铁碳微电解／H2O2耦合联用工艺在污水厂尾水提标中的应用试验
水污染治理技术6.7 铁碳微电解
6.7 铁碳微电解
（6）微电解材料选择及组合方式
阳极材料：铸铁屑、小碎铁块、铸铝屑、铝合金。 阴极材料：焦炭、活性炭、石墨、煤粉。 加入催化剂CuO、Mn02、A12O3等能改迚阴极的电极性能， 提高电化学活性。氯化钠、氯化氨的存在提高废水的电导率 有助于微电解反应的迚行。
6.7 铁碳微电解
6.7 铁碳微电解
6.7 铁碳微电解
酸性溶液中； 当铁和炭有 外在导体连 接时。
6.7 铁碳微电解
一、铁碳微电解原理 1、原电池反应 阳极(Fe)： 碳作为阴极，发生如下反应 阴极(C) ： 在酸性和充氧条件下:
在中性或碱性和充氧条件下：
6.7 铁碳微电解
2、氧化还原反应 ① 单质铁的还原性：金属活动顺序表中排在元素铁后面的金 属离子可能被铁置换出来并沉积在铁表面； ②Fe2+的还原性：阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较 强的还原能力，一些氧化性较强的离子或者化合物能被Fe2+ 还原成毒性相对较小的还原态，例如，Cr6+在酸性条件下能 被Fe2+还原Cr3+。 ③新生态氢的还原性：电极反应中得到的新生态氢具有较大 的活性，能与废水中的许多组分发生还原作用。 ④中间反应产物O2-、H2O2，的氧化性：铁-碳原电池中， 阴极发生的一系列中间反应产物，如O2-、H2O2具有极强的 氧化性。
6.7 铁碳微电解
一、铁碳微电解原理 二、铁碳微电解应用 三、运行维ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与管理 四、微电解法的収展
6.7 铁碳微电解
微电解法（内电解法）又称腐蚀电池法，铁屑过滤 法。一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭构成微小的原 电池，以充入的污水为电解质，以电化学反应为主， 还可通过铁屑对絮体的电附集，混凝，吸附，过滤等 综合作用来处理废水。 微电解（内电解）与电解（外电解）的区别：微 电解工艺过程中不需要外接电源。
铁碳微电解-芬顿反应处理焦化废水实践
205PRACTICE区域治理铁碳微电解-芬顿反应处理焦化废水实践江西省萍乡市萍乡萍钢安源钢铁有限公司环保部 巫福全摘要：焦化废水处理普遍是采用以活性污泥法为核心的生化处理工艺，但是生化出水COD指标很难达到排放标准。
随着环保要求的日益严格，为了稳定达到钢铁行业废水排放标准，生化出水还需进行深度处理。
目前，已经应用于焦化废水处理生产实践的深度处理方法主要有膜法处理、芬顿氧化、臭氧催化氧化、次氯酸钠氧化等方法。
其中芬顿氧化法（H 2O 2/Fe 2+）被认为是一种最有效、简单且经济的方法，其他方法则因初设成本或操作成本太高而较难被业者接受。
芬顿氧化法虽有高效率、低操作费的优点，但同时因其会产生大量的铁污泥，成为应用时的一大缺点。
关键词：芬顿催化；焦化废水；达标排放中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）46-0205-0001萍安钢铁焦化厂停产后，生化废水处理系统中剩余约5000余吨焦化废水。
废水参数如下：挥发酚100～392mg/L ，化学需氧量1000～1940mg/L ，氨氮24～535mg/L 。
废水中含有较多有毒有害物质，同时COD 、氨氮浓度也相当高，成分较复杂。
原有的生化水处理系统由于各种原因失去处理功能。
项目要求废水经处理后能达到挥发酚5mg/L ，化学需氧量50mg/L ，氨氮5mg/L 。
本文通过对传统芬顿法的催化剂进行改进成固体催化剂后，应用于焦化废水处理的实践，不但能使水质达到要求，而且不会产生铁污泥等二次污染物。
一、铁碳微电解-芬顿工艺采用一种新型的具有表面微孔结构的新型固体催化剂代替硫酸亚铁。
固体催化剂类似球状，规格大小为φ3～25毫米，抗压强度800～1000Kg/cm 2，空隙率≥58%，比重为1～1.3吨/m 3，比表面积为1.2～1.5m 3/g 。
催化剂中铁碳融合成一体，其结构内部呈蜂状孔构成，有效地防止填料形成板结和钝化，且通过其内部具有的毛细管式气孔，可快速吸入废水，提高了反应效率。
尾水铁碳微电解芬顿氧化处理方案
华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案一、水质现状分析华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：水质现状废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。
通过控制磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标。
系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标。
而废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L 以上，为使出水CODcr能达到300mg/L以下，总磷达到1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺。
二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺1、工艺说明废水在酸性条件下与铁碳进行微电解反应，同时加入双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿反应，结束后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM进行混凝沉淀。
2、实验结果分析小试实验结果从实验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达到1mg/L以下。
同时出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约20%。
3、成本分析该工艺所需药剂成本如下表所示：加药成本核算4、运行实施方案深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：如图所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池投加酸调节pH，于第2、3、4、5、6格反应池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方均匀铺设铁碳填料。
双氧水投加至第2格反应池，启动曝气搅拌反应，于第7格反应池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格反应池投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。
该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L；芬顿反应pH：2.0；芬顿反应停留时间：大于1.5h；铁碳填料用量：每个池均匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水；铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加；双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；回调pH：7.5；氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20%。
铁炭微电解高浓度污水处理
一、关于铁炭微电解的简介及区分方法1、什么是铁炭微电解：是指铁和炭在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。
将铁屑和炭颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差这些微电池是以电位低的铁成废水中会形成无数个微原电池。
17V），（0.9～在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。
在,为阳极,电位高的炭做阴极能改,[?H]，它们具有极高化学活性应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的使有机物发生断链、开环等作用。
变废水中许多有机物的结构和特性,铁炭微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
PH范围是多少？、铁炭微电解的最佳使用2高温烧结的铁PH范围内，4，在此～铁炭微电解的最佳使用PH范围是3范PH～15%（个别厂家会讲他们的填料适用10%炭微电解填料的年消耗量在，这是不符合铁炭微电解的反应原理的，所以这种填料对废水处理7围为5～不是通过真正的微电解反应原理达到的主要原理是通过铁炭中活性炭的吸附，处理效果）。
、铁炭微电解工艺优点：3不需要消耗电力资源，成本低，操作维护方便，适用范围广，处理效果好，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。
目前成熟运用的行业有：化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。
、反应过程中铁和炭去哪里了：4而是以合在高温烧结的铁炭微电解填料中铁和炭不是以大颗粒形式存在，通过后续的絮凝计结构的形式存在，反应中铁变为二价铁离子存在于废水中， . . . . 脱落后的极其细小炭粒会吸附着污炭随着铁的溶解不断的脱落，而沉淀出来；染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
、什么是高温烧结的铁炭微电解填料：5高温烧结铁炭微电解填料是铁粉与炭粉、催化剂等组分通过高温（超过；）（≥600kg/cm2℃）熔炼形成的一体化合金结构，故填料的物理强度强1300为微电解反应提供极大的比表面积及均匀的水气通道，框架式的微孔结构形式，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
铁碳微电解在河道治理中的应用
铁碳微电解在河道治理中的应用发布时间：2022-07-16T01:25:27.455Z 来源：《科学与技术》2022年第5期3月作者：周国彪邱建贺朱承亮袁泽港魏敬伟[导读] 以顺德大良南霞涌为实验研究对象，从曝气增氧的均衡性、河涌工业废水的微电解处理、氨吹脱、蓝藻生长抑制周国彪邱建贺朱承亮袁泽港魏敬伟（佛山市玉凰生态环境科技有限公司广东佛山）(一). 摘要以顺德大良南霞涌为实验研究对象，从曝气增氧的均衡性、河涌工业废水的微电解处理、氨吹脱、蓝藻生长抑制，水生态系统的恢复等方面，通过有针对性的设计铁碳微电解黑臭水体处理装置，并应用到实验河涌进行连续运行18天的治理研究，研究结果表明, 铁碳微电解黑臭水体处理装置能有效消除南霞涌河道的水体黑臭状况，通过河道水体水层交换，对河道水体底层增氧充氧恢复及激活河涌底层泥水介面好氧微生物的活性，建立兼性菌层带，同时结合铁碳微电解的应用，曝气充氧提高微电解处理效果,增加铁的腐蚀电位,促进Fe3+的产生,促进污染水体悬浮污染物的絮凝沉淀,强化了河涌处理水体的透明度，河涌水质得到较快改善，恢复河道的生态系统。
关键词: 黑臭水体; 曝气增氧; 铁碳微电解; 氨吹脱;(二).引言根据河涌水层更换、曝气充氧、铁碳微电解废水处理、氨吹脱等水质的处理理论和城市中小河道的特点,设计铁碳微电解黑臭水体处理装置,以顺德大良南霞涌为治理试点进行试验, 考察分析了河涌水层更换、曝气充氧、铁碳微电解废水处理、氨吹脱等水处理技术应用于城市中小河道污染治理的技术处理效果;根据河涌的治理目标，河涌现场水体及底泥污染情况，采集水体及底泥样本，在实验室进行水体及底耗氧试验，估算及计算河涌水体耗氧量，设计及设置铁碳微电解黑臭水体处理装置的数量及安装位置。
实践证明，铁碳微电解黑臭水体处理装置应用于城市中小河道污染治理具有广阔的前景。
(三).城市黑臭河涌现状随着城市化进程加快，大量生活及工业废水未经适当处理排入城市河道河涌中，对城市河道河涌水体及周边土壤造成明显性或隐蔽性的负影响。
铁碳微电解技术处理难降解废水的分析进展
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水开展处理的良好工艺，具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高 COD 能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。
本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用，并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水开展处理的良好工艺，又称为内电解法、零价***、铁屑过滤法、铁碳法。
该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视，如美国、苏联、日本等。
20 世纪 70 年代，由前苏联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。
该法于 20 世纪 80 年代引入我国，是近 30 年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，特别对于高盐度，高 COD 以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。
难生物降解的废水经微电解工艺处理后 B/C 值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。
国内普通将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以到达去除污染物的目的。
1 铁碳微电解系统的组成根据铁碳微电解取出废水有机污染物的基本原理，可以将铁碳微电解系统分为两大部份，一是微电解氧化复原阶段，二是混凝沉淀阶段，具体流程如下：废水在适宜的 pH 条件下，通过(曝气)铁碳微电解反应，降解部份有机物，同时破坏一些生化难降解有机物构造，降低或者去除废水生物毒性。
将微电解出水的 pH 值调节至碱性条件下，发生混凝反应，铁离子形成 Fe(OH)2 和 Fe(OH)3 ，在供氧充足条件下，可以将 Fe2+氧化成 Fe3+ ，进一步发生氧化复原反应，降解有机物，同时新生态的 Fe(OH)3 具有更好的混凝吸附效果。
最后 Fe(OH)2 和 Fe(OH)3 在助凝剂作用下，发生絮凝吸附作用，再次吸附去除部份有机污染物，并减少污泥体积量。
铁碳微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液浓水
铁碳微电解 -Fenton氧化处理垃圾渗滤液浓水摘要:垃圾渗滤液成分复杂，有机污染物浓度极高，一般的生物处理出水很难达标排放。
为处理通过NF处理后的垃圾渗滤液浓水，采用铁碳微电解-Fenton氧化处理工艺。
本研究表明：PH=2，H2O2的量Q=140mL/h，进水流量为40L/h，持续曝气，COD去除率为55%左右，效果十分显著。
关键词：垃圾渗滤液浓水，铁碳微电解，Fenton氧化法，COD该工艺主要降低浓水COD，微电解工艺主要是基于电化学中的原电池反应，应用金属腐蚀原理所组成的微电池对废水进行处理，电极反应生成的新生态【Fe2+】与投加的H202又组成Fenton试剂。
Fenton试剂由于产生羟基自由基，具有很强的氧化能力，能有效地降低浓水的COD，可提高了废水的可生化性。
一、实验图1显示实验装置及流程，混合池的尺寸为d×H=1000×1200mm，有效容积：0.5m3；调节池：B×L×H=400×400×500mm；铁炭管的尺寸为：d×H=200×2000mm；沉淀池：d×H=750×105mm。
图1实验装置及流程二、结果与讨论1、pH值据实验可知：pH值对铁碳处理有很大影响，进水的pH值越低，COD去除率Cr越高，进水pH值一般为2到3之间。
原因低pH能提高氧的电极电位，加大微电解的电位差，促进电极反应。
但pH过低会导致铁的消耗量大，产生的铁泥也多，增加了处理费用。
从金属腐蚀学[2]角度分析，铁在所有的pH值范围内，只要在适宜的情况下，都有腐蚀的可能性，但腐蚀速度的大小有所不同。
铁在pH值为2-4时腐蚀速度最大，pH值为5-9时有一段比较稳定的腐蚀速度，但是对有机物的降解性较差。
通过实验可知：pH=2时，COD的去除率最高，pH=3.5-4时，COD的去除率明显下降。
因此，在实验中，PH控制在2-2.5左右，但是由于腐蚀速度较快，从经济角度看，铁的消耗量较大。
微电解技术在工业废水处理中的研究与应用
微电解技术在工业废水处理中的研究与应用摘要：针对目前国内的实际情况，为了更好的处理工业废水，降低处理成本，提高处理效果，我国工业领域重点对铁碳微电解法工艺进行了改造，并在此基础上开发了各种改良型微电解工艺，以改善废水处理、污泥处理、重金属处理和低浓度废水处理等问题。
为更好地将其工艺和技术结合起来，把握目前我国废水治理的状况，本论文着重对微电解技术在废水治理中的应用效果进行了初步的探讨，从而为今后的发展指明了方向。
关键词：微电解技术；工业废水处理；应用随着经济的高速发展，工业废水的排放也日益增加，已占到了70%以上的重度污染量，对环境造成了严重的损害。
工业废水是一种具有化学性质复杂、生物降解能力差、 COD含量高、盐分含量高、有毒物质含量高等特点。
针对工业废水中的氨氮、总磷、总氮、苯胺、重金属等污染物，采用微电解技术进行有效的处理，可以达到达标的要求。
一、微电解技术原理在处理工业废水时，采用的是微电解工艺，即采用电解法，对废水进行处理，或者采用电池反应。
它的工艺原理是金属的腐蚀，所以又叫铁屑过滤器。
在实际生产中，采用石墨、煤炭等作为主要原料，对工业废水的治理具有良好的效果。
从总体上看，废水处理的基本原则是：①氧化还原反应；②物理吸附；③微电场。
二、微电解技术在现代工业废水处理应用中的意义1.有效避免了水资源的污染在工业发展中，机器操作需要一定数量的水资源，而废水则直接排入本地水体。
一般情况下，化工行业对水资源的需求都是有一定要求的，一旦使用，就会被直接排放到水体中，从而对环境产生严重的影响。
长期而言，地表河流和湖泊的含金量都会超过标准，甚至会导致水环境的恶化。
除此之外，还有一些工业废水会被直接排入土壤，然后通过渗入到地下水中，作为人类的主要水源，一旦污染了地下水，不但会对水源的供给产生不利的影响，而且对人体的健康也会产生一定的危害。
利用微电解技术对工业废水进行处理，可以将其转化为原材料，从而减轻生产用水的压力。
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２０１６年８月 绦色斜枝 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｇｒｅｅｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第１６期
铁碳微电解／Ｈ２ Ｏ２耦合联用工艺在 污水厂尾水提标中的应用试验 镇祥华，李树苑，陈才高 （中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉４３００１５） 摘要：采用铁碳微电解／Ｈ。０。耦合联用工艺对印染废水为主的工业污水进行处理，反应条件控制在ｐＨ值 为３，Ｆｅ／Ｃ质量比为２：１，水力停留时间（ＨＲＴ）为１ ｈ时，Ｈ２０２（３Ｏ ）投加量为０．１～０．３ ｍＬ／Ｌ。试验结 果表明：进水ｃ０Ｄｃｒ在８５．７～１５２．５ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为ｌ１３．３ ｍｇ／Ｌ，经过铁碳微电解处理后，出水 ＣＯＤ 在５２．５～１０７．０ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为７５．６ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ 平均去除率为３３．４１ ，铁碳微电解出 水后续投加Ｈ２０２处理，在Ｈ２０２投加量分别是０．１ ｍＬ／Ｌ、０．２ ｍＬ／Ｌ、０．３ ｍＬ／Ｌ的情况下，出水Ｃ０Ｄ 平 均值和去除率分别为６３．６ ｍｇ／Ｌ，４３．１７ ；５３．５ ｍｇ／Ｌ，５２．３３ ；５０．４ ｍｇ／Ｉ ，５５．１４ 。在Ｈ ２Ｏ２投加量 为０．２ ｍＬ／Ｌ的情况下，出水Ｃ０Ｄ 低于６０ ｍｇ／Ｌ的排放限值。 关键词：印染废水；铁碳微电解；双氧水 中图分类号：ＴＵ９９２．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—９９４４（２０１６）１６—０１３９ ０２
１ 引言 绍兴某污水处理厂进水以工业园区污水为主，该工 业园区的工业企业有印染、医药、农药等化工企业，水的 污染成分复杂多变，其中印染废水占较大比例，可生化 性较差，常规的生化处理工艺很难达到满意效果。为了 满足不断提高的排放标准，必须进行尾水的提标试验研 究，以便为实际生产提供指导。 参考其他类似污水的深度处理工艺 ］，同时考虑 到靠近工业园区，化工原料容易获得，可见铁碳微电解 工艺是一种切实可行的方法。铁碳微电解，又称内电 解、零价铁法 ］，是以铁屑和碳构成原电池，同时涉及到 氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用 。 有研究者在Ｆｅｎｔｏｎ工艺 的基础上，开发了铁碳微电 解／Ｈ：Ｏ。耦合联用工艺，是在酸性条件下，利用微电解 反应后水中存在的大量Ｆｅ 作为Ｆｅｎｔｏｎ反应催化剂， 促使Ｈ。０ 生成强氧化性的·ＯＨ基团，从而氧化去除 污染物。 本文以二级生化处理后的气浮出水为原水，采用铁 碳微电解／Ｈ Ｏ。耦合联用工艺流程，试验的出水目标 控制在Ｃ０Ｄ ≤６０ ｍｇ／Ｌ。
２试验方法 （１）铁碳微电解工艺：铁碳床进水流量２ＯＬ／ｈ，铁碳 采用现成成品，其中Ｆｅ／Ｃ质量比为２：１，运行中采用 硫酸调整ｐＨ值为３，同时进行曝气，曝气量按照３：１ 标准，水力停留时间（ＨＲＴ）为１ ｈ，出水采用ＮａＯＨ溶 液调节ｐＨ值至７，同时加入０．１‰ＰＡＭ搅拌混合均匀 后，静置沉淀３０ｒａｉｎ，取上清液测定ＣＯＤ… （２）铁碳微电解／Ｈ。Ｏ 耦合联用工艺：铁碳床出水
收稿日期：２０１６－０６—２６ 作者简介：镇祥华（１９７７一），男，高级工程师，主要从事水污染控制工作。
置于１ Ｌ烧杯中，加入０．１ｔ０．３ ｍＩ ／Ｌ不同量的Ｈ。Ｏ （３０ ），搅拌反应３０ ｒａｉｎ后采用ＮａＯＨ溶液调节ｐＨ 值至７，同时加入０．１‰ＰＡＭ搅拌混合均匀后，静置沉 淀３０ｍｉｎ，取上清液测定ＣＯＤ…
３试验结果与讨论 ３．１铁碳微电解工艺试验结果 试验起止日期为２Ｏ１５年１２月ｌｌ～１２月２２日，试 验结果如图１所示。
日期 图１铁碳微电解进出水水质
从图１可以看出，气浮池出水水质波动较大，ＣＯＤ 在８４．８～１２８．０ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为９８．０ｍｇ／Ｌ， 经过铁碳微电解工艺处理后，出水ＣＯＤ。 在５５．９～８０．６ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为６６．５ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ 平均去除 率为３２．２Ｏ 。整个试验期间出水ＣＯＤ 超过排放标准 ６０ｍｇ／Ｌ的有７次，出水ＣＯＤ。 达标率只有４１．６７ ，即 大部分时间不能达到排放标准，可见该性质污水仅仅依 靠铁碳微电解工艺的处理效果有限。 ３．２ 铁碳微电解／Ｈ ｏ：耦合联用工艺试验结果 在后续的试验中，进行了铁碳微电解工艺与Ｈ。Ｏ。
１３９ 镇祥华，等：铁碳微电解／Ｈ。【） 耦合联用工艺在污水厂尾水提标中的应用试验 环境与安全 联用工艺的研究。以考察联用工艺对该类型水质的处 理效果。试验结果如图２所示。 １ ８０ ０ ｌ ６Ｏ ０ ｌ４０ ０ Ｉ２０ ０ １００ ０ ８０．０ ６０．０ ４０．０ ２Ｏ ０ ＋进水 ＋铁碳出水 ０ ０‘—－—－－－－－·—－ ｌ—·· －—－·－－Ｉ—－－－－－－－－－－Ｊ－－－－－－－－－－－Ｌ １／９ ｌ／ｌ２ ｌ／１３ ｌＩ１４ １／１５ —＊一铁碳＋Ｈ２Ｏ２ ｌ＃出水 ＋铁碳＋Ｈ２Ｏ２ ２＃Ｌａｄ水 ＋铁碳＋Ｈ２Ｏ２ ３＃出水 ／ｌ６ ｌ／ｌ９ ｌ／２０ １／２１ １／２２ ｌ／２３ １／２６ ｝Ｊ期 图２铁碳微电解／Ｈ Ｏ 耦合联用工艺进出水水质 其中１＃～３＃分别为Ｈ。（）。投加量０．１ ｍＩ ／Ｌ、０．２ ｍＩ ／Ｉ…０ ３ ｍＩ ／Ｉ 时的出水水质，从图２可以看出，进水 Ｃ（）Ｄ 在８５．７～１５２．５ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为１１３．３ ｒａｇ／Ｉ ，经过铁碳床处理后，出水ＣＯＤ 在５２．５～１０７．０ ｍｇ／Ｉ 之间变化，平均值为７５．６ ｍｇ／Ｉ ，Ｃ（）Ｄ平均去除 率为３３．４１ ，略好于前期的３２．２Ｏ ，原因在于后期的 进水ＣＯＤ 偏高，易于被氧化分解的有机物含量稍高。 而铁碳微电解／Ｈ。（） 耦合联用工艺在Ｈ Ｏ：投加量分 别是０．１ ｍＩ ／Ｉ…０ ２ ｍＬ／Ｉ…０ ３ ｍＬ／Ｌ时，出水ＣＯＤ 平均值和去除率分别为６３．６ ｍｇ／Ｉ ，４３．１７ ；５３．５ ｒａｇ／Ｌ，５２．３３ ；５０．４ ｍｇ／Ｌ，５５．１４ 。在Ｈ ２ Ｏ２投加 量为１ ｍＬ／Ｌ时，出水ＣＯＤ。 还不能达到排放标准，而在 ０．２ ｍＩ ／Ｉ…０ ３ ｍＬ／Ｉ 的投加量时，出水均达到了排放 标准，两者对ＣＯＤ… 的去除率相差不大，可见０．２ ｍＩ ／Ｉ 的投加量较为合适。 总的来看，铁碳微电解法对印染废水为主的工业污 水ＣＯＤ 有一定的去除效果，Ｃ（）Ｄ 去除率在３２．２Ｏ ～ ３３．４１ 之间。当加入０．１ ｍＬ／Ｌ～０．３ ｍＬ／Ｌ不等量 Ｈ （） 后，ＣＯＤ 去除率得到了大幅度的提升，在 ４３．１７ ～５５．１４ 之间。原因在于铁碳微电解作用已 经去除了部分有机物，而随着Ｈ。０。的加人，在微电解 阶段生成的大量Ｆｅ 催化促使Ｈ。０ 产生大量强氧化 性的·０Ｈ，进一步氧化剩余的有机物，此外，在调整 ｐＨ值为中性阶段生成的Ｆｅ（ＯＨ）。对有机物的吸附絮 凝沉淀作用，也进一步增加了ＣＯＤ 的去除率。可见铁 碳微电解／Ｈ ０ 耦合联用工艺对该类印染废水为主的 工业污水有很好的处理效果。
４ 结论 采用铁碳微电解／Ｈ Ｏ 耦合联用工艺对印染废水 为主的工业污水进行处理，反应条件控制在ｐＨ值为３， Ｆｅ／Ｃ质量比为２：１，水力停留时间（ＨＲＴ）为ｌ ｈ时， Ｈ （）。投加量为０．１～０．３ ｍＬ／Ｌ。试验结果表明，进水 ＣＯＤ 在８５．７～１ ５２．５ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为ｌｌ３．３ ｍｇ／Ｌ，经过铁碳微电解处理后，出水ＣＯＤ 在５２．５～ １０７．０ ｍｇ／Ｌ之间变化，平均值为７５．６ ｍｇ／Ｌ，ｃ（）Ｄ 平 均去除率为３３．４１ 。而铁碳微电解／Ｈ：Ｏ。耦合联用 工艺在Ｈ。０。投加量分别是０．１ ｍＩ ／Ｉ…０ ２ ｍＩ ／Ｉ…０ ３ ｍＩ ／Ｉ 的情况下，出水ＣＯＤ。 平均值和去除率分别为 ６３．６ ｒａｇ／Ｉ ，４３．１７ ；５３．５ ｍｇ／Ｌ，５２．３３Ｖ００；５０．４ ｍｇ／ Ｌ，５５．１４ ，在Ｈ Ｏ 投加量为０．２ ｍＩ ／Ｉ 的情况下，出 水ＣＯＤ 低于６０ ｒａｇ／Ｌ的排放限值。
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Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｌａｎｔ ｂｙ Ｉｒｏｎ—ｃａｒｂｏｎ Ｍｉｃｒｏ—ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ Ｈ Ｏ≯ Ｚｈｅｎ Ｘｉａｎｇｈｕａ，Ｌｉ Ｓｈｕｙｕａｎ，Ｃｈｅｎ Ｃａｉｇａｏ （Ｃｅｎｔｒａｌ ａｎｄ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｈｉｎａ Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．Ｌｔｄ， Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ ４３００１５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｄｙｅｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｗａｓ ｔｒｅａｔｅｄ ｂｙ ｉｒｏｎ—ｃａｒｂｏｎ ｍｉｃｒｏ—ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ Ｈ，Ｏ，．Ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ａｔ ａ ｐＨ ｏｆ ３，ｉＣｅ／Ｃ ｍａｓｓ ｒａｔｉｏ ｏｆ ２：ｌ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｔｉｍｅ （ＨＲＴ）ｏｆ １ ｈ，Ｈ，Ｏ，（３０ ）ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ０．１～０．３ ｍｌ／Ｌ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤｃｒ ｗａｓ ８５．７～１ ５２． ５ ｍｇ／Ｉ 。ｗｉｔｈ ａｎ ａｖｅｒａｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ¨３．３ ｍｇ／Ｉ ，ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｉｒｏｎ—ｃａｒｂｏｎ ｍｉｃｒｏ～ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤｃｒ ｗａｓ ５２．５～１０７．０ ｍｇ／Ｌ，ｗｉｔｈ ａｎ ａｖｅｒａｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ７５．６ ｍｇ／Ｉ ，ａｎｄ ｔｈｅ ＣＯｌＤｃｒ ａｖｅｒａｇｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｗａｓ ３３．４１ ．Ｔｈｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｌｙ ｔｒｅａｔｅｄ ｂｙ Ｈｚ Ｏ２，ａｎｄ ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｗｅｒｅ ０．１，０．２，０．３ ｍｌ／Ｌ．Ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤｅｒ ｗｅｒｅ ６３．６ｍｇ／Ｉ ，４３．１７ ；５３．５ｍｇ／Ｌ，５２．３３ ；５Ｏ．４ ｍｇ／Ｌ，５５．１４ ．Ｔｈｅ ｒｅ— ｓｕｈｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤｃｒ ｗａｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ６０ ｍｇ／Ｉ ｏｆ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｌｉｍｉｔｓ ｉｎ Ｈ２ Ｏ２ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ０．２ｍｌ／Ｉ ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｉｒｏｎ—ｃａｒｂｏｎ ｍｊｃｒｏ—ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ；Ｈ。Ｏ。；ＣＯＤｅｒ