作业指导书作成方法
作业指导书作成方法
作成：
[作业指导书的编写是品质技术员在工作过程中最基本的内容之一，怎么编写出一份实用易懂的作业指导书呢？下面就作业指导书的作成方面，列举一些需要注意的事项。]
一、编写作业指导书的目的和作用：用于规范、统一做法，指导相关人员的作业、业务
开展。
二、作业指导书的分类：
1、操作指导书：用于指导作业人员作业。因此作成的作业指导书必须能使不了解产品
的人能轻松地看懂作业指导书，从而能独立作业。
2、规程文件：用于规定业务开展的程序。
三、作业指导书的格式和编号：
1、作业指导书的格式属于受控格式，不能随意更改。
1）WI-M-001 A4幅面，横式。
2）WI-M-000、WI-M-002 A4幅面，竖式。
3）WI-M-003 B4幅面，横式。
4）WI-M-004 B4幅面，竖式。
作业指导书右下脚落款为“**********公司”。
2、作业指导书编号
(1)编号一般由以下几部分组成：
WI - Q - * $ @ - 001
WI: 必需位，作业指导书文件的代号。
Q: 必需位，部门的代号，品质保证部代号为“Q”。
*：可选位，产品系列代号，如不需要可以不要。
$: 可选位，机种代号，如不需要可以不要。
@: 可选位，作业段代号，如不需要可以不要。
001：必需位，顺序号,从001（三位时）或0001（四位时）开始。
(2) 品质保证部文件编号：
WI-Q-0001~0999: 用于规程文件和共通文件。
WI-Q-1000~1999: 用于CD光头和一体化机芯作业指导书。
WI-Q-2000~2999: 用于DVD光头作业指导书。
WI-Q-3000~3999: 用于分离式机芯和整机产品作业指导书。
WI-Q-4000~4999: 用于可靠性试验作业指导书。
WI-Q-5000~5999：用于CS作业指导书。
WI-Q-6000~6999：用于售后服务室作业指导书。
WI-Q-7000~7999：用于PQC作业指导书。
3、作业指导书的版本号、修改号和修改依据：
1）版本号：首版为A，第一次改版后为B，第二次改版后为C。当一次修改内容超过原内容的1/3、重新排版、修改号超过8时，需进行改版。
2）修改号：0为第一次作成，1为第一次修改，2为第二次修改。
3）修改依据：是指文件修改的依据，一般填写文件修改申请书编号。从文件修改编号就可以查到文件修改的原因。
四、作业指导书的作成方法
（一）操作作业指导书的作成:
1、必须根据日文原版资料来作成品质保证部的作业指导书。
*组立注意书：详细地说明了产品生产过程中所需的工艺条件、工艺要求及注意事项。
*性能规格书：包括工程规格、出货管理规格（出货检查规格和出货信赖性试验规格）、仕样书规格（客户规格和客户信赖性规格）。
*检查仕样书：事业部品质保证部作成的用于指导相应机种检验的文件。
*电脑单：相违表，部品表。
*图面一览表(OCN总表)：规定了该机种要使用的正确外来文件。
*纳入仕样书：包括部品的纳入仕样书和提供给顾客的成品纳入仕样书。部品纳入仕样书是部品来料时的检查仕样，成品仕样书是提供给顾客的承诺的仕样规格。
2、参考技术部作业指导书，包括：材料表、相异表、流程图、QC工程图、FMEA、
工位作业指导书、技术联络票等。当中文作业指导书与日文资料不符时，除特别规定以外，必须按照日文资料来作成。
3、参考相关的规程文件：各部门相关的管理规程、规定。
4、了解产品特性，功能，结构，使用材料。
5、考虑作业的顺序是否合理，作业指导书的顺序要与实际作业顺序要一致。
6、参考作业指导书材料表，熟悉部品的正式名称，在作业指导书上使用的名称要与材
料表上的名称保持一致。
7、要写出与同类产品的异同点。
8、QC检查作业指导书一般包括包装作业指导书、外观作业指导书、性能作业指导书。一般来说，
一个文件一页，必要时可以两页以上。一个作业工位必须对应一份作业指导书。不同作业内容的两个人不能使用相同的作业指导书。
（1）包装作业指导书：必须包括外箱图、包装方法示意图、外箱号码说明。
（2）外观作业指导书：作成之前须对照实物和相关资料，确认无误后，将需要控制的项目写入作业指导书，例如号码纸的颜色、号码字位说明等。同时尽量将控制的
标准列入作业指导书。
（3）性能作业指导书：应确认限流器电流规格、电烙铁温度是否正确。应将排插管理的次数加以明确。各个项目的排列顺序应同DS测试界面的顺
序相同，以利于员工核对规格。
（二）规程规定的作成：
1、首先须明确规定规程制定的目的，规定适用的范围。
2、须先了解公司内相关的规程文件或相关规定，并对现实情况进行调查，掌握较全面
的资料，必要时还须专门召开检讨会进行讨论。
3、作成作业指导书时应考虑需使用的质量记录表格，并设计相应的记录表格。
4、记入相关文件或记录表格作为附件。
五、作业指导书作成中的注意事项：
1、作成者要确保作业指导书的准确性。
2、尽量用图片或表格的形式来描述。图片取得的方式：
1）图面扫描再经图片处理软件处理后贴在作业指导书文件上。为了减小文件的字节数，在扫描时注意选用“LINE ART”选项。
2）使用数码相机拍照后，经电脑处理贴到作业指导书文件上。为了减小文件的字节，拍照时应选用恰当的像素，并选用恰当的图像格式。
3）使用显微镜摄像系统拍照后，经电脑处理贴到作业指导书文件上。
4）从技术部电子版文件中拷贝得到。
5）使用图画软件绘出图画。
3、尽量以分点的形式来描述，避免大段的文字描述。
4、要突出顾客投诉的检查内容，或容易出现的问题的部分。
5、要注意不要与其他已作成的文件产生冲突。
6、作成作业指导书时要尽量使用书面语，少用口头语。
7、作业指导书用语要规范、简洁、易懂，前后要保持一致。用语还必须明确，尽量避
免使用大概、或许、可能、估计等含糊字眼。
8、除特别需要外，中文字体一般用宋体，英文字体一般用“Times New Roman”字体。
六、作业指导书的管理：
1、文件编号管理：须确保文件编号没有重复。为了保证编号的唯一性，在确定要作成
的文件编号前必须先查阅作业指导书一览表，然后按照一览表上的记录顺延编号，并在作业指导书一览表上登记上新编号码。
2、作业指导书的审批：一般由主任级以上人员审核，部长级以上人员批准。
3、一览表管理：作业指导书必须有一览表清单，以便在需要时能以最快的速度提出。
4、作业指导书的修改：在修改作业指导书之前须填写《文件修改申请表》，经部长以
上人员批准后对作业指导书进行修改。
5、未经部长以上人员同意，禁止将文件提交给社外人员，包括顾客等。
iatf16949防错方法作业指导书
防错方法作业指导书 （ISO9001：2015） 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它 能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保
证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ?涉及性能、安全方面的 ?风险系数和严重度高的
数控加工工艺大作业指导书word版本
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
防错方法作业指导书
XX有限公司 防错方法作业指导书 B/0版 编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分发号： 发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日
1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序
试分析作业指导书编写的意义和相关要求
试分析作业指导书编写的意义和相关要求 郑州大学工商管理学院MBA张笑 作业指导书是企业项目工程施工组织技术文件中必不可少的一个组成部分，同时也是满足顾客要求，达到顾客满意，确保工程质量目标实现的一个关键控制环节。 它是一个企业《质量手册》与《程序文件》的支持性文件，又是组成企业质量管理体系文件（质量手册、程序文件和作业指导书三个层次中）基础层次，对一个企业质量管理体系的完善、有效运行起到关键性的作用；它是根据设计文件、施工图纸、项目技术标准、规范规程、专业技术人员的施工经验以及成熟实用的施工工艺进行编写的，主要是进一步阐明施工过程中或施工活动中的具体技术要求、质量标准、工艺要求和施工方法，用于规范工程技术人员和现场作业人员的活动行为与进一步明确工序质量标准，对指导施工和确保工作质量与工程质量具有重要意义。 1.作业指导书的编写目的 1.1从格式、内容、发放及管理等方面进一步规范企业作业指 导书编写使用等工作，进而完善和健全企业的质量管理体系； 1.2使作业指导书更贴近现场实际情况，切实起到指导工程施 工的作用，以确保作业人员的工作质量和项目工程的工程质 量，进而确保企业质量方针的执行和项目质量目标的实现。2. 作业指导书的分类 根据项目工程的施工特点，作业指导书可分为以下三类： 2.1操作性施工作业指导书,就是对某一活动，或工序，或工种来制定怎样操作、实施的专业指导书。 2.2检验性施工作业指导书,就是针对某一活动，或工序，或工种来制定检验方法、措施、标准的专业指导书。
2.3综合类施工作业指导书,就是针对某一活动，某一工序，或某一工种制定的即有怎样操作实施的技术方法，又有怎样检验控制的措施和标准的技术性指导书。 3.作业指导书特征要求 企业的项目专业工程师在编写某一工序或工种的作业指导书时，应具有如下特征： 3.1 详细、具体、单一，有很强的操作性和针对性； 3.2措辞准确，逻辑性强；应具有可检查性，应尽量数字化、图表化； 3.3应具有经济性，在满足技术标准的情况下充分考虑（企业）项目的经济效益和生产成本。 4.作业指导书的编写要求 作业指导书只限于某一项目工程、某一部门内部指导作业人员使用的，没有普及性和统一性。项目或部门负责人可根据质量管理体系的质量手册、程序文件要求及项目上建设单位、监理工程师、设计单位对项目某一特殊工序或分项工程有特殊性要求，而对该工序或分项工程根据规范和项目技术标准进一步细化、解释和补充该工序在具体作业时的质量标准；同时在项目工程有比较复杂，或质量有特殊要求，或有关键、难点、重点工序的；或者是对项目工程施工过程中的某一具体工序，或某一工种，或某一活动行为须做详尽的、明确的、清晰的要求时；或者是作业人员业务不熟练，或对施工对象的专业知识了解不够时，项目专业工程师须要对此进行编写作业指导书。 作业指导书的编写是由项目经理部和各部室完成，首先由项目技术负责人（项目总工程师）根据本项目或部室的实际情况对编写作业指导书的工序或工种进行分类、整理，然后安排专业人员根据部室业务范围及项目设计文件、施工图纸、项目技术要求和标准，及相应的各种规范、规程进行编写；总工程师或部门主管负责审核工作，审核完毕后报项目主管批准执行，并及时下放到作业人员手中。
程序文件和作业指导书编写方法
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
防错装置管理规定(新制)
1 目的 1.1本标准规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。 2 定义及适用范围 2.1定义：防止加工或装配不合格品的装置； 2.2使用范围：公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。 3 职责 3.1 技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。 3.2技术部负责制订《防错装置作业指导书》。 3.3质量部负责对防错装置进行验证。 3.4 装备部负责建立防错装置履历，并进行防错装置的维修、维护保养等管理工作。 3.5生产部负责防错装置的点检及日常检查工作。 4 要求 4.1开发阶段防错装置的设立 4.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 （1）涉及性能、安全方面的； （2）风险系数和严重度高的； （3）左右件的防错； （4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。 4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA（过程失效模式及后果分析）的关键输出。4.1.2所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 4.2防错装置的分类 4.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
4.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断； 4.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。 4.3《防错装置作业指导书》 4.3.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括： （1）防错装置的编号； （2）工作原理； （3）检查方法； （4）检查频次。 4.3.2《防错装置作业指导书》应在现场有涉及到有防错装置工位展示，易于操作人员者得到最准确的信息。 4.4防错装置的使用 4.4.1每个操作人员应按《防错装置作业指导书》的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。 4.4.2操作人员按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。 4.4.3防错装置验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录。 4.4.4应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作人员应采取以下措施：（1）立即停机并通知班组长，并记录防错失效信息； （2）班组长通知相关维修人员进行维修； （3）对防错装置失效前的产品做全检，并做好记录； 4.4.5班组长和质检员应做好防错装置的日常确认和验证工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。 4.4.6防错装置的失效备用方案应包括： （1）100%人工全检并进行标识； （2）备用方案由技术部制定，质量部确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格品不流入下道工序； （3）防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的
建设用砂检验方法作业指导书
建设用砂检验方法作业指导书 1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。 3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。 4、试样取样方法： 4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。 序号试验项目最少取样数量/kg 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.4 3 泥块含量20.0 4 堆积密度 5.0 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定： 5、颗粒级配 5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机。 5.2试验步骤
5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： Mx= 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) ( A A A A A A A - -+ + + + [见标准（2）式]
《作业指导书(施工方案)》编制、审核管理办法
《作业指导书（施工方案）》编制、审核管理办法按照集团质量管理制度要求，结合我单位实际情况，制定本办法，要求各项目部仔细学习，并严格贯彻执行。 作业指导书（施工方案）是对工程质量控制点编制的详细的、可操作的作业文件。质量控制点主要是指特殊过程和关键工序，其设置要求视质量影响大小、危害程度及质量控制的难度而定。 选择质量控制点至少应包括：灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、群桩土体开挖、深基坑降水、混凝土预制构件湿接头浇筑、混凝土地下结构防水、坡屋顶屋面防水、大体积混凝土浇筑、预应力混凝土钢筋张拉、粗钢筋连接、钢筋焊接、后浇带、外墙外保温系统、大型特殊钢结构焊接等。 项目部应对本工程的特殊过程、关键工序进行专项方案确认，在其施工前编制作业指导书，其编制应以操作要点和工艺为核心内容。现对其编制内容及审批程序做如下规定： 1、编制内容 1.1、适用范围，明确编制目的，列出编制依据。 1.2、施工准备 1.2.1材料：所用材料有出厂质量证明文件，需经过试验合格，符合现行质量验收规范、标准要求，在其有效期内使用。特殊材料还应要求有当地准用证明文件，如外加剂的使用。 1.2.2人员条件：各岗位人员上岗均需满足公司制定的岗位能力标准要求，尤其特殊作业人员的资格上岗条件应与工程特点相适应。 1.2.3施工机具：需经校验合格，并按公司《机械设备维修保养制度》进行维修保养，其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。 1.2.4作业条件：上道工序已施工完毕，能充分满足下道工序的作业要求。 1.3、施工工艺 1.3.1施工工艺流程：强调工序操作的先后顺序，使操作者明白
施工作业程序。 1.3.2操作要点：根据工程特点逐条详细说明，要求具体、有可操作性，防止空洞、无针对性及重复罗列。 1.4、施工措施的编制内容 1.4.1技术措施：从技术角度应充分考虑工序间歇和“四新”技术应用。 1.4.2质量通病防治：结合工程特点，对容易出现不满足设计要求及使用功能的部位进行预控。 1.4.3安全注意事项：重点控制人的不安全行为、物的不安全状态等。 1.4.4成品防护：采取封、盖、护等措施，保护作业环境，以及保证工序的合理安排等内容。 2、编制、审批管理 2.1、编制、审批 作业指导书（施工方案）由项目技术负责人编制，经公司总工程师初审，填写《作业指导书（施工方案）初审记录表》，初审完毕后交集团总工程师批准后将初审表报送质量管理中心备案。 2.2、发放 作业指导书由项目部发放，并填写“文件发放记录”，其发放范围为各单位、项目部、质量管理中心，项目部保留一份指导施工，并列入文件清单。其他需要增加份数的情况经批准后，再进行加印。 3、管理办法 经上述程序完成后的作业指导书，如实施条件发生变化，应按《文件和资料控制程序》进行修改、换版，履行审批手续。 1）作业指导书（施工方案）设计封皮设计参见附表1 2）《作业指导书（施工方案）审核记录表》参见附表2 3）作业指导书（施工方案）封皮、《作业指导书（施工方案）审核记录表》编号说明
作业指导书的目的
篇一：作业指导书基本格式及参考样本 作业指导书书写模板及参考样本 一、作业指导书书写模板 ×××作业指导书 1.目的（即书写作业指导书的目的是什么，是关键） 1.1. 2.适用范围（适用于那些人在哪个环节使用该作业指导书） 2.1. 3.工作职责（who：什么样的人使用该作业指导书，各自的主要职责是什么？） 3.1. 3.2. 注意：职责尽量不要只写到部门，最好明确到具体岗位，作业指导书主要描述部门内部一个或多个岗位之间如何开展工作的，也有涉及到其它部门或其它板块的，如涉及其它部门的工作职责，应做好部门间沟通并明确接口部分的职责。 4.工作程序（可包括完成这一工作的工作步骤、工作方法指导、工作要求、内部审核、审 批程序等） 4.1. 5.2除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节 进行形象化和量化。 6.支持性文件 该作业指导书支持的流程文件名称 7.工作中形成的记录 邀请书、报告、表单等记录性文件 8.其它注意事项 9.完成标准（含完成时限） 在步骤中明确标准和时限的，此环节可以省略 二、作业指导书书写参考样本 项目开发策划方案制定作业指导书 1、目的 在确定开发目标的基础上，通过编制策划纲要，提出项目的开发战略，解决项目面临的主要问题，并制定具有可实施性的开发要点。 2、适用范围 适用于集团及下属开发子公司开发策划方案的编制工作 3、工作职责 10.1策划员负责集团总部项目开发策划方案的编制，修改和审批；3.2策划员组织集团各部 门制定专业策划实施方案； 11.3策划员负责策划纲要的报批和修改。 4、工作程序 12.1项目简介 12.1.1项目地理条件：包括位置、占地面积、周边自然条件等； 4.1.2项目土地产权情况：地块性质（工业用地是否转制）、土地所有权人、拆迁土地原建筑面积及户数等； 4.1.3项目周边配套设施：包括交通、教育、医疗、商业设施等配套；
防错防呆管理办法
精心整理中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法 编制：
文件发行/更改审批表 1、目的和范围﹕ 为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的
不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。 3、职责 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5.0 5.1 工装 面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。 5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。 5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源 开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时
就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。 5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。 5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相 5.1.3 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6有效防错措施的实施： 5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就 先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。 5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现 智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。 5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管 理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品
作业指导书编制原则及要求
作业指导书编制原则与要求 一. 作业指导书编制总则： A、外行人也能明白加工要求； B、离开图纸也能生产； C、格式统一，但要知道变通； D、层次清楚，逻辑严密； E、文件看起来要漂亮、整洁； 二、适用范围：用于作业指导书的编制与检查； 三、作业指导书类别 1. 金工作业指导书，包含以下三个层次 1.1 金工设备操作规程，由生产部设备组负责制作，更新，完善 1.2 金工工作中心的标准工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善 1.3 针对零件的工艺路线的工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生生产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单. 2.总装作作业指导书，包含以下三个层次 2.1 总装工具操作规程，由工艺部负责制作，更新，完善 2.2总装通用装配规范，电气通用装配规范，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善 2.3针对产品类别及终产品的的总装作业指导书，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生产产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单 四、作业指导书编写的基本步骤与检查： 5、附件注意事项： 1）、填写标题栏时：在料号后加上正确编码， 2）、来料检查：突出检查前工序要点/零件的基本质量要求。 3）、突出加工重点，重要的方向、尺寸与图示相结合，清晰明了的表达出来，在遇到复杂零件，整体与局部图示相结合，灵活运用。 4）、明确加工要点，对加工步骤的描述应简明扼要，加工过程用图片来演示，有特殊点也可就在图片周围标明，在操作时，一些重要的、特殊的参数应当指明。 5）、检具：所用检具填写完全，也可以用相匹配的辅料作为检具。 6）、在首件加工完后应全检尺寸，合格后做为比对样板， 7）、不能错填信息，包括代码、材质、参数、尺寸大小、方向、重要的文字信息等
8D方法作业指导书
8D方法作业指导书 1 8D方法概述 ?8D由1个准备过程和8个实施步骤组成。 ?这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题，并防止相似问题的再次发生。 2 8D方法概述 ·D0——准备过程。 根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。 ·D1——建立小组。 建立一个小组来解决问题和执行修正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 ·D2——描述问题 通过“出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。 ·D3——开发临时控制行动 定义、验证和执行临时控制行动，以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执行到永久修正计划采用为止，以证实临时行动的有效性.。 ·D4——定义、验证根本原因和问题逃出点 通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。 ·D5——选择/验证永久修正计划 根据根本原因和问题逃出点选取和验证永久修正计划，选取最佳的的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。 ·D6——执行和验证永久修正行动 策划和执行永久修正行动。去除临时行动。验证永久修正行动并监控长期的效果。 ·D7——防止问题再次发生 修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要，对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。 ·D8——表彰小组和个人的贡献 完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。 3 D0——准备过程 3.1 目的 ·确定是否需要8D来解决问题。 ·评审8D适用标准（条件），以确保执行8D是合适的。 ·选取、验证、执行和证实紧急反应行动。 ·描述评估问题/检测表的功能。 ·解释8D软件的功能。 3.2 为什么要为8D作准备 ·8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和资源。 ·运用8D的适用标准帮助判别使用8D是否合适是非常重要的。如果不合适的使用8D，会浪费大量的时间、人员和资源。 —8D允许执行紧急反应行动（ERA）来保护顾客。ERA是8D准备过程的内容，也是在卓越的产品和顾客满意度方面达到我们追求目标的重要措施。 3.3 紧急反应行动（ERA） 3.3.1 紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保护顾客和受影响的各方的任何行动。
防错法作业指导书
防错作业指导 1.目的 认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 2.适用范围 适用于工作的防错。 3.防错法示例： 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法是“防错法“观念的延伸使用。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 4.意义 防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 5.功用 1）积极：使任何的错误，绝不会发生。 2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。 6.应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。 7.基本原则 在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：
1）使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2）使作业不要高技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3）使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使其不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，应想方设法或设定装置使其无法马虎或无法勉强。 4）使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误觉。制作工、卡、量、模具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 8.进行步骤 防错法进行方法的基本步骤如下： 【步骤1】发现人为疏忽 发生任何人为疏忽，要搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果数据，掌握发生了何种问题。 【步骤２】设定目标，制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。 【步骤３】调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报及数据，设法找出真正的原因。 【步骤４】提出防错法的改善案 若掌握了原因，则应创意将其消除。提出创意的方法有脑力激荡法、查核表法、5W1H法等。 【步骤５】实施改善案 有只在自己范围中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。【步骤６】确认活动成果
作业指导书编写及相关要求
分析作业指导书编写的意义和相关要求 中铁七局集团有限公司 作业指导书是企业项目工程施工组织技术文件中必不可少 的一个组成部分，同时也是满足业主要求，达到业主满意，确保 工程质量目标实现的一个关键控制环节。 它是一个企业《质量手册》与《程序文件》的支持性文件，又是组成企业质量管理体系文件（质量手册、程序文件和作业指导书三个层次中）基础层次，对一个企业质量管理体系的完善、有效运行起到关键性的作用；它是根据设计文件、施工图纸、项目技术标准、规范规程、专业技术人员的施工经验以及成熟实用的施工工艺进行编写的，主要是进一步阐明施工过程中或施工活动中的具体技术要求、质量标准、工艺要求和施工方法，用于规范工程技术人员和现场作业人员的活动行为与进一步明确工序质量标准，对指导施工和确保工作质量与工程质量具有重要意义。 1、作业指导书的编写目的 1）从格式、内容、发放及管理等方面进一步规范企业作业指导书编写使用等工作，进而完善和健全企业的质量管理体系； 1）使作业指导书更贴近现场实际情况，切实起到指导工程施工的作用，以确保作业人员的工作质量和项目工程的工程质量，进而确保企业质量方针的执行和项目质量目标的实现。 2、作业指导书的分类 根据项目工程的施工特点，作业指导书可分为以下三类：
1）操作性施工作业指导书：就是对某一活动，或工序，或工种来制定怎样操作、实施的专业指导书。 2）检验性施工作业指导书：就是针对某一活动，或工序，或工种来制定检验方法、措施、标准的专业指导书。 3）综合类施工作业指导书：就是针对某一活动，某一工序，或某一工种制定的即有怎样操作实施的技术方法，又有怎样检验控制的措施和标准的技术性指导书。 3、作业指导书特征要求 项目部专业工程师在编写某一工序或工种的作业指导书时， 应具有如下特征： 1）详细、具体、单一，有很强的操作性和针对性； 2）措辞准确，逻辑性强；应具有可检查性，应尽量数字化、图表化； 3）应具有经济性，在满足技术标准的情况下充分考虑（企业）项目的经济效益和生产成本。 4、作业指导书的编写要求 作业指导书只限于某一项目工程、某一部门内部指导作业人 员使用的，没有普及性和统一性。项目或部门负责人可根据质量 管理体系的质量手册、程序文件要求及项目上建设单位、监理工 程师、设计单位对项目某一特殊工序或分项工程有特殊性要求， 而对该工序或分项工程根据规范和项目技术标准进一步细化、解 释和补充该工序在具体作业时的质量标准；同时在项目工程有比 较复杂，或质量有特殊要求，或有关键、难点、重点工序的；或者 是对项目工程施工过程中的某一具体工序，或某一工种，或某一
作业指导书编写方法【最新版】
作业指导书编写方法1 作业指导书的好处 工作流程清晰明了 减少由于操作人员差异带来的误差---保持一致性减少产品质量事故 便于以后工作的改进 方便培训及质量管理 2 作业指导书特点 可操作性，由实验人员自已编写
合理性，吸纳了广大员工的意见 作业的一致性 动态性 方便培训 3 一个好的作业指导书所具备的因素 别人可以根据你编写的作业指导书进行操作。 你应该写出正确的操作方法 1、环境因素 根据试验室环境管理体系中对环境因素的排查是按岗位进行，环境因素的填写可直接取自标准中的相关环境因素排查结果及控制措施。
2、安卫因素 根据试验特点职业健康与安全管理体系要求，对安卫因素的排查是按岗位进行，安卫因素的填写可直接取自标准中的相关岗位安卫因素排查结果及控制措施。 3、质量要点 你编写的作业指导书涉及到的要点，需要在这里进行注明，应包括相应的标准、目的等内容。 4、工具的使用 这里应写明进行这项操作需要的所有工具。包括劳保用品、搬移物品的用具、仪器、试剂、调节工具、测量工具、辅助工具等。 5、试验准备 劳保用品的穿戴 仪器设备准备到位
相应记录的填写 消耗品的准备工作 6、试验操作 从这里你将开始操作过程的编写 把你的操作理出一个头绪 想一想操作的目的及实现这个目的的步骤绘制操作流程图
例如如下的一个完整操作的流程图 编写总要求 条理性，规范性 正确性，精确性
可操作性 编写要素 WHAT：需要执行的任务 HOW:?执行此任务所需要的详细步骤 WHEN:?逻辑性、步骤的先后顺序、说明某一具体步骤需要的具体时间、要进行下一步所需满足的特定条件 WHO:?表明程序的执行人及所涉及到的其它人员 WHERE:?指明使用的仪器、设备及所在位置 WHY:?解释进行此步骤和任务的原因 编写案例（试验参考使用）： 当某操作人员受伤或机器出问题时，关闭机器。 当某操作人员受伤或机器出问题时，按下“紧急制动按钮”来关
防错方法作业指导书
1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱岀来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1新产品设计阶段考虑防错。 2.2现有制造过程的防错控制。 2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测岀的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4职责 4.1产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1开发阶段防错装置的设立 5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、月服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ?步及性能、安全方面的 ?风险系数和严重度高的 ?左右件的防错 ?关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输岀。 5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2防错作业指导书 5.2.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应 包括： ?防错装置的编号（与控制计划对应）; ?工作原理； ?检查方法； ?检查频次。
如何编制作业指导书
如何编制作业指导书 课程描述： 作业指导书是生产过程中的依据文件，也是进行标准化管理的重要基础文件。它对控制生产过程中的品质、效率、成本、安全等要素有着重要的指导作用，也为我们进行员工培训和制程改善提供了依据。 但作业指导书该怎样编写，才能使员工乐于阅读？如何将重难点囊括其中，使员工能快速、安全地完成作业？ 本课程，我们将结合实战案例，为您一一阐述编制作业指导书中的重难点！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在编制作业指导书时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 在编制作业指导书时，要注意以下三方面： 第一，完整使用依据文件； 第二，明确SOP的基本内容；
第三，遵循正确的编制流程。 编制作业指导书时的依据文件，主要包含技术规范性文件、检验测量标准性文件、安全技术要求性文件、工种研究的基础性文件。 SOP的基本内容。 编制SOP的流程，主要包含：
1.成立编制小组，明确各个编辑模块的权责关系； 2.制定SOP编写管理的作业方法； 3.设定好SOP的基本内容；分析现状，确定最佳作业方案 4.找到编制作业指导书的依据文件；将各文件组合 5.生产现场试用、讨论、修改； 6.员工培训、推行。 最后，我们把这几个步骤串起来，就形成一个“编制作业指导书”的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何编制作业指导书。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！）
相关课程： 如何处理安全问题 如何进行交货控制 如何协调生产出货 如何编制员工手册 如何进行生产进度监控 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程
防错方法作业指导书
防错方法作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的 ●左右件的防错 ●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2 防错作业指导书 5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括： ●防错装置的编号（与控制计划对应）；