阀门试压措施
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
试压安全操作规程
试压安全操作规程一、试压概述试压是指将压力介质注入容器或管道系统，通过对系统施加一定的压力来检测其密封性能和耐压性能的一种操作。
试压操作的安全性是保证人员和设备安全的重要环节。
为了确保试压过程的安全性，制定相应的试压安全操作规程是必要的。
二、试压前的准备工作1. 试压前要对试验装置进行检查，确保各部件正常工作。
2. 检查试验介质及其供应系统，确保介质纯净、无杂质。
3. 检查试验管道和设备的安全装置（如压力表、安全阀等）是否完好。
4. 确保试压区域内没有易燃、易爆等危险物品，做好防火措施。
5. 对试压区域进行必要的隔离，确保无人进行试压操作区域内。
三、试压操作的安全措施1. 按照试压范围和试验参数要求，选择合适的试压设备和试验介质。
2. 在试压区域内摆放必要的安全警示牌，设置禁止通行的标志。
3. 试验压力超过2倍额定压力时，应戴上防护面具、手套等防护装备。
4. 操作人员必须熟悉试压设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训或未持证人员进行试压操作。
5. 在试压阶段要保持设备和管道系统的稳定，禁止过度振动和碰撞。
6. 针对密封良好的部位进行试压，避免对松散或破损的部位进行试压。
7. 在试压过程中，严禁在容器或管道上进行任何焊接、切割等火源操作。
8. 试压过程中应定时观察压力表和安全阀，如发现异常现象要及时报告负责人。
9. 试压完成后，应将试验介质迅速排空，并将系统恢复到正常工作状态。
10. 试压完成后，要及时清理试验区域，彻底清除试验介质和残余杂质。
四、应急处理措施1. 如发生泄漏或溢压等紧急情况，要立即切断试验介质供应，并关闭相应的阀门，保持冷静，采取措施消除危险。
2. 如发生火灾等严重事故，要立即呼叫消防车辆，并采取灭火措施。
3. 如有人员受伤，应立即停止试压操作，及时给予伤员紧急救治，并报告上级和相关部门。
五、试压后的记录与归档1. 试压结束后，要做好试压数据的记录，包括试验日期、试验设备型号、试验压力、试验结果等。
安装阀门的14条注意事项
安装阀门的14条注意事项注意事项1冬期施工在负温度下进行水压试验。
后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。
工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。
在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
注意事项2：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m∕s的水流速度进行冲洗。
应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
注意事项3：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
后果：可能造成漏水，并造成用户损失。
措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。
地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
注意事项4：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
注意事项5：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
注意事项6：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
注意事项7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
试压安全操作规程（三篇）
试压安全操作规程一、试压前的准备工作1.1 提前安排试压计划，并明确试压任务的范围和要求。
1.2 确定试压设备的类型、规格和数量，并检查其运行状况和安全性能。
1.3 检查试压工具和仪表的检定合格证书，并确保其准确可靠。
1.4 组织力量清理试压区域，确保周围环境整洁、无积水和杂物。
1.5 准备试压液体，并根据试压介质的性质选择合适的试压介质。
1.6 确保试压区域的通风良好，防止试压介质对人体造成伤害。
1.7 检修试压设备和工具，确保其结构完好，无泄漏和损坏。
1.8 组织试压人员进行安全培训，确保他们具备必要的试压知识和技能。
二、试压操作的注意事项2.1 在进行试压之前，必须让相关人员了解试压的具体内容和要求，并确保其掌握了安全操作规程。
2.2 确保试压区域无人员和动物进入，并设置明显的警示标志和隔离措施。
2.3 将试压设备的压力表校验和调整到试压要求的范围内，并确保读数准确可靠。
2.4 清洗试压管道和设备，确保无杂质和堵塞，并排除可能产生的泄漏点。
2.5 试压过程中，试压人员必须站在安全区域，并远离试压设备的工作部位。
2.6 确保试压设备与试压管道的连接紧固可靠，不得出现松动和漏气现象。
2.7 开始试压前，需先将系统内的空气排净，然后逐渐增压至试压要求的范围内。
2.8 试压期间，试压人员需注意观察管道和设备的压力变化情况，并及时记录压力数据。
2.9 如发现压力异常或压力持续上升，应立即停止试压并查找原因，不得盲目增压。
2.10 试压结束后，应将试压设备压力缓慢释放至零压，并断开试压设备与试压管道之间的连接。
2.11 检查试压系统的压力是否完全释放，在确保安全的情况下方可离开试压区域。
三、事故应急处理措施3.1 如发现试压设备漏气或其他故障，应立即停止试压并采取相应的紧急处理措施。
3.2 如试压过程中发生泄漏，应立即停止试压并迅速排除泄漏点。
3.3 如发生突发事故或其他危险情况，试压人员应迅速采取逃生措施，并及时报警和求救。
管道试压方法及基本标准
工业管道的试压
工业管道系统试验的项目按下表的规定进行。
工业管道的试压
（2）工业管道系统的强度与严密性试验，一般采用液压进行。如设计结 构或其他原因，液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采 用有效的安全措施，并应报请主管部门批准。 （3）液压试验 ①液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 ②奥氏体不锈钢液压试验时，水的氯离子含量不得超过25x10-6，否则应 采取措施。 ③液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
②非金属污水管道应做渗水量试验。其试验时间不应小于30min，渗水量 应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表规定。
民用管道的试压
（4）室内采暖和热水管道
①工作压力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点的工作压力的2倍做水压试验，同 时在系统低点不得小于0.25MPa②热水采暖系统或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统应以 系统顶点的工作压力加0.1MPa做水压试验，同时系统顶点试验压力不得小于0.3MPa。 ③采暖系统做水压试验时，其低点如大于散热器所承受最大试验压力，则应分层做水压试验 。 ④试验方法是给管道系统灌满水，加压至试验压力，在5min内压力降不大于0.02MPa为合格 。 ⑤室内热水管道系统的水压试验的压力及方法与室内给水管道相同。 ⑥室内高温热水采暖管道应做水压试验，当工作压力小于0.43MPa时，试验压力等于工作压 力的2倍；工作压力为0.43～0.71MPa时，试验压力等于工作压力的1.3倍，外加0.3MPa。
试压的一般规定
（9）试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
（10）管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注 意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签 字确认。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
试压风险辨识和防范控制措施
3、悬挂高压危险标识，设置安全警戒隔离
1、管汇出口无标识造成无关人员进入危险而发生伤害；
2、隔离区域不到位造成的无关人员处于压力危险区域伤害范围造成的伤害。
1、在管汇出口设立醒目的危险标识；
2、警戒隔离区域范围要保持安全的距离，并安排监护人。
4、倒闸门
未正确开关闸门或者闸门开关不到位。
熟习各岗的职责，及时倒好闸门，开关一定要到位
5、开泵打压
1、试压结果没有有效记录；
2、人员误入高压危险区域，造成伤害；
3、试验压力过大，造成设备损害和人身伤害；
1、试压记录纸要规范填写；
2、发现压力不稳可能有泄漏点时，要确保将压力完全释放后，才能进行下步处理；
6、稳压
1、管汇破损刺漏伤人；
2、试压介质不符合要求导致设备损坏和人员伤害
2认真检查试压介质确保合7按照工作单项目进行分布试压作业1管汇阀门开关调整次数较多造成混乱从而倒错阀门1到闸门过程中要相互配合相互提醒2按要求逐个试验各个闸门
基本步骤
风险辨识
防范控制措施
1、检查试压设备包括节流压井管汇连接并试运转试压设备
1、管线破损，压力刺漏；
2、部件、连接件规格不符合造成隐患（如螺丝杆混用）；
3、稳压标准不了解
1、试压前对所用的管汇进行细致的检查，试压期间固定管线；
2、认真检查试压介质，确保合格
3、根据要求稳压，确保稳压时间
7、按照工作单项目进行分布试压作业
1、管汇阀门开关调整次数较多造成混乱，从而倒错阀门
1、到闸门过程中，要相互配合，相互提醒
2、按要求逐个试验各个闸门。
8、试压结束，恢复流程、拆卸试压装置
3、连接管线固定不牢固引起设备损坏、人员伤害。
阀门维修规程与技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门试压危险源辨识及风险评价和控制措施确定表【精】
3
3
27
1.现场内驾驶机动车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。2.在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8—1m处设置安全挡掩(20cmx20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。
18
现场未设专人指挥;无关人员进入车辆的操作范围
危 险 源
可能造成的伤害
评价方法
不可接受风险
采取的控制措施
备注
LEC值法
直接判断法
L
E
C
D
1
施工准备
施工准备
临时用电
未按照用电方案布线、布设备
触电
3
6
3
54
1.编制临时用电施工组织设计；2.严格按照临电施组布线；3.组织临时用电验收，做好日常检查；4.电工要持证上岗。
2
材料机械进场
作业不当，违反安全操作规程
16
现场未设专人统一协调指挥、操作人员未按规定穿戴好个人防护用品
3
3
7
63
1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
17
特殊作业
场内机动车辆驾驶
司机未按安全技术操作规程操作，无证上岗
车辆伤害
机械伤害
1
6
7
42
1.起重搬运各种大小设备时，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，必须由专人统一指挥进行操作；2.装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长；3.跟随车辆人员在车未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车；4.休息时，不得钻到车辆下面休息。
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第 1 页 共 10 页 1工程概况 1.1工程简介 苏丹喀土穆炼油有限公司扩建项目工程中（一期）,管道输送工艺介质主要：
汽油、溶剂油、柴油、重柴油、蜡油、凝缩油、沥青、胺液、酸性气、原料油、蒸汽、消防水、除氧水、循环水等。 1.2 工程特点 1.2.1本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。
1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。 1.2.3施工环境风沙多，且跨季节施工，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。 1. 3主要实物工作量
序号 合金钢阀门名称 数量 碳钢阀门名称 数量 备注 延迟焦化总图区 1 DN500 -- DN500 3个 2 DN400 -- DN400 1个 3 DN300 -- DN300 4个 4 DN250 -- DN250 7个 5 DN200 5个 DN200 29个 6 DN150 12个 DN150 56个 7 DN100 8个 DN100 73个 8 DN80 4个 DN80 54个 9 DN50 -- DN50 58个 10 DN40 -- DN40 56个 11 DN25～DN20 11个 DN25～DN20 135个 12 合计 40个 合计 476个 延迟焦化泵区 1 DN300 4个 DN300 2个 2 DN250 4个 DN250 6个 3 DN200 8个 DN200 4个 4 DN150 12个 DN150 10个 5 DN100 7个 DN100 15个 6 DN80 -- DN80 3个 7 DN50 12个 DN50 35个 8 DN40 9个 DN40 24个 9 DN25～DN20 51个 DN25～DN20 162个 10 合计 107个 合计 261个 延迟焦化分馏塔区 1 DN350 12个 DN350 -- 2 DN300 4个 DN300 1个 3 DN250 5个 DN250 1个 4 DN200 4个 DN200 6个 5 DN150 9个 DN150 2个 6 DN100 2个 DN100 3个 第 2 页 共 10 页
7 DN80 2个 DN80 4个 8 DN65 -- DN65 19个 9 DN50 11个 DN50 5个 10 DN40 5个 DN40 6个 11 DN25～DN20 19个 DN25～DN20 53个 12 合计 73个 合计 102个 延迟焦化冷换框架区 1 DN500 -- DN500 1个 2 DN350 -- DN350 3个 3 DN300 -- DN300 -- 4 DN250 -- DN250 19个 5 DN200 23个 DN200 33个 6 DN150 14个 DN150 18个 7 DN100 4个 DN100 25个 8 DN80 1个 DN80 14个 9 DN65 -- DN65 12个 10 DN50 1个 DN50 45个 11 DN40 12个 DN40 46个 12 DN25～DN20 47个 DN25～DN20 154个 13 合计 102个 合计 380个 延迟焦化富气脱硫区 1 -- -- DN300 1个 2 -- -- DN250 -- 3 -- -- DN200 8个 4 -- -- DN150 14个 5 -- -- DN100 31个 6 -- -- DN80 20个 7 -- -- DN65 15个 8 -- -- DN50 30个 9 -- -- DN40 24个 10 -- -- DN25～DN20 64个 11 -- -- 合计 207个 罐区工艺、消防、给排水 1 -- -- 碳钢阀门 138个 2 -- -- 合计 138个 各区合计 1 合金钢阀门 322个 碳钢阀门 1564个
1.4编制依据 1.3.1中国石油天然气华东勘探设计研究院《200万吨/年延迟焦化装置（一期）》施
工图纸及其复用设计文件； 1.3.2《100万吨/年延迟焦化装置及第二原油罐区工程施工组织设计》； 1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.3.5 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》； 第 3 页 共 10 页
2施工程序 2.1阀门试压施工工艺流程图
3主要施工方法 3.1 施工前的准备工作 3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。 3.1.2专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。 3.1.3配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。 3.2 材料的检验与管理 3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。阀门验收须作好记录、备案。合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。 3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求： 3.2.2.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置。 3.2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体内不得有脏污。并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 3.2.2.3阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 3.2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺
图纸会审 设计交底 技术交底 方案编制
相关工序交接 原材料领出、复验 阀门试压 机具准备
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陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。 3.2.2.5阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 3.3 试压步骤 3.3.1阀门均按规范逐个进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。
3.3.1.1 本工程闸阀、球阀、截止阀、蝶阀的主要介质为易燃、易爆，根据SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准起截断作用的各类阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。 1) 在预制场建立阀门试压站： · 阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。 · 阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。 2） 压力试验： · 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。 · 强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用煤油。 · 严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用煤油。 3）阀门试验步骤：先进行壳体试验，然后进行密封性试验。 ·壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 ·密封性试验：闸阀和球阀密封性试验：封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。 ·截止阀和蝶阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，按介质流向引入介质并进行加压。 ·止回阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。 4) 阀门保压时间： ·阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定； ·阀门强度试验最短保压时间按下表执行：
公称直径DN（mm） 密封试验最短保压时间（S） 蝶阀 止回阀 其他阀门 ≤50 30 120 30 65～150 120 120 120 200 120 120 240 250～300 360 120 240 第 5 页 共 10 页
≥350 360 240 600 ·阀门密封试验最短保压时间按下表执行：
公称直径DN（mm） 密封试验最短保压时间（S） 蝶阀 止回阀 其他阀门 ≤50 30 120 30 65～150 60 120 120 200 60 120 240 250～300 120 120 240 ≥350 120 240 240 5) 质量标准： · 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发生结构损伤。 · 在最短保压时间内密封面泄漏量不超过下表为合格。
公称直径DN（mm） 金属密封阀门（止回阀除外） 液体试验（滴/min） 金属密封止回阀 液体试验（cm3/min） ≤50 无泄漏
DN（公称直径）/25×3 65～150 12 200～300 20 ≥350 28 （根据SH 3064—94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准1ml按16滴计算。） · 试验合格的阀门按规定标识√，不合格的阀门按规定标识×；并填写阀门试验记录。 3.3.2安全阀调试试验项目 1) 安全阀开启、回座试验按设计文件进行调试，当设计无要求时，其开启压力为工作压力与背压之差的1.05～1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。
2)安全阀开启、回座试验介质按下表选用。
工作介质 试验介质 蒸汽 蒸汽 气体 空气或氮气 液体 煤油 3)安全阀开启、回座试验次数不少于三次，试验过程中，有关部门应在现场监督确认。试
验合格后应做铅封，并填写“安全阀调整试验记录”见附表一。 3.3.3阀门保护： 1) 试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂。