5S管理方法简介

5S管理方法简介

5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。

一、5S概述

1.5S的来历

5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2.5S的含义

⑴"整理"。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

⑵"整顿"。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

⑶"清扫"。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

⑷"清洁"。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

⑸"自律"。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。

3.5S活动的目标

5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：

⑴保证质量，提高工效。

⑵降低消耗，降低成本。

⑶保证机器设备的正常运转。

⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。

⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。

5S的概述（整理、整顿、清扫）

4.整理

⑴整理的目的

"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。

在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。

总的说来，整理的目的是：

1）腾出空间，充分利用空间。

2）防止误用无关的物品。

3）塑造清爽的工作场所。

⑵整理的方法

1）分类并清除不需要的东西

整理前，首先考虑：

为什么要清理以及如何清理。

规定整理的日期和规则。

整理前要预先明确现场需放置的物品

区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。

规定保留物品安置的地方。

分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行

分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。

2）用拍照的方法确认整理的效果

将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。

选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。

进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。

将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何；

3）保管和保存

整理出来的物品，有"保管"与"保存"两种处置方法。在此，短期暂

时存放称为"保管"，长期存放称为"保存"。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。

一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。

4）整理结果的标识

完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识：在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。

必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。

对能够区分的物品用记号或序号进行标示。

物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。

指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确"是什么"和"在哪里"，让人一目了然。

5.整顿

⑴整顿的目的

"整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：

1）使工作场所物件一目了然。

2）作业时，节省寻找物品的时间。

3）消除过多的积压物品。

4）创造整齐的工作环境。

⑵整顿的方法

1）要用5W1H方法发现存在的问题

首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里，

在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。

2）合理放置，方便取放

对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。

在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。

⑶整顿的几点提示

1）设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。

2）设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。

3）对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。

4）使用频率高的物品放在易于取放的场所。

5）货架橱柜透明化。

6）现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。

6.清扫

⑴、清扫的意义

不管做什么工作，都会有垃圾和废物、"清扫"是使生产现场处于无垃圾、

灰尘状态。清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。

清扫的目的是：

1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。

2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。

⑵、清扫的步骤

这里的"清扫"不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。

清扫要分五个阶段来实施：

第一阶段--将地面、墙壁和窗户打扫干净。

第二阶段--划出表示整顿位置的区域和界线。

第三阶段--将可能产生污染的污染源清理干净。

第四阶段--对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。

第五阶段--制定作业现场的清扫规程并实施。

1）打扫地面、墙壁和窗户

清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。

2）标识区域和界线

清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。

3）杜绝污染源

最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。

污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。

4）设备的清扫

设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。

5S的概述（清洁和自律）

7.清洁的意义

"清洁"主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。

实施清洁的方法

⑴制定专门的手册

整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的工作环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿非常重要，所有人都要清楚该干什么，在此基础上，将大家都认可的各项工作和保持的状态汇集成文，形成专门的手册或类似的文件和规定。

手册要明确以下内容：

1）作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态。

2）确立区域和界线的原则。

3）设备的清扫、检查程序和完成后的状态。

4）设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态。

5）清扫计划、责任者及日常的检查。

⑵明确清洁的状态

清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。

清洁的状态具体包括以下内容：

1）地面的清洁。

2）窗户和墙壁的清洁。

3）操作台上的清洁。

4）工具和工装的清洁。

5）设备的清洁。

6）货架和放置物资场所的清洁。

⑶定期检查

除了日常工作中的自检，还要组织定期检查。一是检查现场的清洁状态，二是检查现场的图表和指示牌设置是否有利于高效作业以及现场物品数量是否适宜。

⑷环境色彩明亮化

厂房、车间、设备、工作服都应采用明亮的色彩，一旦产生污渍容易被发现。明亮的工作环境会给人的工作情绪以良好的影响。

8.自律的含义

⑴自律的意义

5S中的"自律"的活动是指培养人达到整洁有序、自觉执行工厂的规定

和规则，养成良好的习惯。通过自律提高每一个人的"行为美"水平，可为搞好5S活动提供保证。

⑵自律的目的

开展"自律'活动，主要目的在于培养职工有自觉正确执行工厂各项规

定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这4S活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。"自律"是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障。

4.培养"自律"要点

要做到有"自律"，必须做好以下几方面工作：

⑴经常积极参与整理、整顿、清扫活动。

⑵认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准。

⑶养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。

"自律"所包含的内容有很多，但最基本的是养成良好习惯，做到按规章办事和自我规范行为，进而延伸到仪表美、行为美等等。

近来，有专家提出培养"自律"时不妨灵活运用一些工具如：标语；醒目的标识；值班图表；进度管理；照片、录象；新闻；手册和表格等。

二、5S技能点1如何推行整理

主题词：现场管理·5S管理·整理

适用情景：当要推行“整理”时，查看此技能。

技能描述：5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。

2．区分必需品和非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

（1）必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。

（2）非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

3．清理非必需品

清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：

（1）在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。

（2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用七时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。

4．处理非必需品

（1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。

（2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。

5．标示现场

整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。

为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。

可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。

6．每天循环整理

整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。

判断下列物品属于何种类型的非必需品。

1．已切换机种的生产设备和已停产产品的原材料。

2．办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。

3．断了的锤、套简、刃具等工具和精度不准的千分尺、卡尺等测量工具。

4．货架、工具箱、抽屉、橱柜中杂物，过期报刊杂志、空罐，已损坏工具、器皿。参考答案：

1．有使用价值的非必需品。

2．有使用价值的非必需品。

3．无使用价值的非必需品。

4．无使用价值的非必需品。

三、5S技能点1如何实施目视管理

主题词：现场管理·5S管理·实施目视管理

适用情景：当要详细了解目视管理的内容时，查看此技能。

技能描述：目视管理是实施5S活动的重要方法之一，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。实施目视管理要做好以下工作：

1．明确目视管理的特征

（1）视觉信号是目视管理的基本手段。

（2）以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，推动自主管理。

（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果展示出来，与领导、同事进行相互交流。

2．标示置场定位

（1）定位置场区。部品（材料）、工程间半制品（停滞品）、不良品盒以及完成品（良品）置场一旦确定后，就必须定位并做标示，不得用做他用，而且要固定坚持使用，久而久之习惯就会养成，而且无论谁到现场一看就知道投入前部品放在何处，哪个工位不良品较多，都是些什么不良品，完成品与不良品区分明确，这样就会使人清楚明白，让人放心。

（2）标志具体位置。在每个置场的正上方做出标志（包括置场名、工程名、加工名等），特别需要细分的是不良品置场（不良品盒），要具体地在每个不良品盒上贴上不良内容，让人一看就知道不良品盒中装的是什么，是哪个工程制造出来的，这样可为每日不良品分析提供方便。如果不清楚分类，就无法对不良品进行管理跟踪，也无法改善对策，改善品质也就成了一句空话，另外不良品盒一定要用红色。

主要包括作业指导书、加工条件表、管理图（X－R管理）、QC工程图、每日生产进度管理表、每周生产计划、生产计划实绩管理看板等。

（l）作业指导书。是一种指导作业员进行正确操作的基准类文件，揭示在各工位的正上方员工时常能看得见的地方。作业指导书包括以下内容：

①该工程的工程配置图。标示出该作业的基本配置以及部品、设备的摆放位置。从图示中就能看出此工位的基本布局，同时也可跟实际对照确认。

②作业顺序以及每一项的作业方法、作业内容。要具体详细地对每一顺序的要领以及作业重点、内容先后顺序逐一讲解说明。

③管理重点（注意事项）。按作业顺序逐项逐条指出作业要领、管理重点以及注意事项。

（2）生产计划、实绩管理看板。此管理看板是用来确认该班、组长在单位时间内是否按计划完成预定生产数量的一项现场管理方法。

总之，有效地实施目视管理可以用信号灯、标示牌等视觉信号将现场信息准确地传递出去，使管理客观、公正，有利于提高土气，促进企业文化的形成和建立。

判断下列说法，对的在（）内打“√”，错的在（）内打“X”。

1．目视管理就是管理者亲自来到作业现场进行现场监督的管理方式，因为管理者可以亲眼见到作业过程，即称为目视管理。（）

2．只要将同类的物品放在一起即可，没有必要将位置都固定，而且还做上标记。（）3．不良品一定要清楚地标明物品的名称，并用黑色的盒子盛放。（）

参考答寨：1X；Z X；3X。

四、5S技能点2如何推行整顿

主题词：现场管理·5S管理·推行整顿

适用情景：当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。

技能描述：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。整顿活动的推行步骤如下：

1．分析现状

在现场作业时可能会出现敢放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括：

（l）不知道物品存放在哪里。

（2）不知道要取的物品的名称。

（3）存放地点太远。

（4）存放地点太分散，需往返多次。

（5）物品太多，难以找到。

（6）不知道是否已用完或别人正在使用。

2．物品分类

根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。其步骤如下：

（1）制定标准和规范。

（2）确定物品的名称。

（3）标识物品的名称。

3．实施定置管理

物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。

（l）对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，包括：工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容。

（2）对现场的人一物一场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。

生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的前提。

4．实施整顿

（l）定置工作场所。首先要制定标准比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。

（2）定置生产现场备工序、工位、机台。首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、相等资料文件的定置硬件，工具、仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。

（3）定置仓库。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。

（4）定置检查现场。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。

识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品混乱。

五、5S技能点3如何推行清扫

主题词：现场管理·5S管理·推行清扫

适用情景：当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。

技能描述：清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。清扫活动的推行步骤如下：

1．清扫准备

（l）安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。

（2）设备常识教育。对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。

（3）技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。

2．清扫地面、墙壁和窗户

在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。

设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。

在进行设备清扫时要注意以下内容：

（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。

（2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。

（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。

（4）核查注油口周围有无污垢和锈迹。

（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。

（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。

通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。老清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。可以进行以下改进：

（1）维修或更换难以读数的仪表装置。

（2）添置必要的个人安全防护装置。

（3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。

（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

（5）清理堵塞管道。

（6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。

4．查明污垢的发生源

即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。

为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

5．明确责任，制定基准

对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。

6．检查清扫结果

在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：

（1）是否清除了污染源。

（2）是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。

（3）是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。

点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。

请您回答下列问题。

您所在企业是否开展了清扫活动？步骤是怎样的？

六、5S技能点4如何推行清洁

主题词：现场管理·5S管理·推行清洁

适用情景：当要推行清洁活动，保持工作现场的洁净状态时，查看此技能。

技能描述：整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，必须动员全体员工都参加过来，所有的人都要清楚应该干些什么。推行清洁活动可按以下步骤进行：

1．确定清洁的标准

所谓清洁的标准，包含三个要素。

（l）干净

（2）高效

（3）安全

在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。

2．进行员工教育

企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，企业必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。

3．进行整理

经过了必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。接下来，就应该将非必需品迅速从岗位上撤走。

撤走了非必需品，并没有完成任务。实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。

规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。

5．清扫并明确责任人，定期检查

在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。

6．环境色彩化

色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在影响不容忽视。

整顿和清扫，这是最基本的5S活动，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的。企业应定期检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。

判断下列说法，对的在（）内打“√”，错的在（）内打“X”，并说明理由。

1．清洁是整理、整顿、清扫的最终目的。（）

2．整理后的物品应放于箱子里封闭保存。

参考答案：

1．√

2．X清洁活动应实施透明管理，使清扫后的物品不会再被遗忘或丢弃，避免造成恶性循环。

七、5S技能点5如何提高素养

主题词：现场管理·5S管理·提高素养

适用情景：当要提高素养活动，使5S活动变为企业长期、自觉的行动时，查看此技能。

技能描述：素养活动是使员工时刻牢记5S规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，使5S活动更重于实质，而不是流于形式。提高素养使员工在言行举止上都具有良好的习惯，自觉地遵守和执行企业的规章制度。在推行时可按以下步骤进行：

1．明确素养的目的

企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。

2．制定相关的规章制度

规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的《语言礼仪》、《行为礼仪》及《员工守则》等，以保证员工达到修养最低限度，并力来提高。具体可从以下几方面入手：

（1）根据生产进程，制定相关的指导手册，并定期进行检查。

（2）根据现场的实际情况，使全体人员对规则于以确认。

（3）要努力养成遵守规则的习惯。

（4）明确整理、整顿、清扫、清洁（即4S）状态的标准并认真贯彻。

3．实施员工培训

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要创造一个具有良好风气的工作场所。如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。

4．检查素养效果

开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括：

（l）日常活动

①企业里是否已经成立5S小组。

②全公司是否经常开展有关5S活动方面的交流、培训。

③企业领导是否对5S很重视，并率先推广。

④全体员工是否都非常明确实施5S对企业和个人的好处，对实施5S活动充满热情。

①是否做到举止文明。

②能否遵守公共场所的规定。

③是否做到工作齐心协力，团队协作。

④是否遵守工作时间，不迟到早退。

⑤大家能否友好地沟通相处。

（3）服装仪表

①是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁。

②厂牌等是否按规定佩戴整齐。

③鞋子是否干净。

④是否勤修指甲。

⑤是否勤梳头发，面都是否清洁并充满朝气。

总之，素养可以持续推动4S，直至成为全员的习惯；素养还可使每位员工严守标准，按标准作业；也可净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的公司人，也会改变整个公司的环境面貌。