PET聚酯的改性与应用
聚酯共混改性的原理
目 录
双螺杆挤出机诞生的背景和应用 领域 双螺杆机的结构与分类
双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机中的的功能元件 双螺杆对物料的混炼与塑化总结
聚酯改性
PET聚酯的改性一般分为化学改性、物理改性和纳米 复合材料改性。其中物理改性以其简单易行而应用普 遍。 在聚酯的物理改性中，双螺杆机不可或缺。
双螺杆挤出机的结构
相同 点
与单螺杆相比
• 包括挤压系统、传动系 统、加热冷却系统 • 功能基本上与单螺杆挤 出机相同
不同 点
• 两根螺杆，水平放置 • 机筒内孔为双孔 • 有排气系统（螺杆有排 气段，机筒有排气口） • 加料装置，定量加料
双螺杆挤出机的结构与分类
双螺杆挤出机的分类
1.按照螺杆结构
平行双螺 杆挤出机
锥形
平行
双螺杆挤出机的结构与分类
双螺杆间的开放和封闭
物料的流动空间不同
双螺杆挤出机的结构与分类
双螺杆挤出机的结构与分类
双 螺 杆 挤 出 机 的 类 型
双螺杆挤出机的工作原理
输送机理
单螺杆输送机理：由摩擦和粘性拖曳输送 固体（加料段）：摩擦输送（fs↓、fb ↑ ）
熔体（计量段）：摩擦和粘性拖曳输送
效果好。
双螺杆挤出机的工作原理
输送机理
定量加料：
控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似
加设排气口： 相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较 困难，必须设置排气口。
双螺杆挤出机的工作原理
输送机理
加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利
于传热，加速熔融，更好排气。
压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设 置反向螺纹等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的介绍聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。
80年代以来，PET 作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET 与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。
进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。
根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。
由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用一．特性PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：1．热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；2．因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；3．弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；4．由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。
pet固相增粘
PET固相增粘一、介绍PET固相增粘（Solid-Phase PET adhesion）是一种用于改善聚酯（PET）材料粘接性能的技术。
近年来，随着PET在包装、纺织、汽车等领域的广泛应用，对其粘接性能的要求也越来越高。
传统的PET粘接方法往往需要使用化学粘接剂，但这些粘接剂会对环境造成污染，并增加了工艺复杂度。
固相增粘技术提供了一种环境友好、简单高效的解决方案。
二、固相增粘原理固相增粘技术通过表面激活和改性处理，使PET材料具备与其他材料粘接的能力。
其原理主要包括以下几个方面：1. 表面激活PET材料表面通常具有低能量特性，不易与其他材料粘接。
为了提高其粘接性能，需要对PET表面进行激活处理。
常用的激活方法有等离子体处理、火焰处理、化学氧化等。
这些方法能有效提高PET表面的表面能，增加材料与其他材料的接触面积和接触力。
2. 改性处理除了表面激活，固相增粘技术还可以通过改性处理来提高PET材料的粘接性能。
改性处理主要包括增加PET表面的粗糙度、引入特定的功能基团等。
通过增加表面粗糙度，可以增加粘接界面的机械锚固效应，提高粘接强度。
同时，引入特定的功能基团可以改变PET表面的化学性质，增强与其他材料的相互作用力，从而提高粘接性能。
3. 粘接剂选择固相增粘技术中最关键的一步是选择适合的粘接剂。
常用的PET粘接剂有热熔胶、环氧树脂、氨基硅烷等。
这些粘接剂具有良好的附着力和耐化学性，能够在固相增粘过程中有效地与PET材料发生化学反应，形成牢固的粘接界面。
三、固相增粘应用固相增粘技术在各个领域都有广泛的应用，以下列举了几个常见的应用领域：1. 包装行业在包装行业中，PET材料广泛用于制造各种塑料瓶、容器等。
固相增粘技术可以有效地改善PET瓶口和盖子的粘接强度，防止产品泄漏和变形。
同时，固相增粘还可以用于PET瓶与其他材料的粘接，提高产品的整体性能。
2. 纺织行业PET纤维是一种常见的合成纤维，广泛应用于纺织行业。
pet塑料标号
pet塑料标号PET塑料是聚酯塑料的一种，是一种由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）缩聚而成的聚合物。
PET塑料的标号通常根据其性能和用途来进行标识，下面分别介绍PET塑料的标号及其特点。
1.PET 1号塑料PET 1号塑料是聚酯瓶专用料，熔点为250-255℃，具有优良的成型加工性能，广泛用于制作食品、饮料、药品、化妆品等包装容器。
PET 1号塑料可回收再利用，符合环保要求。
2.PETE塑料PETE塑料又称聚酯薄膜，是一种透明、无毒无味、具有优良的耐油性和耐摩擦性的薄膜材料。
它主要用于制作食品包装、电子元件保护膜、胶带等。
PETE塑料的熔点约为255-300℃，易于加工成薄膜和纤维。
3.PETC塑料PETC塑料是一种改性聚酯，通过在PET塑料中添加阻燃剂等改性剂而制成。
它具有优良的阻燃性能和电性能，广泛应用于电子电器、汽车零部件等领域。
PETC塑料的熔点约为290-300℃，具有较好的加工性能。
4.PETG塑料PETG塑料是一种共聚聚酯，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇（PEG）共聚而成。
它具有优良的透明性、柔韧性和加工性能，广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品等领域。
PETG塑料的熔点约为260-270℃，易于加工成薄膜和片材。
5.PETN塑料PETN塑料是一种高性能聚酯，具有高耐热性、高强度、高耐磨性和优良的电性能，适用于制作高性能纤维和工程塑料。
PETN塑料的熔点约为300-310℃，具有较好的加工性能。
6.Tritan Copolyester塑料Tritan Copolyester（简称Tritan）塑料是一种新型共聚聚酯，由伊士曼公司开发成功。
它具有优良的透明性、耐热性、耐化学性和加工性能，广泛应用于食品包装、医疗器械等领域。
Tritan塑料的熔点约为260-275℃，易于加工成薄膜和片材。
总之，PET塑料的标号不同，其性能和用途也有所不同。
在选择和使用PET塑料时，应根据实际需求选择合适的标号以满足使用要求。
PETG产品性能简介及加工方法实际应用
1.PETG产品简介PET树脂是由二元醇（乙二醇，EG）与二元酸（对苯二甲酸，TPA）缩聚而成线型均聚聚酯，而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯，有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。
PETG是一种非结晶性共聚酯。
在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-c yclohexanedimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。
其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。
2.PETG的主要特性出众的热成型性能PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。
而且，与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。
与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。
坚韧性PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。
PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。
耐候性PETG板材提供了优秀的耐候性。
它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。
它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。
加工简便PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。
表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。
溶剂粘接亦是常规操作。
它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
优秀的耐化学性能PETG板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。
环保PETG板材基材均为环保材料，符合食品接触管理要求。
经济性它比PC板便宜，比压克力经久耐用。
3.PETG的主要用途(1)板、片材使用常规的成型方法，可以制备1~25.4mm厚的透明材料，具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，成型性能优异，冷弯曲不泛白，无裂纹，易于印刷和修饰，广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械挡板等。
聚酯增粘技术的改进
聚酯增粘技术的改进聚对苯二甲酸乙二酯（PET）是纺织行业的重要原料，PET纤维（涤纶）是产量打、应用广的合成纤维。
在其他领域，PET也是具有十分广泛的用途，如应用以聚酯瓶为主题的软包装、工业丝、工程塑料等方面的市场需求不断增长。
研发来源聚酯的用途取决于其他性能，而聚酯的性能与其分子量有很大的关系。
聚酯分子量增大，粘度值增高，其力学性能（如拉伸强度、绕曲模量、冲击强度、屈服强度等）越高，普通纺织用品的PET特性粘数（[η]）为0.6dL/g。
绝大部分塑料应用要求更高粘度的聚酯，需经过增粘过程，使常规PET进一步增粘，以适应各种不同的需要。
背景技术为获得高分子量的聚酯，一般是在常规的纤维级聚酯基础上增粘。
聚酯增粘工业方法主要有固相缩聚和熔融缩聚。
固相缩聚由于条件温和是目前工业生产广泛应用的聚酯增粘方法，但耗时且耗能。
熔融缩聚是在一般聚酯生产装置的终缩聚釜后增加一台高粘缩聚反应器，通过延长聚酯熔融缩聚反应时间来提高产品粘度。
近年来，随着聚酯工业步入成熟阶段和技术的不断进步，聚酯熔融缩聚增粘技术已取得突破，不但可以生产工业丝、工程塑料等用途的高粘度聚酯，而且已可以生产瓶级高粘度聚酯，本技术不但高效、清洁，而且相对于固相缩聚，产品质量的不均匀性明显改善，分子量分布窄。
聚酯的增粘的方法有固相缩聚、熔融缩聚和化学增粘3种1. 固相缩聚聚酯固相缩聚主题工艺一般由4个阶段组成：干燥、结晶、缩聚和冷却。
整个增粘过程中同时存在着链增长和热降解2种反应。
链增长反应的活化能为11.3kj/mol，热降解反应的活化能为194.8kj/mol。
结晶过程中聚酯分子结构发生变化。
结晶前原料聚酯切片是无定形聚合体，大分子为顺式构象；聚酯结晶后，分子由顺式构象转为反式构象，结晶过程中，一个分子的突出部分由于范德华力的作用被嵌进另一分子的凹陷部分，因此分子排列紧密，结晶后聚酯的物理性质明显改变。
在固相缩聚反应之前设置干燥和结晶步骤，可以加快反应的进行。
聚酯的合成方法和应用及其进展
聚乳酸的合成方法——开环聚合法
目前以乳酸为原料合成聚乳酸主要有两条合成路线: 开环聚合法与直接缩聚法。
开环聚合，首先由乳酸脱水环化制成丙交酯，再将重结晶的丙交 酯进行开环反合成聚乳酸。此种合成方法易于控制、工艺成熟，并且 合成出的聚乳酸分子量可以高达上百万，是目前合成聚乳酸的主要工 业化生产路线。但这种合成方法的缺点是丙交酯作为反应中间产物需 要用一定的有机溶剂不断结晶提纯、干燥，从而造成该方法操作复杂、 工艺流程长、生产成本高，无法与通用塑料相竞争，影响聚乳酸及其 衍生物产品的使用与推广。
熔融缩聚是在高于聚合物熔点的温度下进行的，整个反应体系处于熔融 状态，不加任何介质，只有聚合物本身及催化剂等助剂在热的作用下进行聚合。 反应所产生的水等副产物通过惰性气体或者真空而不断被排出，促进反应向正 方向移动。熔融缩聚的反应温度、时间、真空度及催化剂的选择、含量等因素 都会对产物造成不同程度的影响，因此要通过熔融缩聚制得高分子量的聚乳酸 就需要重点研究反应的最佳条件。
为了增大产物分子量，可以在反应过程中加入合适的扩链剂，扩链剂上的活性官 能团跟聚合物上的端基发生反应使聚合物主链增长从而提高分子量。聚乳酸合成反应 中常用的扩链剂有二异氰酸酯、环氧化物等。
PET的应用
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的商品名，主链中的苯 环可提高聚酯的刚性、强度和熔点（265℃），亚乙基则 赋予聚酯柔性，综合两方面性能，才使PET成为质优的合 成纤维。PET还可制作双向拉伸薄膜，用于胶卷、磁带片 基，并可用作工程塑料，如瓶料。
PTT最早是1941年由英国的Whinfield和Dickson在实验室合成的，但由于 其主要原料一一聚合级1, 3一丙二醇(1, 3-Propanediol, PDO，）长期未能实 现具有经济意义的工业化，因而限制了PTT的发展。经过几十年的发展，聚合 级1, 3一丙二醇的工业化已经实现。
PET聚酯材料的特性
PET聚酯材料的特性
1.优良的机械性能：PET聚酯材料具有良好的刚性和强度，比一般塑
料具有更高的耐热性和耐冲击性。
它的耐张力、弯曲和压缩性能都很好，
所以常用于制造耐压、耐冲击的零件和工业用品。
2.良好的耐化学性：PET聚酯材料具有较好的耐化学性能，对多数有
机溶剂、酸碱和油类都有很好的耐受性，因此被广泛应用于食品包装、药
品包装和化妆品包装等行业。
另外，PET聚酯材料不易受潮，所以具有较
好的防潮性能。
3.良好的透明度：PET聚酯材料具有良好的透明度和光泽度，使其在
制造透明产品时非常受欢迎。
PET聚酯材料透明度高，因此在食品、饮料
和医疗器械等领域广泛应用于制造瓶装容器。
4.耐高温性：PET聚酯材料具有较高的热稳定性和耐高温性，能够在
较高温度下保持其物理性能和化学性质。
一般来说，PET聚酯材料可以耐
受高达70℃的温度，而且还能在较低温度下保持良好的韧性。
5.易于加工成型：PET聚酯材料具有优良的加工性能，可以通过吹塑、注塑、挤出等加工方法制造成各种形状的制品。
PET聚酯材料的熔融温度
较低，熔融流动性好，因此制造过程相对简单，生产效率高。
6.环保可回收：PET聚酯材料是一种可回收利用的塑料材料，可以通
过循环再利用来降低浪费和环境污染。
PET聚酯材料可以制成纤维、薄膜
等材料，用于制造再生纤维、运动装备、包装袋等产品，有效降低资源消
耗和环境负荷。
总结起来，PET聚酯材料具有优良的机械性能、耐化学性、透明度、耐高温性、加工性和环保可回收性等特性，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装、瓶装容器、纤维制品和膜制品等领域。
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PET聚酯的改性与应用作者：时运生指导老师：徐衡（安庆师范学院化学化工学院安庆246011）摘要:聚酯是重要的聚合物且它的品种众多，其中PET聚酯是应用最多和需求最广的一类。
由于PET聚酯具备良好的耐热性、耐摩擦性、耐化学腐蚀性、电绝缘性、力学强度强等优点才导致PET聚酯很热门，但是它也有在使用方面的缺陷。
本文简述了PET聚酯在工业等方面的应用和其中的不足；中心主要从PET的共混、无机纳米复合及添加成核剂这三个方面来论述PET改性的研究现状及其应用；并对其进行了展望。
关键词：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；改性；共混；成核剂；应用1引言PET具体名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是由聚对苯二甲酸乙二醇发生酯化反应所得到的。
PET的颜色一般为乳白色或浅黄色，且是高度结晶的聚合物，外表滑润且富有光泽。
在一定的温度范围内具备良好的物理机械性能，长期使用温度可达到一百二十摄氏度。
该材料抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩性、尺寸稳定性非常好，而且价格便宜，应用非常广泛，可作为基体材料如瓶子、纤维、片材、薄膜和工程塑料[1-3]。
2 PET聚酯的改性及应用目前，PET已经在合成中成为不可代替的材料之一了且它的应用非常广泛，大多数被应用于涤纶纤维、切片、容器等领域。
PET 价格便宜，具备良好的耐磨擦性、耐热性、化学腐蚀性、电绝缘性和力学强度强等特点，然而PET在其他方面具有一定的弊端，所以，PET改性的研究是该领域的热点。
当前，PET 改性的研究重点集中在通过共混来增强提高冲击强度，以及在添加结晶成核剂加快其结晶速度等方面。
2.1PET共混改性及应用以一定的比例将包含PET在内两种或者两种以上的聚合物进行混合，在特定的温度和压强等因素下，所得到具备新的性能的共混物或合金称为PET共混改性。
这类共混物制出来的重点环节是聚合物彼此间的相容的特性[3]。
2.1.1PET（40）/PHB（60）对PET的改性及应用用热致性液晶高分子和塑料进行共混，借助液晶高分子在加工工艺过程中形成取向的原纤的在位复合作用，获得相当于用纤维材料增强塑料的效果——自增强。
PET(40)/PHB(60)是热致性液晶材料聚酯，考虑到它和PET均是聚酯，具有相似的结构，具有良好的相互影响，因此选择它来共混改性PET。
杨始堃[4]等研究结果表明PET中PET/PHB只能溶解很少，即只有部分的互溶，其量约为3%，互溶的结果对PET起到增塑的作用。
当加入量超过百分之三时，多出的PET/PHB将相分离而呈分散相。
PET/PHB与PET之间有一定的相互作用(相溶)，并将通PET/PHB相的结晶、液晶行为而影响PET的结晶行为和状态，从而表现为对共混系性能的总体改变。
这种改性材料可用于增塑塑料的生产。
2.1.2TiO2/ZnO超细粉体对PET的改性及应用徐德增[5]等对于对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的改性添加了改性的二氧化钛与氧化锌进行共混改性，探究了改性纤维的力学性质与PET的流变性质。
研究表明：改性的PET混合物对温度的感应增强，并且它的流变性也进一步得到提升；当超细粉体质量分数为百分之五时，改性的PET混合物粘流活化能可达82.5 千焦每摩尔，随着超细复合粉体加入量增多，改性PET纤维断裂强度降低，即复合粉体的添入使的PET纤维的力学性能降低。
这种改性材料可用以生产改性的PET纤维、塑料等。
2.1.3PET / PP添加EPDM-g-GMA熔融合金对PET的改性及应用PP 与PET共混，所得到的产物具备二者之长，使材料性能获得改进。
譬如PET能够使PP的耐热性得到提升，而PP能够使PET对水分的敏感性得到降低。
但是PET 与PP是不相容的，在无相容剂的作用的条件下共混，两者的结合十分弱，力学性能也很差[6]。
许军[7]等经过在PP与PET体系中加入EPDM-g-GMA合金后，使其分散效果得到提高，且其中分散相中的平均粒径减小，粒径的分布变窄，两相的相容性得到提升。
即通过添加EPDM-g-GMA合金的PET与PP共混物，橡胶增韧与反应增容的协同效应使韧性提高，从而使材料韧性和刚性得到改善。
这种改性材料可用以生产合成纤维、增韧橡胶等。
2.1.4PET/CGP共混改性及应用改性聚酯能够由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）与CGP按照不同比例共混制出得到，其制出的材料在热学性能和流变性能都有一定程度的改进。
向奇志[8]等研究表明，PET与CGP共混体系随CGP含量的加多，会导致普通PET的热稳定性比所制备的产物要高；PET/CGP熔体属于非牛顿流体,其熔体的表观粘度随着加入组分的增多而下降；由于PET与CGP共混纤维随CGP含量的增多,导致了其初始模量和强度降低，断裂伸长率增加。
这种改性材料可用以生产具有良好的热性能和流变性能的切片等。
2.1.5PET/PBT合金的熔融共混及应用PET和PBT都是在工业生产上有着非常重要作用的聚酯，两者都具备耐侵蚀、耐高温、耐潮湿、良好的弹性和电绝缘性能良好等特征。
然而两者在成型性能上有着非常大的不同：PET是一种熔体粘度低、结晶速率慢、成型困难的聚酯；而PBT是一种具有着非常快的结晶速率和良好的成型性的聚酯。
陈静[9]等研究表明两者的共混物不光是归纳总结了各自的优良性质，而且能够在一定范围内使生产成本降低等益处。
从而，该类改性材料在电器、大型设备等方面应用最多。
2.2PET的化学改性及应用在一种组分中添入另一种或几种组分发生缩聚、共聚等化学反应称为化学改性，这种改性方法来形成一种新的聚合物合金。
PET的化学改性不仅为改良高聚物的熔融点、玻璃化温度和形态创造出了一个方便的渠道，而且也为PET结晶行为、形态结态及加工性能等问题的解决提供了新的方法。
2.2.1化学电镀对PET的改性及应用李莉莉[10]等选用3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTS)对PET材料表层进行化学镀银,并进行巯基改性。
研究结果表明对PET材料表层进行巯基改性，即巯基改性硅烷的一端经过缩聚反应(和聚酯材料表面的-OH发生反应)构成接枝，另外一端通过巯基和银的协同效应促使其安稳的吸附Ag，并且使其成为催化活性的中心，可使银镀层的顺利完成，因而使PET纤维的耐摩性得到了提高。
该类材料可用以生产具备屏蔽作用的医疗设备、涤纶纤维等。
PET性能优越，应用广泛，深入的研究，但是在铜与PET结合方面的探究还不够。
潘湛昌[11]等人研究表明，PET材料的化学镀铜中添入高聚物如聚乙二醇有十分有效的作用，可以使氢脆问题得到降低，并且使镀铜的速度降低，从而使镀的铜层紧凑，对于镀层的性能更有帮助。
这种改性材料可用以生产挠性电路板。
2.2.2氨基酸对PET的改性及应用将ε-聚赖氨酸接枝在PET表面，可以用来制备一种新型的抗菌材料（L-PET）。
郝丽梅[12]等研究结果表明，该织物的表面改性是通过在PET表面羧基的化学修饰，耦合剂接枝和ε-聚赖氨酸被固定，从而使ε-聚赖氨酸成功地接枝在PET的表面上。
而且从此次试验结果表明，L-PET该类材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等具备良好的抗菌活性，因此L-PET材料可以稳定贮存至少两年。
这种改性材料可用以生产新型的抗菌材料（L-PET）。
聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET )由于在力学性能和生物相容性方面都比较突出，所以在血液接触性医用设备经常使用如心脏阀门、心脏瓣膜和人造血管等。
但是因为该类材料也有其不足之处其血液相容性很低，容易在材料表面诱发血，因此PET薄膜的血液相容性是研究的又一重点。
目前，许多种化学物质例如聚乙二醇、含巯基化合物等被接枝到PET薄膜表面，因此PET薄膜的血液相容性有了不小的改进，但是目前仍然没有得到一类完全的抗血栓表面膜。
刘芸[13]等人的研究表明通过精氨酸表面的固定化可以有效的提高PET薄膜的血液相容性。
这种改性材料可用以生产医疗设备等。
2.3纳米无机物复合改性PET及应用粒径在一纳米到一百纳米的原子团簇或微粒称为纳米粒子。
纳米粒子通过与普通粒子比较，得出了纳米粒子具备特殊的光学、电学、磁学等特性，重点表现在量子尺寸效应、表面效应、界面效应等。
有专家觉得，纳米粒子将是当前最有发展前景的材料之一，国内外有许多的科研试验表明，在有机聚合物中添加纳米粒子，使得该类物质的工程化与功能化产生了极大的功用。
2.3.1原位聚合复合无机物/PET的改性及应用柯扬船[14]选用复合制备无机超细粒子原位聚合(二氧化硅，二氧化钛，蒙脱土)/PET复合材料，最初探究了不同的无机粒子对PET结晶速率的影响。
研究表明：蒙脱与PET 复合材料的结晶速率在当中是最快的；纳米二氧化硅与PET复合材料结晶速率次之，其结晶动力学过程类似于纳米二氧化硅与PET复合材料。
其次，比较了蒙脱土不同加入方式对材料性能的影响。
实验结果表明：干粉添入法得到的NPET的结晶速率(t1/2)比凝胶法慢，良好的机械性能，特别是缺口冲击强度超过凝胶添入法，但两种添入法的热形温度相似。
扫描电子显微镜分析表明复合材料表现出韧性断裂；透射电镜分析表明百分之三到百分之四的团聚颗粒，不同程度地与基体产生相分离。
最后，用研制的纳米前驱物粉体(NPP)制备PET 复合材料，解决了超微颗粒均匀分散问题。
并在玻璃纤维加强改性条件下，对比了干粉添入法与凝胶添入法对NPP-PET复合材料性能的影响，实验表明：这两种添入法都使加工模具温度降到60摄氏度上下，玻璃纤维添加量达到百分之三十(质量)，一种新型高性能无机纳米与聚酯复合材料形成。
这种改性方法可用以制造新型高性能无机纳米与PET聚酯复合材料。
2.3.2TPU/纳米SiO2改性PET及应用崔建明[15]等人研究表明PET的韧性随着TPU的添加而增强，但是PET的强度及刚性会随着下降，而且添加TPU的质量占总质量的百分之三十时候，对PET 的改性较适合；且质量占总质量百分之一的成核剂二氧化硅对PET成核是有帮助的，因此材料的强度也得到了提高，但是对材料的断裂伸长率作用甚微；用硅烷偶联剂KH-560较氨基硅烷偶联剂A-1100的改性效果较差。
这种改性方法可用以生产电子电器、汽车配件和机械设备中的外壳与零件。
2.3.3炭黑纳米改性PET及应用周麒麟[16]等人研究表明PET薄膜与炭黑在高剪切的作用下能够发生接枝反应，并且纳米炭黑与炭黑在PET 中都有优良的特性，但是纳米炭黑有更好的分散性及更小的分散粒径；纳米炭黑对PET 有更好的成核效应，且随着纳米炭黑含量增加，PET结晶温度也进一步得到提高，结晶度也随之增大；纳米炭黑对紫外线的屏蔽能力不仅明显好于炭黑，而且其对PET薄膜的雾度影响较小，更适合于制备透明的复合材料薄膜。
这种改性方法可应用于生产透明的复合材料薄膜。
2.3.4无机纳米复合阻燃聚酯纤维对PET的改性及应用杨卫忠[17]等研究表明可以通过用无机纳米复合阻燃聚酯纤维对PET聚酯改性，使得纤维获得了永久的阻燃功能，同时也通过该方法合成出了PET聚酯切片并且使它具有了阻燃功能。