为主，主要分布在诺诺克岛。缅甸也有红土型硅酸镍矿，受印缅山脉超基性岩带控制，分布在中部盆地西缘。俄罗斯的镍资源分布在西伯利亚地台西北缘诺里尔斯克硫化铜镍矿区。越南镍矿为铜镍硫化物型，分布在西北部，已知有山萝省的班福矿床，赋存在黑水河裂谷塔布蛇绿岩带内，有探明储量12万吨。 世界红土型镍矿开发进展的原因 随着世界90年代经济发展，占镍用途65%的不锈钢需求增长坚挺，需求前5年平约每年增长4%以上，预测今后5～10年，增长率3.5%一4%，其中亚洲的镍需求增长率将是7%。然而，世界可供近期开发的硫化镍资源，除了加拿大的Voisey Bay镍矿以外，几乎寥寥无几。全球至今约探获7000万吨镍金属量的资源。其中，硫化镍约3000万吨，占42%。其余均为红土型镍。开发利用红土型镍矿的长处在于： 第一，红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，勘查成本低。 第二，采矿成本极低。
大型红土镍矿还原焙烧回转窑结构设计特点与应用
大型红土镍矿还原焙烧回转窑结构设计特点与应用 于盛君 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 一、项目概况 缅甸达贡山镍矿项目，是国家十一五期间五大海外投资项目之一，是一个特大型的采选冶工程，该项目由CNMC集团出资建设，总投资8亿美金，ENFI院做总体工艺设计，采用RKEF 法熔炼工艺，该项目原料为缅甸达贡山红土矿，矿山年生产干矿132万t，冶炼厂生产规模为含镍25.49%的镍铁85000t/a。沈冶机械为上述工程承担了Φ5500×115000还原焙烧回转窑与Φ5000×40000干燥窑的设计制造。 2011年辽宁凯瑞特钢有限公司新上直接还原镍铁项目，采用“RK直还法”熔炼工艺，原料为印度尼西亚红土矿，沈冶机械为其设计制造了Ф4×80m回转窑，用于红土镍矿的还原焙烧，直接还原红土镍矿中的铁和镍的氧化物，生产镍铁。 二、还原焙烧回转窑工艺条件与结构设计特点 1、达贡山焙烧窑工艺条件、主参数确定及窑结构设计特点 1）工艺条件 ①生产能力 焙砂产量：80～100t/h 工作制度：年作业330天，连续工作制。 ②加料方式：溜管加料 加入物料：干矿+烟尘粒料+还原煤 使用燃料：煤粉 窑用燃烧器型式：多通道喷煤管 物料性质：堆比重：1.1～1.3t/m3；自然堆积角：38度； ③填充率：5%～15%； ④回转焙烧窑温度分布 干燥段：距加料端30m～35m，200～350℃ 预热段：35～70m，350～600℃ 还原焙烧段：70～115m，600～950℃ 排放焙砂温度：750℃～950℃ 回转焙烧窑烟气排放温度：200℃～400℃ ⑤出口烟气量：190000～220000Nm3/h 压力控制 焙砂卸料端：-50～-100Pa 2）主参数确定 ①设备规格：
1.装载印尼镍矿液化的处理过程及思考
装载印尼镍矿液化的处理过程及思考 中波公司船长祝为成 关键词：镍矿运输安全处理 概况：2012年7月30日在BAHODOPI港装载印尼镍矿至中国阳江港缷货，在运输途中发生镍矿液化，经过合理操纵船舶、紧急抛锚和抓斗翻炒晾晒使液化的镍矿达到TML要求，安全顺利的运抵目的港——中国阳江。 1.船舶资料： 总长：190m, 宽：32.26m, 总载重量：53224.2mts, 排水量：65095.0mts, 舱内尺寸：L26.4m, B29.86m, 离港时的船舶吃水：艏12.65m，艉12.69m. GM值：5.55m. 2.船载货物： 红土镍矿：51900吨，流动水分点：42.45%（-7mm），适运水分点，38.21%(-7mm)，货物含水量：34.38%(-7mm)，含镍量：1.75%，装货港：印尼BAHODOPI，卸货港： 中国阳江。货物资料由当地货主提供，从资料上看红土镍矿货物含水量小于适运水分 点，是符合承运要求的。 3.受载过程： 2012年7月30日抵达印尼的BAHODOPI港，并顺利的在装货锚地抛锚。期间货主提 供了货物资料，表明货物的含水率符合适装要求，据了解该港的天气情况，近期阴天 但从未下过雨。刚抛锚办好关不久第一艘驳船就靠妥船舶右舷，船长大副到达现场， 对驳船上的货物进行下述检测和试验： 3.2. 将货物倒出后，部分货物裂开（见图2）；水分含量高的镍矿呈团状不会自由裂开； 3.3. 抓斗抓取的货物从5米左右的高度抛入货舱测试，有90%的货物仍然堆积在一起（见 图3）；过高的水分含量的镍矿从高处抛下往往呈喷溅状散落； 3.4. 想用船上的微波炉进行更进一步测试，取200克的货物，设定105度烘烤4小时， 可惜，在烘烤的过程中，微波炉坏了，未能得到准确的含水率。 经过上述测试检查和现场的PORT CAPTAIN、 FOREMAN、船长、大副对货物的情况进行评估，一致认 为可接受装货。7月30日1045时开始装货，装货期间天气 一直阴沉沉的，下过两场阵雨，每次阵雨来袭之前都及时 将舱盖关上，驳船上的货物及时用帆布盖上。货物装得比 较快，仅仅用了接近4天的时间51900吨镍矿全部装船完 毕。对5个货舱都进行了严格的平舱作业，平舱的结果也 非常好（见右图）。船员对船舶的水密情况进行了检查。一 切准备就绪后，8月3日1200时，起锚从BAHODOPI港出发，开往卸货港—阳江港。 航线选择穿越SULU海，由菲律宾的民都洛岛南部进入南中国海，然后横穿南中国海抵达阳江港。
湿式红土镍矿选矿设计探讨
“湿型”红土镍矿选矿设计探讨 唐广群, 陈名洁 （中国恩菲工程技术有限公司，北京100038） 摘要：本文主要针对湿型红土镍矿的矿床特征，从选矿角度提出了需要回收这部分有用矿物时必须采用破碎设备才能实现的观点。论文还阐述了红土矿选矿的一般工艺流程及特点，重点提出了红土镍矿在选矿设计流程中破碎、洗矿方面需要特别注意的问题。论文从设计角度出发论述了破碎设备、破碎系统配置优化、洗矿设备选择及其改进措施等内容。 关键词：红土镍矿；破碎；洗矿；双齿辊筛分破碎机；混料机；设备配置优化 Wet type laterite nickel ore beneficiation design discussion TANG Guang-qun1，CHEN Ming-jie (China ENFI Engineering Corporation，Beijing 100038) Abstract: According to the wet type laterite nickel ore deposit features, from the perspective of mineral processing, the paper represented crushing equipment must be used if need to recover the valuable mineral. Paper also represented the general technological process and characteristics of laterite ore beneficiation, highlight the laterite nickel ore crushing, washing in the mineral processing design process need to pay more attention to the problems. From the design aspect，paper discussed the crushing equipment , crushing system configuration optimization, and washing equipment selection and improvement measures. Key words: laterite nickel ore; crushing; washing; double toothed roll mineral sizer; mixer; equipment configuration optimization 1 “湿型”红土镍矿矿床特征 “湿型”红土矿主要是指那些在热带、亚热带或温带地域中岩石强烈风化作用下形成的富铁及低硅氧化物的表土层。红土矿一般都是风化残积矿石，母岩常为基性岩体，其岩石主要包括含镍镁橄榄岩或含镍纯橄榄岩。原岩经自然氧化、雨淋等作用，雨水将易溶于水的钙镁离子带走，剩下的作者简介：唐广群（1968-），男，内蒙古宁城人，高级工程师，主要从事选矿咨询设计工作。
印尼红土型镍矿山地质工作概况
所属铁合金系别：镍矿 关键字：镍矿红土镍矿 印度尼西亚红土型镍矿山地质工作概况 摘要：本文结合地质学理论和笔者五年来对印尼红土镍矿的亲身实践，综合系统地介绍印尼红土型镍矿的类型、区域地质、矿体划分、开采情况，并较为详细地讲述了中国投资商实地考察印尼镍矿山的勘探历史活动。科学规范的地勘工作和有效的勘查报告核查是对投资矿山成功的首要工作和基础。 一、红土型镍矿 红土型镍矿是一种典型的风化－淋积－残余矿床，主要产于超基性岩（橄榄岩、辉橄岩等）上部的红土风化壳中，其形态、规模受地形表面形态控制。 矿石类型相对复杂。矿石自然类型以褐铁矿型和硅酸镍氧化型矿石为主。镍元素主要呈类质同象或吸附状态分布在矿物中，分布较均匀。 矿石结构主要为粗中粒结构、假象结构、破裂结构、交代网格结构。 矿石构造主要为土状、土块状、致密块状、胶状等。 二、区域地质 苏拉威西岛及周边区域位于太平洋板块、澳洲板块和欧亚板块的聚合部位，地质条件十分复杂。根据岩性组合和大地构造特征，大致可分为5个地质构造区域 1．西苏拉威西第三系火山弧 2．第四系Minahasa--Sangihe火山弧 3．中苏拉威西白垩系—古新统变质带 4．东苏拉威西白垩系蛇绿岩带 5．由澳洲大陆分离出的古生代班达微大陆残片 盛产红土型镍矿的东苏拉威西白垩系蛇绿岩带由三个显著的地带组成：北中带，中带和南带。在这些带内，蛇绿岩仰冲在三叠纪和侏罗纪的沉积岩与火山沉积岩上（如火山碎屑岩，石灰岩等）。蛇绿岩由纯橄岩，橄榄岩，辉石岩和由其衍生出的蛇纹岩组成。 三、矿体划分 国外将红土镍矿矿层结构划分为盖层（Top Soil）、褐铁矿化层（Limonite）、分解层（Saprolite）、基岩（Bed Rock），而通常在分解层中单独标识硅镁镍矿（Garnierite），其原因是该矿石属高品位矿石：约1.9%-6%Ni，平均品位2.0%-2.5%Ni。但是，因为受地形、裂隙等影响，该层矿体不稳定，多呈透镜状。 矿体划分定义： 盖层（Top Soil）：褐色地表腐质土，含砂质、滑石、高岭土、粘土。 褐铁矿化层（Limonite）：褐色-褐红色，蜂窝状、块状褐铁矿，块状针铁矿。 分解层（Saprolite）：褐黄色-土黄色，土状含碎石团块蛇纹石化橄榄岩，残积强风化橄榄岩。硅镁镍矿（Garnierite）：翠绿色，中粒结构，块状构造，油脂光泽，表皮类似于蛇纹石化“皮壳状”，含镍硅酸盐，氧化后因镁、钾离子的流失矿石呈乳白色。 基岩（Bed Rock）：灰黑色，暗绿色，中—粗粒结构，块状构造，岩石较为坚硬，同时在岩石裂隙中分布有网状白色胶结物（硅质），未风化橄榄岩。
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“皖南八校”2017届高三第三次联考 文科综合地理试题 2017.4 第I卷 阿迪达斯是德国著名运动用品制造商，1980年开始关注中国体育用品市场，后逐渐将其生产线转入中国东莞、中山等城市，到2006年，阿迪达斯在中国建立了世界范围内产能最大的生产流水线。然而，2012年左右，印度尼西亚开始超越中国成为了阿迪达斯全球产能最大的制造国家。2017年，阿迪公司更是宣布重回德国开设智能机器人制造运动鞋工厂。据此完成1～3题。 1. 1980年阿迪达斯开始关注中国市场的形式最可能是 A．进行品牌推广 B．建立仓储中心 C．建设生产中心 D．设立研发中心 2．促使阿迪达斯代工厂从中国向印度尼西亚转移的主要原因是印度尼西亚 A．市场更加广阔 B．劳动力更加廉价 C．交通更加便捷 D．科技更加先进 3．与印度尼西亚生产线相比，德国智能机器人生产的优势有 ①生产周期缩短②原料浪费减少③员工监管不便④工资占比大 A．①② B．③④ C．①③ D．②④ 人口抚养比指总人口中非劳动年龄人口数与劳动年龄人口数之比，通常用百分比表示。“人口红利”，是指一个国家的劳动年龄人口占总人口比重较大，抚养率较低，为经济发展创造了有利人口条件的时期。读“2005～2015年少儿抚养比、老年抚养比、中国总抚养比变化图(图1)”，完成4～6题。
4．图示期间“人口红利”最大的年份及此年非劳动年龄人口占我国总人口比重分别为 A． 2005年 38. 8% B．2009年 26. 9% C．2010年 34. 2% D．2010年 25.5% 5．随着“全面二孩”政策的实施，到2025年 A．甲升高 B．乙降低 C．丙明显降低 D．甲、乙、丙均降低 6．针对图中丙变化趋势带来的影响，下列应对措施科学的是 A．适度延长退休年龄，降低养老金标准 B．大量引进国外劳动力，缓解劳动力不足 C．适度放开计划生育政策，增加生育率 D．扩大城市规模，减少耕地 沙捞越是马来西亚最大的州，其森林、石油资源丰富，但经济较落后。读“沙捞越地区简图（图2）”，完成7:-9题。
红土镍矿概述
红土镍矿 1．镍矿概述 目前，已探明陆地上的镍矿资源中，镍金属的工业储量约为八千万吨，镍矿物主要以硫化镍矿和镍红土矿（也称红土镍矿）两种形式存在，其中硫化镍矿约占20%、镍红土矿大约75%、硅酸镍矿占5%，镍矿的开发利用以硫化镍矿和镍红土矿为主，主要产镍国加拿大、俄罗斯、澳大利亚、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、古巴、中国。 1.1硫化镍矿 硫化镍矿主要以镍黄铁矿(Fe,Ni)9S8、紫硫镍铁矿(Ni2FeS4)、针镍矿(NiS)等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中，按镍含量不同，原生镍矿可分为三个等级： 特富矿：Ni≥3%，富矿：1%≤Ni≤3%，贫矿：0.3%≤Ni≤1% 1.1.1硫化镍矿的分布 加拿大：萨德伯里镍矿带、林莱克-汤普森镍矿带； 俄罗斯：科拉半岛镍矿带、西伯利亚诺里克斯镍矿区； 澳大利亚：坎巴尔达镍矿 中国：金川镍矿带、吉林磐石镍矿带 芬兰：科塔拉蒂镍矿带 1.1.2硫化镍矿的选矿处理方式 绝大多数的原生硫化镍矿的镍含量都低于3%，对于镍含量在0.3-1%
的硫化镍矿则需要进行选矿处理。在含铜的硫化镍矿中，镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍矿等游离硫化镍形态存在，此类硫化镍矿主要用丁基或戊基等高级黄药有效浮选。浮选后的镍精矿可分为镍含量从3%到8%每相差0.5%分一个级，共有11个级别： 特级品Ni≥8%，一级品7.5%≤Ni≤8% …… 九级品3.5%≤Ni≤4%十级品3%≤Ni≤3.5% 1.1.3硫化镍矿提镍方式 硫化镍原矿（浮选）----镍精矿（鼓风炉熔炼）----低冰镍（转炉吹炼）----高冰镍（加硫酸常压，高压浸出）----硫酸镍（电解）---电解镍。 1.2镍红土矿 在氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为 1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。 1.2.1镍红土矿的分布： 新喀里多利亚镍矿带 印度尼西亚：摩鹿加镍矿带、苏拉威西镍矿带； 菲律宾：巴拉望地区镍矿带； 澳大利亚：昆士兰镍矿带； 巴西：米纳斯吉拉斯镍矿带、戈亚斯镍矿带； 古巴：奥连特镍矿带
印尼红土镍矿地质工作概况
印度尼西亚红土型镍矿山地质工作概况 陈义博 （四川金广实业（集团）股份有限公司） 摘要：本文结合地质学理论和笔者五年来对印尼红土镍矿的亲身实践，综合系统地介绍印尼红土型镍矿的类型、区域地质、矿体划分、开采情况，并较为详细地讲述了中国投资商实地考察印尼镍矿山的勘探历史活动。科学规范的地勘工作和有效的勘查报告核查是对投资矿山成功的首要工作和基础。 关键词：红土型镍矿；分布；地质；勘查；核查；印度尼西亚 一、红土型镍矿 红土型镍矿是一种典型的风化－淋积－残余矿床，主要产于超基性岩（橄榄岩、辉橄岩等）上部的红土风化壳中，其形态、规模受地形表面形态控制。 矿石类型相对复杂。矿石自然类型以褐铁矿型和硅酸镍氧化型矿石为主。镍元素主要呈类质同象或吸附状态分布在矿物中，分布较均匀。 矿石结构主要为粗中粒结构、假象结构、破裂结构、交代网格结构。 矿石构造主要为土状、土块状、致密块状、胶状等。 二、区域地质 苏拉威西岛及周边区域位于太平洋板块、澳洲板块和欧亚板块的聚合部位，地质条件十分复杂。根据岩性组合和大地构造特征，大致可分为5个地质构造区域 1．西苏拉威西第三系火山弧 2．第四系Minahasa--Sangihe火山弧
3．中苏拉威西白垩系—古新统变质带 4．东苏拉威西白垩系蛇绿岩带 5．由澳洲大陆分离出的古生代班达微大陆残片 盛产红土型镍矿的东苏拉威西白垩系蛇绿岩带由三个显著的地带组成：北中带，中带和南带。在这些带内，蛇绿岩仰冲在三叠纪和侏罗纪的沉积岩与火山沉积岩上（如火山碎屑岩，石灰岩等）。蛇绿岩由纯橄岩，橄榄岩，辉石岩和由其衍生出的蛇纹岩组成。 三、矿体划分 国外将红土镍矿矿层结构划分为盖层（Top Soil）、褐铁矿化层（Limonite）、分解层（Saprolite）、基岩（Bed Rock），而通常在分解层中单独标识硅镁镍矿（Garnierite），其原因是该矿石属高品位矿石：约1.9%-6%Ni，平均品位2.0%-2.5%Ni。但是，因为受地形、裂隙等影响，该层矿体不稳定，多呈透镜状。 矿体划分定义： 盖层（Top Soil）：褐色地表腐质土，含砂质、 滑石、高岭土、粘土。 褐铁矿化层（Limonite）：褐色-褐红色，蜂窝 状、块状褐铁矿，块状针铁矿。 分解层（Saprolite）：褐黄色-土黄色，土状含 碎石团块蛇纹石化橄榄岩，残积强风化橄榄岩。 硅镁镍矿（Garnierite）：翠绿色，中粒结构，块状构造，油脂光泽，表皮
全球红土镍矿分布及其开发利用现状
全球红土镍矿分布及其开发利用现状 目前，全球已探明的镍储量约为1.6亿吨,其中硫化矿约占30%,红土镍矿约占70%。硫化镍与红土型镍同产于一个超基性岩带，但并不是在同一矿床内垂向上共生，即并不象铜矿床那样，次生富集带的铜矿下方通常均有原生硫化铜矿。由于硫化镍矿资源品质好,工艺技术成熟,现约60%的镍产量来源于硫化镍矿，因硫化镍矿的长期开采，而近20年来硫化镍矿新资源勘探上没有重大突破，保有储量急剧下降。如以年产镍量120万吨计算，则相当于2年采完一个加拿大伏伊希湾镍矿床（近二十年唯一发现的大型矿床，世界第五大硫化镍矿）、5年采完金川镍矿（世界第三大硫化镍矿）。因此，目前，全球硫化镍矿资源已出现资源危机，且传统的几个硫化镍矿矿山（加拿大的萨德伯里、俄罗斯的诺列尔斯克、澳大利亚的坎博尔达、中国金川、南非里腾斯堡等）的开采深度日益加深，矿山开采难度加大。为此，全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土镍矿资源。 红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。我国的红土镍矿主要从菲律宾进口。由于自1970年起日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2％以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断，而我国只能进口镍含量在0.9％~1.1％的低品位镍矿砂。 我国周边国家有镍矿储量1125万吨，只分布在少数国家，包括俄罗斯(660万吨)、印度尼西亚(320万吨)、菲律宾（41万吨）、缅甸(92万吨)和越南(12万吨)，但占世界总储量比例较大，约占23%。其中红土镍矿主要分布在印度尼西亚、菲律宾以及缅甸。印度尼西亚镍资源主要为基性、超基性岩体风化壳中的红土镍矿，分布在群岛的东部，矿带可以从中苏拉威西追踪到哈尔马赫拉、奥比、瓦伊格奥群岛，以及伊利安查亚的鸟头半岛的塔纳梅拉地区，由于印度尼西亚超基性岩带风化壳广泛分布，因此其红土型镍钴矿有良好的找矿前景。菲律宾也以红土镍为主，主要分布在诺诺克岛。缅甸也有红土型硅酸镍矿，受印缅山脉超基性岩带控制，分布在中部盆地西缘。俄罗斯的镍资源分布在西伯利亚地台西北缘诺里尔斯克硫化铜镍矿区。越南镍矿为铜镍硫化物型，分布在西北部，已知有山萝省的班福矿床，赋存在黑水河裂谷塔布蛇绿岩带内，有探明储量12万吨。 世界红土型镍矿开发进展的原因： 随着世界90年代经济发展，占镍用途65％的不锈钢需求增长坚挺，镍需求前5年平约每年增长4％以上，预测今后5~10年，增长率3.5％一4％，其中亚州的镍需求增长率将是7％。然而，世界可供近期开发的硫化镍资源，除了加拿
镍矿
镍矿 镍是一种银白色金属，首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特(A.F.Cronstedt)分离出来的。由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业。在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业。镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层，镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增加。总之，由于镍具有优良性能，已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。 一、镍矿原料特点 镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。 已知含镍矿物约50余种，最主要的10多种含镍矿物列于表3.10.1中。其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。 Ni2+具强烈亲硫性。在岩浆结晶早期，在镍含量一定的前提下，镍在岩石中的富集程度取决于硫的逸度。当有足够的硫时，镍与硫及似硫物(砷、锑)形成含镍硫化物，在硅酸矿物结晶前分离出来，形成镍的硫(或砷)化物(如磁黄铁矿、镍黄铁矿、红砷镍矿)。通常所谓的镁硅镍矿(即硅酸镍矿)是从蛇纹石到类似粘土的水蛇纹石与皂石等镁矿物的一系列混合物的总称，在氧化作用条件下，部分镁被镍置换。氧化镍和硫化镍一样，现在已成为镍的重要来源。 二、矿石工业要求 我国镍矿床的一般工业要求如表3.10.2所示。由于镍矿床含有伴生组分比较多，因此矿床的工业要求，要根据矿床具体情况具体确定。 表3.10.1含镍主要矿物 t3-10-1.jpg
红土镍矿小常识
红土镍矿小常识 摘要：我国自2006年起开始大量进口红土镍矿，至今进口量已达1亿吨以上，且正呈逐年递增的趋势发展。但用户对红土镍矿的成因、基本成份、以及分布环境缺乏了解，所以撰此文进行简单描述，以便国内用户更好的开发和利用。 目前，全球已探明的镍储量约为1.6亿吨，其中硫化矿约占30%，红土镍矿约占70%。硫化镍与红土型镍同产于一个超基性岩带，但并不是在同一矿床内垂直向上共生，即并不象铜矿床那样，次生富集带的铜矿下方通常均有原生硫化铜矿。由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60%的镍产量来源于硫化镍矿，因硫化镍矿的长期开采，而近20年来硫化镍矿新资源勘探上没有重大突破，保有储量急剧下降。如以年产镍量120万吨计算，则相当于2年采完一个加拿大伏伊希湾镍矿床（近二十年唯一发现的大型矿床，世界第五大硫化镍矿）、5年采完金川镍矿（世界第三大硫化镍矿）。因此，目前，全球硫化镍矿资源已出现资源危机，且传统的几个硫化镍矿矿山（加拿大的萨德伯里、俄罗斯的诺列尔斯克、澳大利亚的坎博尔达、中国金川、南非里腾斯堡等）的开采深度日益加深，矿山开采难度加大。为此，全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土镍矿资源。 红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化——淋虑——沉积形成的地表风化壳性矿床，红土镍矿成分大致含量如下： 1、Ni：0.9%-1.1%，Fe：45%-50%，S，P<0.01%，水分35%basis 2、Ni：1.4%-1.6%，Fe：≥25%，S，P<0.01%，水分35%basis 3、Ni：1.6%-1.7%，Fe：≤12%，S，P<0.01%，水分35%basis 4、Ni：1.7%-1.8%，Fe：≤12%，S，P<0.01%，水分35%basis 世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带——亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西：东南亚的印度尼西亚、菲律宾：大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 我国周边国家有镍矿储量1125万吨，只分布在少数国家，包括俄罗斯（660万吨）、印度尼西亚（320万吨）、菲律宾（41万吨）、缅甸（92万吨）和越南（12万吨），但占世界总储量比例较大，约占23%。其中红土镍矿主要分布在印度尼西亚、菲律宾以及缅甸。印度尼西亚镍资源主要为基性、超基性岩体风化壳中的红土镍矿，分布在群岛的东部，矿带可以从中苏拉威西追踪到哈尔马赫拉、奥比、瓦伊格奥群岛，以及伊利安查亚的鸟头半岛的塔纳梅拉地区。由于印度尼西亚超基性岩体风化壳广泛分布，因此其红土型镍钴矿有良好的找矿前景。菲律宾也以红土镍矿为主，主要分布在诺诺克岛。缅甸也有红土型硅酸镍矿，受印缅山脉超基性岩带控制，分布在中部盆地西缘。俄罗斯的镍资源分布在西伯利亚地台西北缘诺里尔斯克硫化铜镍矿区。越南镍矿为铜镍硫化物型，分布在西北部，已知有山萝省的班福矿床，赋存在黑水河裂谷塔布蛇绿岩带内，有探明储量12万吨。 世界红土型镍矿开发进展状况。随着世界90年代经济发展，占镍用途65%的不锈钢需求增长坚挺，镍需求前5年平均约每年增长4%以上，预测今后5-10年，增长率3.5%——4%，其中亚洲的镍需求增长率将是7%。然而，世界可供近期开发的硫化镍资源，除了加拿大的V oisey bay 镍矿以外，几乎寥寥无几。全球至今约探获7000万吨镍金属量的资源。其中，硫化镍约3000万吨，占42%。其余均为红土型镍。所以开发利用红土型镍矿已成为主要手段，同时红土镍矿也具有诸多优势：第一，红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，勘查成本低。 第二，采矿成本极低。红土镍矿属于地表矿体，比较易于采掘。 第三，选冶工艺已经成熟。红土型镍矿的火法冶炼铁镍技术业已成熟，压力酸浸技术亦趋成熟。该技术始于50年代，首次用于古巴Moa Bay 矿，称AMAX?PAL技术。此后，70年代澳洲QNI公司建成Yabula镍厂，酸浸处理新喀里东尼亚、印尼及澳洲昆士兰州的红土型镍矿。加拿大Sherritt公司湿法处理红土型镍矿的技术已获公认。
(最新版)400万吨印尼红土泥镍矿项目可行性研究报告书(英文)
tons laterite-nickel ore Project in Indonesia Feasibility Study Report
Chapter 1 General Introduction project ?.?? (7) 1.2 Research conclusions of the project established ???????..?.x ??…????????? 8 1.2.1 M arket prospects .... ?? ................... ??? ???8 1.2.2 Supply of the raw material ....... ... .................. (8) 1.2.3 Policy protection ........... ? ??? ........... ?? (9) 1.2.4 Capital assurance .. ??? .................. …. . 9 1.2.5 Organization guarantee .......... . ............. ???… .. 9 1.2.6 Technical support ........................ ? .. ? (9) 1.2.7 HR building ........................................ . 9 1.2.8 Risk control ......................................... .10 1.2.9 Financial Benefit conclusion 1.2.10 Social benefits conclusion 1?2?11Feasibility compositive estimation of the project established 11 1?3 Main technical and economic indexes ??????????????????????????????????????????????? 11 Chapter 2 Background of the Project 1.1 Overview of the ?11 11
红土镍矿的现状与开发
第31卷第1期2009年2月 甘 肃 冶 金 GANS U M ETALLURGY V o.l31 N o.1 F eb.,2009 文章编号:1672 4461(2009)01 0020 05 重要有色金属资源 红土镍矿的现状与开发 王 虹1,邓海波1,路秀峰2 (1.中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083; 2.山西中条山有色金属集团有限公司设计研究院,山西 恒曲 043700) 摘要:镍是重要的战略金属。随着世界上硫化镍矿资源的逐渐减少,从氧化镍矿中提取镍和钴越来越具有吸引力。介绍了世界镍矿资源的现状,综述了国内外处理红土镍矿的主要工艺流程和相关的研究工作。 关键词:镍矿资源;红土镍矿;工艺 中图分类号:TF815文献标识码:A Import ant Laterite N ic kelOre Res ources i n t heW orl d: Present Sit uation and Expl oitation WANG H ong1,DENG H ai bo1,LU X iu feng2 (1.S chool ofM i neral Process i ng and B i oengeeri ng,C entra lS outh U n i vers it y,Changsha410083,C h i na; 2.Desi gn i ng i nsti tutes of ZTS Non f errous M et al Co.L t d,H engqu 043700,Ch ina) Abstrac t:N icke l i s one of i m po rtant stra teg ic m e ta.l W ith the decrease o f su lf ureted nicke l resources,later ite nicke l has been seriously treated m ore and m ore.The presen t situati on o f n i cke l resources w ere i ntroduced i n this paper.T he recent develop ment o fm eta ll urgy processes for laterite n i ckel and relevan t research wo rks w ere rev i ew ed. K ey W ords:n icke l resoa rces;l a terite n i ckel ore;pro cessi ng 1引言 镍是一种银白色金属,其合金可以增加金属强度、韧度,并且在较大的温度范围内具有抗腐蚀性。在化学性质上,镍与铁、钴及铜类似。镍的性能之一是可以与一氧化碳反应直接形成二元羰基络合物,在环境温度下,这种络合物容易挥发。在适当温度下,镍对空气、海水和非氧化酸具有抗腐蚀性。镍的另一个性能是抗碱腐蚀,但氨水溶液对镍却有腐蚀作用。镍是重要的战略金属。镍在不锈钢中的比例较大,因此对钢铁工业来说,镍是必需的原料。在航空、航天、汽车、船舶、电子设备和建筑工业的材料开发中,镍合金起着关键作用[1]。 2镍矿资源及矿石性质 2.1 镍矿资源 镍在地球上是储量丰富的一种金属。据美国地质调查局报导,2004年世界镍储量为6200万,t储量基础为14000万t。世界陆地查明含镍品位在1%左右的资源量为1.3亿,t其中60%属于红土型镍矿床,共、伴生矿产主要是铁和钴,主要分布在赤道附近的古巴、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、巴西、哥伦比亚和多米尼加等国;40%属于岩浆型铜镍硫化物矿床,共伴生矿产主要有铜、钴、金、银及铂族元素,主要分布在加拿大、俄罗斯、澳大利亚、中国、南非、津巴布韦和博茨瓦纳等国。另外大洋深海底的锰结核和锰结壳中还含有大量的镍资源,共伴生矿产铜、钴和锰,数量巨大。世界镍资源的储量分布情况,见表1、表2。 2.2矿石成分 世界上可开采的镍资源有两类,一类是硫化矿床、另一类是氧化矿床。现在世界上约70%的镍是从硫化矿中提取的,但赋存在氧化矿床中的镍却占镍贮量的65%,因此随着世界上硫化镍矿资源的逐渐减少,从氧化镍矿中提取镍和钴具有更大的吸引力。
红土镍矿进口及港口情况分析
镍矿进口及港口情况分析 日照港（集团）第三港务公司副总经理崔亮 尊敬的的各位领导、各位朋友，女士们、先生们： 今天我们在这里隆重聚会，共同探讨未来不锈钢及原料发展趋势。首先感谢会议的主办单位：中国金属材料流通协会不锈钢分会、联合金属网，协办单位：山东泰山钢铁集团有限公司，对我们的热情邀请并提供这次大会与大家交流的机会。 我们日照港第三港务公司是我国最年轻的亿吨大港--日照港集团的主力生产单位之一。在社会各界同仁的关心支持下，近几年，公司吞吐量和经济效益实现了超常规、跨越式发展。07年货物吞吐量一举突破2000万吨大关，预计08年吞吐量将达到2700万吨，公司已由单一的木片专业码头逐步打造成了以镍矿、粮食、木片、水泥、钢材、铝矾土、焦炭、化肥、木薯干、非金属矿等十大货种为主兼顾其他件散杂货的综合性、多元化货源结构的大型装卸公司。我们公司拥有前沿水深-16米的码头岸线1200米，可同时靠泊接卸4条巴拿马型的镍矿船舶，保证镍矿及时顺畅倒运货场并迅速疏港发货。120万平方米的港内堆场，确保镍矿堆存量可达300万吨，同时四通八达的铁路、公路运输网络，为镍矿疏港创造了有利条件。 2008年预计全国镍矿进口量将达到1200万吨，经我公司的中转量将突破450万吨，占全国进口总量的1/3以上，是国内最大的镍矿中转港。我司所接卸中转的镍矿57％为印尼矿、37％为菲律宾
矿、其余为新喀里多尼亚高品味矿。由于进口数量大、品种齐全和多元化，日照口岸镍矿的交易价格也一度成为全国镍矿市场定价的风向标。今年全国镍矿的进口量将远高于厂家的实际使用量，并且生产厂家对于镍矿各指标的要求也越来越严格。从港口疏港情况来看，厂家对高镍高铁、低镍高铁及高镍低铁的镍矿采购积极，相对来说，低镍低铁或含水分较高的镍矿疏港缓慢。近期受国际金融危机的影响，导致镍矿市场有价无市、停产企业逐渐增多、大量港口库存难以消化，仅我司镍矿库存就达260万吨，全国港口库存已近900万吨。镍行业已进入自2006年国内大量进口镍矿以来的最低迷时期，但因中国是世界最大的不锈钢生产国，而又缺少镍矿资源，我们认为，从长远看，镍矿仍将是一个长久发展的产品。日照口岸优越的地理位置，便利的交通条件，良好的接卸设备和堆场优势将吸引更多的厂家选择日照港中转镍矿。 当前，市场竞争已由单纯的企业和产品层面，延伸到如何降低贸易与物流过程中的成本上，我们日照港三公司将一如既往的秉承“阳光港口、装卸真诚”的服务理念，以“为客户创造最大效益，为社会做出最大贡献”为己任，全心全意为广大客户提供安全便捷的一流服务，并将为广大客户搭建一个信息交流、贸易联系的平台，为大家提供全面的供、贸、运、需信息，使大家实现信息共享，使所有到港镍矿客户供有所需、需有所求，使大家在一起结交新朋友，拓展新业务，做大做强镍矿市场，携手各位走向共赢。 谢谢！
全球红土镍矿分布及其开发利用现状概要
全球红土镍矿分布及其开发利用现状 目前,全球已探明的镍储量约为 1.6亿吨 , 其中硫化矿约占 30%,红土镍矿约占70%。硫化镍与红土型镍同产于一个超基性岩带,但并不是在同一矿床内垂向上共生, 即并不象铜矿床那样, 次生富集带的铜矿下方通常均有原生硫化铜矿。由于硫化镍矿资源品质好 , 工艺技术成熟 , 现约 60%的镍产量来源于硫化镍矿, 因硫化镍矿的长期开采,而近 20年来硫化镍矿新资源勘探上没有重大突破,保有储量急剧下降。如以年产镍量 120万吨计算, 则相当于 2年采完一个加拿大伏伊希湾镍矿床(近二十年唯一发现的大型矿床,世界第五大硫化镍矿、 5年采完金川镍矿(世界第三大硫化镍矿。因此,目前,全球硫化镍矿资源已出现资源危机,且传统的几个硫化镍矿矿山(加拿大的萨德伯里、俄罗斯的诺列尔斯克、澳大利亚的坎博尔达、中国金川、南非里腾斯堡等的开采深度日益加深,矿山开采难度加大。为此, 全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土镍矿资源。 红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床, 世界上红土镍矿分布在赤道线南北 30度以内的热带国家,集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区,主要有:美洲的古巴、巴西;东南亚的印度尼西亚、菲律宾;大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 我国镍矿资源储量中 70%集中在甘肃,其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北 7个省,合计保有储量占全国镍资源总储量的 27%。我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。我国的红土镍矿主要从菲律宾进口。由于自1970年起日本与菲律宾开始进行合作,成立合资矿业公司开采含镍 2%以上的高品位镍矿, 运送回新日铁和住友商社进行冶炼, 导致菲律宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断,而我国只能进口镍含量在 0.9%~1.1%的低品位镍矿砂。 我国周边国家有镍矿储量 1125万吨,只分布在少数国家,包括俄罗斯 (660万吨、印度尼西亚 (320万吨、菲律宾(41万吨、缅甸 (92万吨和越南 (12万吨 ,但占世界总储量比例较大,约占 23%。其中红土镍矿主要分布在印度尼西亚、菲律宾以及缅甸。印度尼西亚镍资源主要为基性、超基性岩体风化壳中的红土镍矿, 分