耐热耐磨混凝土施工工法(最终修改)
大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法
大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法一、前言大面积混凝土耐磨地坪是工业和商业领域常见的地面装饰材料，具有承载能力强、耐磨、耐压、防滑、易清洁等优点。
然而，由于混凝土本身的收缩性和温度变化等因素的影响，地坪在使用过程中容易出现裂缝，造成不美观，甚至影响使用。
为解决这一问题，大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法应运而生。
二、工法特点大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法的特点主要包括：1. 采用特殊配方的混凝土，具有较低的收缩率和较好的抗裂性能。
2. 表面施工防裂层，能够有效防止地坪裂纹的产生。
3. 工艺简便，施工效率高。
4. 防裂层颜色可根据使用需求进行定制，美观且耐久。
三、适应范围大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法适用于工业厂房、物流仓储、商业展厅等需要经常承受重载物体或车辆运行的场所。
四、工艺原理大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
具体工艺原理包括以下几个方面：1. 采用高强度、低收缩率的混凝土材料。
2. 在混凝土浇筑过程中加入控制剂，减少收缩率。
3. 表面施工防裂层，增加耐裂性能。
4. 精确控制地坪施工环境温度和湿度，避免温度变化引起的裂纹。
五、施工工艺大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理地面杂物、修复地面缺陷。
2. 搭建模板：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求浇筑混凝土。
4. 平整地坪表面：采用专用工具对地坪表面进行平整处理。
5. 施工防裂层：根据设计要求施工防裂层。
6. 养护：对施工完成的地坪进行养护，确保混凝土的强度和防裂效果。
六、劳动组织大面积混凝土耐磨地坪防裂施工工法需要具备以下劳动组织：1. 项目负责人：负责工程施工的整体安排和协调。
2. 现场施工人员：负责具体施工任务的人员。
混凝土重载耐磨地坪施工工法
混凝土重载耐磨地坪施工工法1、前言重载耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的换代产品。
进入80年代末期，重载耐磨地坪更是发达国家的首选。
随着我国装备制造业的发展，国内新建的重、大型车间对重载耐磨地坪的需求也越来越多。
根据用途及选材不同，耐磨地坪分为非金属型和金属型。
非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。
耐磨硬化剂有多种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色等）可供选择，其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。
可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。
金属型耐磨地坪除含有非金属耐磨材料以外，还含有一些特殊添加的金属成分，同样采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。
可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，以及经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。
1.1、工法的形成原因混凝土重载耐磨地坪常用于大面积的车间、商场、道路等地方，具有单体面积广、混凝土厚度大、平整度要求高、承受荷载及抗冲击能力强等特点，要保证地坪质量满足使用要求，做好施工过程控制是关键，必须要有一套完整的能指导施工作业的专项工法。
1.2、工法的形成过程混凝土重载耐磨地坪施工中，容易出现下列问题：1.2.1、基础处理不到位通常表现在灰土比例不符合要求，密实度不够（尤其在边角部位），砂夹石含泥量超标、级配不好，在夏季施工时还有基层含水率偏小的问题。
现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法(2)
现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法一、前言现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法是一种高效、经济且质量可控的施工方法。
它能够将混凝土结构板和耐磨地面一次完成，大大节约了施工时间和成本。
在现代建筑施工中，越来越多的工程采用了这种工法，取得了很好的效果和口碑。
二、工法特点现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法的特点主要有三个方面。
首先，施工速度快。
由于混凝土结构板和耐磨地面同时施工，可以减少施工时间，提高施工效率。
其次，质量可控。
采用一次成型的施工方法，可以保证施工质量，减少施工中的接缝和不良问题。
最后，成本低。
现浇混凝土结构板和耐磨地面一次成型，节约了模板、材料和人工成本，降低了施工成本。
三、适应范围现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法适用于各种建筑工程，特别是需要同时施工结构板和地面的工程。
例如大型商场、仓库、停车场等建筑。
该工法不仅适用于新建工程，也适用于旧建筑的修复和改造。
四、工艺原理现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法的原理是在施工过程中同时施工混凝土结构板和耐磨地面，通过控制混凝土的配合比例和施工工序，使结构板与地面一次成型。
其实际工程应用中，通常采用模板支撑和协调施工的方法，确保结构板和地面的平整度和强度。
五、施工工艺现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工艺主要包括以下几个阶段：工地准备、模板安装、混凝土浇筑、养护处理、地面处理和竣工验收。
具体来说，工地准备阶段包括后期地基处理和场地清理等工作。
模板安装阶段需要根据设计要求和结构要求，安装和调整模板。
混凝土浇筑阶段是整个施工过程的重中之重，需要根据设计要求和混凝土配合比例进行浇筑。
养护处理阶段是保证混凝土强度和平整度的关键，需要进行养护和处理。
地面处理阶段是为了使地面平整、美观和耐磨，通常采用抛光、打磨和涂装等方法。
竣工验收阶段是对施工工程进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
六、劳动组织现浇混凝土结构板与耐磨地面一次成型施工工法的劳动组织需要合理规划和安排。
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
混凝土施工工法
混凝土施工工法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一项工作，它涉及到混凝土的配制、浇筑和养护等多个环节。
本文将为您介绍混凝土施工的一般工法，以及在具体工程中的注意事项。
一、混凝土配制混凝土的配制是混凝土施工的首要步骤，合理的配制能够保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土配制中，需注意以下几个方面：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土外加剂，确保配制出的混凝土质量稳定。
2. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥含量的比值，合理控制水灰比可以影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混合时间和混合速度：混合时间过长或混合速度过快都会对混凝土的质量产生负面影响，应控制在适当的范围内进行。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是指将配制好的混凝土倒入模板或结构体中，并进行整平和压实等操作。
在混凝土浇筑中，需注意以下几个方面：1. 浇筑方式：可采用抽送法、人工倒灌法或均匀分层浇筑法等方式进行。
2. 浇筑厚度：根据工程设计要求和混凝土的性能，在浇筑混凝土时需控制每层的厚度，避免造成温度应力和收缩裂缝。
3. 坍落度控制：根据混凝土的用途和施工要求，控制混凝土的坍落度（塌落度）在合理范围内，以保证浇筑质量。
三、混凝土养护混凝土养护是为了保持混凝土的湿润和保温，促进其早期硬化和强度发展。
在混凝土养护中，需注意以下几个方面：1. 养护时间：根据混凝土的配合比、气温和湿度等条件，确定合适的养护时间，通常为7-14天。
2. 养护方式：可采用喷水养护、盖塑料薄膜、覆盖湿布等方式进行养护，以保持混凝土的湿润。
3. 避免干缩和裂缝：在养护期间，应避免混凝土受到干燥、高温和剧烈温度变化的影响，以减少干缩和裂缝的产生。
总结混凝土施工工法是确保混凝土施工质量的重要环节。
正确的混凝土配制、浇筑和养护，能够提高混凝土的强度和耐久性，确保工程的安全和稳定。
因此，在进行混凝土施工时，务必遵循相应的工法要求，并根据实际情况进行调整和改进，以达到最佳的施工效果。
大面积耐磨混凝土地面施工工法
大面积耐磨混凝土地面施工工法1 前言随着大型商场、超市、机场、车库、工业厂房、仓库、码头等大型地面对平整度、洁净度以及耐磨防尘等性能的标准要求越来越高,以及各种具有高强、耐磨、防尘等功能特点的地坪固化材料相续问世,高效、超平的大面积混凝土地坪机械原浆抹光施工技术在高质量要求混凝土地坪施工过程中尤为重要。
2012年，十五冶北京分公司承建的宝峨（天津)机械工程有限公司新建项目，身为外企德国独资项目，业主要求十分严格,平整度要求严于国家规范，面临大面积耐磨混凝土地面施工难度大。
十五冶北京分公司依托该项目,以“大面积耐磨混凝土地面施工技术研究与应用”为课题进行攻关，开发出“大面积耐磨混凝土地面施工技术",应用于该工程,取得了成功。
经总结提炼形成本工法。
2 工法特点本工法采用超平机械原浆收光表面固封混凝土地坪施工工艺，该地面可省掉砂浆找平层，表面平整度更高，耐久性、防尘性最佳：由于地面致密且强度高，因而不产生灰尘，避免了生产工厂等灰尘污染;洁净度更好，表面致密：可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透；硬度更强，不易生锈：Mastertop 410c材料中由于使用合金骨料，因此不会像铁金属那样易产生生锈现象；清洁简单：Mastertop 410c是一种耐磨性优异的材料，所以清洁简单，管理费用低；经济性：由于Mastertop 410c地面具有以上的优异特性，所以避免了普通通地面不耐磨损，及因修补而需中断作业等弊病，从而大幅度提升有效利用率，使经济性得到最佳发挥，所以最适用于宝峨项目工厂的地面施工，在施工方面采用槽钢模板、远红外线校正模板、机械提浆找平、收光抹面，模板材料周转率更高,操作更简单,效率更高，且更易保证质量等。
3 适用范围本工法适用于须有耐磨性能要求的室内场所，承受繁忙交通的区域，加工高纯度产品或高精密机械性能且不能遭受灰尘影响的场所且防尘的工业地面和公共地面，例如:厂房、车间、仓库、码头、停车场、购物中心等场所的地面，适用于将会暴露在酸、盐等类似会迅速并严重损害水泥的地面表层。
现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法
现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法一、前言现浇混凝土压印耐磨地坪是目前广泛应用于各种地面装饰的一种新型地坪材料，其拥有良好的耐磨性能、美观性和使用寿命长的特点。
本文将详细介绍现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供理论参考和实践指导。
二、工法特点现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 耐磨性强：采用高强度水泥混凝土，经过专业处理和护理后，地坪表面具有优异的耐磨性能，能够承受车辆和人员的长期使用而不损坏。
2. 色彩丰富：通过添加颜料和使用不同的印模，可以实现多种颜色和纹理的地面效果，满足不同场所和需求的个性化设计。
3. 施工周期短：现浇施工工法可以在较短的时间内完成地坪的施工，加速工程进度，减少施工周期。
4. 易于维护：施工完成后，地坪表面经过专业护理和保养，具有较强的防污性能和易清洁性，对于维护保养要求较低。
5. 环保健康：采用环保的水泥材料，不含有有害成分，对人体健康无害，符合绿色环保的设计理念。
三、适应范围现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法适用于以下场所和工程：1. 地下停车场和停车库：能够承受车辆经常行驶和停放的地面，具有较强的耐磨性能和耐久性。
2. 商业广场和步行街：能够满足人员大量通行和商业活动的地面，具有较好的美观性和装饰效果。
3. 工业厂房和物流仓库：能够适应工业环境和重物搬运的地面，具有较好的耐磨性和承载力。
4. 公共建筑和住宅小区：能够提供美观的地面效果和良好的使用体验，适用于各类公共场所和住宅区域。
四、工艺原理现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法的理论基础在于工程施工与材料特性的结合。
通过选用高强度水泥混凝土，添加耐磨材料和颜料，在地面铺设后采用压印装置进行压花处理，以达到强度、耐磨和美观的要求。
在实际工程中，需要注意施工材料的质量控制、施工工艺的合理安排以及压印装置的正确操作。
耐磨混凝土地面特性与施工工艺
凝土硬化初期，由于混凝土的施工和本身变形、约束等 一系列问题，硬化成型的混凝土中会存在众多微孔隙、 气穴和微裂缝，通常把这称作混凝土的初始缺陷。微裂 缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他 一些使
用功能不会产生危害。但是混凝土在受到荷载、温度、 收缩等作用下，微裂缝就会不断扩展和连通，最终形成 肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝， 这会对混凝土结构的使用性能和耐久性产生不利的影响。 2
.非荷载因素由于混凝土的抗拉强度很小，当结构或构件 的某一部分由于外部作用产生的拉应力大于混凝土的抗 拉强度时，就会出现裂缝。因此，混凝土在荷载与非荷 载作用下，都可以产生裂缝。对于荷载产生的裂缝，可 以通
过合理设计与施工来防止。而对于非荷载产生的裂缝， 由于原因复杂，则很难处理和防止。一般常见的非荷载 因素有温度作用、干缩作用、沉降收缩变形、塑性收缩 变形作用等，在这些作用下，都会使混凝土内部产生拉 应力。
施工，建议混凝土加适当外加剂。3、基层混凝土应参照 优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减 少浮浆产生。4、硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施 工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细 石
混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。5、 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝 土振捣密实，并应采取额外加强处理。混凝土施工裂缝 原因不外乎外因和内因。内因主要指混凝土的初始缺陷
时，将骨料均匀地撒布在找平层上。2、边角加固，地面 磨平。3、在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满 所需填缝料。4、用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光， 收光，养护。5、抹光，收光，养护。耐磨混凝土地面
施工基础要求1、基层混凝土强度要求达到C25以上，水 灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm， 混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制;2、为了确 保混凝土拌合物有足够流动性及利于
耐磨砼地面做法
耐磨砼地面做法
耐磨砼地面是一种结实耐用的地面材料，常用于工业、商业和住
宅等场所。
在施工时，需要注意以下几点：
1. 预处理地面：在施工地面前，必须进行地面预处理，包括清理、打磨和平整，确保地面平整光滑。
如果地面有坑洞、裂缝或其他损坏，需要修补。
2. 铺设底层混凝土：在地面上铺设底层混凝土，可以增加地面的
强度和稳定性。
底层混凝土应该均匀铺设，并确保平整。
3. 粘贴隔离膜：在底层混凝土上粘贴隔离膜，并确保隔离膜与地
面密合。
隔离膜可以避免潮气进入地面，影响地面的使用寿命。
4. 浇筑表层混凝土：等待底层混凝土干燥后，可以开始浇筑表层
混凝土。
在浇筑表层混凝土时，应该留意混凝土的流动性，确保地面
光滑均匀。
5. 打磨和抛光：表层混凝土干燥后，需要进行打磨和抛光，以确
保地面光滑平整。
打磨和抛光是一个比较复杂的过程，需要专业的技
术和设备。
6. 施加防尘剂和防滑剂：在地面打磨和抛光后，可以施加防尘剂
和防滑剂，以增加地面的防尘和防滑性能。
耐磨砼地面的施工流程比较繁琐，但是一旦完成，可以为工业、商业和住宅等场所提供结实耐用、美观舒适的地面材料。
为了确保施工效果，建议您选择专业的施工团队，以获得更好的效果。
混凝土耐磨面层施工工艺与方案
混凝土耐磨面层施工工艺与方案1 材料要求1.2 耐磨面层混凝土的强度等级应符合设计要求且应不低于C25。
1.1 耐磨材料的抗折强度、抗压强度、耐磨度比和表面强度应符合设计要求，质量证明文件应齐全、有效。
2 主要机具2.1 手持工具应包括手推车、靠尺、铁锹、水桶、喷壶、木抹、铁抹、塞尺等。
2.2 其他机具应包括混凝土输送设备、振捣棒、镘光机等。
3 作业条件3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 基层应平整、牢固，承载力应符合设计要求。
3.3 施工环境温度应不低于5℃，宜为10℃~30℃。
3.4 基层为回填土时，应有防止混凝土失水的隔水措施。
4 施工工艺4.1 混凝土耐磨面层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 混凝土耐磨面层施工工艺流程4.2 面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。
4.3 施工时应合理划分流水段，每段面积宜小于1000m2。
设计有要求时应配置Ф4 或Ф6双向钢筋，混凝土应振捣密实，水灰比应小于0.50，坍落度宜为100mm~120mm。
4.4 混凝土表面应平整，面层胶浆厚度宜为3mm，排水坡度应符合设计要求。
4.5 撒布第一遍骨料应在混凝土浇筑完成4h左右，按规定用量的2/3 均匀撒布。
骨料撒布后先用木抹子抹平，再用机械镘圆盘纵横交错重复搓平三遍，边角部位可用木抹子手工抹平提浆，提浆应均匀，颜色应一致。
4.6 骨料的第二遍撒布，应按规定用量的1/3 均匀撒布，撒布方向应与第一层的方向垂直。
混凝土浇筑完成5h左右，应采用镘光机安装圆盘纵横交错两次以上，进行提浆。
用指压地坪无明显变化时，应用镘光机收光，收光时应先慢后快、先横后纵的方式反复进行3~5遍。
边角部位或局部砂眼部位用铁抹子修补、抹平、镘光。
4.7 耐磨地面终凝后洒水养护应不少于14d，并应符合下列规定：（1）面层施工完成24h后即可拆除地面侧模，不应损伤地面边缘；（2）完工后根据天气、温度情况宜在3d~7d按设计要求进行切缝，防止不规则龟裂，大面积切缝前应进行试切；缝宽宜为5mm，深度宜为混凝土厚度的1/3，切缝间距宜为6m×6m，柱子四周宜按菱形切割分格缝；（3）养护期内不应压重物或碰撞。
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耐热耐磨混凝土施工工法攀钢集团工程技术有限公司周俐李刚黄道兵刘德清李兵1、前言炼钢生产线炼钢转炉区域的耐热、耐磨混凝土地坪除了长时间受机械擦动磨损作用外，还受炼钢转炉高温影响，设计要求混凝土地坪极限使用温度为600℃，混凝土强度等级C30，混凝土抗磨性能为磨损量不大于5g/㎡，地坪无裂缝，耐磨耗，抗冲击，耐高温。
为了满足其耐热、耐磨性能，通过对攀钢炼钢转炉厂房使用的耐热耐磨材料的耐热性能和耐磨性能进行比较，从质量、安全、环保、经济等方面综合考虑，确定采用高钛重矿渣作为耐热施工材料，选用铁屑和钢纤维作为耐磨材料。
但是耐热耐磨混凝土配合比及施工方法在国内无施工规范、标准可供选择，需对其混凝土配合比、施工工艺进行试验、检测，确定最佳配合比及施工方法用于指导施工，由此形成了“耐热耐磨混凝土施工工法”。
该技术成功实施后，通过了中国冶金建设协会2012年度关键技术鉴定，荣获2012年度四川省省级工法，申报了两项国家发明专利，已由国家知识产权局受理，专利名称：一种混凝土组合物和混凝土及其制备方法，专利申请号：201210564191.5；一种增强热环境中混凝土耐磨性的方法，专利申请号：201210586260.2。
通过国际国内查新，该技术填补了国际国内耐热耐磨混凝土施工技术的空白，拓展了耐热耐磨混凝土的使用领域，达到国际上先进水平。
2、工法特点2.1采用铁屑和高钛重矿渣作为混凝土配制的原材料，使混凝土同时满足耐热、耐磨性能；2.2通过设计合理配合比、优化施工作业时间和施工工艺，减少混凝土在拌制、运输、浇筑过程中铁屑沉积，使铁屑在混凝土中均匀分布，提高混凝土的耐磨性能；2.3面层采用“二次撒播钢纤维法”提高面层混凝土表面耐磨和抗裂能力。
2.4本工法利用回收高钛重矿渣配制耐热耐磨混凝土，具有技术易掌握、通用性强等特点，推广前景较好，经济效益及社会效益比较明显。
3、适用范围该工法适用于受高温环境且长时间受机械磨损区域混凝土的施工。
如工业转炉平台、连铸浇钢平台、转炉设备基础、高炉等处，适用范围广泛。
4、工艺原理根据高钛重矿渣的耐热性能，确定混凝土配合比，使耐热性能达到最佳状态，同时确定铁屑及钢纤维的参量，合理的施工工艺保证其耐磨性能。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1耐热耐磨混凝土原材料选择及配合比确定 5.2.1.1原材料选择在通常情况下，矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土使用温度为 900℃以内；硅酸盐水泥耐热混凝土使用温度为1200℃以内；水玻璃耐热混凝土使用混凝土人工铺摊振捣混凝土 等待坍落度损失至2~3cm面层钢纤维二次撒播木砂板压平磨光机收光养护、切割伸缩缝配合比确定 混凝土试样性能检混凝土拌制混凝土运输 混凝土泵送坍落度控制在12±2cm原材料选择配合比选择 泵送能力验算分组制作试块温度为1200℃以内；高铝水泥耐热混凝土使用温度1400℃以内；镁质耐热混凝土使用温度为1700℃以内。
从本次耐热混凝土使用环境温度来看，选择使用温度在1200℃内的硅酸盐水泥耐热混凝土或水玻璃耐热混凝土都比较合适，但因水玻璃耐热混凝土强度等级较低，仅有C10、C15和C20强度等级、不符合使用要求，而硅酸盐水泥耐热混凝土强度等级有C10、C15、C20、C30和C40符合耐热混凝土强度等级要求，因此本次施工选择硅酸盐水泥耐热混凝土。
攀钢在冶炼时由于矿石中钛的含量偏高，导致冶炼温度高于普通矿石，冶炼产生的矿渣因含有22%左右的TiO2，被称为高钛重矿渣。
因钛的含量高，使得高钛重矿渣的常温及高温稳定性较普通矿渣好。
因此，根据设计要求材料的耐热温度、强度，选用高钛重矿渣作为耐热混凝土的粗细骨料。
5.2.1.2配合比选择在耐热混凝土中加入铁屑或钢纤维后，由于铁屑导热性强，会影响耐热混凝土的耐热度，确定铁屑及钢纤维的掺量，成为本次试验的重点和难点。
其中包括原材料（水泥、集料、金属掺合物、外加剂等）的选择、配合比（水灰比、铁屑掺入量、砂率、用水量和水泥用量）的确定。
由于配制铁屑混凝土的原材料品种、类型的差异和施工条件的不同，在实际工程中，其配合比的设计，一般是在初步计算的基础上，通过试验和结合施工现场的条件调整确定。
1）水灰比的确定由于钢纤维混凝土的抗压强度，主要取决于水泥石的强度及其与骨料间的粘结力。
水泥与骨料间的粘结力又主要取决于水泥强度和水灰比的大小，而铁屑的掺入对抗压强度影响不大。
因此，铁屑混凝土的水灰比，可按普通水泥混凝土抗压强度与水泥强度、水灰比的关系式确定。
2）铁屑掺入量的确定按照试验所用铁屑堆积密度3200kg/m3，每立方米混凝土中掺入铁屑为650kg～1500kg。
3）混凝土单位体积用水量和水泥用量的确定在水灰比保持一定的条件下，单位体积用水量和铁屑掺入量是控制拌合料和易性的主要因素，用水量控制在使拌合料达到要求的和易性、便于施工为准。
4）混凝土砂率的确定由于砂的粒径比石料小，砂率的变化，会使骨料的总表面积有较大的变化，对拌合料的和易性和质量有较大的影响。
影响砂率主要因素:①骨料的品种和最大粒径，碎石比卵石需要砂率大些，石料最大粒径小，则全部石料的空隙率就大，砂率需要大。
②砂的细度模数较小时，因砂中细颗粒较多，拌合料的粘聚性容易得到保证，故砂率采用较小值。
③水灰比较小，水泥浆较稠时，可采用较小砂率。
④在拌合料中，若掺入减水剂、加气剂时，可适当减小砂率。
由于影响砂率的因素较多，而试验中掺入铁屑又取代了部分的砂，因此砂率只能通过试验根据拌合物的工作性能来确定。
5）配合比试验本次试验从实际出发，综合考虑各种因素，经过性能分析和反复试配确定以下9组配合比进行试配，见下表1、表2：表1 铁屑混凝土设计配合比编号水泥砂石粉煤灰铁屑水外加剂塌落度（cm）备注1 380 350 960 170 1500 250 13.75 17 矿渣2 400 330 960 170 1250 250 14.25 18 矿渣3 400 280 960 170 950 250 14.25 15 矿渣4 420 250 960 170 650 250 14.75 13 矿渣5 400 280 1030 60 950 165 10.12 19 普通6 420 260 1030 60 950 165 10.56 18 普通表2 钢纤维混凝土设计配合比编号水泥砂石粉煤灰钢纤维水外加剂塌落度（cm）备注7 380 780 990 105 156 195 10.67 21 普通8 420 810 915 90 156 195 11.22 19 普通9 420 855 855 100 156 230 13.00 17 矿渣6）试样检测由于国内外迄今为止没有统一的混凝土耐磨试验方法，考虑到国内的实际情况，本次耐磨试验采用水泥花砖耐磨试验机依据《无机地面材料耐磨性能试验方法》GB12988-1991中的耐磨试验方法。
其基本原理是：试块平臵并用夹具固定在试验机承台上，磨具为铁合金滚珠，用滚珠盘扣在试块上，在与滚珠盘相连的活动轴顶部用荷载加压。
试验机开动后，电机带动活动轴做圆周运动，同时滚珠盘也产生自转，试块便受到滚珠复杂轨迹运动造成的磨损。
铁屑混凝土的抗压强度、耐热性能检测按照国家相关标准、要求进行，试验检测结果见表3。
表3 混凝土性能试验检测结果编号28d抗压强度（MPa）耐热600℃（MPa）磨耗量（g/㎡）备注1 34.6 29.8 2.0 矿渣铁屑2 42.1 39.3 2.3 矿渣铁屑3 40.7 37.2 2.7 矿渣铁屑4 45.5 35.4 5.0 矿渣铁屑5 53.5 24.7 1.9 普通铁屑6 57.1 29.8 1.6 普通铁屑7 41.2 —— 4.1 普通钢纤维8 48.6 —— 3.2 普通钢纤维9 46.8 45.3 7.6 矿渣钢纤维7）耐热耐磨混凝土配合比的确定试验结果表明：混凝土的耐磨性能与铁屑掺入量成正比，耐热性能与铁屑掺入量成反比。
矿渣铁屑混凝土满足耐热600℃的要求，具备耐热性能，而普通铁屑混凝土在耐热性能方面，由于普通砂、石不能经受较高温度，导致耐热性能不满足要求。
从骨料来看，不管是普通骨料还是矿渣，铁屑混凝土的耐磨性能优于钢纤维混凝土，对混凝土的耐磨性能而言，磨耗量与骨料的耐磨性能成反比，这是由于铁屑混凝土中每立方米的金属掺合物含量远高于钢纤维混凝土所导致，为了更进一步了解混凝土内铁屑的分布情况，对抗压检测结束后的铁屑混凝土试块进行了切割处理，铁屑分布情况见下图，可以明显看出高钛重矿渣混凝土与普通卵石混凝土相比，高钛重矿渣混凝土铁屑分布均匀。
普通铁屑混凝土剖面高钛重矿渣铁屑混凝土剖根据各组数据的反复试验和比较确定，选用第3组混凝土配合比作为耐热耐磨混凝土施工的最佳配合比，见下表4。
表4 铁屑混凝土设计配合比编号水泥砂矿渣石粉煤灰铁屑水外加剂塌落度（cm）3 400 280 960 170 950 250 14.25 155.2.2耐热耐磨混凝土的拌制、运输、及泵送1）耐热耐磨混凝土密度比普通混凝土大，搅拌过程中应考虑搅拌机的运转能力，如搅拌机型号JW9000进料容量为0.9m3，在搅拌耐热耐磨混凝土时进料容量应根据比重调整：0.9m3×2300kg/3200kg=0.65m3。
2）混凝土中的铁屑重度最大，混凝土在运输过程中铁屑会慢慢下沉，对铁屑含量均匀度造成了很大影响，为减少铁屑聚集，运输过程中拌筒转速应较普通混凝土适当加快, 国产JC-2型混凝土搅拌输送车，运输普通混凝土拌筒搅动转速为2～3r/min ，考虑铁屑沉淀聚集将转速提升至4～5r/min ，混凝土运输过程中坍落度损失减小按4cm 左右考虑。
3）耐热耐磨混凝土密度比普通混凝土大，运输过程中应考虑混凝土搅拌输送车的载重能力，如国产JC-2型混凝土搅拌输送车每次能装普通混凝土11m 3，那么耐热耐磨混凝土载重为：11m 3×2300kg/3200kg=8m 3。
4）耐热耐磨混凝土泵送能力确定根据已确定的配合比，经计算拌制的耐热耐磨混凝土容重达到3200kg/m 3，属高容重混凝土，重量大于普通混凝土，从而加大了泵送负荷，施工中混凝土泵的输送压力必须大于泵送压力，且应该有较多的储备，以应对泵送施工中随时可能出现的堵管、泵送压力不足等特殊情况，必须对混凝土泵送距离进行计算，并验算泵送能力是否满足要求。
以现场实际施工情况为例：采用混凝土输送泵车浇筑，泵送高度为39.75米，根据现场实际情况，采用三一重工SY538THB-58泵车，最大出口泵压Pmax=11MPa ，输送管直径为125mm ，配管为斜向45度，分别按水平、垂直配管计算，水平配管长度约40m ，垂直高度为39.75m ，装有一根软管，两个弯管和二根变径管，计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。