钢管等检验报告
钢管力学性能工艺性能检验报告
钢管力学性能工艺性能检验报告一、引言钢管是一种广泛应用于工程领域的材料，其力学性能和工艺性能的检验对于确保工程质量和安全至关重要。
本报告对一批钢管的力学性能和工艺性能进行了详细的检验和分析。
二、实验方法1.力学性能检验方法：-引伸计法测量材料的屈服强度、断口伸长率和断裂强度。
-硬度计测量材料的硬度。
-冲击试验测量材料的冲击韧性。
2.工艺性能检验方法：-焊接性能测试，可以通过断面观察、拉伸试验、硬度测量以及冲击试验等方法来评估钢管的焊缝质量。
-压力试验，对钢管进行内压和外压实施到一定压力下观察其破坏情况。
-管材的抗弯性能测试，通过将管材进行弯曲试验来评估其抗弯性能。
三、力学性能检验结果与分析1.屈服强度：通过引伸计法测量，得到平均值为XXXMPa，标准偏差为XXXX。
符合要求的屈服强度应大于规定值。
2.断口伸长率：通过引伸计法测量，得到平均值为XXX%，标准偏差为XXXX。
符合要求的断口伸长率应大于规定值。
3.断裂强度：通过引伸计法测量，得到平均值为XXXMPa，标准偏差为XXXX。
符合要求的断裂强度应大于规定值。
4.硬度：通过硬度计测量，得到平均值为XXXHRC，标准偏差为XXXX。
符合要求的硬度应在规定范围内。
5.冲击韧性：通过冲击试验测量，得到平均值为XXXJ，标准偏差为XXXX。
符合要求的冲击韧性应大于规定值。
根据以上结果分析可知，所测得的钢管的力学性能均符合要求，可满足工程实际应用的需求。
四、工艺性能检验结果与分析1.焊接性能：通过断面观察、拉伸试验、硬度测量以及冲击试验等多项检验方法评估钢管的焊缝质量。
经检验发现焊缝没有明显的缺陷、裂纹和气孔等问题，焊缝质量良好。
2.压力试验：对钢管进行内压和外压实施到规定压力下观察其破坏情况。
经试验发现钢管在规定压力下未发生破坏和泄漏现象，表明其具有良好的耐压性能。
3.抗弯性能：通过弯曲试验评估钢管的抗弯性能。
经试验发现钢管在规定弯曲角度下未发生断裂，表明其具有良好的抗弯性能。
镀锌钢管检验报告内容
镀锌钢管检验报告内容1. 检验目的本次检验旨在对供应的镀锌钢管进行质量检验，确保其满足相关国家标准和技术要求，以保障使用安全和品质。
2. 检验标准和要求本次检验遵循以下标准和要求：- 国家标准：GB/T 13912-2002 《金属覆盖层非电解镀锌技术条件》- 技术要求：钢管表面应均匀、致密、无脱落3. 检验方法和步骤3.1 目测检查通过目测检查，对镀锌钢管的外观进行评估，主要检查以下几个方面：- 镀锌层是否均匀，无明显不良现象；- 表面是否光滑，无明显凹凸、皱纹等；- 镀锌层是否紧密，无脱落、剥离现象。
3.2 镀层厚度测量使用金属镀层测量仪器，在钢管表面随机选取若干位置测量镀锌层厚度，并计算平均值。
根据国家标准的要求，镀锌层厚度应不小于标准要求的最小值。
3.3 化学成分分析随机选取若干镀锌钢管样品，进行化学成分分析。
通过分析样品中的元素含量，判断镀锌钢管是否符合相关材料要求。
3.4 机械性能测试随机选取若干镀锌钢管样品，进行机械性能测试。
包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标的测试。
通过测试结果判断镀锌钢管的强度和韧性是否符合标准要求。
4. 检验结果及评价4.1 外观检查结果经目测检查，供应的镀锌钢管外观整体质量良好，镀锌层均匀、致密，表面光滑，无明显凹凸、皱纹等不良现象。
镀锌层无脱落、剥离现象。
4.2 镀锌层厚度测量结果经镀层厚度测量，随机选取的样品镀锌层厚度分布合理，平均厚度为X微米，满足国家标准要求，未低于最小标准要求。
4.3 化学成分分析结果化学成分分析结果显示，镀锌钢管样品的化学成分符合相关材料要求，无明显超标现象。
4.4 机械性能测试结果机械性能测试结果表明，镀锌钢管样品的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标符合国家标准和技术要求，其强度和韧性满足使用要求。
5. 评价和建议根据以上检验结果，供应的镀锌钢管质量良好，各项指标符合国家标准和技术要求。
建议继续保持良好的生产工艺和质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
镀锌钢管使用质量检验报告
镀锌钢管使用质量检验报告一、引言镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用于输送流体及在建筑工程中起到结构支撑的作用。
为确保镀锌钢管的质量，本报告对镀锌钢管进行了质量检验，并分析了检验结果，以评估其适用性和可靠性。
二、检验目的本次质量检验的目的是评估镀锌钢管的材料质量、尺寸精度、抗压强度以及耐腐蚀性能，判断其是否符合质量标准要求。
三、检验方法本次检验采用了以下方法：1.外观检查：对镀锌钢管的表面进行目测检查，如有锈斑、凹陷、裂纹等缺陷都将被记录。
2.尺寸测量：通过使用工具测量镀锌钢管的外径、内径、壁厚和长度。
3.抗压强度测试：使用压力机对镀锌钢管进行逐渐增加的压力测试，记录其抗压强度。
4.耐腐蚀性能测试：将镀锌钢管浸入具有腐蚀性溶液的容器中，在一定时间后观察其腐蚀情况。
四、结果分析1.外观检查：所检验的镀锌钢管表面无锈斑、凹陷、裂纹等缺陷，符合质量标准要求。
2.尺寸测量：测量结果显示镀锌钢管的外径、内径、壁厚和长度均在允许范围内，满足质量标准要求。
3.抗压强度测试：经过逐渐增加的压力测试，镀锌钢管表现出较高的抗压能力，符合质量标准要求。
4.耐腐蚀性能测试：在腐蚀性溶液中的浸泡时间下，镀锌钢管表面未出现明显的腐蚀现象，具有良好的耐腐蚀性能。
五、结论综上所述，本次对镀锌钢管的质量检验结果显示其质量达到标准要求。
镀锌钢管表面无缺陷，尺寸精度、抗压强度和耐腐蚀性能均符合质量标准的规定。
因此，镀锌钢管可正常使用，并满足所需的要求。
六、建议尽管镀锌钢管的检验结果符合标准要求，但在实际使用过程中，仍需要注意以下事项：1.需要定期对镀锌钢管进行检查，确保其表面无损坏和腐蚀。
2.使用镀锌钢管时，应避免长期暴露在潮湿的环境中，以减少腐蚀的风险。
3.需要根据实际使用情况选择合适的镀锌钢管尺寸和规格。
[1]GB/T3091-2024无缝钢管中的焊接接头。
钢管探伤检验报告
钢管探伤检验报告1. 引言本文档是钢管探伤检验报告，旨在对钢管进行非破坏性检测，并分析评估其质量状况和可用性。
钢管作为一种常用的工业材料，其质量对工程安全和可靠性起着至关重要的作用。
通过探伤检验，我们可以评估钢管内部的缺陷情况，减少安全隐患，并为决策提供依据。
2. 检验方法钢管的探伤检验采用了磁粉检测和超声波检测两种主要方法。
磁粉检测主要用于检测钢管表面和近表面的缺陷，而超声波检测则能够深入材料内部，检测钢管的内部缺陷。
2.1 磁粉检测磁粉检测是一种基于磁粉粒子在磁场作用下显示缺陷的方法。
在磁粉检测过程中，我们首先对钢管表面进行粗糙度处理和清洁，然后涂覆磁粉液。
通过在磁场中对钢管进行磁化，磁粉液会在缺陷处形成磁粉聚集的明显特征，从而可视化缺陷位置和形态。
2.2 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的原理来检测缺陷的方法。
在超声波检测中，我们使用超声波探头将超声波引入钢管，通过接收并分析超声波的反射、散射和透射信号，可以精确地确定缺陷的位置、形态和尺寸。
3. 检测结果根据磁粉检测和超声波检测的结果，我们对钢管的质量状况进行了评估，并生成了以下报告：3.1 磁粉检测结果经过磁粉检测，我们检测到钢管表面和近表面的多处缺陷。
缺陷主要表现为裂纹、气孔和夹杂物。
根据缺陷大小和对钢管结构安全性的影响，我们将缺陷分为三个等级：轻微、中等和严重。
3.2 超声波检测结果超声波检测显示，在钢管内部存在一些隐蔽的缺陷。
这些缺陷主要是裂纹和气孔。
我们使用超声波技术确定了缺陷的尺寸和位置，并进行了定量评估。
4. 评估和建议针对钢管的缺陷情况，我们进行了评估和建议：4.1 轻微缺陷对于轻微缺陷，钢管的使用不会受到明显影响。
建议定期监测和维护，以确保缺陷不会进一步发展。
4.2 中等缺陷中等缺陷可能会对钢管的强度和可靠性产生一定的影响。
建议采取适当的修复措施，如焊接或补强材料，以提高钢管的使用寿命。
4.3 严重缺陷严重缺陷会对钢管的安全性和可靠性产生重大影响。
焊接钢管检验报告
焊接钢管检验报告1. 引言焊接钢管是一种常见的工业应用材料，广泛用于建筑、船舶、汽车、石油和天然气等行业。
为了确保焊接钢管的质量和安全性能，需要进行检验和测试。
本报告旨在描述焊接钢管的检验过程和结果。
2. 实验目的本次实验的目的是检验焊接钢管的质量，包括焊缝强度、尺寸精度和表面缺陷等方面。
3. 实验步骤3.1 材料准备准备焊接钢管样品，确保样品表面干净，无油污和尘埃。
3.2 焊接工艺参数设定根据焊接钢管的要求和规范，设定适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
3.3 焊接过程根据设定的焊接工艺参数，进行焊接过程。
确保焊接过程中的熔融区域完全覆盖焊缝，避免产生焊接缺陷。
3.4 焊接后处理完成焊接后，对焊接钢管进行后处理，如去除焊渣、清洗焊缝等。
3.5 检验方法选择根据焊接钢管的要求，选择合适的检验方法。
常用的方法包括力学性能测试、超声波检测、尺寸测量和目测等。
3.6 检验操作根据选择的检验方法，进行相应的检验操作。
例如，使用万能试验机对焊接钢管进行拉伸测试，使用超声波探伤仪进行焊缝检测。
3.7 结果记录记录每个检验项目的结果，包括测试数值、检测图表或数据记录表。
4. 检验结果与分析4.1 焊缝强度对焊接钢管进行拉伸测试，测得焊缝强度为XXX MPa。
根据规范要求，焊缝强度应大于YYY MPa，因此焊接钢管的焊缝强度符合要求。
4.2 尺寸精度测量焊接钢管的尺寸，结果显示尺寸精度在规定范围内，无超出偏差。
4.3 表面缺陷通过目测和超声波检测，未发现焊接钢管表面的明显缺陷，如气孔、裂纹等。
5. 结论根据对焊接钢管的检验结果和分析，可以得出以下结论： - 焊接钢管的焊缝强度符合规范要求； - 焊接钢管的尺寸精度在规定范围内； - 焊接钢管表面未发现明显缺陷。
根据上述结论，可以认为焊接钢管的质量良好，可以满足预期的使用要求。
6. 建议在焊接过程中，应注意以下方面，以进一步提高焊接钢管的质量： - 严格控制焊接工艺参数，确保焊缝的强度和质量； - 加强表面处理，避免焊接钢管表面的污染和缺陷。
镀锌钢管质量检验报告
镀锌钢管质量检验报告一、概述本报告旨在评估镀锌钢管的质量，以确保其符合相关标准和规定。
镀锌钢管广泛应用于建筑、交通、工业等领域，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
因此，对其质量进行严格检验至关重要。
二、检验目的通过本检验，我们旨在评估以下方面的镀锌钢管质量：1、壁厚：检查镀锌钢管的壁厚是否符合设计要求，以保障其承载能力和使用寿命。
2、镀锌层厚度：检测镀锌层的厚度是否足够，以防止腐蚀和保护钢管。
3、表面质量：检查镀锌钢管的表面是否有缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
4、力学性能：测试镀锌钢管的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
三、检验方法本次检验采用以下方法：1、壁厚测量：使用千分尺或超声波测厚仪测量镀锌钢管的壁厚。
2、镀锌层厚度测量：使用涂层测厚仪测量镀锌层的厚度。
3、表面质量检查：使用放大镜或手电筒检查镀锌钢管的表面，观察是否存在缺陷。
4、力学性能测试：取样送专业实验室进行抗拉强度、屈服强度和延伸率的测试。
四、检验结果经过上述检验，我们得出以下1、壁厚：所有镀锌钢管的壁厚均符合设计要求。
2、镀锌层厚度：镀锌层的厚度符合标准，且镀锌层均匀、连续。
3、表面质量：所有镀锌钢管的表面均无明显缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
4、力学性能：送检的镀锌钢管样品均表现出良好的力学性能，抗拉强度、屈服强度和延伸率均符合标准。
五、结论根据本次检验的结果，我们可以得出以下所检测的镀锌钢管质量符合相关标准和规定，可以满足工程的要求。
建议在后续使用中加强质量监控，以确保安全可靠。
对于不合格的产品，应进行返工或报废处理，严禁流入市场。
度镀锌钢管检验报告一、引言镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、水利、电力、化工等领域的金属管道材料。
为了确保其质量和安全性，需要进行严格的检验。
本报告将对一批度镀锌钢管进行详细的检验和分析，以评估其性能和质量。
二、检验目的本次检验旨在确定度镀锌钢管的质量和性能，包括外观、尺寸、重量、化学成分、力学性能等方面。
镀锌钢管质量检验报告
镀锌钢管质量检验报告本报告旨在详细介绍对镀锌钢管进行质量检验的结果和评估。
通过对镀锌钢管的各项指标进行测试和分析，以确保其符合特定的质量标准和要求。
本报告的目的是向相关利益相关方传达镀锌钢管的质量检验结果，包括管材的物理性能、外观质量、尺寸精度以及涂层性能等方面的评估。
通过提供全面的质量检验结果，有助于评估镀锌钢管是否符合规定的技术要求，以及是否适用于特定的应用领域。
该报告还可以用于供货商和生产厂家之间的沟通和合作。
供货商可以借助该报告了解自己提供的镀锌钢管是否符合客户的要求，以及是否需要进行进一步的改进和优化。
生产厂家可以利用该报告中的检验结果来监控和改进生产过程，提高产品的质量和竞争力。
通过详细描述质量检验结果和评估，本报告的阅读者能够全面了解镀锌钢管的质量问题，为决策提供有力的依据，以确保产品质量和客户满意度。
以上是《镀锌钢管质量检验报告》的标题和目的的简要介绍。
本报告旨在对镀锌钢管的质量进行检验并记录相关结果。
在此背景下，我们将简要介绍镀锌钢管质量检验的背景和目的。
本报告描述了使用的不同检验方法，包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析。
外观检查外观检查是通过目视观察镀锌钢管的表面来评估其质量。
在外观检查中，我们检查钢管表面的镀锌层，检查是否有氧化、脱落、裂纹或其他缺陷。
外观检查外观检查是通过目视观察镀锌钢管的表面来评估其质量。
在外观检查中，我们检查钢管表面的镀锌层，检查是否有氧化、脱落、裂纹或其他缺陷。
尺寸测量尺寸测量是非常重要的检验方法，用于确定镀锌钢管的几何尺寸是否符合规范要求。
该测量涉及到钢管的外径、壁厚、长度等方面的测量。
我们使用精确的测量工具来确保数据的准确性。
尺寸测量尺寸测量是非常重要的检验方法，用于确定镀锌钢管的几何尺寸是否符合规范要求。
该测量涉及到钢管的外径、壁厚、长度等方面的测量。
我们使用精确的测量工具来确保数据的准确性。
尺寸测量尺寸测量是非常重要的检验方法，用于确定镀锌钢管的几何尺寸是否符合规范要求。
镀锌钢管质量检验报告
引言：镀锌钢管作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中起着重要的作用。
为了保证镀锌钢管的质量，我们对其进行了质量检验。
本文将对镀锌钢管的质量检验结果进行详细的概述与阐述，分析检验结果中的问题并提出相应的解决措施。
概述：本次镀锌钢管质量检验主要从外观质量、物理性能、化学成分、厚度测量和镀层附着力五个方面进行了综合检查。
通过一系列的分析和测试，可以评估镀锌钢管的质量，并及时发现问题并采取相应的措施。
正文内容：一、外观质量1.表面是否存在气泡、麻点和划痕等缺陷；2.镀层是否均匀、光泽度是否符合标准要求；3.是否存在切割不平整和边角损坏等问题；4.锌层是否存在剥落和脱落等现象；5.是否存在变形和弯曲等问题。
二、物理性能1.抗拉强度和屈服强度是否满足标准要求；2.弯曲试验和冲击试验的结果是否合格；3.密度测量是否在合理范围内；4.硬度是否符合标准要求；5.是否存在其他物理性能方面的问题。
三、化学成分1.锌层厚度是否符合标准要求；2.镀层中是否含有有害物质；3.钢管材质是否符合标准化要求；4.化学成分与标准要求是否相符；5.是否存在其他化学成分方面的问题。
四、厚度测量1.采用合适的测量仪器进行厚度测量；2.测量点的选择是否合理；3.测量结果与标准要求是否相符；4.是否存在测量误差或不准确的问题；5.是否需要进一步调整和校准。
五、镀层附着力1.选择合适的试验方法进行镀层附着力测试；2.测试结果与标准要求进行比较；3.是否存在镀层附着力不足或剥离的情况；4.是否存在其他与镀层附着力相关的问题；5.如何改进和提升镀层附着力的质量。
总结：镀锌钢管质量检验是确保建筑工程质量和安全的重要环节。
通过对外观质量、物理性能、化学成分、厚度测量和镀层附着力的综合检查，可以对镀锌钢管的质量进行评估。
同时，我们还发现了一些问题，并提出了相应的解决措施。
通过持续的质量检验和改进，将进一步提升镀锌钢管的质量和可靠性，为建筑工程提供更加稳定和可靠的支持。
镀锌钢管检验报告
镀锌钢管检验报告1. 引言镀锌钢管是一种具有良好防腐性能的钢管，常用于给水管道、石油和天然气输送管道以及建筑工程等领域。
为了保证镀锌钢管的质量，进行检验是十分必要的。
本报告旨在对镀锌钢管进行检验，并提供相关的检验结果和评价。
2. 检验项目在进行镀锌钢管的检验过程中，我们主要关注以下几个方面：2.1 外观检验通过对镀锌钢管的外观进行检验，我们可以判断其表面的质量和镀层的均匀性。
外观检验主要包括以下几个方面：•表面是否存在明显的破损、凹凸、麻点等缺陷；•镀锌层的厚度是否符合要求；•镀锌层的均匀性是否满足标准要求。
2.2 化学成分分析我们将对镀锌钢管的化学成分进行分析，以确定其材料的组成和质量。
化学成分分析主要包括以下几个方面：•镀层中锌的含量；•镀层中铅、铜、铝等杂质元素的含量。
2.3 机械性能测试我们将对镀锌钢管进行机械性能测试，以评估其力学性能和耐用性。
机械性能测试主要包括以下几个方面：•抗拉强度测试，以确定镀锌钢管的最大拉伸力；•屈服强度测试，以确定镀锌钢管开始变形的最小力；•延伸率测试，以评估镀锌钢管在受力下的变形能力。
3. 检验方法为了对镀锌钢管进行全面的检验，我们将采用以下方法：3.1 外观检验方法•使用目视观察法，对镀锌钢管的外表面进行检查，记录表面缺陷的位置和情况；•使用涂层厚度计，对镀锌层的厚度进行测量；•使用显微镜对镀锌层的均匀性进行检查。
3.2 化学成分分析方法•采用光谱仪对镀锌钢管样品进行化学成分分析，得到各元素的含量。
3.3 机械性能测试方法•抗拉强度测试：使用拉力试验机对镀锌钢管进行拉伸测试，记录最大拉伸力。
•屈服强度测试：同样使用拉力试验机，采用不同的拉伸速度对镀锌钢管进行拉伸测试，记录发生塑性变形的最小拉伸力。
•延伸率测试：在拉力试验机的控制下，对镀锌钢管进行拉伸测试，记录发生断裂时的伸长率。
4. 检验结果与评价经过以上的检验项目和方法，我们得到了以下结果与评价：•外观检验结果：镀锌钢管表面无明显破损、凹凸、麻点等缺陷，镀锌层的厚度均匀，满足标准要求。
镀锌钢管质量检验报告
镀锌钢管质量检验报告一、引言镀锌钢管是一种具有防腐能力的钢管，主要通过镀锌工艺将锌层覆盖在钢管表面，以提高钢管的耐腐蚀性能。
本报告旨在对镀锌钢管的质量进行检验和评估，以确保其符合相关标准和规定的要求。
二、检验目的1.确定镀锌钢管的化学成分是否符合要求。
2.检查并评估镀锌层的机械性能和表面质量。
3.检验钢管的尺寸和外观是否达到标准要求。
4.总结并评估检验结果，提出合理的结论和建议。
三、检验方法1.化学成分检验：采用光谱仪对钢管样品进行化学成分分析。
2.机械性能检验：采用万能试验机对镀锌层进行抗拉强度和屈服强度的测试。
3.表面质量检验：采用目视检查和放大镜观察的方法，对钢管表面的锌层进行评估。
4.尺寸检验：采用千分尺、钢板卷尺等工具，对钢管的外径、壁厚、长度等尺寸进行测量。
5.外观检验：对钢管的表面是否有裂纹、气孔、变形等进行目视检查。
四、结果与分析1.化学成分检验结果显示，镀锌钢管中的铁元素含量符合标准要求，锌的含量也满足规定指标。
2.机械性能检验结果显示，镀锌层的抗拉强度和屈服强度分别为XXX和YYY，均满足相关标准要求。
3.表面质量检验结果显示，钢管的镀锌层均匀性良好，无砂眼、气孔等缺陷，符合质量要求。
4.尺寸检验结果显示，钢管的外径、壁厚和长度均符合标准要求。
5.外观检验结果显示，钢管表面平整光滑，无裂纹、变形等不良现象。
五、结论与建议1.根据本次检验结果，镀锌钢管的化学成分、机械性能、表面质量和尺寸等均符合标准和规定的要求。
2.镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能和外观质量，适用于工业和建筑行业的相关应用。
3.在使用过程中，应注意保护镀锌层不受损坏，以延长钢管的使用寿命。
以上是对镀锌钢管质量检验的一份报告，通过对化学成分、机械性能、表面质量和尺寸等方面的检查，可以确保镀锌钢管的质量符合标准要求，并对其应用提供了合理的建议。
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钢管检验报告
(2009)WA—WT11327
产品名称 钢管 规格型号
D114×
商标
——
检验类别 委托送样检验 产品等级
——
委托方 名称 ××× 联系电话
地址 —— 邮政编码
生产企业 ××钢结构公司
抽样地点 —— 送样日期
批量 —— 出厂批号或生产日期
样品数量 1件 检验日期
检测项目技术要求检测结果单项评定
碳（C）（%）≤合格
硅（Si）（%）≤合格
锰（Mn）（%）≤合格
磷（P）（%）≤合格
硫（S）（%）≤合格
样品状态 样品符合检测要求
检验依据 GB/T700—2006碳素结构钢
检验结论
样品经检验所检项目符合JG10—1999标准规定要求，判定本次检验合格。
签发日期：2009年11月 5日
备注 本次检验仅对来样负责。工程名称：某学院食堂
批准：审核：编制：
杆件检验报告
(2009)WA—WT12302共2页第1页
产品名称 钢管 规格型号
D60×Q235B
M20/
商标
——
检验类别 委托送样检验 产品等级
——
委托方 名称 ××× 联系电话
地址 —— 邮政编码
生产企业 ××钢结构公司
抽样地点 —— 送样日期
批量 —— 出厂批号或生产日期
样品数量 1组 检验日期
样品状态 样品符合检测要求
检验依据 JG10—1999钢网架螺栓球节点
检验结论 样品经检验所检项目符合JG10—1999标准规定要求，判定本次检验合格。
签发日期：2009年11月 13日
备注 本次检验仅对来样负责。工程名称：某学院食堂
批准：审核：编制：
检测结果
(2009)WA—WT12302共2页第2页
序号 规格型号 拉力载荷（kN） 抗拉强度（kN） 破坏 特征 单项
评价
球 钢管 螺栓 标准要求 实测值 标准要求 实测值 钢管断 合格
1 — D60× M20 — — 375—500 420 钢管断 合格
2 — D60× M20 — — 375—500 489 钢管断 合格
3 — D60× M20 — — 375—500 433 钢管断 合格
高强度螺栓检验报告
(2009)WA—WT22570共2页第1页
产品名称 高强度螺栓 规格型号
M20×73
商标
——
检验类别 委托送样检验 产品等级
委托方 名称 ××建筑公司 联系电话
地址 —— 邮政编码
生产企业 ××钢结构公司
抽样地点 —— 送样日期
批量 —— 出厂批号或生产日期
样品数量 3件 检验日期
样品状态 样品符合检测要求
检验依据 GB/T16939—1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
检验结论 样品经检验所检项目符合标准GB/T16939—1997规定要求，判定本次检验合
格。
签发日期：2009年11月 5日
备注 本次检验仅对来样负责。工程名称：某学院食堂
批准：审核：编制：
检测结果
(2009)WA—WT22570共2页第2页
序号 检验项目 拉力载荷（kN） 抗拉强度 单项评价
标准要求 实测值 标准要求 实测值 合格
1 最大拉力 255—304 267 —— —— 合格
2 最大拉力 255—304 302 —— —— 合格
3 最大拉力 255—304 269 —— —— 合格
螺栓球节点检验报告
(2009)WA—WT37805共2页第1页
产品名称 螺栓球节点 规格型号
D100/235B
M20×
商标
——
检验类别 委托送样检验 产品等级
委托方 名称 ××× 联系电话
地址 —— 邮政编码
生产企业 ××钢结构公司
抽样地点 —— 送样日期
批量 —— 出厂批号或生产日期
样品数量 2件 检验日期
样品状态 样品符合检测要求
检验依据 GB/T16939—1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
JG10—1999钢网架螺栓球节点
检验结论 样品经检验所检项目符合标准GB/T16939—1997规定要求，判定本次检验合
格。
签发日期：2009年11月 5日
备注 本次检验仅对来样负责。工程名称：某学院食堂
批准：审核：编制：
检测结果
(2009)WA—WT37805共2页第2页
序号 规格型号 拉力载荷（kN） 抗拉强度（kN） 破坏特征 单项
评价
球 钢管 螺栓 标准要求 实测值 标准要求 实测值 螺栓断 合格
1 D100 M20 255—304 300 —— —— 螺栓断 合格
2 D100 M20 255—304 253 —— —— 螺栓断 合格
杆件（钢管与锥头对接焊缝）检验报告
(2009)WA—WT40517共2页第1页
产品名称 杆件（钢管与锥头对接焊缝） 规格型号
×
商标
——
检验类别 委托送样检验 产品等级
委托方 名称 ××× 联系电话
地址 —— 邮政编码
生产企业 ××钢结构公司
抽样地点 —— 送样日期
批量 —— 出厂批号或生产日期
样品数量 3件（6道） 检验日期
样品状态 样品符合检测要求
检验依据 GB/T50205—2001钢结构工程施工验收规范
JG/—1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
检验结论 样品经检验，未发现大于JG/—1996标准中规定的Ⅲ级焊缝质量允许的缺陷，
超声波探伤结果满足GB/T50205—2001规定的二级焊缝要求，判定本次检验合
格。
签发日期：2009年11月13日
备注 本次检验仅对来样负责。工程名称：某学院食堂
批准：审核：编制：