设备的安全操作规程
设备的安全操作规程
1、高低压电工的安全操作规程
2、机械修理工的安全操作规程
3、机动叉车的安全操作规程
4、开平机的安全操作规程
5、液压压板机的安全操作规程
6、剪板机的安全操作规程
7、冲床的安全操作规程
8、折弯机的安全操作规程
9、等离子切割机的安全操作规程
10、门柜滚花机的安全操作规程
11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程
12、热压胶合机的安全操作规程
13、锅炉工的安全操作规程
14、切割机的安全操作规程
15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程
16、起重机操作工的安全操作规程
17、静电喷涂工的安全操作规程
18、喷粉回收台的安全操作规程
19、空压机、焊杆机的安全操作规程
20、流水喷台的正确使用与维护保养
21、消防高压火泵的正确使用与保养
22、发电机的正确使用与维护保养
高低压电工安全操作规程
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；
2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切
用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；
3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；
4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；
5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；
6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；
7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；
8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接
地线等，以防意外事故的发生；
9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
机械修理工的安全操作规程
1、岗位安全职责
a、负责机械设备日常保养和维修；
b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；
2、岗位任职条件
a、必须接受过专业技能和安全技术培训；
b、经考试合格后上岗；
3、上岗作业准备
a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；
b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；
c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；
4、安全操作规程
a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；
b、不准在发动着的车辆下百操作；
c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；
d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员
一律不准靠近；
e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；
f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；
机动叉车安全操作规程
1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；
2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；
3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地
放在货叉上不许用单叉尖挑物；
4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上
行驶需减速慢行；
5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；
6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，
叉车行驶时不能进行装卸作业；
7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；
8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；
9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；
10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；
11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；
12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，
装卸作业时应在最小范围内作前后倾；
13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；
14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；
15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，
发动机熄火，并关闭电源；
16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制
动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；
开平机的安全操作规程
1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更
换和加注黄油；
2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；
3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；
4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；
5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；
6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可
生产；
7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；
8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；
9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备
查；
10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；
液压压板机的安全操作规程
1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；
2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；
3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；
4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；
5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；
6、机油的选用：室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃
时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；
7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；
8、各压力表每六个月校正一次；
9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；
10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；
11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；
13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；
14、电气设备接地必须可靠。
剪板机的安全操作规程
1、剪板机的使用
a、首先合上开关，按开电机启动按钮，让机床空运转3—5分钟
b、用脚踏或手动操作机床，检查各路滑动面轴承是否正常
c、是否有异常现象，若不正常，必须先解决再使用
2、机床保养
a、机床各路摩擦部分，必须经常保持润滑和清洁，以及电路部分的日常检查
b、剪板机不能剪超厚、加渣、超硬度的板料，以免损坏机床的刀口或其他转动部件，影响机床寿命
3、注意事项
a、机床工作时，一般用脚踏操作，板料一定要在工作台上放平
b、手不能伸入剪板机的工作区域之内（含压脚）
c、操作时踩脚踏后脚一定要挪开，以免造成意外
d、严禁酒后操作机床和单手操作机床
e、始终保持清醒的头脑，务必谨慎小心，确保人身和产品的双安全
冲床的安全操作规程
1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；
2、上岗前应佩戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工作岗位；
3、严禁酒后上岗，冲床操作工及模具调试人员在进入车间工作前，不允许喝酒，一旦发现应责令停止工作；
4、操作工在工作前检查工作区域有无异物，冲床和模具有无异常，经确认无误后方可启动冲床；
5、工作前应将冲床空运转3—5分钟，检查有无润滑油，并对模具进行试用，无异常后再进行工作；
6、严禁将手指放入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件时，必须使用手工工具；
7、严禁将脚长时间放在脚踏离合器上，应冲压一次将脚挪开
8、操作者切勿在烦躁、疲惫、困盹的状态下操作，每班连续工作不应超过8小
时；
9、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启
动开关挂警示牌；
10、压力机的定期检查，须由专业检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及
清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机；
11、操作工应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检
查。
折弯机的安全操作规程
1、操作工要了解机械的原理、性能，并按说明书进行操作；
2、油泵电机启动时视其旋转方向是否正确，不能倒转；
3、经常检查油箱内液压油是否达到加注要求，以防油泵吸空；
4、每班工作前应先开启油泵空载运行，使工作台上下运转5—10次，并经常向火塞上喷注润滑油；
5、根据折弯需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力增高，逆时针压力减小；
6、调节溢流阀时液体压力不大于25MP，以免损坏机器；
7、机油的选用室温低于20℃用N32#机械油或N22#透平油，当室温高于30℃时用N46#或N68#机械油，使用油温应在15°—16°范围内，温度升高需冷却降温；
8、加油时应严格进行过滤后才许加入油箱工作，用油每年更换一次；
9、各压力表每六个月校正一次；
10、不了解机器结构性能和操作规程，没有通过考核发证者不能擅自开动机器；
11、检修设备，调整模具时应停机进行；
12、设备使用过程中，发现故障立即停机检查，不能使机器带病工作；
13、工作结束时应将折弯机上下模具闭合，关闭电源。
等离子切割机安全操作规程
1、设备操作工，应全面了解切割机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制
度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；
2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、熔渣烫伤，遵章守纪杜
绝事故发生；
3、操作前应检查各种安全防护、电器、割把，空气减压过滤器与系统是否安全
可靠，特别是有良好的接地线；
4、检查机器周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，
无漏电；
5、工作用严禁设备通电脱离岗位；
6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理
或上报；
7、每月清除机器内部灰尘及架物，紧固连续螺栓一次，空气减压过滤器每天排
放；
8、工作完毕后，关闭电源，清理工作场，擦拭设备，收好工具，检查确认无火
灾隐患后，操作工方可离开工作场地。
门框滚边机的安全操作规程
1、操作设备者应全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种安全操作规章制度；
2、根据门框尺寸需要调整滚边轮到正常状态；
3、每班时滚边机各组滚轮进行清理；
4、经常检查各转动轴承、齿轮是否缺油；
5、在液压门框送料时严禁戴于套操作；
6、禁止酒后操作滚边机；
7、严禁滚边机带病作业，发现故障立即停机修理设备，一旦出现故障时，必须
由专业人员修理或在专业人员指导下修理；
8、工作结束后将滚边机电源关闭。
电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程
1、设备操作工，应全面了解焊机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，
杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；
2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、焊渣烫伤，遵章守纪；
3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠，特别是要有
良好的接地线；
4、检查焊机、工件周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连
接良好，无漏电；
5、工作中严禁焊机通电脱离岗位，严禁焊接时调电流；
6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理
或上报；
7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物，紧固连接螺栓；
8、工作完毕后，关闭电流，清理工作场地，擦拭设备，收好工具。检查确无火
灾隐患后，操作者方可离开工作场地。
热压胶合机的安全操作规程
1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；
2、上岗前应佩戴如劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工作岗位；
3、工作前须将隔板工作面清扫干净，检查设备有无异常；
4、检查垫铁高度与门扇厚度是否一致，如不一致马上更换，原则上每层隔板一
边放置3块垫铁，共6块；
5、油缸升起前应注意是否有人靠近设备，以免造成人身伤害；
6、合压后，仔细检查所有门扇的不同位置是否压实，如没有压实应查找原因，
不能开机强压，以免损坏隔板，致使隔板变形报废；
7、因隔板的温度可能超过80℃，所以不能用手或身体其他部位接触隔板和热水
管道，以免烫伤；
8、检修设备，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关挂警示牌
应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查；9、工作完毕后，应关闭电源，清理工作场地，做好工作记录。
锅炉工的安全操作规程
1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉操作证的，不得上岗独立操作；
2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表，做到四勤：勤查质标证、勤
看火、勤分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳、保证安全供气；
3、锅炉水位表每班总督行1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表
每季度校验一次，确保安全附件灵敏可靠；
4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维护保养工作，确
保锅炉运行，延长运转寿命；
5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生；
6、锅炉重地，外来人员谢绝入内，如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，
登记手续，方可入内；
7、勤检查各汽水管及车间气仓的安全，杜绝跑冒、滴、漏；
8、在送气、关气前与有关车间部门联系，并对冷输气，做到缓慢开启，时间不
得少于10—15分钟；
9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品；
10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意
外发生。
切割机的安全操作规程
1、使用切割机前首先检查电源线，开关等是否有断裂、裸露现象；
2、开机前检查切割片有无损坏、断裂现象；
3、切割前应戴平光镜、手套等安全保护用具；
4、切割机工作时不准将身体正对切割机，要偏向一边；
5、切割机使用时应在前方放置护挡板，以免伤害别人；
6、切割结束后，应关闭电源。
电动单梁桥或起重机的安全操作规程
1、设备操作工应全面了解设备性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，
杜绝违章操作，确保安全生产。
2、每次在使用之前必须认真检查升降、运行等按钮开关及各限位器是否灵活可
靠，钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，运转时有无异常声音，有问题及时处理后方可使用；
3、严禁超负荷使用，不能倾斜起吊重物，限位器及挡块起保险作用，不宜经常
碰撞；
4、在使用中发现制动器失灵时，应立即按上升按钮，使重物上升，再急速按下
降按钮，使重物以正常速度下降，卸载后，调整制动器，合格后再使用；
5、使用中保证各部位有足够的润滑油（脂）；
6、每年一次全面维护，确保安全；
7、工作完毕后，放回指定位置，应关闭电源，清理工作场地。
起重机操作的安全操作规程
1、操作工必须经过培训，考核合格并持有操作证才能上岗操作；
2、树立安全第一的思想，操作时要精神集中；
3、十不吊：
a、超载或被吊物重量不明不吊；
b、指挥信号不明不吊；
c、捆绑、吊挂不牢、不平衡、吊物滑动不吊；
d、被吊物上、下有人或有其它浮置物时不吊；
e、结构件有影响安全的（如损伤、制动失责、螺丝松动、钢丝绳不合标准等）
不吊；
f、拉力不清的埋置物不吊；
g、不准歪拉任斜吊；
h、场地昏暗、无法看清场地、吊物、信号时不吊；
i、重物棱角与捆绑绳之间未加衬垫不吊；
j、悬臂不准满负荷起吊和运行；
4、执行交接班制度，下班时应将起重机可靠地固定在安全位置，并且断电；
5、要每班检查一次，每月保养一次，每年检验一次，如有隐患及时处理；
6、操作要严格执行安全操作规程，和公司的起重机管理制度，按章操作，如有
违反纪律从严处理。
静电喷涂工安全操作规程
1、喷涂前检查全部设备，电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好；
2、喷涂前，应先开烘干炉升温预热，打开喷空抽风机；
3、电压电缆与其它电力线保持500毫米以上的距离，以防击穿放电；
4、将高压发生器积压开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电
源开关，先扳220V电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380V电压的电源开关30分钟后，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千V；
5、在静电喷涂时操作工不得离开工作地点，不准随意接近静电喷枪；
6、静电喷涂空内严禁明火、吸烟，非工作人员不准进入，喷空周围应备有消防
设备；
7、禁止在强电场内传递物件，在工作时操作工不要接触绝缘物及用品；
8、喷枪与被喷工件的距离不得小于150mm；
9、在加塑粉、换塑粉，观察工作粉白、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完
毕后，必须立即切断电源，用接地棒放电；
10、易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以免失效。
喷粉回收台的操作规程
1、使用前检查风机运转是否正常，旋风回收塑粉是否正常；
2、检查净化管道泵运转是否正常，泵火是否均匀；
3、检查净化水槽内的水位是否达到标准，禁止无火使用或缺水使用；
4、定期清理水池和托盘内的沉淀塑粉（每月清理一次）；
5、使用时先开风机电源，再开水泵电源，停机时先关水泵电源，再关风机电源
对旋风回收的塑粉每天必须清理使用。
空压机、螺杆机的安全操作规程
一、运行开始前
1、检查确认各部位的阀门是否在正确位置；
2、检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态；
3、检查润滑油面是否符合标准；
二、操作步骤
1、首先按下空气干燥机：“ON”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上，观
察干燥机是否运行正常平稳；
2、按下空气压缩机“启动”按钮；
3、缓慢打开排气阀门至完全开启；
三、关机
1、按下空气压缩机“停止”按钮；
2、按下空气干燥机;“oFF”按钮；
3、关闭排气阀门；
四、安全及注意事项
1、当环境温度接近30℃时，应打开排气扇降低室内温度
2、当环境温度超过30℃时，应打开引风机降低室内温度
3、当室内噪声大于90dB（A）时应戴防护罩
流水喷台的正确使用及维护保养
1、喷台使用前仔细检查各线路及开关是否有损坏失责现象；
2、使用时应先打开水帘水槽管道泵电源开关，再依次打开风机电源开关，水柜
管道泵电源开关；
3、检查水帘管道泵泵水是否正常，待水帘水流正常且均匀分布于水帘各处后，
方可喷涂；
4、打开水柜后检查各水柜内各水帘流水是否正常，确定无误后关闭水柜门，插
好插头；
5、水槽、水帘上的废漆和水柜内各托盘上的废漆、杂物，每班必须清理干净，
不能影响水槽和托盘内的水溢流，并保持水帘经常干净无废漆；
6、水池内的废漆每班清理一次，水池内的水每两周更换一次（夏季没一周更换
一次），更换清水后加入规定数量的油漆除粘剂（A液每池半桶，B液每池一桶）；
7、水柜配风机每月检查一次，查看风机内是否粘有废漆（拆除风机上的电机圆
盘一周螺钉，将电机与风叶一并拆下，清理风叶和风机壳内油漆，安装后再使用）；
8、喷台各水泵过滤水板应经常检查清理、更换，防止水泵吸入废漆影响泵水；
9、水柜内的各托盘定期检查是否有废漆变形影响流水，如发现变形须更换新托
盘，不能影响流水而形成水帘。
消防用高压水泵的正确使用及安全注意事项
1、汽油机使用前应先加注机油，加注机油时必须停机后加注，并检查机油油位
处于机油标尺的上刻线和下刻线之间；
2、汽油机所用汽油为90#无铅汽油，并过滤干净，油箱加油不得超过过滤网的
2/3处，加注汽油时应停机加注；
3、汽油水泵整机应水平放置在尽量接近水源的地方；
4、仔细检查水泵和叶轮处应无杂物，防止卡住时轮而损害，并向水泵内注满水
5、安装吸水管时用硬胶管、以免吸嘠，吸水管与水泵进水口应牢固密封，防止
漏水、漏气；
6、安装出水管时应密封紧固，防止漏水、漏气；
7、汽油水泵开机前检查机器各连接处是否有松动现象；
8、将汽油机燃油开关置于“开”的位置上，冷却起动时将汽油机阻风门手柄拨
到“关”的位置（热机动拨“开”位置）。将汽油节气门手柄移开到慢位置（距快位置1/3处），将汽油开关置于“开”位置，汽油机起动后将阻风门手柄拨到“开”位置，机器进入正常运转；
9、待水泵出水正常后，将节气门手柄固定在某一位置，不要使机器长期处于高
速运转，也不可使水泵长时间空抽；
10、停机前先将汽油机节气门手柄拨到低速位置，空载低速运转3—5分钟。关
闭油机燃油开火，让化油器中的油燃尽自动停机，停机后应将汽油机开关置于“关”位置；
安全注意事项：
1、身体不适或酒后不要操作汽油机；
2、操作时机器应距其它设备或建筑物至少1米；
3、定期检查安装连接以及汽油机本身的紧固螺检的紧程度，及时紧固；
4、定期清洗或更换空气滤清器、滤芯；
5、加固规程中严禁吸烟，不允许有机油溢出；
6、机器周围不允许堆放易燃易爆物品或其它危险物品；
7、使用完汽油或机油后尽快用消火或肥皂洗手；
8、间断使用汽油泵（停机超过10天）停止使用时旋下放放油螺塞，排净化油器
中的余油，用气对准油管吹保证余油排尽；
9、汽油机在夏季每个月一次，冬季每个月二次重新启动一次，防止在正常使用
时不易打火。
发电机的正确使用与维护保养
正确使用：
1、使用前检查柴油机，燃油和润滑油是否符合要求，燃油夏季用O#柴油，冬季
用-10#柴油，润滑油夏季用15w/40#，冬季用10w/30#柴油机油；
2、加入曲轴箱内的机油必须保证干净，并用油尺检查，使油面处于两刻线之间；
3、定期拆下防水开关，疏通水腔，清除水质；
4、停机后，用手向运转方向转动到“上止点”刻线对准水箱上标记刻线，使进、
排气门处于关闭状态，以免灰尘进入气缸；
5、使用前检查电机端盖，轴承等连接螺钉是否紧固；
6、检查整流元件和接线柱引出线是否松动，碳刷是否滑动灵活，接触良好；
7、发电机运行时，三相负载要平衡，不允许超定额功率使用，并经常检查仪表
指示情况；
8、发电机使用时三角带不能低于三根，皮带轮一定按规定的转速配证，不能任
意加大或减少。
维护保养：
1、当水泵红色浮子降至水箱漏斗上口平齐时，应立即加水；
2、当油底壳内机油量低于油标尺下刻线时，立即加足机油，100小时换油一次；
3、机器滤清器开始运转50小时后应拧下清洗，以后每100小时清洗一次；
4、空气滤清器每100小时清洗一次；
5、发电机在使用时，经常保持清洁、通风，电气接触部分接触良好，特别是磁
刷部分；
6、发电机无电压输出时，应由电工检查整流部分有无开路或短路故障，电机是
否失磁；
7、发电机必须有专人管理、维护保养，防止机械事故或人身事故的发生。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班 【课程描述】 在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 【课程对象】 营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。 【课程大纲】
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
各种设备安全操作规程7【精编版】
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
设备安全操作规程_共10篇.doc
★设备安全操作规程_共10篇 范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
生产设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
各种施工机械设备安全操作规程完整
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程就是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定与程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩与防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。 (九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能就是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域与机身干净整洁。地面、平台与机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜与控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。