燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤 分析仪常见问题解决方法
燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤分析
仪常见问题解决方法
燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤
1、将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。将沥青用量的修正系数C，输入到掌控程序中，将打印机连接好。
2、将试样放在105℃5℃的烘箱中烘至恒重。
3、称量试验篮和托盘质量m,精准至0.1g。
4、试验篮放在托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。称量试样，试样篮和托盘总质量m2，精准至0.1g。计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉掌控程序中。
5、将试样篮，托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门。查看燃
烧炉掌控程序显示质量，即试样，试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，否则需调整托盘的位置。
6、锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。
7、按标定步骤4.2.10的方法进行燃烧，连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时结束，燃烧炉掌控程序自动计算试样损失质量m4，精准至0.1g。
8、依照式（To735—3）计算修正后沥青用量P，精准至0.01%，此值也可有燃烧炉掌控程序自动计算
热机械分析仪的结构如何？
热机械分析仪是一种分析仪，是指在程序温度下和非震动载荷作用下，测量物质的形变与温度时间等函数关系的一种技术，紧要测量物质的膨胀系数和相变化温度等参数。
热机械分析仪紧要由机架、压头、加荷装置、加热装置、致冷
装置、形变测量装置、记录装置、温度程序掌控装置等构成。
1、机架：刚形结构，在测试温度范围内轴线方向不发生变形；
2、压头：直径4.0mm，长度10mm；
3、加荷装置：可通过压杆、压头对试样施加压强0.4MPa；
4、加热装置：为程序掌控系统，控温速率 1.2℃/min，控温精度0.5℃；
5、致冷装置：最低温度—150℃；
6、形变测量装置：探头每位移1μm输出1μV电信号。
热机械分析仪是一种常用的分析仪器，是指在程序温度下和非震动载荷作用下，测量物质的形变与温度时间等函数关系的一种技术，被广泛用于多个领域中。
热机械分析仪的设计保证了超高的精度，重复性和精准性。该系统构造可以实现在宽泛的温度范围内不同形状和大小样品的各种形变的试验，以充分全部的TMA的需要。通过内置的力/频率发生器，该系统可以执行静态或动态测量。
紧要用于测量：复合材料、玻璃、聚合物、陶瓷和金属。配备多种测量系统用于不同几何形状样品的测试，如纤维，棒，膜，柱状体。
沥青试验操作规程
试验操作规程(路面) 洛杉矶磨耗试验操作规程 一、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。 二、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。 三、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 四、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min---33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。 五、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。 六、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 七、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4 h),准确称量(m2)。 粗集料磨光值试验操作规程 一、安装试件.将同一种集料的四个试件分为一组,编号为1---4,5---8,9---12,标准试件编号为13---14等,安装于道路轮上.每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧.最后,顺序旋紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木版,用锤轻轻敲打,以保证紧装试块,在磨光过程中不致使试件松动或断裂。 二、磨光试件.将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集
料表面,然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板.开启电源后,磨光机开始运转.3h后关掉电源,换上280号金刚砂重启电源,3h后停止试验。 三、同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在46—52范围,测试有效。 粗集料冲击值试验操作规程 一、用铲将集料的1/3从容器上方不超过50mm处装入量筒,用捣棒半球形端将集料捣实25次,同样的方法3次做完,除去多余的集料,并外加集料填满空隙。 二、称量量筒中集料质量(m)(准确至0.1g) 三、将冲击试验仪置于坚硬地面上并在仪器底放置垫块。 四、将集料倒入仪器底的冲击杯中用捣杆捣实25次。 五、调整锤高，使高度在380mm±5mm. 六、使锤自由落下连续锤击15次,间隔不少于1s。 七、将试验后的集料用2.36mm筛筛分,分别称量2.36mm筛上和筛下的料(m1,m2).准确至0.1g,m1+m2与m差不超过1g. 八、同样质量m试样,进行平行试验。 沥青针入度试验操作规程 一、制取试样,试样高度应高于预计针入度值的10mm,室温冷却1h—1.5h,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1℃的水槽中1h—1.5h。 二、取出试样,移入试验温度的平底玻璃皿的三脚架上,试样表面水层不少于10m m。
沥青混合料沥青含量测试及问题分析
谈沥青混合料沥青含量测试及问题分析 摘要：抽提法测定沥青混合料中沥青含量的方法是目前最常用的方法,其原理简单,但试验操作误差对试验结果的影响很大,本文就这一问题进行了分析。 关键词：抽提法；沥青含量；误差；分析 1 前言 沥青路面在我国城市交通及高等级公路中使用越来越广泛，但其沥青路面的使用性能的好坏及路面质量却与沥青含量有直接关系。如何快速、准确地测定沥青含量，以监督指导沥青路面的施工，保证沥青路面的质量是关键的问题。我国目前最常用的测定方法是溶剂抽提法，分为离心抽提、回流抽提、脂肪抽提等，其原理是利用溶剂（三氯乙烯、笨、汽油等）将沥青从沥青混合料中分离出来，通过沥青混合料的质量差而求得沥青含量，从而得到沥青含量和集料的级配。 下文现就常用的离心抽提法经常产生误差的因素进行分析。通过多年的经验得出，抽提法的关键是减少试验误差，准确计算沥青混合料的重量差。而减少试验误差的关键在于如何保证各个试验环节中准确、正确称量出各种材料的真实质量。 2 抽提法测定沥青混合料沥青含量的试验误差分析 2．1 滤纸的称量 试验时采用圆形滤纸，而此滤纸的作用是防止混合料中粗、细集
料流失，使沥青与三氯乙烯混合液过滤出来。由于盖子的紧密程度及滤纸本身孔径大小，必然有部分矿粉由于压力和离心作用流失在混合液中，粘附在滤纸上。因此需根据纸的增重确定矿粉的部分质量，滤纸放在空气中会吸收空气中的水分。我们做过试验，试验前将滤纸烘干后，间隔不同时间称量如下表： 由上表可见在做抽提试验前后，滤纸是否烘干，烘干后放置多久称量，对计算滤纸增重即矿粉的真产质量都很重要。由结果可看出烘干后室温下冷却三十分钟后，滤纸吸潮基本稳定易于称量，因此建议滤纸的增重应统一确定在烘干后，室温下冷却三十分钟称量，减少称量误差。 2．2 矿料的质量 对于我们常用的石灰岩石料，由于它比较致密，因此当试验完成洗净的矿料烘干后，冷却至室温放置时间的长短，其质量无明显改变。但对于有孔或多孔性石料如玄武岩等，由于石料本身有孔隙，在抽提试验结束，被洗净的矿料烘干后冷却至室温的过程中会吸取空气中水分，石料吸水率越大吸潮越大。例如对吸水率为2.3%的玄武岩，在室温下的吸潮率如下表： 如上表所示，若沥青混合料为1500g，油石比为4.5%，抽提后矿料质量应为1435.41g，半小时后称量，则质量为1437.85g，实算油石比为4.32%，减少了0.18%。由此可以看出静置时间越长，则矿料质量越大，计算油石比与实际油石比偏差越大，因此建议对于
燃烧法测沥青含量
1 目的与适用范围 本方法适用于采用燃烧炉法测定沥青混合料量中含量，也适用于对对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析。 2仪器与材料技术要求 燃烧炉 试样篮：可以使试样均匀地摊薄放置在篮里。能够使空气在试样内部或周围流通。2个及2个以上的试样篮可套放在一起。试样篮由网孔做成，一般采用打孔的不锈钢或者其他合适的材料做成，通常情况下网孔的尺寸最大为2.36mm，最小为0.6mm。 托盘：放置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落的沥青和集料。 烘箱：温度应控制在设定值±5℃。 天平：满足称量试样篮以及试样的质量，感量不大于0.1g。 防护装置：防护眼镜，隔热面罩，隔热手套，可以耐高温650℃的隔热罩，试验结束后试样篮应该放在隔热罩内冷却。 大平底盘（比试样篮稍大），刮刀，盆，钢丝刷等。 3准备试样 3.1按本规格T0701沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，宜趁热放在金 属盘中适当拌合，待温度下降到100℃以下时，称取混合料试样，准确至。 3.2当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其完全干燥，但不得用锤击以防 集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加热成松散状态，并至恒重；适当拌合后称取试样质量，准确至。 3.3当混合料已经结团时，不得用刮刀或铲刀处理，应该将试样置于托盘中放在烘箱125℃±5℃加热 成松散状态取样。 4试验方法和步骤 4.1将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。将沥青用量的修正系数C f输入到控制程 序中，将打印机连接好。 4.2将试样放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。 4.3称量试验篮和托盘质量m1,准确至。 4.4试验篮放在托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。称量试样，试样篮和托盘总质量m2， 准确至。计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉控制程序中。 4.5将试样篮，托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门。查看燃烧炉控制程序显示质量，即试样，试 样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（m B4）的差值不得大于5g，否则需调整托盘的位置。 4.6锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。 4.7按标定步骤的方法进行燃烧，连续3min试样质量每分钟损失率小于％时结束，燃烧炉控制程序 自动计算试样损失质量m4，准确至。 4.8按照式（T0735—3）计算修正后沥青用量P，准确至％。此值也可有燃烧炉控制程序自动计算。 P= 燃烧结束后，取出试样篮罩上保护罩，待试样适当冷却后，将试样篮中残留物倒入大盘子中，用钢丝刷将试样篮中所有残留物都清理到盘子中，然后进行筛分，得到燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率P t，修正后得到混合料级配P i（即P i－C pi）。
沥青混合料中沥青的含量测试方法
沥青混合料中沥青的含量测试方法 （一）射线法 1．目的和适用范围 （1）沥青混合料的沥青含量是沥青质量在沥青混合料总质量中的比例，当采用油石比时，它表示沥青质量与沥青混合料中的矿料总质量的比例，均以质量百分率表示。 （2）本方法规定用射线法测定用粘稠石油沥青拌制的热拌沥青混合料中沥青的含量（或油石比），它不适用于其他沥青拌制的混合料。 （3）本方法适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测使用，以快速评定拌和厂产品质量。 （4）本方法规定仪器标定和测定步骤的细节允许按所用仪器说明书规定有所变动。 2．仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： ①射线法沥青含量测定仪：符合放射性安全规定。 ②试样容器：射线法沥青含量测定仪的规定附件。 ③沥青混合料拌和机。 ④磅秤或天平：称量10kg，精度不大于5g ⑤木板：长50cm，宽10cm。 ③其他：铁铲，大号金属盘，烘箱，温度计等。 3．方法与步骤 （1）准备工作 ①沥青含量测定仪参数标定。 a.用检测对象的实际材料按施工要求的矿料配合比配合矿料8kg，在烘箱中加热到165℃，4h。 b．准备施工实际使用的沥青试样，按设计沥青用量（或油石比）的士0.5%称取2档或3档沥青用量，加热到要求的拌和温度。 c.从小的沥青用量开始分别用沥青混合料拌和机拌和3min。 d．按仪器说明书要求称取沥青混合料（一般不少于6kg装人试样容器中压实，用木板压平放进射线法沥青含量测定仪中，经16min测定时间测定标定参数。 注：仪器应放在木制仪器箱上方，并远离水源。 e.重复c、d的步骤，每次增加所需沥青用量，将每一档沥青用量的混合料进行测定，得出标定参数，储存入试验仪器中。 ②沥青混合料试样取样法，在拌和厂从运料卡车上采取欲检测的沥青混合料试样。 （2）试验步骤 ①按仪器操作说明书要求立即将热沥青混合料分别装人两个试样容器，称取质量，使之符合规定取样量，并量测沥青混合料温度。 ②用木板压紧沥青混合料，达到规定的体积。 ③依次将试样容器放人含量测定仪中，开动仪器，输入试样号。沥青混合料温度、标定的沥青混合料编号或标定参数，进行测定，测定的时间一般为8min（急需时也可采用4min）。到达时间后，测定仪自动显示沥青含量（或油石比），记录在测定报告中。 注：沥青含量测定仪测定时的旋转条件应与标定时相同，挪动测定地点时，应重新标定后方可测定，测定时的沥青混合料数量应与标定时相同。混合料温度应接近标定温度，显示的数据是沥青含量还是油石比应与标定用的相同。 4.报告 同一沥青混合料试样至少平行试验两次，其差值不大于0.2％时，取平均值作为试验结
燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤 分析仪常见问题解决方法
燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤分析 仪常见问题解决方法 燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤 1、将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。将沥青用量的修正系数C，输入到掌控程序中，将打印机连接好。 2、将试样放在105℃5℃的烘箱中烘至恒重。 3、称量试验篮和托盘质量m,精准至0.1g。 4、试验篮放在托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。称量试样，试样篮和托盘总质量m2，精准至0.1g。计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉掌控程序中。 5、将试样篮，托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门。查看燃
烧炉掌控程序显示质量，即试样，试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，否则需调整托盘的位置。 6、锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。 7、按标定步骤4.2.10的方法进行燃烧，连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时结束，燃烧炉掌控程序自动计算试样损失质量m4，精准至0.1g。 8、依照式（To735—3）计算修正后沥青用量P，精准至0.01%，此值也可有燃烧炉掌控程序自动计算 热机械分析仪的结构如何？ 热机械分析仪是一种分析仪，是指在程序温度下和非震动载荷作用下，测量物质的形变与温度时间等函数关系的一种技术，紧要测量物质的膨胀系数和相变化温度等参数。 热机械分析仪紧要由机架、压头、加荷装置、加热装置、致冷
装置、形变测量装置、记录装置、温度程序掌控装置等构成。 1、机架：刚形结构，在测试温度范围内轴线方向不发生变形； 2、压头：直径4.0mm，长度10mm； 3、加荷装置：可通过压杆、压头对试样施加压强0.4MPa； 4、加热装置：为程序掌控系统，控温速率 1.2℃/min，控温精度0.5℃； 5、致冷装置：最低温度—150℃； 6、形变测量装置：探头每位移1μm输出1μV电信号。
燃烧法检测沥青含量
燃烧法沥青含量测试 1．前言 美国国家沥青技术中心（NCAT）在九十年代初开始研究用燃烧法测量沥青混合料的沥青含量，并研制了燃烧法沥青含量测试仪。美英两国均有厂家生产燃烧法沥青含量测试仪。我国从九十年代后期开始引进这种设备用于公路检测和科研教学。我国也有厂家生产出了燃烧法沥青含量测试仪。 因为这种测试方法在国外普及时间不长，在我国刚刚引进，不少人对这种测试方法有种种疑问也完全是正常的。如有的认为简单方便，有的认为根本不行，并发现有些石料经燃烧后有崩解破碎等情况。现根据我们对国外有关资料的研究和研制燃烧法沥青含量测试仪的体会对燃烧法测量沥青含量的试验方法和测试设备作一介绍。 其实这种试验方法在国外推广初期，我们上述疑问同样是存在的。为此美国国家沥青技术中心于1996年完成了燃烧法测量沥青含量的Round-Robin研究。美国国家沥青技术中心选择遍布美国12个独立试验室，每个试验室由美国国家沥青技术中心提供一套燃烧法沥青含量测试仪和试验样品。每个试验室按照美国国家沥青技术中心编制的试验大纲进行四种类型热拌沥青混合料各四个试样的试验。各个试验室将测量的沥青含量、通过4.75mm筛网百分比和通过75micron筛网百分比各16组数据返回美国国家沥青技术中心。由美国国家沥青技术中心对数据进行统计分析，得出此种试验方法测
量沥青含量、通过4.75mm筛网百分比和通过75micron筛网百分的精确度和精密度。 为统一试验方法ASTM和AASHTO分别于1998年和1999年发布了燃烧法测量沥青含量的试验方法标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99。 2．试验原理 燃烧法测量热拌沥青混合料中沥青结合料含量的方法是将热拌沥青混合料放入538℃的燃烧炉中，沥青结合料被燃烧。根据混合料燃烧前和燃烧后的质量差可以计算混合料中的沥青含量。燃烧后剩余的集料可用于级配分析。 因为沥青含量表示为除湿后混合料质量的百分比，如果混合料发硬或受潮应将混合料放入110±5 ℃（ASTM D6307-98要求）或125±5 ℃（AASHTO T308-99要求）烘箱中加热，以去除混合料中水分。 美国国家沥青技术中心（NCAT）研究表明大多数混合料最适宜的燃烧温度是538℃，较高的试验温度增加大多数混合料中矿料的质量损失，较低的试验温度增加试验时间。试样也允许在略低于538℃放入燃烧炉，因为试样一旦开始燃烧，燃烧炉的温度将很快达到要求温度。在试验的燃烧阶段，燃烧炉的温度一般都要超过设定温度。温度超过的范围取决于试样的质量和沥青结合料的含量。 试验样品质量取决于热拌沥青混合料中矿料的最大名义尺寸，可参照表1所要求的质量准备试样。 表1试样质量
沥青混合料试验操作规程
MDJ-ⅡA型马歇尔电动击实仪操作规程 1. 打开电源开关，按照所需锤击次数，按置数器设定好。 2. 放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。 3. 用手触动点动观察传动轮，正反转。 4. 一切正常后，按下“启动”，击实仪开始工作。 5. 当试件击实一面后，取下套筒将试模调头，然后以同样的方式和次数击实另一面。 6. 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如不符合要求，试件作废，并调整试件的混合料的质量。 7. 最后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后置脱模机上脱模。 8. 工作完毕后，把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净，并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。
BH-10型自动沥青混合料拌合机操作规程 1.检查机器、插座是否有漏电，确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源，防止触电。 2.打开开关设置温度、拌合时间，开始加热。 3.约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，待拌锅达至规定温度时，按下操作面板“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。 4.将搅拌机落下，按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌，注意人员离开后开始拌和。 5.拌合完毕后，将搅拌机升起，松开卡扣放倒拌锅，带好石棉手套将混合料取出，放入容器中，注意防止烫伤。 6.将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下，注意人员是否离开。 7.试验完毕后，拔下电源，将仪器清理干净，准备下次试验
DLC-Ⅲ型沥青混合料离心抽提仪操作规程 （一）、准备工作 1、按沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g～1500g左右(粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.lg。 2、如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。（二）、试验步骤 1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。 注：也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。 3、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.Olg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 6、从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min～5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。 7、卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105℃±15℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿粉的一部分。 8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±15℃烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。
热重分析仪的常见故障和解决方法
热重分析仪的常见故障和解决方法 热重分析仪是一种能够快速检测材料在不同温度下质量变化的仪器。在使用热重分析仪时，会有一些常见的故障出现。本文介绍了热重分析仪的常见故障及解决方法，帮助用户更好地维护和使用热重分析仪。 故障一：比例秤不准 比例秤不准会导致数据不准确，从而影响测量结果。这种情况经常出现在使用时间较长的热重分析仪上。 解决方法：首先，可以尝试清洁比例秤。如果清洁后问题仍存在，可以考虑更换比例秤。 故障二：电源无法正常启动或关闭 当电源无法正常启动或关闭时，可能是电源故障。 解决方法：检查电源插头是否插好。如果电源插头的连接没有问题，可以检查电源线是否损坏。如果电源线没有问题，可以考虑更换电源。 故障三：温度控制不稳定 热重分析仪的温度控制不稳定会导致测试结果不准确。 解决方法：检查温度传感器的连接是否正常。如果连接没有问题，可以检查温度传感器是否损坏。如果温度传感器没有问题，可以检查加热管和冷却风扇是否运转正常。 故障四：样品不均匀 样品不均匀会影响测量结果的准确性。 解决方法：在测试之前，要确保样品均匀。可以将样品混匀后再放入热重分析仪中。此外，选择合适的容器和方法也对样品均匀性有很大帮助。 故障五：仪器的噪音干扰 仪器的噪音干扰会影响到测量结果，从而导致测试结果不准确。 解决方法：尝试更改电源线或更换线缆。如果问题仍然存在，可以考虑更换仪器的内部电路。
故障六：仪器自动关机 当热重分析仪出现故障时，会自动关机。 解决方法：首先，检查仪器是否有足够的功率供应。如果功率供应正常，可以 检查仪器内部是否有软件问题。如果软件没有问题，可以尝试更换备用电源。 总结： 以上是常见的热重分析仪故障及其解决方法。对于这些故障，用户可以依据本 文的方法进行排除和维修。正确维护和使用热重分析仪有助于提高其效率和准确性。
燃烧法沥青含量标定
燃烧法沥青含量标定 我们需要了解沥青的基本特性。沥青是一种黑色、胶状的有机物质，主要由碳、氢、氧等元素组成。在道路建设中，沥青起到了增加道路强度、防水、防腐等作用。因此，准确测定沥青含量对于道路工程的质量控制至关重要。 燃烧法是一种简单而又有效的沥青含量测定方法。其原理是将取样中的沥青在高温下燃烧，使其氧化为气体，并测量残留物质的质量来计算沥青含量。在进行燃烧前，我们需要将取样粉碎，并确保其颗粒大小均匀。 在进行燃烧前，我们需要准备一台称重精确的天平和一个燃烧炉。首先，我们将取样放入燃烧炉中，并将炉温调至高温。在燃烧过程中，沥青将氧化为气体，而其他成分则会残留在燃烧炉中。待燃烧结束后，我们将燃烧炉中的残留物质取出，并用天平称重。通过减去残留物质的质量，我们可以得到沥青的质量。 然而，需要注意的是，燃烧法测定的是沥青中的可燃部分的质量，并不能得到沥青的真实含量。因为沥青中可能还含有其他非可燃物质，如沥青溶剂等。因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他方法进行综合分析。 燃烧法沥青含量标定的优点是操作简单、快速，并且可以快速获得结果。同时，它也有一些局限性。由于燃烧法只能测定沥青中的可
燃部分，因此在某些情况下可能会出现误差。此外，燃烧法也无法测定沥青中的其他成分，如沥青中的添加剂等。因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他分析方法，以获得更准确的结果。燃烧法是一种常用且有效的沥青含量标定方法。通过测量沥青燃烧后的残留物质的质量，我们可以计算出沥青的含量。然而，需要注意的是，燃烧法只能测定沥青中的可燃部分，并不能得到沥青的真实含量。因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他方法进行综合分析，以获得更准确的结果。
HYRS-6沥青燃烧法含量分析仪
HYRS-6沥青含量分析仪（燃烧法）按JJG072-2006规程的技术要求生产,可快速、准确、安全、可靠地测定沥青含量,能满足搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求,进而保证筑路的质量。本仪器完全符合用燃烧失重法测定热拌和沥青混合料中的沥青含量ASTM,AASHTO及BS，草案规定的设备及程序标准。这种方法取代了传统的溶剂法，因此不仅避免了氧化物溶剂环境和健康的危害，而且避免了使用这种相对来说比较昂贵的化学试剂。ABA7/35沥青结合料分析仪有一覆染的炉子和衡量系统，连续测量沥青混合料燃烧时的重量损失，试验结束时自动计算出结合料的含量。 20分钟可升温到538度，电脑液晶数控，单片机打印，带电脑接口与进口天平。电脑另配 ■主要特点： 1、燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。 2、隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤精度的影响。 3、具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤，排风系统，保证试验废气排放量达到环保要求。 4、仪器自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。 5、软件功能强大，可同时显示沥青含量，油石比，样品损失重量，试验时间。 6、采用进口天平，保证计量准确。 ■主要技术参数: 1、试样重量：4500g,推荐试样重量：1000～1500g 2、天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg。 3、燃烧室尺寸：长350mmX宽440mmX高330mm 4、燃烧室最高工作温度：800℃，标准工作温度：538℃ 5、自动检测测试终点，沥青含量的测试精度可达0.1% 6、试验时间：20～30分钟 7、电源：工作电压 380V±10%三相（星形），电流不大于20A
t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法 概述及解释说明
t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法概述及 解释说明 1. 引言 1.1 概述 本文旨在介绍和解释t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法。该方法是用于确定沥青混合料中沥青含量的一种常用实验方法。通过使用燃烧炉对样品进行高温处理，达到分离沥青和其它结构材料的目的，然后通过质量比例计算得到沥青含量。 1.2 文章结构 本文内容分为五个部分。引言部分给出文章背景和概述，接着详细介绍了t0735-2011标准中沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法的相关信息。然后讨论了沥青混合料中沥青含量的重要性，包括对道路工程的影响、施工质量控制的必要性以及环境保护意义等方面。接下来评估了t0735-2011标准中燃烧炉法的应用场景和局限性，并提供了其他可行的测定方法介绍作为参考。最后总结全文并提出未来可能发展方向。 1.3 目的 本文旨在全面介绍和解释t0735-2011标准中沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法的相关信息，并对其应用场景、局限性以及其他可行的测定方法进行评述。
通过本文，读者可以了解该实验方法的原理、步骤和结果分析，以及该方法在道路工程和环境保护方面的重要性。希望通过本文的阐述能够为相关领域的专业人士和研究者提供参考，并推动该实验方法的改进和发展。 2. t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法概述及解释说明 2.1 试验方法介绍: t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法是一种常用的测定沥青含量的试验方法。此方法广泛应用于道路工程、建筑材料等领域。 该试验方法主要通过将样品中的沥青在高温条件下进行加热，使其氧化分解为CO₂和H₂O，然后根据生成物的质量损失计算出油料中的沥青含量。此方法能够快速准确地确定混合料样品中的沥青含量，具有操作简单、检测快速等优点。 2.2 实验步骤: ①准备样品：从道路或其他施工项目中采集需要测试的沥青混合料样品。 ②室内预处理：对采集到的样品进行干燥、筛分和称重等预处理工作，以得到符合要求的实验样品。 ③加热试验：将经过预处理的样品置于高温加热设备（如马弗炉）内，控制加热温度和时间，使沥青在氧化条件下分解。 ④捡收生成物：将燃烧后的样品进行冷却，并采集产生的CO₂和H₂O等气体后重量损失。
沥青含量的测试方法
沥青含量的测试方法 沥青含量是指沥青混合料中沥青的质量占总质量的百分比，是评价沥青混合料配合比合理性和品质稳定性的重要指标之一。正确、准确地测试沥青含量对于保证沥青混合料的质量和工程施工的安全性具有重要意义。本文将介绍几种常见的沥青含量测试方法。 一、干燥法 干燥法是最常用的沥青含量测试方法之一。其原理是通过将沥青混合料样品在高温环境下干燥，使沥青挥发，从而计算出沥青含量。具体步骤如下： 1. 取适量的沥青混合料样品，并称重记录质量。 2. 将样品放入烘箱中，在一定温度下进行干燥。 3. 干燥一段时间后，取出样品，冷却并再次称重。 4. 根据质量差值计算出沥青含量。 干燥法测试简便快捷，适用于大批量样品的测试。但需要注意的是，干燥法只能得到沥青含量的近似值，并且在操作过程中需要控制好温度和时间，以免对沥青的挥发产生影响。 二、溶剂法 溶剂法是另一种常见的沥青含量测试方法。其原理是通过将沥青混合料样品中的沥青溶解到溶剂中，然后通过蒸发溶剂并称重，计算出沥青含量。具体步骤如下：
1. 取适量的沥青混合料样品，并称重记录质量。 2. 将样品放入溶剂中，使沥青溶解。 3. 将溶剂进行蒸发，使沥青重新固化。 4. 冷却样品并再次称重。 5. 根据质量差值计算出沥青含量。 溶剂法测试结果较为准确，适用于各种类型的沥青混合料。但在操作过程中需要注意溶剂的选择和蒸发的条件控制，以免对测试结果产生干扰。 三、微波消解法 微波消解法是一种新兴的沥青含量测试方法。其原理是通过将沥青混合料样品放入微波消解器中，在微波的作用下，使沥青快速溶解，然后通过蒸发溶剂并称重，计算出沥青含量。具体步骤如下： 1. 取适量的沥青混合料样品，并称重记录质量。 2. 将样品放入微波消解器中，并加入适量的溶剂。 3. 开启微波消解器，设定一定的时间和温度。 4. 微波作用结束后，将样品进行蒸发，使沥青重新固化。 5. 冷却样品并再次称重。 6. 根据质量差值计算出沥青含量。 微波消解法测试速度快，结果准确可靠。但需要注意的是，微波消解器的操作需要一定的技术和经验，并且对设备的要求较高。
燃烧法沥青含量测试仪校验规范
燃烧法沥青含量测试仪校验规范 1目的 1.1本方法适用于燃烧法沥青沥青含量测试仪的首次校验和后续校验。 1.2燃烧法沥青沥青含量测试仪系用于按JJG（交通）072-2006测量道路石油沥青含量的专用设备。 1.3校验方法的编写依据：中华人民共和国交通部部门计量检定规程JJG（交通） 072-2006. 2技术要求 2.1燃烧炉应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。 2.2燃烧炉外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常； 2.4燃烧炉门无松动、密封好，温度控制面板显示清晰、电源开关指示灯正常； 2.5盛样篮尺寸：试样篮（上）底座长X宽：245x 245m± 3mm厚10m± 0.1mm 深65± 1mm 上口长x 宽：240x 240m± 3mm 试样篮（下）长x 宽：240X 240mm ± 3mm 深 65± 1mm 壁厚1.2mn± 0.1mm 3校验项目及校验条件 沥青燃烧炉的外观质量、盛样篮的外观质量及几何尺寸。 校验条件：燃烧炉安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm环境温 度15C 〜35C; 4校验方法
4.1目测燃烧炉的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。 烟囱应无堵塞。 4.2启动仪器，用电笔来校查仪器的绝缘性能。 4.3目力观测盛样皿的外观质量，应无变形及影响试验结果的缺陷。用卡尺及钢直尺量盛样篮的长、宽和深度。 5校验结果的判定处理 将盛样篮的几何尺寸填入校验记录表。 6校验周期 校验周期为1年。 7记录 燃烧法沥青含量测试仪校验记录表
燃烧法沥青含量测试仪校验记录 校验人: 复核人:
沥青混合料中沥青含量检测方法
沥青混合料中沥青含量检测方法 随着我国公路建设事业的迅速发展，高性能沥青混凝土路面在我国不同地域的高速公路中得到充分应用，沥青混凝土性能的检测手段也在不断更新。沥青混合料中的沥青含量对其热稳定性能有着明显的影响，是沥青混合料配合比设计和施工控制的一个重要指标，它始终是沥青路面施工过程中质量控制的重点和难点。根据我国现行规范JTG E20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程规定，燃烧法作为测定沥青混合料中沥青含量的方法之一。 1燃烧法测定沥青含量基本原理及试验简介 1.1基本原理 沥青混合料主要由两类物质所构成：一类为无机物，由粗细、集料和填料（如矿粉等）组成，统称为集料；另一类为有机物，即沥青。 沥青主要由碳氢化合物及其衍生物所构成，可燃。集料则不可燃烧。 将沥青混合料放入设定为一定温度的燃烧炉内充分燃烧，可燃的沥青被烧掉，只留下不可燃烧的无机物，从而达到油石分离的目的。 材料情况： 1.2试验简介 燃烧法测量沥青混合料中沥青含量的方法是将预热干燥的沥青混合料放入480℃的燃烧炉中，沥青被燃烧，沥青烟气排放到燃烧炉外，根据沥青混合料燃烧前和燃烧后剩余矿物的质量差可以计算出沥青混合料中的沥青含量，燃烧后剩余的矿料可用于级配分析。 2试验研究 2.1沥青混合料的拌合 用干燥的矿料每一粒级以表1级配要求准确称取集料用量（准确度为1g）加热拌和，为不使校准试样沥青含量产生偏差，首先对沥青混合拌和机的搅拌锅进行处理，使其符合要求，处理方法是按设计的沥青含量搅拌1～2锅沥青混合料并将其倒掉。 2.2沥青混合料试样的制备
为了确保在测定沥青混合料中沥青含量的精确度和精密度，试验中分别以AC-16、SMA-13两种混合料为研究对象，对每一类型混合料分别取六组不同沥青含量用以燃烧法测试沥青含量分析。 3试验结果及其分析 3.1试验结果 按照相同级配采用五种目标油石比拌合沥青混合料进行燃烧测定，测得结果见表2（SMA-13），表3（AC-16）。 3.2 修正系数数学模型 从表2、表3中可以看出，显示油石比减去设计油石比，其差均为同号，且为正直，将此误差作为修正系数使用。 其数学模型为： 式中：C为修正系数；XD为仪器显示油石比；XV为设计油石比 3.3确定修正系数 1）表2中“绝对误差”即为SMA-13沥青混合料燃烧引起的误差，对此进行数据分析，结果如下： 因为标准差和偏差系数均处于较理想状态，进一步证明了该误差为已定系统误差可靠性。因此取其平均值X=0.90作为本燃烧炉设定温度为482℃、玄武岩集料条件下的修正值。 2）表3中“绝对误差”即为AC-16沥青混合料燃烧引起的误差，对此进行数据分析，结果如下： 因为标准差和偏差系数均处于较理想状态，进一步证明了该误差为已定系统误差可靠性。因此取其平均值X=0.28作为本燃烧炉设定温度为482℃、凝灰岩集料条件下的修正值。 从表5中可以看出，修正后的油石比接近设计油石比，表明试验达到了较高的精度要求。 3）对表4和表5进行对比分析，SMA-13、AC-16两种沥青混合料的修正系数差别较大（0.28、0.90），其原因主要在于SMA-13中掺入0.4%的木质纤维被燃尽；其次集料种类不同，粒径不同，其中含有的有机质或其它杂质就不同，在
沥青含量和矿料级配试验作业指导书
作业指导书沥青含量和矿料级配试验 文件编号： 批准： 生效日期：2018年10月1日
一、沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法) 1. 项目名称 沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法) 2. 应用范围 此指导书适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌和厂产品质量。此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青，以评定沥青的老化性质。 3. 编制依据和采用标准 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011 4. 设备仪器 4.1 离心抽提仪 4.2 圆环形滤纸 4.3 回收瓶 4.4 天平 4.5 电烘箱 4.6 量筒 4.7 三氯乙烯 4.8 碳酸铵饱和溶液 5. 具体步骤和方法 5.1 准备工作 5.1.1 按本规程T 0701 沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料车采取沥青混 合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降后至100℃以下时，用大
烧杯取混合料试样质量1000~1500g( 粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.1g。 5.1.2 当试样在施工现场用钻机法或切割法取得时，应用电风扇吹风使其完全干燥，置烘箱中适当加热后成松散状态取样，不得用锤击，以防集料破碎。 5.2 实验步骤 5.2.1 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。(注：也可直接在离心分散器中浸泡。) 5.2.2 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入分离器中。 5.2.3 称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.0lg。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 5.2.4 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5.2.5 开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 5.2.6 从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3~5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。 5.2.7 卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后 m)为矿粉的一部放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分( 2 分。 5.2.8 将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃
沥青实验操作流程
一、沥青针入度试验操作方法 （1)将沥青试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm.盛样皿在室温中冷却1～2。5h（据盛样皿大小定)后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1～2.5h。 (2)调整针人度仪使之水平。检查针连杆和导轨，并清洗、擦干标准针。将标准针插入针连杆，固紧。按试验条件，加上附加砝码。 （3）将玻璃皿置于针人度仪平台上，慢慢放下针连杆，用反光镜或灯光反射观察,使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘拉杆,使之与针连杆顶端轻轻接触，调节指针指零。（4）开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间,用手紧压针人度仪按钮，使标准针自动下落贯人试样,经规定时间,停压按钮使针停止移动。 （5）压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针读数，准确至0。5（0.1mm)。 (6)同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于l0mm.3次平行试验的最大与最小值之差在允许范围内时，取3次平均值的整数作为结果. 二、沥青延度试验操作方法 （1）在清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面涂抹隔离剂，并将试模在试模底板上装妥。 (2）将沥青试样自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模，应注意勿使气泡混入。 （3）试件在室温中冷却30～40min,然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min 后取出,用热刮刀刮除高出试模的沥青后，将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1~1。5h。 （4)检查延度仪延伸速度及其指针对零情况。将延度仪注水，并保温达试验温度±0。5℃。将保温后的试件连同底板移人水槽中,取下试模,将试模两端的孔套在槽端的金属柱上,取下侧模.水面距试件表面应不小于25mm。 （5）开动延度仪，在试验过程中，水温应保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时,则应在水中加入酒精或食盐进行调整。 (6)试件拉断时,读取指针所指读数，即为延度值.同一试样，每次平行试验不少于3个，结果应满足相关精度要求，取平均值为最后试验结果. 三、沥青软化点试验操作方法准备工作： 1、将沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面； 2、试样在室温冷却30分钟后,用热刮刀刮平；试验步骤： 试样软化点在80度以下者: 1、将试样、支架、钢球等，置于5℃±0。5℃水的恒温水槽中至少15分。 2、烧杯内注入新煮沸并冷却至5度的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记. 3、从恒温水槽中取出试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0。5℃。 4、将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平. 5、将烧杯放至有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器,并开始加热，使杯中水温在3分内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。 6、试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板表面接触时,立即读取温度,准确至0.5度试样软化点在80度以上者： 只是把蒸馏水换成甘油,恒温和试验初始温度是32℃±1℃。其它步骤相同。最后读数时准确至1度。 四、沥青混合料马歇尔稳定度试验方法
沥青含量测定仪-燃烧法
JTRS – 8SP系列 沥青含量测定仪-燃烧法 使 用 说 明 书
一、系统概述 1．特点 ●智能型：具有自动生成、保存试验结果；调用历史数据及打印试验报告等功能。 ●温度控制精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行具有PID功能的温度控制。 ●电磁兼容性强：加热通道的通、断电具有软启动功能；电控系统具有电磁屏蔽防护 罩。 ●绿色环保设计：具有二次燃烧功能。 ●节约电能：采用加厚的高性能隔热材料制造的炉体，大大的降低了热能损耗。 2．主要技术指标 ●试样最大重量：3.0kg 。 ●重量检测精度：±0.1 g 。 ●温度控制设定范围：100~800℃。 ●温度检测分辨率：1.0℃。 ●温度控制精度：±5℃。 3．系统标准配置 ●温度采集：两路。 ●温度控制：两路。 ●重量检测：一路。 ●标准料筐、托盘送料器：一套。 ●计算机：一台。 ●打印机：一台。 4．电源 额定功率：380V AC、8.0KW；220V AC、300W。 5．主体外形尺寸 长度×宽度×高度：0.8m×0.8m×1.2m。 6．主燃烧室容积 宽度×高度×深度：0.30m×0.25m×0.45m 7．主体重量 净重=260 kg。
二、沥青含量测定仪主体结构简介 1．沥青含量测定仪主体 2．主体电控箱： 3．主燃烧室腔体： 主燃烧室 主体调平地脚×4 主体电控箱 电子天平安装室 二次燃烧室 电源开关 主体电控箱与计算机通讯端口 电控箱电源插座 主燃烧室隔热门 主燃烧室温度传感器 主燃烧室加热器×3组 称重托架
三、料筐与送料、取料手柄简介 1．送/取料手柄： 2．料筐托盘： 3．料筐： 四、沥青含量测定仪电控箱与计算机的连接、安装步骤 1．主体电控箱面板与计算机后面板： 单层料框 双层料框
燃烧法测定沥青混凝土沥青含量探析
燃烧法测定沥青混凝土沥青含量探析 【摘要】沥青混合料中的沥青含量对于确保沥青路面使用性能具有十分重要的影响，其与矿料级配是否合理，从根本上决定了所建设沥青路面的使用性能优良与否，是公路建设中不容忽视的重要参数，更是控制沥青路面建设质量的关键性指标。若此参数不合理，必然会给沥青混凝土路面建设带来严重的质量隐患。因此，深入探讨有效测定沥青混合料中沥青含量的方法，是有效避免沥青路面出现病害的重要手段之一。本文以燃烧法为例对沥青混凝土沥青含量的测定进行探讨。 【关键词】沥青混凝土；沥青含量；测定；燃烧法 沥青含量是沥青路面施工过程中质量控制的难点，是沥青混合料配合比设计和施工控制的重要指标，直接影响沥青混合料的体积指标，在很大程度上决定了沥青路面的质量品质。因此，通过有效的试验方法，真实而准确地对施工过程中沥青混合料中沥青的含量予以反映，是公路建设施工中试验检测人员的重要责任，更是控制和保证沥青路面质量的重要手段。 1.测定沥青混凝土沥青含量的重要作用及主要测定方法 1.1测定沥青混凝土沥青含量的重要作用 沥青混合料中的沥青含量对其热稳定性能存在着明显的影响，当沥青用量过少时，集料表面沥青膜过薄，混合料呈干枯状而缺乏足够的粘结力，不能形成高强度，稳定度不高。增加沥青用量，混合料粘结力增强，稳定度也随之提高。然而当沥青用量进一步增加时，集料表面沥青膜增厚，导致自由沥青增多，从而降低稳定度，产生拥包和车辙。因此，必须准确、真实地测定施工生产过程中沥青混合料中的沥青含量。 1.2沥青含量测定方法发展趋势 根据我国现行规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）规定，测定沥青混合料中沥青含量的方法共有2类，包括射线法和溶剂法，其中射线法的特点为：测定速度较快，测量精度与抽提法相当，但它无法测定矿料级配。其它方法所用溶剂价格较贵，处理困难，并对人体以及环境的影响较大。从上世纪末，燃烧法测定沥青混合料中沥青含量的方法开始出现，其工作原理如下：沥青混合料由沥青结合料、集料及填充料组成，集料及填充料为不可燃无机物，沥青则由碳氢化合物及其衍生物构成，可燃且灰份质量很小，在试验过程中可忽略不计。将已知重量的沥青混合料试件放入设定一定温度的燃烧炉内充分燃烧，可燃的沥青被烧掉，沥青烟气排放到燃烧炉外，只留下不可燃的无机矿物质，使油石分离。根据沥青混合料燃烧前后质量差可以计算出沥青混合料中的沥青含量。燃烧后剩余的矿料用于级配分析。