模板施工方案(组合钢模板)
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
模板施工方案
编制依据（1）合同：（2）图纸：（3）规范：（4）图集：（5）法规：（6）其他一、工程概况：3#-4#-5#楼地上14层住宅，地下2层是联体车库。
建筑总高度是42.6米，室内外高差0.9米，地上层高均为2.9米。
结构类型是钢筋砼剪力墙结构，基础类型：钢筋砼筏板基础。
基础底板厚600～800mm，筏梁800×1300mm。
车库顶板梁800×1100mm，板厚450mm。
墙体、柱截面尺寸表：（见下表）基础底板、顶底和梁截面尺寸表：（见下表）二、施工准备：2.1熟悉图纸。
根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。
重点难点部位要进行现场交底，事先确定施工方法，做好技术交底工作。
让施工者明白哪个部位是施工难点，必须按方案技术交底去施工。
2.2由于施工现场狭小，没有模板堆放场地，施工前，计算好每段所用钢模板，（600×1200㎜）竹胶板（1220×2440㎜，12㎜）、木方（50×100㎜）、木方（100×100㎜）、红白松板（50×200㎜），Ф48脚手架，750㎜长Ф16、Ф14螺栓的数量。
做到随用随进场，保证现场材料基本用到作业面，尽量保证现场不堆放模板。
2.3材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签。
2.4结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案研改，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
三、施工安排：3.1劳动力组织地下部分模板的工程量约5.2万平方米，地上部分8万平方米。
根据总施工组织设计流水段的划分和按施工工艺要求，按定额工作量考虑劳务队工人的操作水平，地下部分组合钢模板熟练工人日均支模10平方米/人、按每段墙体模板量9000平方米计，每段需1000个工日，按进度计划每段支模5天时间，则需要木工460人（2班）。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案及方法
模板工程施工方案及方法1.1 模板方案设计：（1）基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板。
（2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。
1.2 支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架。
1.3 主要模板施工方法1.3.1 基础模板（1）基础模板基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。
（2）混凝土剪力墙模板混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm 高处，第二段施工至墙顶部标高。
施工缝处，埋设BW 橡胶止水条。
墙体模板采用组合钢模板。
模板以300mm×1200mm 钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接，100mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。
模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（3）地下室梁板模板梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。
梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14 对拉螺栓固定。
平板模板：在满堂脚手架上上铺100mm×80mm 方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。
胶合板之间的缝隙用胶带纸密封，防止漏浆。
1.3.2 主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）梁板模的配制：梁底模采用 3.5cm 长的钉子将 1.2cm 厚胶合板固定在10cm×8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm 通长方木上制作而成。
板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm 方木格栅上，格栅间距50cm。
（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
施工方案优化-组合式大钢模板和木模板比较分析
施工方案优化-组合式大钢模板和木模板比较分析一、工程概况本工程为"好项目五标段，包括A-11#、A-12#、A-13#> A-14# 楼。
建设地点位于好B纬七十路以南、好路以东、灯路以西。
1、A-11#楼总建筑面积1O396.OOFT12 （地上969&94^2,地下697・O6m2）。
地上27层，地下2层。
建筑物高度78.75m-建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级乙级。
2、A・12#楼总建筑面积10986.081712 （地上iO293・26m2,地下692・82m2）。
地上27层，地下2层。
建筑物高度78・75口。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级乙级。
3、A“3#楼总建筑面积笛823・3佃2 （地上1O754・O6m2,地下I069.25m2）o地上27层，地下1层。
建筑物高度78・75口。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级甲级。
4、A-14#楼总建筑面积12405.761112 （地上1111971^2,地下I286.05m2）o地上27层，地下1层。
建筑物高度78・75m。
建筑工程等级二级，建筑分类二类，耐火等级：地上二级，地下一级。
地基基础设计等级甲级。
二、组合式大钢模板施工特点（1）节约原材料，节省了抹灰用料。
（2）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（3）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（4）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（5）缩短了装修工期。
（6）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、组合式大钢模板工程部署该工程中A-13#、A」4#楼在地上一层以上剪力墙基本上相同，各栋楼又以中线大体上对称。
因此为了保质、保量的完成工程，该工程A，3#、A-14#楼一层以上的标准层使用组合大模板施工，各栋楼分两个流水段。
模板施工方案
第一章编制依据1.2《混凝土结构工程设计规范》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.8 **************工程施工组织设计第二章工程概况略第三章主要施工方法本工程质量目标为“合格“。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。
特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
3.1 质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，隐蔽工程优良率90％以上。
保工程质量达到“合格”。
3.2 模板选择：3.3 各部位模板施工工艺1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为550mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。
外墙导墙部分支吊模，模板采用小型钢模板。
外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ16穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。
导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。
竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚 =3mm，长L=5～6m，宽200mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。
（详见下图）本底板集水坑模板均计划采用 =12mm 竹胶板，100×100mm 木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。
详见上图：2）地下室墙体模板①根据本工程的特点，要求模板体系需支设灵活，拆除方便。
模板施工工程方案计算(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的某栋住宅楼，建筑高度为28米，地上12层，地下1层，总建筑面积约为15000平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对该住宅楼主体结构施工中的模板工程进行计算和设计。
二、模板工程计算原则1. 确保模板的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的安全要求。
2. 模板应具有良好的抗渗、抗滑、抗裂性能。
3. 模板设计应考虑施工工艺、施工顺序和施工速度。
4. 模板材料选择应经济合理，便于施工操作。
三、模板工程计算内容1. 模板类型选择根据工程结构特点和施工要求，本工程采用组合钢模板和竹胶板模板。
组合钢模板主要用于框架柱、梁和墙板的施工，竹胶板模板主要用于梁底和墙面的施工。
2. 模板尺寸计算（1）框架柱模板：根据柱截面尺寸，确定模板高度和宽度。
柱模板高度取柱高减去柱帽厚度，宽度取柱截面尺寸加两侧保护层厚度。
（2）框架梁模板：根据梁截面尺寸，确定模板高度和宽度。
梁模板高度取梁高减去梁底保护层厚度，宽度取梁截面尺寸加两侧保护层厚度。
（3）剪力墙模板：根据剪力墙截面尺寸，确定模板高度和宽度。
墙模板高度取墙高减去墙顶保护层厚度，宽度取墙截面尺寸加两侧保护层厚度。
3. 模板数量计算根据模板尺寸和施工面积，计算所需模板数量。
模板数量计算公式如下：模板数量 = 施工面积 / 模板面积4. 模板支撑系统设计（1）支撑材料选择：采用槽钢、工字钢和钢管等材料作为支撑系统。
（2）支撑间距：根据模板类型、荷载大小和支撑材料强度，确定支撑间距。
一般情况下，柱模板支撑间距为600mm，梁模板支撑间距为1000mm，剪力墙模板支撑间距为800mm。
（3）支撑高度：支撑高度应满足模板强度和刚度的要求。
一般情况下，柱模板支撑高度为1.5倍柱高，梁模板支撑高度为1.2倍梁高，剪力墙模板支撑高度为1.5倍墙高。
5. 模板连接件设计（1）连接件类型：采用扣件、螺栓等连接件。
（2）连接件布置：连接件应均匀布置，确保模板连接牢固。
工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。
三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。
2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。
3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。
2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。
六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。
3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。
4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。
七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。
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— 1 — 组合钢模板施工方案 一、 编制依据 1、 北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、 国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、 施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、 工程概况 本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带 。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1） 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2） 附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3） 柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4） 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、 施工准备 （一） 施工作业前准备 1． 放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2． 检查各种机械设备运转是否正常。 3． 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4． 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5． 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严 — 2 —
禁使用废机油。 6． 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7． 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8． 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
（二） 物资准备 材料名称 数量
小钢模 60（15） 60（12） 10（15） 10（12） 30（15） 30（12） 20（15） 20（12） 60（09） 5000块 4200块 5500块 4500块 2600块 2800块 1600块 1300块 1400块 连接角 阴角模15（15） 阴角模15（12） 阳角模10（15） 阳角模10（12） 阳角模10（09） 阳角模10（06） 1100块 2200块 1600块 2500块 1600块 800块 600块
木方 50×100 100×100 400m3
250m3
钢管 6m 5m 4m 3m 2m 1m
1000根 6000根 16000根 12000根 7000根 10000根 十字扣件 连接扣件 花蓝螺栓 顶托 3形卡子 钩头螺栓 12万 21000 1200 1万根 6万 8000根
脚手板 150m3 12厚1.22×2.44m 竹胶板 1万张 机具计划
机具名称 数量 平刨 3台 压刨 3台 圆盘锯 3台 砂轮锯 3台 手工电具 6台 空压机 2台 — 3 —
磨光机 6台 四、 模板的安装 （一） 柱模板 本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1． 小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。 2． 安装方法 （1） 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 （2） 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3） 安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。 3． 柱箍及其支撑 （1） 小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。 （2） 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。 （3） 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。 — 4 —
12050×100方木φ14螺栓
（4） 附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm。 4． 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
图一：柱与主次梁节点 5.钢柱箍验算 (1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500 a. 验算强度 N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx =(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103) =6.225+107.86=114.09N/mm2满足要求。 b.验算挠度 5ql24/384EIx=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm [v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求 定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900 验算强度：N/An+Mx/γxWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103) — 5 —
=12.59+141.55=154.14N/mm2验算挠度：5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm [v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。
(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mm a. 新浇砼的侧压力（F1） 已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0， β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h 可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m2 另由式F=γcH= 24×3.6= 86.4KN/m2 取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2， 所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2 b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8 KN/m2 c. 侧压力合计（F3） F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2 d. 螺栓强度验算 17.25×103×0.5×0.6= 5175N M14螺栓许用拉力17800N 5175N<2×17800= 35600N，安全。 强度符合要求
（二） 梁模板 梁模板采用12厚竹胶板模板。 1． 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。 2． 安装方法 （1） 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。 （2） 带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。 （3） 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。 — 6 —
（4） 梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 （5） 梁与顶板及梁支模示意如图所示。
图二：梁支模示意图 3． 梁模支撑 如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm。 4. 梁模验算 以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。） （1） 沿梁横向验算（横向脚手架） 竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN 弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m
竹胶板1000
50×100木方
2/3梁净
高
当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓。
φ48钢管＠700
≤φ48钢管＠800大横杆