桥梁墩柱施工工艺流程课件

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浇筑混凝土
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导管下料
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导管下料
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5、拆除模板
墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模,为保证墩 柱外观质量,拆模时不得强行撬模,以免损 伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板 按照部位摆放,并由专人保养,确保模板正 常周转使用。
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Ø刚筋安装遵循先下后上,先主后次原则,即先
绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋,再连接主筋 绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱 较高时,采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设 支承架。
Ø钢筋的绑扎顺序:一般情况下先长轴后短轴,
由一端向另一端依次进行,按图纸要求划线、铺 钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注 意墩身钢筋预埋,为了保证钢筋预埋的准确性, 采用支架进行定位,在承台钢筋顶面仍应设置一 定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性
Ø支架与墩身间留足墩身施工空间,支架上
铺设5cm脚手板,作为施工操作平台,侧设栏
杆并用绿色密目网围上。
Ø支架设置不能影响模板安装工作。 Ø高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安
全带,风力大于6级时,停止高空作业。架子
搭设作业必须持证上岗。
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2、钢筋绑扎
Ø墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处
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6、混凝土养生
砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒 水(包括模板)养护,养护期一般不少于7d, 拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
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⑤砼浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由 专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土 及时振捣,防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距 离,插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下 沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已 泛浆表明已经密实,不可再振。振捣过程中,防止 振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件 移位。 ⑥混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料,墩柱内用串 筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇 注砼顶面不超过2m。 ⑦浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性 及垂直度,发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次 完成,不得中途停断。
理,调直承台预留钢筋,在承台顶面,准确测量墩柱外轮廓 线的位置,并标于承台上。复测墩柱底标高,架立墩柱施工 支架。
Ø钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行,半成品钢筋运至
现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根 据墩柱分节施工次数进行,预留足够的搭接长度,受力钢筋 接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预 制混凝土垫块,以保证保护层的厚度。
在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平,使带高一致,以
利支模。
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桥墩施工方案
1、支架及工作平台 2、钢筋绑扎
3、安装模板
4、混凝土浇筑
5、拆除模板
6、混凝土养生
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1、支架及工作平台
Ø墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范
Ø沿墩身四周安装钢管支架,支架成双排布
置。
Ø钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑,在吊装
和就位过程中为防止扭曲变形,钢筋骨架要竖直 起吊。
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钢筋的固定 及除锈
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顶帽钢筋绑扎完成
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3、模板安装
Ø 模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板,尺寸按照设计 断面加工,在加工前,根据混凝土的入模速度、荷 载等情况进行验算,确保模板自身的强度及刚度。 模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加 工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运 至施工现场。
Ø受力钢筋接头,采用焊接。钢筋焊接前,必须根据施工条
件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证 上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊,且一个断面内的接头数量 不超过50%,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋 轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不小 于5d,单面焊缝的长度不小于10d
Ø墩柱施工场地的四周应平整压实,合理堆放材料和机
具,确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施 工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理, 调直承台预留钢筋。
Ø利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周
边线及支立模板边线,并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩周线,复测墩柱底标高,采用高标号砂浆
Ø模板安装
模板用吊机吊装到位,拼缝内夹海绵条密封,用经
纬仪控制模板垂直度,调整后用紧线器固定。模板
加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,
表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严
密,垂直度及结构尺寸满PPT足学习图交流纸及规范要求。
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模板打磨及涂 脱模剂
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吊桩模板
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桥梁墩柱施工工艺流程
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wk.baidu.com柱施工方案
Ø施工工艺流程图 Ø施工准备工作 Ø桥墩施工方案
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施工工艺流程图
墩柱测量放样
承台砼凿毛处理
搭设工作平台
钢筋绑扎安装
钢筋加工制作
安装模板
浇筑砼
模板拆除
砼养生
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施工准备工作
Ø工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中
心桩位、高 程和坐标)。经审核无误后才进行现场施 工。
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模板安装
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4、混凝土浇筑
①混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心 温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温 度与大气温度的差值不应大于25℃。 ②严格执行混凝土进场交货验收制度,试验员对每车 混凝土的坍落度进行取样试验,如遇坍落度超出允许 范围的混凝土,严禁使用。 ③下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下 料过多。 ④浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允 许出现堆积现象,严格控制混凝土的浇筑时间。因选 用较低坍落度的混凝土,其流动性损失较快,如浇筑 时间过长会影响混凝土的分散能力,容易形成蜂窝等 缺陷。
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