XXX焊接作业指导书
作业指导书范本
作业指导书范本一、引言作业指导书是为了规范和统一作业流程，确保作业质量和效率的重要文件。
本文档旨在提供一个标准格式的作业指导书范本，以便于各个部门或者项目组根据具体需求进行修改和使用。
二、背景作业指导书是在进行特定作业时，为了保证作业的顺利进行而编写的一种指导性文件。
它包含了作业的目的、范围、流程、注意事项等内容，能够匡助作业人员理解和执行作业任务。
三、作业目的本作业的目的是为了完成XXX项目的XXX作业，确保作业过程的安全、高效和质量。
四、作业范围本作业的范围包括但不限于以下内容：1. 确定作业的具体任务和要求；2. 制定作业流程和时间计划；3. 确定作业人员的职责和权限；4. 确保作业过程中的安全措施；5. 监督和评估作业的执行情况。
五、作业流程1. 准备阶段：a. 确定作业的目标和要求；b. 制定作业计划和时间安排；c. 分配作业人员和确定其职责；d. 确保所需资源的可用性。
2. 执行阶段：a. 按照作业计划和流程进行作业；b. 严格遵守作业安全规范和操作规程；c. 及时记录作业过程中的关键信息和数据。
3. 完成阶段：a. 检查作业结果是否符合要求；b. 汇总和分析作业过程中的数据；c. 编写作业报告和总结。
六、注意事项1. 作业人员必须具备相关的技能和经验；2. 作业过程中必须严格遵守安全规范和操作规程；3. 如遇到异常情况，应即将上报并采取相应措施；4. 作业结束后，必须进行作业结果的检查和评估。
七、作业评估作业评估是为了评估作业的执行情况和结果，以便于提出改进意见和措施。
评估内容包括但不限于以下方面：1. 作业的准时完成情况；2. 作业过程中的安全性；3. 作业结果的质量和准确性；4. 作业流程的合理性和效率。
八、附录1. 作业计划表；2. 作业流程图；3. 作业安全规范和操作规程。
以上为作业指导书范本的内容，根据具体的作业需求，可以对其中的内容进行修改和补充。
希翼本范本能够为您编写作业指导书提供参考和匡助。
作业指导书(SOP)编制规范
1 目的根据单位《管理文件控制规程》的相关要求，规定单位作业指导书的基本内容、要求和管理，规范单位作业指导书的编制行为，提高单位精细化管理能力。
2 范围适用于XXXXXXXX各类作业指导书的编制和管理.3 定义作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规范该项工作的文件.对这类文件可有不同的具体名称，如针对某一事项可称为“XXX作业指导书"、针对岗位的作业指导可称为“XXX岗位作业规范”、针对设备仪器操作可称为“XXX操作规程”等。
4 职责4.1职能部门负责人负责本部门作业指导书的审核批准；指导临床科室对口业务范围内作业指导书的编制.4.2科室负责人负责梳理本科室业务流程，确认需要编制成作业指导书的关键操作，指导编制科室作业指导书，并对内容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准.5 要求5.1基本结构单位作业指导书应遵循5W1H原则，阐述清楚为什么这样做、在什么时间，什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做，一般由目的（作业要求）、范围、定义、工作准备、操作步骤(规程）、报告与记录、注意事项和相关文件（献）几部分构成.若以表格形式表达可参考附则所列格式。
5。
2各部分内容要点5.2。
1目的（作业要求）阐明编制该作业书的依据和目的，要达到的目标或效果。
可采用“依据……（标准、国家规范等）相关要求，明确……（该项操作的作业程序），提高……(能力或水平）,实现……（目标）”等语句进行描述。
5。
2.2范围描述该作业指导书适用的范围及不适用的范围。
可采用“适用于……（在什么地方，做什么事情)的操作指导”进行描述.5.2.3 工作准备描述在操作该项作业前应该做好的相关准备工作。
一般包括环境准备，对环境的特殊要求如消毒;设备设施准备，如手术器械等；文书准备,如病历、知情同意书、记录单等；人员准备，人员数量、资质等要求。
若无特殊准备，可描述为（无）。
5.2。
4 操作步骤描述该项作业的具体的操作步骤及要求，在描述中应：a)条理清晰。
线束加工作业指导书
线束加工作业指导书发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1焊锡作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料4．工治具设备：恒温烙铁、夹具5．作业方式：手工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将烙铁调到所的温度档位进行预热3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物完全清除掉4．将待焊接的物料固定在夹具上5.依图纸要求进行焊接6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理7．品质重点：1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物2.焊接时间不能超过2秒钟，温度控制在320℃--360参照另行标准执行）3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1排线压接作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。
2．适用范围：本公司所有排线压接作业员作业参考。
3．材料：待压接线材、FC压头、中盖、反折扣4．工治具设备：手动压接机5．作业方式：手工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将FC压头与中盖扣好3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐4．将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内.7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站7．品质重点：1.所用物料一定要符合要求2.压头不可有缺针、破损等现象3.线材切口要平齐没有斜口4.注意确认线材红边方向及压头第一脚位置5.线头不可超出压头侧面或是压第一文库网不到位6．压头及反扣要扣到位发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1屏蔽线作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
焊缝返修工艺指导书
XXXXXXX有限公司作业文件文件编号：XXXXXXXX版本号/修改次数：XXX焊缝返修作业指导书受控状态：受控本发放序号：发布日期: 20XX年X月XX日实施日期：20XX年X月XX日焊缝返修作业指导书1、返修过程中尽量做到一次合格，同一部位的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。
应由质量部组织，工艺人员、质检员、车间技术人员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。
定出返修措施，并报质量工程师批准，方能进行第三次返修。
2、经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷必须进行返修或补焊①表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；②焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；③角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；④打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
3、缺陷的清除方法3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo 等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。
低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或砂轮清除缺陷。
3.3对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
4、返修注意事项4.1出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。
4.2判断缺陷部位，正确选择清除缺陷的方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。
4.3补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能下降。
应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。
作业指导书模板
作业指导书
编号：PS-W330-专业代码-流水号
版本号：1.0 状态：执行
xxx 作业指导书
编 制： 审 核： 工 程 部： 质 保 部： 安 环 部：
日期 日期 日期 日期 日期
批 准：
日期
xxx 作业指导书 适用范围
3. 编制依据
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业顺序
8. 作业方法
9. 工艺质量及计量要求
10. 质量记录
11. 采用的新技术、新材料、新工艺
12. 安全管理、文明施工及环境保护
13. 强制性条文实施计划
14. 附录
编号： 版本号：1.0 状 态：执行
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1.
目的
2.
适用范围
3.
填写“第 X 页共 X 页”，字体为黑体，五号字。
页眉加横实线，页脚不加横实线。
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部
第 1 页共 1 页
编制依据
XXX 作业指导书
格式要求：
封面和目录页不加页眉页脚。
字体：宋体，正文为小四号，行距固定值 22 磅，字符间距标准。
正文页眉边距 1.5cm、页脚边距 1.5cm。
页眉：填写作业指导书的名称，字体为黑体，五号字，居中；
页脚：左侧填写“中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部”，右侧
回流焊作业指导书
01
02
03
CHAPTER
06
附录：相关文件及记录表格
文件Leabharlann 回流焊设备使用记录表回流焊温度曲线图记录表
回流焊质量检测报告
回流焊工艺参数记录表
记录表格
THANKSFOR
感谢您的观看
WATCHING
用于指示回流焊机是否有故障。
回流焊机的主要技术参数
加热温度
通常为250~300℃。
加热时间
通常为2~5分钟。
冷却时间
通常为1~2分钟。
传送带速度
通常为1~3米/分钟。
CHAPTER
03
回流焊工艺流程及操作规范
选择合适的锡膏，按照生产要求进行准备。
准备锡膏
清理印刷板
印刷锡膏
使用溶剂清洁印刷板，确保表面无杂质。
放入印刷板
按照设定的程序进行回流焊焊接。
进行焊接
回流焊焊接
目视检查焊接部位是否有虚焊、短路等缺陷。
检查焊接质量
检查元件是否错位、损坏。
元件检测
对焊接后的电路板进行功能测试，确保满足设计要求。
功能测试
质量检测
CHAPTER
04
回流焊常见问题及解决方法
锡珠
总结词
锡珠是在焊接过程中常见的问题，通常是由于助焊剂过量或不足所引起。
回流焊的主要过程包括预热、保温、回流和冷却四个阶段，每个阶段都有其特定的温度和时间控制要求。
回流焊的原理
回流焊的特点
回流焊具有焊接质量高、一致性好、可靠性高等优点，同时操作过程自动化程度高，提高了生产效率。
回流焊也存在一些缺点，如对温度敏感的元器件容易受损，同时焊接过程中若控制不当易产生质量问题。
作业指导书模板
作业指导书模板一、引言作业指导书是为了规范和统一工作流程、提高工作效率而编制的一种文档。
本文档旨在提供一种标准的作业指导书模板，以便于各部门或者团队在编写作业指导书时能够遵循一定的格式和内容要求。
二、作业概述作业名称：XXX作业作业目的：XXX作业的目的是XXX。
作业范围：XXX作业的范围包括XXX。
作业对象：XXX作业的对象是XXX。
作业周期：XXX作业的周期为XXX。
作业责任人：XXX作业的责任人是XXX。
三、作业流程1. 准备阶段1.1 确定作业目标和要求在准备阶段，责任人需要与相关部门或者团队沟通，明确作业的目标和要求，确保理解一致。
1.2 确定作业资源根据作业的要求，责任人需要确定所需的资源，包括人力、物力、财力等，并进行合理安排和调配。
1.3 制定作业计划在准备阶段，责任人需要制定详细的作业计划，包括作业的时间安排、工作分配、风险评估等。
2. 执行阶段2.1 作业准备在执行阶段开始前，责任人需要确保所有所需资源已经准备就绪，并对作业人员进行必要的培训和指导。
2.2 作业执行在执行阶段，责任人需要监督和指导作业人员按照作业计划进行作业，确保作业的顺利进行。
2.3 作业记录在执行阶段，责任人需要及时记录作业的发展情况、问题和解决方案等，以便于后续的总结和改进。
3. 结束阶段3.1 作业总结在作业结束后，责任人需要对整个作业进行总结，包括作业的执行情况、效果评估、问题分析等。
3.2 作业改进根据作业总结的结果，责任人需要提出相应的改进措施，并进行落实，以提高下一次作业的效率和质量。
四、作业要求1. 完整性要求作业指导书应包含完整的作业流程和相关要求，确保作业的全面性和一致性。
2. 清晰性要求作业指导书应使用简洁明了的语言，避免术语和专业名词的滥用，确保读者能够理解和执行。
3. 可操作性要求作业指导书应提供具体的操作步骤和示例，以便于作业人员能够按照指导书进行作业。
4. 可追溯性要求作业指导书应包含作业的记录和文档要求，以便于后续的审查和追溯。
后焊作业指导书
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后焊作业指导书
后焊作业指导书完成后
后焊作业指导书完成后
后焊作业指导书完成后
后焊作业指导书完成后
后焊作业指导书+
贴双面胶处
后焊作业指导书
后焊作业指导书完成后
后焊作业指导书
步
骤
1 从拉上取上一工位半成品板，检查上一工位完成情况；
2 先运行升级工具，然后按住
该电脑未装驱动，会出现找到新硬件，提示需安装驱动）
3 升级成功后再拷贝测试文件，然后点击电脑右下角
4 良品流拉，不良品要用不良标签写清楚不良原因，以便维修。
注
意
1 升级过程中请不要拔掉
不要叠加，以免造成短路；
2 升级不成功要根据画面提示写清楚原
因，以便维修；
3 升级结束后一定要按
出。
要
求
1 作业员一定要佩带静电环作业。
2 静电环每天测试两次。
工具1 电脑
2 静电环3
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+
-
图示中的“+”为电池的正极（红线），
“-“为电池的负极（黑线）
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后焊作业指导书
打胶处。
对焊作业指导书
对焊作业指导书一、任务背景对焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于金属制品的创造过程中。
为了确保对焊作业的质量和安全，制定一份详细的对焊作业指导书是必要的。
本文将根据对焊作业的需求，编写一份标准格式的对焊作业指导书。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保焊接设备的正常工作状态，包括焊接机、电源、电缆等。
b. 检查焊接材料的质量和数量，如焊条、焊丝等。
c. 确保焊接区域的安全，清除杂物，避免火灾和其他意外事故发生。
2. 焊接准备a. 根据焊接材料和焊接对象的要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
b. 清洁焊接对象的表面，去除油污、锈蚀等杂质。
c. 将焊接对象进行定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和精确性。
d. 安装和调试焊接设备，确保焊接电流、电压和速度的合理调整。
3. 焊接操作a. 根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
b. 进行预热操作，提高焊接区域的温度，减少焊接应力和变形。
c. 控制焊接电流、电压和速度，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
d. 进行焊接操作，保持焊接枪与焊接对象的合适距离和角度，均匀地进行焊接。
e. 根据焊接对象的要求，进行多道焊接或者填充焊接。
4. 焊接质量控制a. 在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，如焊缝的形状、大小、均匀性等。
b. 根据焊接材料的要求，进行焊缝的清理和后处理，如去毛刺、打磨等。
c. 进行焊接质量的检测和评估，如焊缝的强度、密封性等。
d. 根据检测结果，对焊接质量进行调整和改进，确保达到要求的标准。
5. 安全注意事项a. 在进行焊接操作前，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
b. 避免焊接过程中的火灾和爆炸，确保焊接区域的通风和防火措施。
c. 注意焊接设备的电源安全，避免触电和其他电气事故。
d. 焊接结束后，及时关闭焊接设备，清理焊接区域，确保安全和整洁。
三、参考数据1. 焊接设备参数a. 焊接机型号：XYZ-123b. 焊接电流范围：50-200Ac. 焊接电压范围：20-30Vd. 焊接速度：10-20cm/min2. 焊接材料参数a. 焊条型号：ABC-456b. 焊条直径：2.5mmc. 焊丝型号：DEF-789d. 焊丝直径：1.2mm3. 焊接质量要求a. 焊缝强度：不低于XXX MPab. 焊缝密封性：符合XXX标准c. 焊缝外观：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷四、总结本文根据对焊作业的需求，编写了一份标准格式的对焊作业指导书。
机芯板上线检验作业指导书(1)
福建XXX有限公司版次：第三层文件焊接组作业指导书页次：1/10分发号：第1道工序检验机芯板作业指导书人数1人组装所需配件老化好的机芯板、锂电池操作工具机芯使用要求相配套的变压器、镊子、喇叭、标签贴纸、纸板、静电环、卡通笔1.操作步骤：1.1取待检验的机芯板，检查机芯板是否有缺损等现象并插上电源；1.2通电后检查显示和功能是否正常（有没有与生产单要求的一致）。
检验合格后装上锂电池。
图(1)接上电源图(2)检验功能图(3)装锂电池操作方法：通电前对机芯板外观进行目视检查，是否有板面有脏污、助焊剂、胶丝、数码管划伤、元器件严重压倒、高件要求打胶部位漏打胶或打胶不规范，距离螺丝孔周边4mm处不应有胶体或螺丝孔堵塞现象，发光管严重倾斜等现象。
通电后机芯板进入自检状态或全显状态，检查数码管或发光管显示亮度是否均匀一致，无漏光、偏暗、缺笔、显示异常等现象，调整功能按钮时机芯板显示应与其功能相对应且按钮键手感应均匀无卡死、失效或时正常时不正常现象。
核对机芯板与订单要求是否一致。
通电后检查语音报时或其它音乐IC功能是否失效或喇叭声音断续、严重沙哑、声音小、蜂鸣器声音偏小、失真。
检验过程中对数码管划伤现象应用卡通笔进行修补，修补应确保不划到数码管笔段处，板面脏污、助焊剂或胶丝现象应进行清洁处理。
在通电状态下将机芯板与工作台轻拍两下检查有无显示异常现象。
合格后装上锂电池送入下一道工序。
检验过程中发现有机芯异常或不合格品的作好标识、隔离后交付维修处理，并进行记录。
3.注意事项：图（4）锂电池没装到位3.1在检验过程中机芯板应轻拿轻放，注意数码管表面防止划伤；3.2锂电池不能堆在一起，否则电池会放电；3.3装好锂电池的机芯板不能将焊点的两面靠在一起，以免把锂电池的电放完，需用纸板隔开堆放；3.2不良品应做好标示，不能与合格机芯板混淆；3.3对调试中发现多板,机芯出现异常现象应及时上报组长处理。
编制/日期审核/日期批准/日期。
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XXX/ZY—HJ-01-2016 第 1 页 共 1 页 焊 接 作业 指 导 书
1.目的 为了规范焊接作业标准，杜绝安全隐患，确保真空镀膜设备及其他产品所使用的焊接部件符合技术文件的要求，提高产品质量，最终达到客户满意。 2．职责 从事焊接作业的人员，必须严格按照经过规定程序批准的图样和本作业指导书进行生产、检验，保证焊接件的质量符合技术文件要求。本作业指导书规定了焊接作业时，与制造焊接件有关的加工和操作规范，适用于钢结构的焊接作业。 使用设备：各类型焊机。操作者必须严格按相关设备操作规程进行操作，确保安全文明生产。 3.工艺程序 3.1 焊前准备 3.1.1焊接环境出现下列任一情况时应采取行之有效防护措施，否则 禁止进行焊接作业。 a、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊法大于10m/s时； b、相对湿度大于90％时； C、雨雪环境时； d、当焊件温度为－20C°～0C°时，应在始焊处100mm范围内预热到15C°以上，低于－20C°禁止进行焊接作业。 注：焊接件的升温预热与焊后缓冷去应力可使用恒温箱。 3.1.2、镀膜机体等高合金钢的焊接场地应与其它类别材料分开，并 XXX/ZY—HJ-01-2016 第 2 页 共 2 页 采取保护措施，例如应铺置防划伤垫；法兰类等较精密产品进行焊
接作业时应做好精密端面的保护，可使用夹布橡胶垫、铝板等防护措 施辅助焊接作业。 3.1.3 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面 20-50mm宽范围内的氧化物、油、锈斑等杂质须彻底清理干净，呈现 出均匀的金属光泽后，再进行焊接作业，以避免杂质影响焊接质量 避免油污高温后产生异味刺激，影响身体健康。 3.1.4 检查被焊件焊缝的组对质量是否满足图纸要求，否则进行整改。 3.1.5根据技术文件、工艺规程的要求领取焊接材料，并确定焊接材 料牌号准确无误。 3.1.6氩弧焊中不进行背抠的单面焊，必须进行背气保护。开放空间 采取背气保护罩，密闭空间采取低处送气，上部出气，待焊焊缝密封 可采用胶带粘贴。 3.1.7对施焊的焊接设备进行焊接前检查，以确保设备正常安全运转。 3.2 焊接过程 3.2.1组对点焊的焊材应与施焊材料相同，点焊长度一般为10-15mm （可视情况而定）或点焊直径Φ6-Φ8mm，不得有气孔、夹渣、裂纹 等缺陷。 3.2.2多层焊接时，层间清渣要彻底，发现缺陷及时修理；对层间温 度有要求的焊接时，必须严格进行温度控制。 3.2.3合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，不同的焊接方法，有 不同的焊接参数。 a.电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择，包括手工 XXX/ZY—HJ-01-2016 第 3 页 共 3 页 焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
b.电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调。 一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自 动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整，比如埋弧焊多层焊时，底 层要求熔深焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了 焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅利于气体排出减少气孔； c.焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过 快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要焊接作业人员根据 实际情况，结合我司的不锈钢焊接经验做出调整；总之，选择正确的参 数，避免因参数选择不当导致不良发生。 d.需要强调的是引燃电弧、试验电流时，须使用废弃边料，严禁在被焊 件表面随意引燃电弧、试验电流等。 3.2.4减少焊接应力变形的措施。 原则上采用小焊接规范、窄焊道、不摆动焊法；先单件，后组件或部件最后总装焊。单件焊接时，先焊接纵缝，后焊接环缝，先里部后外部以减少焊接应力。见图3.1
a.刚性固定法：施焊前加装固定筋板，筋板的厚度一般不小于8mm； b.针对法兰类产品、阀类产品等，视产品大小而定，使用恒温箱； c.较长的焊缝，采用逐段退焊法、分中逐段退焊法、跳焊法等；见图3.2
1342
12图3.1焊法示例A XXX/ZY—HJ-01-2016
第 4 页 共 4 页 d.采用对称焊法，以焊缝轴线为基准，左右对称、反正面对称、上下对 称焊和两人同时施焊等，必要时可采取浸水冷却焊； e.选择合理的焊接顺序，对于结果较复杂的大型组装件的焊接，应从中 间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减少。 3.3焊缝外观检查项目及质量要求 焊缝表面应成型均匀，无裂纹和大的余高以及不应有的焊瘤、未熔合、弧坑和咬边等缺陷的存在。 3.3.1、焊缝余高。见图4.1所示 当板厚t≤25mm时 ； 0＜h≤3.0mm 当板厚t＞25mm时 ； 0＜h≤4.0mm 仰、横焊缝可适度放宽至5mm。
3.3.2、焊肉不平度
12123412341231235612345
6
分中逐段退焊法
交替焊法分中对称焊法
逐段退焊法跳焊法
ht图4.1焊缝余高
图3.2焊法示例B XXX/ZY—HJ-01-2016
第 5 页 共 5 页 在50mm长度焊缝内，△h≤1mm。见图4.2
3.3.3、焊缝宽度 在50mm长度焊缝内，b1-b2≤0.2t（t=板厚），但不超过2mm；整个焊缝长度上：b1-b2≤3mm。见图4.3
3.3.4、焊脚、焊喉尺寸 a、焊脚K：0.9K。≤ K ≤ 1.2 K。见图4.4 K。——图纸标注焊脚尺寸 K ——实际焊脚尺寸 b、焊喉W:0.9W。≤ W ≤ 1.2 W。 W。——为理论焊喉尺寸 c、角焊缝凸度h: ≤1+0.1b 最大3mm
Δhb1b2
KWb
h
图4.2 图4.3
图4.4 XXX/ZY—HJ-01-2016
第 6 页 共 6 页 3.3.5、咬边
要求平滑过渡e≤0.5mm，超差时用细焊条补焊。见图4.5
3.3.6、焊瘤 清理掉，不允许存在。见图4.6
3.3.7、表面裂纹、气孔 不允许存在，要予以铲除补焊、打磨。 3.3.8、未熔合与未焊透 不允许存在，查出原因修改坡口角度、装配间隙或选用正确的焊接规范（焊接电流和焊接速度）和防止焊偏。 注：3.3焊缝质量标准参考《GB/T19418-2003钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》、《NB/T47014承压设备焊接工艺评定》、《NB/T47015压力容器焊接规程》、《GB/50683-2011焊缝外观检查标准》制定而成。 3.4焊接外观质量标准 我司的焊接外观质量标准分为： a.余高和根部突出 b.母材厚度（T） c.焊缝目视检验项目三类。 详细要求如下图：
e图4.5
图4.6 XXX/ZY—HJ-01-2016
第 7 页 共 7 页 焊缝外观质量（余高和根部突出）
母材厚度 ≤6mm ＞6～13 ＞13～25 ＞25
焊缝等级 Ⅰ ≤1.5mm ≤1.5mm ≤3.0mm ≤3.0mm Ⅱ ≤1.5mm ≤3.0mm ≤3.0mm ≤4.0mm Ⅲ ≤2.0mm ≤4.0mm ≤4.0mm ≤5.0mm 注：焊接作业中受非标因素影响，我司焊缝等级跨度比较大，所以此焊缝等级做为参考使用 焊缝外观质量（母材厚度：T）——选用Ⅱ级 焊缝等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 禁止缺陷 裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、表面夹渣、焊缝中有不可控氧化物、未焊满（自熔或控制变形需要情形除外）
咬边 不允许 深度：≤0.05T，且≤0.5mm。连续长度≤100mm，两侧咬边总长≤10％焊缝全长 注：圆法兰、长系法兰焊缝须留有≥5mm焊边
深度：≤0.10T， 且≤1mm，长度不限
根部凹陷 不允许 深度：≤0.2+0.02T，且≤0.5mm 深度：≤0.2+0.02T， 且≤1mm
（收缩） 长度不限 长度不限 角焊缝 不允许 不允许 ≤0.3+0,05T 厚度不足 且≤2mm 角焊缝 差值 差值≤1+0.15t 差值≤2+0.2t 焊脚不对称 ≤1+0.1t
焊缝目视检验项目 检验项目 检验部位 质量要求 清理质量 所有焊缝及其边缘 无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物
几何形状 1、焊缝与母材的连接处 焊缝完整不得有漏焊，连接处应圆滑过渡 2、焊缝形状和尺寸急剧变化的部位 焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波应均匀变化
焊接缺陷 1、整条焊缝及热影响区附近 无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷 2、焊缝接头、收弧及形状尺寸突变部位 气孔、咬边应符合有关标准规定
伤痕补焊 1、装配拉筋板拆除部位 无缺肉及遗留焊疤 2、母材引弧部位 无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷
3、母材机械划伤部位 划伤部位不应有明显棱角和沟槽， 伤痕深度不超过相关规定
本标准制作参考GB50683-2011