发酵法生产L_谷氨酰胺研究进展
400吨年L-谷氨酰胺生产工艺的设计说明书
学号：********常州大学毕业设计说明书（2014届）题目400吨/年L-谷氨酰胺生产工艺的设计学生蒋宏伟学院制药与生命科学学院专业班级生工101校内指导教师王利群专业技术职务副教授二○一四年六月年产400吨L-谷氨酰胺生产工艺的设计摘要：L-谷氨酰胺是构成人体蛋白质所必需的20种氨基酸之一。
作为体内游离氨基酸中含量最丰富的条件氨基酸，L-谷氨酰胺主要储存在脑、骨骼肌和血液中，且具有很广泛的生理作用。
比较目前国际国内各种L-谷氨酰胺生产方法和工艺流程之后，我们选择黄色短杆菌ATCC14067SG R突变株发酵生成L-谷氨酰胺，发酵液经絮凝和过滤后，进入活性炭柱脱色，接着进行第一次浓缩结晶，晶体溶解后进行电渗析脱盐，再利用D330树脂进行离子交换，洗脱液输送至浓缩结晶罐中，进行第二次浓缩结晶，通过过滤得到晶体，晶体干燥后得到L-谷氨酰胺成品，总提取率为73%。
本设计在查阅大量资料的基础上，进行了工艺物料计算、能量衡算、设备选型、管道计算、投资估算及经济分析，结果表明总投资为1999.32万元，投资回收期为3.41年。
在此基础上，还绘制了物料流程图、带控制点工艺流程图、车间平面布置图和主要设备条件图。
关键词：L-谷氨酰胺；发酵法；工艺设计；经济分析IThe design of 400T/a L-glutamine production processAbstract: L-glutamine is one of the 20 essential amino acids in constituting human proteins. As the most abundant essential amino acids of free amino acids in human body, L-glutamine is mainly stored in the brain, skeletal muscles, blood and it has a wide range of physiological effects. After comparing the current international and domestic L-glutamine producing methods and processes, a mutant strain of Brebvibacterium (Brebvibacterium ATCC14067SG R) was chosen to fermente L-glutamine.After flocculation and filtration, fermentation broth was transport into active carbon column to decolor, then the eluent was processed by concentration and crystallization for the first time. After the crystals dissolved, electrodialysis desalinization was carried out. the reaction fluid was absorbed by ion exchange resin D330. Then the eluent with L-glutamine was transported to the concentration crystal tank for the second concentration and crystallization. Filter to get crystals, dry, get finished product L-valine.The overall yield is 73%.In this paper, the material balance, the energy balance, equipment selection,pipeline calculation,investment estimate and economic analysis were conducted based on a large number of documents and papers about L-valine production. The financial analysis and evaluation indicated that the total investment is RMB 19.9932 million yuan and the investment returm period is 3.41 years. Based on above calculation and analysis, a material flow chart, a process chart with control points, a floor plan of workshop and a installation of major equipment were drawn.Key words: L-glutamine; Fermentation; Process Design; Economic AnalysisI I1 总论 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计地区的自然条件 (1)1.2.1 地貌、地质 (1)1.2.2 水位 (1)1.2.3 气候 (1)1.3 生产方法，流程特点，技术的先进性和经济合理性 (2)1.3.1 生产方法 (2)1.3.2 流程特点 (2)1.3.3 技术的先进性和经济合理性 (3)1.4 车间的组成 (4)1.5 生产制度 (4)1.6 车间内水电汽气等公用工程，辅助工程需要量 (4)1.7 经济分析主要结论 (4)2 文献评述 (4)2.1 简史概述 (4)2.2 工业生产方法的选择和论证 (5)2.2.1 化学合成法 (5)2.2.2 酶促合成法 (5)2.2.3 发酵法 (5)2.3 产品的发展前景 (6)3 工艺叙述部分 (6)3.1 设计的生产方法及生产流程的选择与论证 (6)3.1.1 生产菌种的选择与论证 (6)3.1.2 分离纯化工艺的选择与论证 (7)3.2 本设计工艺生产方法简述 (7)3.3 原料，产品，副产品的技术条件 (7)4 原材料，动力（水、电、汽、气等）消耗定额及消耗量 (8)4.1 原材料消耗定额及消耗量表 (8)4.2 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 (9)5 定员 (10)6 环境保护及职业安全卫生 (10)6.1 三废排放和处理方法 (10)6.1.1 废渣处理 (10)6.1.2 废气处理 (11)6.1.3 废水处理 (13)6.2 安全技术 (13)6.3 建筑措施及设备布置 (14)6.4 电器设备 (15)6.5 工艺控制措施 (15)6.6 其他管理措施及通风设施 (15)6.7 职业安全 (16)7 投资估算及经济分析 (16)7.1 总投资估算 (16)7.1.1 工程费用 (16)7.1.2 其他费用 (18)7.1.3 预备费用 (18)7.1.4 专项费用 (18)7.2 产品单位成本估算 (19)7.2.1全年原料成本 (19)7.2.2 工资及附加费 (20)7.2.3 设备折旧费、维修费 (20)7.2.4 车间管理费 (20)7.2.5 企业管理费 (21)7.2.6 工厂成本 (21)7.2.7 销售费用 (21)7.2.8 增值税 (21)7.3 流动资金 (22)7.4 所得税 (22)7.5 全年利润 (23)7.6 投资回收期 (23)7.6.1 静态分析法 (23)7.6.2 动态分析法 (23)8 结论 (24)9 参考文献 (24)10 致谢 (25)附录 (26)1 总论1.1 设计依据根据常州大学毕业设计任务书，本课题是年产400吨L-谷氨酰胺生产工艺的设计，每年生产300天。
合成靛蓝染色实验报告
一、实验目的本实验旨在通过合成靛蓝染料，研究其染色性能，为牛仔布等纺织品的染色提供新的技术途径。
同时，通过实验验证合成靛蓝染料在染色过程中的环保性能。
二、实验原理靛蓝是一种古老的染料，具有独特的蓝色，广泛应用于纺织印染行业。
传统的靛蓝染料主要来源于植物提取，但植物提取的靛蓝产量低、成本高。
近年来，随着生物技术的快速发展，人们开始探索合成靛蓝染料，以期提高产量、降低成本。
本实验采用生物合成法，以L-谷氨酰胺为原料，通过链霉菌发酵生产靛蓝。
链霉菌具有高效的靛蓝合成能力，其代谢途径包括L-谷氨酰胺、L-色氨酸等前体的缩合反应。
通过优化发酵条件，提高链霉菌的靛蓝合成能力，从而获得高纯度的合成靛蓝染料。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）L-谷氨酰胺：分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；（2）链霉菌：由某生物科技公司提供；（3）酵母抽提物、葡萄糖、硫酸铵、碳酸钙、氯化钠：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；（4）靛蓝染料标准品：分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；（5）纯棉牛仔布：市售。
2. 实验仪器：（1）发酵罐：2L、5L、20L，上海仪电科学仪器有限公司；（2）恒温振荡器：DHG-9140A，上海一恒科学仪器有限公司；（3）离心机：TGL-16G，上海安捷伦科技有限公司；（4）紫外-可见分光光度计：UV-2550，日本岛津公司；（5）天平：FA1004N，上海精密科学仪器有限公司。
四、实验方法1. 发酵培养基的制备：（1）酵母抽提物10g、葡萄糖20g、硫酸铵5g、碳酸钙2g、氯化钠1g，加蒸馏水至1000mL；（2）121℃高压灭菌30min。
2. 链霉菌发酵：（1）将活化后的链霉菌接种于发酵培养基中，接种量1%；（2）37℃、200r/min恒温振荡培养24h；（3）将发酵液离心分离，收集菌体；（4）用无菌水洗涤菌体3次；（5）将菌体接种于发酵培养基中，37℃、200r/min恒温振荡发酵48h。
氨基酸类药物的发酵生产—谷氨酸的发酵生产
生物素的来源：氨基酸生产上可以作为生物素来源的原料 有玉米浆、麸皮水解液、糖蜜及酵母水解液等，通常选取 几种混合使用。例如，许多工厂选择纯生物素、玉米浆、 糖蜜这三种物质来配制培养基。各种原料来源及加工工艺 不同，所含生物素的量不同。玉米浆含生物素500μg/kg， 麸皮含生物素300μg/kg，甘蔗糖蜜含生物素1500μg/kg。
操作简单 周期长，占地面积大。
直接常温等电点法工艺流程
发酵液
起晶中和点（pH4-4.5) 育晶（2h）
盐酸
菌体及细小的 谷氨酸晶体
等电点搅拌pH3-3.22 静置沉降4-6h 离心分离
成品
母液
干燥
湿谷氨酸晶体
2、离子交换法
可用阳离子交换树脂来提取吸附在树脂上的谷氨 酸阳离子，并可用热碱液洗脱下来，收集谷氨酸 洗脱流分，经冷却、加盐酸调pH 3.0～3.2进行结 晶，之后再用离心机分离即可得谷呈棒形或短杆形； 革兰氏阳性菌，无鞭毛，无芽孢；不能运动； 需氧性的微生物； 生物素缺陷型； 脲酶强阳性； 不分解淀粉、纤维素、油脂、酪蛋白、明胶等；
发酵中菌体发生明显形态变化，同时细胞膜渗透性改变； 二氧化碳固定反应酶系强； 异柠檬酸裂解酶活力欠缺或微弱，乙醛酸循环弱； α-酮戊二酸氧化能力微弱； 柠檬酸合成酶、乌头酸酶、异柠檬酸脱氢酶、谷氨酸脱氢酶活
有机氮丰富有利于长菌，因此谷氨酸发酵前期要 求一定量的有机氮，通常在基础培养基中加入适 量的有机氮，在发酵过程中流加尿素、液氨或氨 水来补充无机氮。
（3）无机盐
磷酸盐 ：工业生产上可用K2HPO4·3H2O、KH2PO4、 Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·2H2O等磷酸盐，也可用磷酸。 过高：代谢转向合成缬氨酸。 过低：菌体生长缓慢。
L-谷氨酰胺
由于L-谷氨酰胺有两个氨基，决定了它子机体 蛋白代谢和氮的转运中占有举足轻重的地位， 是组织间氮的运载体及蛋白质、核酸合成的重 要前提。 L-谷氨酰胺作为人体必须的氨基酸，当机体生 病时，必须补充更多的谷氨酰胺。是一种极其 有发展前途的新药。广泛用于促进智力不足儿 童的智力发育，作为健美运动和健美爱好者的 重要营养补剂，应用前景广泛。
生产方法：化学法、发酵法、酶合成法
微生物发酵法机理：发酵条件的变更创造了有 利于合成氨酰胺的环境，谷氨酸生产菌内的 Gln合成酶活力增加，而催化分解为谷氨酸的 Gln酶活力收到抑制，从而Gln大量积累生成， 谷氨酸的生成量减小。另一方面，由于细胞外 环境的影响，Gln易从细胞中分泌出来，积累 在发酵液中。而谷氨酸渗透性减小，滞留在细 胞内，从而使转化得以实现。 微生物发酵法优点：反应条件温和，操作简便， 产品原料丰富且成本低，无公害，能完成一些 化学合成难以完成的反应，产品纯度高，适于 作为药物使用。
菌种诱变：
解除反馈调节——结构类似物抗性突变株的选 育 切断支路代谢——营养缺陷型的选育 选育温度敏感型突变株 呼吸抑制抗性突变株 磷酸化抗性突变株 抑制能量代谢抗性突变株 弱化HMP途径——莽草酸缺陷型
选育谷氨酰胺的类似物（蛋氨酸亚砜）抗性突变株
三.发酵过程控制：
左图是谷氨酸发酵工 艺图 L-谷氨酰胺是在谷氨 酸发酵工艺基础上， 在谷氨酰胺合成酶作 用下生产L-谷氨酰胺。 谷氨酰胺合成酶，缩 写为GS。为在ATP的 存在下使氨与谷氨酸 结合生成谷氨酰胺的 酶，受谷氨酰胺和 AMP抑制。
生长温度（30-32℃） 生产温度（30±0.5℃）
PH：主要影响酶的活性和菌的代谢。
谷氨酸的先进生产工艺
谷氨酸的先进生产工艺谷氨酸是一种重要的氨基酸，在食品添加剂、保健品、药物、化妆品等领域有广泛的应用。
目前，谷氨酸的生产工艺主要有微生物发酵法和化学合成法两种。
微生物发酵法是目前主要的生产方法，下面将重点介绍谷氨酸的先进生产工艺。
微生物发酵法是利用谷氨酸高效产生菌株通过生物代谢反应将低价的有机废弃物转化为谷氨酸。
谷氨酸的先进生产工艺主要包括菌株选育、发酵过程优化和分离纯化技术三个方面。
首先，菌株选育是谷氨酸生产工艺的核心环节。
目前，国内外研究人员已经从多种微生物中筛选出多种高效的谷氨酸产生菌株，如变异株、突变株等。
其中，变态球菌、拟杆菌、乳酸杆菌和乳酸菌是常用的谷氨酸产生菌株。
菌株选育的目标是寻找产量高、菌种稳定、代谢特性好的菌株，并通过遗传工程手段进一步提高菌株的产酸能力和抗性。
其次，发酵过程优化是提高谷氨酸生产效果的关键。
发酵过程优化主要包括培养基优化、发酵条件调控、发酵设备升级等方面。
培养基优化是通过调整培养基组成和添加合适的添加剂来提高菌种的生长速度和产酸能力，如碳源、氮源、有机酸、氨基酸等。
发酵条件调控包括发酵温度、pH值、氧气供给、搅拌速度等，通过合理调节这些因素可以提高菌种的生理代谢活性和谷氨酸的产量。
发酵设备升级是利用现代生物工程技术，开发新的发酵设备和设备控制系统，提高谷氨酸发酵的自动化水平和生产效能。
最后，分离纯化技术是谷氨酸生产工艺中不可或缺的环节。
分离纯化技术主要包括过滤、浓缩、离心、脱色、结晶等过程。
在分离纯化过程中，采用适当的工艺条件和操作方法，可以高效地提取和纯化谷氨酸。
目前，常用的分离纯化技术包括膜分离技术、离子交换及吸附技术、凝胶过滤技术等。
这些技术既可以提高产品的纯度，又可以降低生产成本，提高谷氨酸的生产效能。
综上所述，谷氨酸的先进生产工艺主要包括菌株选育、发酵过程优化和分离纯化技术三个方面。
通过优化这些环节，可以提高谷氨酸的生产效能和产品质量，推动谷氨酸产业的发展。
微生物发酵生产谷氨酰胺转氨酶工艺流程
微生物发酵生产谷氨酰胺转氨酶工艺流程谷氨酰胺转氨酶，这个听起来有点高大上的名字，其实它就是我们身体里的一种重要酶。
它的作用可大了，可以帮助我们把食物里的氨基酸转化成能量。
这个神奇的酶是怎么生产出来的呢？别着急，今天我就给大家揭开这个神秘的面纱，带大家走进微生物发酵生产谷氨酰胺转氨酶的世界。
我们要了解一下什么是微生物发酵。
简单来说，就是让微生物在一定的条件下，把我们想要的东西发酵出来。
这个过程就像是我们自己在家里做酸奶一样，把牛奶放在一个温暖的地方，让乳酸菌发酵，最后就能得到美味的酸奶。
而微生物发酵生产谷氨酰胺转氨酶的过程也是类似的，只不过我们要用的是特殊的微生物和特殊的培养基。
我们就要开始制作这个神奇的培养基了。
我们需要准备一些原料，比如玉米淀粉、酵母粉、蛋白胨等等。
这些原料都是为了让微生物在里面生长繁殖，从而产生我们需要的谷氨酰胺转氨酶。
我们要把这些原料混合在一起，加上适量的水，搅拌均匀，就得到了我们的培养基。
现在，我们的培养基已经准备接下来就是要把我们需要的微生物放进去了。
这个时候，我们要用到一个叫做“液体平板”的东西。
液体平板是一种可以快速繁殖微生物的工具，我们只需要在上面滴上一滴培养基，然后放在一个温暖的地方，就可以让微生物在上面快速繁殖了。
我们要根据我们的需求选择不同种类的微生物，这样才能生产出我们需要的谷氨酰胺转氨酶。
当微生物在液体平板上繁殖到一定数量的时候，我们就可以开始进行发酵了。
这个时候，我们要把含有谷氨酰胺转氨酶的培养基倒进液体平板里，让微生物在上面进行发酵。
这个过程就像是我们在厨房里做饭一样，把食材放在锅里加热，让它们发生化学反应。
只不过，这次我们是让微生物在培养基里进行化学反应，从而生产出我们需要的谷氨酰胺转氨酶。
发酵的过程通常需要一段时间，具体时间取决于我们要生产的谷氨酰胺转氨酶的数量。
在这个过程中，我们要密切观察微生物的生长情况，确保它们能够顺利地进行发酵。
如果发现微生物的生长速度不够快，或者出现了其他问题，我们就需要及时调整培养条件，让它们能够更好地生长繁殖。
L-谷氨酰胺稳定性研究
第47卷第2期2018年6月发酵科技通讯Bulletin of Ferm entation Science and TechnologyV ol. 47 N o. 2Jun.2018 L-谷氨酰胺稳定性研究唐艳1，吴涛#,王晓玉1(1.梅花生物科技集团股份有限公司，河北廊坊065001 '.廊坊梅花生物技术开发有限公司，河北廊坊065001)摘要：L-谷氨酰胺产品在室温条件存储易出现变黄、吸潮现象.因此探究其在高温、高湿和强光照条件下的稳定性具有十分重要意义.选定高温、高湿和强光照等单因素条件，以及两个特定的加速实验条件，对L-谷氨酰胺产品的稳定性进行了系统性研究.结果表明：L-谷氨酰胺产品在强光照、密闭包装下可以长期稳定保存，但在高温、高湿条件下不稳定，产品的白度、透光以及干燥失重均发生变化.因此，建议L-谷氨酰胺产品应密闭包装，在生产、运输和储存过程中保持干燥，以确保产品质量的稳定性.关键词：L-谷氨酰胺；稳定性；加速试验；储存；吸潮中图分类号：T Q92 文献标志码：A文章编号=1674-2214(2018)02-0097-03Study on stability of L-glutamineT A N G Y an1,W U Tao2,W A N G X ia〇y u1(1. Meihua Holdings Group, Langfang 065001, China；2. Meihua Biotech (Langfang) Co. $Ltd. $Abstract%L-glu tam in e stored at room tem perature prone to yellow in g and in filtra tin g.T h e re fo re,it is of great significance to explore its s ta b ility under high te m perature,high h u m id ity and stronglig h t conditions.In th is paper,the s ta b ility o f L-g lutam ine was system atically investigated under high te m p era ture,high h u m id ity,strong lig h t and tw o specific accelerated experim ental conditions.The results showed th a t L-g lu tam ine could be stored stably fo r a long tim e under strong su nligh t and closed packaging conditions.H o w e v e r,the w hiteness,lig h t transm ission and weightlessness of L-g lu ta m in e were 6hanged under high tem perature and high h u m id ity conditions.T h e re fo re,it is suggested th a t L-g lu tam ine products should be sealed in containersand keeping d ry during p ro d u ctio n,tra n sp o rta tio n and storage,to ensure the s ta b ility o f the productKeywords%L-g lu ta m in e；s ta b ility；accelerated test；storage；absorb m oistureL-谷氨酰胺是人体中含量最丰富的非必需氨基 酸，是合成氨基酸、蛋白质、核酸和其他生物分子的前体物质[1]，可通过人体自身的谷氨酰胺合成酶合成，也可由谷氨酸、缬氨酸和异亮氨酸转化合成. L-谷氨酰胺具有提高免疫力2、增长肌肉、增强脑机 能、维持肠胃结构3和抗氧化等功能4，被广泛应用 于食品、保健品、医药[5]、饲料6等领域.笔者旨在考 察高温、高湿、强光照和加速实验对谷氨酰胺产品稳定性的影响，为谷氨酰胺产品的生产、包装、贮存和 产品运输条件提供依据.1仪器与方法1.1仪器LabonceAOOCGS型药物稳定性实验箱（北京 兰贝石恒温技术有限公司），722E可见分光光度计收稿日期：2018-02-27基金项目：河北省氨基酸工程技术研究中心创新平台建设资助项目（131000021)作者筒介：唐艳（1987—），女，内蒙古通辽人，助理工程师，研究方向为氨基酸分析检测，E-mail:1041647978®qq. com•98 •发酵科技通讯第47卷(上海洪纪仪器设备有限公司"电热鼓风干燥箱（北 京市永光明医疗仪器厂"白度仪（上海昕瑞仪器仪表有限公司"92方法实验的方法主要参照《中国药典》（2015 版）[7]—9001原料药物与制剂稳定性实验指导原则.主要考察在温度、湿度和光线的影响下，样品随 时间变化规律，为产品的生产、包装、存储和运输提供科学依据.1.2.1高温、高湿、强光照的单因素条件试验方法取L-谷氨酰胺产品，置于开口的玻璃器皿中，摊成'10m m的薄层，放置在稳定性实验箱中，60 I下放置10 7于第5天及第10天取样，将结果 与第0天数据对比分析.同时用自封袋包装，进行同 样实验，并作对照试验.1.2.2 加速条件试验方法取3批L-谷氨酰胺产品，每批样品分3份，每份约 100 g，将样品置于自封袋中，在温度40 I,相对湿度 (75±5)%条件下放置6个月，在试验期间的第1个月、第3个月及第6个月分别取样一次，进行检测，将结果 与第0月数据对比分析.1.2.3 长期室温密闭条件试验方法取3批L-谷氨酰胺产品，每批样品分3份，每 份约100 g，将样品置于双层自封袋中，并用公司包 装袋压缩封口密封包装，在试验期间第1年、第2年 及第4年分别取样一次，进行检测，将结果与第0年 数据对比分析.2结果分析2.1局温影响L-谷氨酰胺产品在温度60 I、湿度20%、无 光照条件下放置10 7检测结果与第0天进行对比分析，除了白度下降，其他指标无明显变化，开 口放置检测结果见表1.自封袋包装放置1个月，表1高温试验结果Table 1 The results of high temperature test批号放置时间/d透光/%干燥失重/%白度RSD/%098.=20.=1094=00=25 01批598.09301098=00=0992=20=30098=50=1096=00=26 02批59809501098=20=0994=70=26098=900698=90=31 03批598=80069801098400797=00=31检测结果见表2.高温条件会改变谷氨酰胺成分及性质，产品颜色加深，高温条件不适合L-谷氨酰胺 产存=表2高温验结果Table 2 The results of high temperature test 批放置时间/月白度01 批094=0192=102 批096=0194=203 批098=9196=52.2局湿影响L-谷氨酰胺产品在相对湿度为（75 k5)%、温 度20 I、无光照的条件下放置10 7检测结果与第0天对比分析，除了干燥失重增加，其他指标无明显变化，开口放置检测结果见表3.自封袋包装 放置3个月，检测结果见表4.在高湿条件下，湿气 会通过自封袋的封口处慢慢进人袋内被样品吸收，使样品吸潮，高湿条件不适合L-谷氨酰胺产品 存=表3高湿试验结果Table 3The results of high humidity test批号放置时间/7 透光/%干燥失重/%白度RSD/%098. 20. 1094=00=28 01 批598=20=1593=901098=10=2093=90=29098=50=1096=00=18 02 批598=30=1396=001098=20=1895=80=22098=90=0698=90=20 03 批598=10=0898=501098=60=1498=80=23表4 高验结果Table 4The results of high humidity test批放置时间/月干燥失重/%01 批00=1030=4502 批00=1030=4203 批00=0630=382.3强光照影响L-谷氨酰胺产品在光照条件（4 500±500) L x、温度20 I、湿度40%条件下放置10 7检测结果与 第0天对比分析，各项指标无明显变化.强光照射对 L-谷氨酰胺产品储存无影响，见表5.第#期唐艳，等：L-谷氨酰胺稳定性研究•99 •表J强光照试验结果Table 5 The results of strong light test批放置时间/d透光/%干燥失重/%白度098. 20. 1094.001批598.20. 1093.81098. 10.0993.8098.50. 1096.002 批598.40. 1095.91098.20. 1095.8098.90.0698.903 批598.80. 0798.61098.60. 0798.62.4对照试验L-谷氨酰胺产品在室温20 1、室湿！0%、无光照条件下放置l〇d，检测结果与第0天对比分析，各项指标无明显变化.室温、室湿条件对L-谷氨酰胺产品储存无影响，见表6.表K对照试验结果Table K The results of controlled trail批放置时间/d透光/%干燥失重/%白度098. 20. 1094.0 01批598.20. 1093.91098.20.0993.9098.50. 1096.002 批598.50. 1095.91098.40. 1095.9098.90.0698.903 批598.80.0698.81098.80. 0798.82.5 加速实验2.5.1 加速条件40 1,相对湿度75%L-谷氨酰胺产品在温度40 1，相对湿度(75 k5) %条件下放置6个月，测定结果与第0月进行对比分析，加速条件下产品的透光降低、干燥失重升高、产 品吸潮、白度降低.L-谷氨酰胺产品在此加速条件下 不稳定，见表7.表7加速试验结果Table 1 The results of accelerated test批号放置时间/月01批A602批;603批;6透光/%干燥失重/% 白度98. 2 0. 10 94. 097.4 0.14 93.997.3 0.46 91 59".0 0.5 91.098.5 0.10 96.098.0 0.13 94.89".3 0.46 93.096.8 0.50 92.598.9 0.06 98.998.0 0.10 94.69".2 0.20 93.996.2 0.40 93.5RSD/%0300250280290300.2"0260310.2"0280300312. 5.2 加速条件温度30 1,相对湿度65%L-谷氨酰胺产品在温度30 1,相对湿度（65 k 5) %条件下放置6个月，测定结果与第0月进行对 比分析，加速条件下产品的透光降低、干燥失重升高、产品吸潮、白度降低.L-谷氨酰胺产品在此加速下不 ，见表8.表8加速试验结果Table 8 The results of accelerated test批置间/ 月透光/%干燥失重/%白度RSD/%098. 20. 1094.003101批19".60. 1493.502939".20.3092.603069".00.4591 8029098.50. 1096.002802 批19".90. 1395.003039".30.3993.20.2"696.20.4892."026098.90.0698.902803 批198.50. 109".503139".90. 3196.203069".30.4694. 10292.6长期室温密闭试验2013年生产的L-谷氨酰胺样品密闭包装，室温 置 201" 行 测，测 与 0析，长期室温密闭放置下产品的干燥失重、透光、白度均无明显变化.L-谷氨酰胺产品密闭包装在室温条件下可长期储存，见表9.表W长期放置试验结果Table 9 The results of long-term placement test批放置时间/;透光/%干燥失重/%白度RSD/%098. 50.0695.802901批198.30. 0795.6030298.30.0895.6028498.20.0995.5026098.80.0898.202402 批198.80.0898. 1025298."0.0898. 1028498.50.0898.0026098.60.069".80.2"03 批198.50.069".6029298.50. 0797. 7030498.30. 079".6029 A结论L-谷氨酰胺产品在密闭包装、室温长期存放条件下，产品指标无变化，处于稳定状态.光照对产品无影响，但在高温、高湿条件下不稳定，高温、高湿对 产品的白度、透光和干燥失重影响较大.因此，L-谷 氨酰胺产品应密闭包装，在生产、运输和储存过程中 应保持干燥.(下转第104页）•104•发酵科技通讯第47卷性最好，最优组合为A2B3C i，即高酰基结冷胶质量分数为0.03%，C M C质量分数为0.12%，大豆多糖 质量分数为0. 02%.影响产品质量的因素A>C> B，即高酰基结冷胶质量分数&大豆多糖质量分数>C M C质量分数.对最优组合进行验证试验，得到 沉淀率的平均值为3. 75%，优于其他组合.由于高酰基结冷胶与大豆多糖和C M C之间具 有协同作用，在酸性条件下形成稳定的分散体系，并 能保护胶体，补偿蛋白质阴离子电荷，吸附在酪蛋白 表面，从而起到稳定酪蛋白的作用，同时防止蛋白质 因聚集而导致沉淀、脂肪上浮和分层[1213].试验结果 显示：高酰基结冷胶质量分数为0. 03%，C M C质量 分数为0. 12%，大豆多糖质量分数为0. 02%，此时 乳酸菌饮料稳定效果最好，且明显降低了使用单一稳定剂的添加量，从而能有效地降低生产成本.A结论当常温型乳酸菌饮料中白砂糖质量分数为6%，发酵酸奶基料质量分数为7%，单双甘油脂肪酸酯质量分数为0.02%时，乳酸菌饮料的感官品质 最佳.各稳定剂对乳酸菌饮料的稳定性都有较大影响，其中高酰基结冷胶对产品稳定性影响最大，当高 酰基结冷胶质量分数为0. 03%，C M C质量分数为 0. 12%，大豆多糖质量分数为0. 02%时，常温型乳 酸菌 料的(上接第99页）参考文献：)1]彭莉.谷氨酰胺代谢与运动[J].中国体育科技，2001，37(4"12-14.[]王书平，刘俊华.谷氨酰胺生理功能与应用研究进展安徽农业科学，2009,37(22) 10376-10377.[]路静，李文立，姜建阳，等.谷氨酰胺对肉鸡小肠组织结构和吸收能力影响[?].动物营养学报，2012,24(2) :291-300.[4] LINDINGER M I，ANDERSON S C .Seventy day safety assessment of an. orally ingested，1 -glutamine-containing oat and 参考文献：[I]张旗，范义文，左军杰，等.高酰基结冷胶在食品饮料中的应用研究[J].广州化工，2014(20) :51-52.[]范婷婷，岳征，李树标，等.复配胶体对面包烘焙质量的影响[J].发酵科技通讯，2017,46(3) 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谷氨酰胺是由什么原料生产的
谷氨酸胺经一般由γ-酰肼而得，通常采用在二硫化碳存在下使L-谷氨酸- γ-甲酯酰胺化而得。
即以-谷氨酸为原料，溶于甲醇和硫酸，氨水中和后加入二硫化碳，再用氨水中和，除氨后加乙酸，蒸去含硫化合物，再加入甲醇，过滤、干燥得产品。
当然，除以上办法外，大家还可则采用发酵法和合成法。
合成法即由L-谷氨酸-5-甲酯([1499-55-4]) 经缩合、加成、成盐、水解而得。
谷氨酸胺在浓硫酸存在下与甲醇酯化，所得的酯化液滴加入甲醇和二硫化碳的混合液中，一边滴加，一-边在冷却下通氨。
酯化液滴加完后，继续通氨，然后加入三乙胺，在30"C 密闭放置40h。
经减压浓缩赶氨后，得γ-甲酯-L-谷氨酸-N-氨荒酸二铵盐浓缩液。
将其加热至40-45"C，加入乙酸。
搅拌30min后，减压除去二硫化碳，此时析了大量结晶。
然后加入等体积甲醇，于0C放置12h,过滤，得谷氨酰胺粗品。
经活性炭脱色、重结晶得成品；而发酵法则是将葡萄糖或乙酸、乙醇作为培养基碳源，用黄色短杆菌菌种发酵，以葡萄糖计产率为39g/L，收率为39%。
综上就是有关谷氨酰胺是由哪些原料生产的内容介绍，希望可以解答您心中的疑问，同时，如有不清楚的可咨询宏通生物工程有限公司，该公司为一家主要从事精细化工原料研发，食品原料和医药原料销售为一体的高新技术企业，主营各种食品添加剂，同时，该公司不仅拥有良好的信誉、完善的服务态度，且价格低廉，快速发货，因此，现赢得了广大用户的信赖。