溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析
溴化sbs化学式-概述说明以及解释
溴化sbs化学式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述溴化SBS是一种重要的化学物质，它是由丁苯橡胶（SBS）与溴反应得到的化合物。
SBS本身是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性、耐磨性和耐寒性等特点。
而在将SBS与溴反应后得到溴化SBS后，其物性和应用领域都得到了进一步的拓展和提升。
溴化SBS具有较高的分子质量和相对较好的热稳定性，因此广泛应用于橡胶工业、塑料工业和医药领域等。
它可以作为增塑剂、填料、粘合剂、抗老化剂和增强剂等，为这些领域的产品提供了良好的性能和品质保证。
本文将对溴化SBS的化学性质、制备方法和应用领域进行系统地介绍和分析。
其中，我们将详细探讨溴化SBS的分子结构、物理性质和化学性质，为读者提供全面了解该化合物的基础知识。
同时，我们将介绍溴化SBS 的实验室合成方法和工业生产方法，并探讨其纯化与提纯的技术要点。
最后，我们将重点介绍溴化SBS在橡胶工业、塑料工业和医药领域中的多种应用，并展望其未来的发展趋势。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解溴化SBS的化学性质、制备方法和应用领域，为相关领域的研究和应用提供参考。
希望本文能够为读者提供有益的信息，并促进溴化SBS的进一步研究和应用。
1.2 文章结构文章结构:本文主要分为三个部分，包括引言、正文和结论。
在引言部分，将对溴化SBS的概述进行介绍，并说明文章的结构及目的。
在正文部分，将深入探讨溴化SBS的化学性质、制备方法以及应用领域。
其中，将具体阐述溴化SBS的分子结构、物理性质和化学性质，并介绍实验室合成方法和工业生产方法，以及溴化SBS的纯化与提纯技术。
此外，还将重点介绍溴化SBS在橡胶工业、塑料工业和医药领域中的应用情况。
最后，在结论部分对全文进行总结，并展望溴化SBS未来的发展前景。
通过以上结构的安排，本文旨在全面介绍溴化SBS的化学性质、制备方法和应用领域，为读者提供一份有关溴化SBS的综合性参考资料。
1.3 目的本文的目的是全面介绍溴化SBS的化学性质、制备方法以及其在不同领域的应用。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
溴化工艺对溴化丁基橡胶溴含量及凝胶含量的影响
丁基胶乳（干胶含量４４．２％）：海 口鑫瑞科技有限 公司提供 ；液溴 、四氢呋喃、环 己酮：国药集团化学试剂 有限公 司；无水乙醇、９５％乙醇、甲苯、氯仿、苯酚、丙 酮 ：广州化学试剂厂 ；氢氧化钠 ：广东光 华科技股份有 限公司 ；平平加 Ｏ：江苏省海岸石油化工 厂 ；以上试剂 均为分析纯 。
液溴 以体积 比 １：５溶 于 ５０％乙醇 中作为溴化剂 。 取 １００ ｍＬ丁基胶乳于烧杯 中，用 ９００ ｍＬ蒸馏水进行 稀释 ，加入 １ ｇ平平加 。搅拌制得稳定化丁基胶乳。
量取 １００ ｍＬ稳 定 化 丁 基 胶 乳 于 烧杯 中 ，常温 下 逐滴滴加一定量溴化剂 ，磁力搅拌 ，反应一段时间后用 质量分数 １０％ ＮａＯＨ溶液调节体系 ｐＨ值至７～８，然 后加人 ９５％乙醇溶液 ，搅拌 １ ｍｉｎ使其澄清，抽滤得到 白色 沉淀 物 （产 物 ），用 蒸 馏 水 浸 泡 、洗 涤 ，放 人 恒温 鼓 风干燥箱中 ，７０℃干燥 ５ ｈ即得溴化丁基橡胶产物。 １．３ 分 析测试 １．３．１ ＢＩＩＲ 溴含 量 测 定 ：称 取 １０ ｎａｇ ＢＩＩＲ样 品 ，采 用 Ｑ６ｏｏ型 ＴＧ／ＤＴＧ热 重分 析仪 ，升温 速率 ｌＯ℃／ ｍｉｎ，在流量为 ５０ ｍＬ／ｍｉｎ氮气气氛中，对样品进行热 降 解 。
ＢＩＩＲ第一阶段热 降解 是 由样品含溴单元脱溴形 成 ＨＢｒ，再由脱去 的 ＨＢｒ百 分含量来反推 ＢＩＩＲ样 品 中的溴含量 （Ｘ），计算公式如下 ：
ｄｏｉ：１０．１６８６５￣．ｃｎｋｉ．１０ｏＯ．７５５５．２０１８．０７．００６ 收稿 日期 ：２０１７一Ｏ８．０６ 基金项 目：国家 自然科学基金 资助项 目（２１２６４００６） 通讯 联系人 ：薛行华 ．主要从事橡胶化学改性 研究 ，Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｘｈ４Ｏ８＠１６３．ｏｏｍ
萃取技术在溴化丁基橡胶含溴废水处理中的应用
有机溶剂被 Ｎ ａ Ｏ Ｈ溶液剥离 出溴离子 ， 再生后的有机溶剂重新 回 到萃取部 分循 环使用 。生成 的溴化钠溶液可作为产品销售 。装置 总 工 艺 流 程示 意 图如 下 ：
ｍ ｅ Ｃ Ｌ
ｍ ｅ ｅ ｔ －
ｍｇ ／ Ｌ ｍｇ ／ Ｌ
ｍ
０ ． １ ５ ８ ～ １ ０
萃取技术在 溴化丁基橡胶 含溴废水 处理 中的应 用
徐传海
（ 北京燕 山威立雅水务有 限责任公司 北京
摘 要： 近年 来 ， 溴化 钠 丁 基 橡 胶 以 其 优 良的 性 能 获
１ ０ ２ ５ ０ ０ ）
２ ． ２萃取反萃取单元
得 了轮 胎 行 业 的 青 睐 。 随 着 国 内轮 胎 工 业 的发 展 ， 溴化 丁
膈胶池 均 质地 格 栅 多介 质过 滤 器 热变 换 器
化与萃取去除率有直接关系 。对 比情况如下 ：
含溴废水进入 隔胶 池经过筛 网后 ， 去除污水 中己烷及粘性橡 胶颗粒 ， 与预处理单元 回流水混合 进行初步 降温后 ， 用泵提 升至 格栅 ， 进一步 去除悬浮物 ， 进入缓 冲池 ， 再经泵 提升至过 滤单元 ， 通过多介 质过滤器进 一步去 除悬浮物 ，使 其满足 萃取单元进水 Ｔ Ｓ Ｓ小于 １ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ的要求 。过滤后出水 经热交换进一步降温 ， 温度 从８ ０ ￣ Ｃ 降至 ３ ５ ￣ Ｃ， 一部分进人萃取单元 ， 一部分 回流与进水 混合 进行预降温。
２ ． １预 处 理 单 元
Ｂ ｒ ＿ － 浓度达到 １ ４ １ ． ５ ｅ ￣ Ｌ ， 溴化钠溶液浓度 １ ８ ２ ￣ Ｌ ， 具 有很高的处理 效率。
预处理单元 由三部分组成 ： 隔胶 池和均质池 、 格栅 、 多介质过 ３ ． ２装置运行调试 经验数据 滤器 和热交换器 。预处理工艺流程示意图如下 ： 在装置运行 过程 中 ， 通 过调整反萃取 剂浓度 ， 得 出该 浓度变
不同硫化体系对溴化丁基胶硫化胶性能的影响
不同硫化体系对溴化丁基胶硫化胶性能的影响溴化丁基胶是一种由丁基橡胶和溴作为交联剂制备而成的硫化胶。
硫化胶是一种重要的橡胶制品，具有良好的物理力学性能、化学稳定性和耐热性能。
在橡胶工业中，硫化胶广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
不同硫化体系对溴化丁基胶硫化胶性能的影响主要体现在硫化胶的硫化程度、力学性能、抗老化性能和耐热性能等方面。
首先，不同硫化体系对硫化胶的硫化程度有着直接的影响。
硫化程度是硫化胶交联链的数量和连接强度的度量标准。
不同硫化体系对硫化胶的硫化程度有着不同的影响。
常用的硫化体系有硫醇类、硫代硫酸酯类、过氧化物类等。
其中，硫醇类硫化体系是最常用的，其可以提供良好的交联效果，使得硫化胶具有较高的硫化程度。
而硫代硫酸酯类和过氧化物类则能够提供更高的硫化速率，但硫化程度较低。
其次，不同硫化体系对硫化胶的力学性能有着不同程度的影响。
力学性能是硫化胶在外力作用下的变形和破坏行为的综合指标。
不同硫化体系对硫化胶的硫化结构和交联链的数量有着直接的关系，从而影响了硫化胶的力学性能。
硫醇类硫化体系可以形成较好的交联网络结构，具有较高的拉伸强度和断裂伸长率。
硫代硫酸酯类和过氧化物类硫化体系则由于交联链的数量较少，硫化胶的力学性能相对较低。
此外，不同硫化体系对硫化胶的抗老化性能和耐热性能也有着不同的影响。
抗老化性能是硫化胶在长期使用过程中抵抗氧化、紫外线等外界因素的能力。
耐热性能是硫化胶在高温条件下仍能保持良好性能的能力。
硫醇类硫化体系硫化胶的抗老化性能和耐热性能较好，可以长期保持良好的性能。
而硫代硫酸酯类和过氧化物类硫化体系硫化胶的抗老化性能和耐热性能相对较差。
综上所述，不同硫化体系对溴化丁基胶硫化胶性能有着直接的影响。
硫化程度、力学性能、抗老化性能和耐热性能是硫化胶的重要性能指标，不同硫化体系会对这些性能指标产生不同程度的影响。
因此，在实际生产中需根据具体的应用要求选择合适的硫化体系，以获得最佳的硫化胶性能。
2014年医药包装丁基橡胶塞行业简析
2014年医药包装丁基橡胶塞行业简析
一、行业监管体制与相关法律法规 (2)
1、行业主管部门 (2)
2、行业法律法规 (2)
二、行业市场规模 (4)
1、国内市场情况 (4)
2、国际市场情况 (5)
三、行业主要企业情况 (6)
1、山东省药用玻璃股份有限公司 (6)
2、江苏华兰药用新材料股份有限公司 (7)
3、湖北华强科技有限责任公司 (7)
4、江苏博生医用新材料股份有限公司 (7)
一、行业监管体制与相关法律法规
1、行业主管部门
丁基橡胶塞产品属于医药包装业，受到国家发展改革委、国家食品药品监督管理总局及地方各级食品药品监督管理行政部门监管。
行业自律组织主要为中国医药包装协会和河南省医药质量管理协会。
2、行业法律法规
行业具有规范作用的相关法律法规主要如下：
《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》规定，“直接接触药品的包装材料和容器，必须符合药用要求，符合保障人体健康、安全的标准，并由药品监督管理部门在审批药品时一并审批。
药品生产企业不得使用未经批准的直接接触药品的包装材料和容器。
对不合格的直接接触药品的包装材料和容器，由。
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理[-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH2-]n其中，-CH2-CH=CH-为丁二烯单体的重复单元。
乳液聚合是将丁二烯单体溶解在水中，并与乳化剂进行共聚合反应，形成稳定的悬浮液。
在乳液中，乳化剂的疏水部分与丁二烯单体的亲水部分相互作用，形成胶束结构，使得丁二烯单体得以分散在水中。
同时，乳液中会加入催化剂，如过硫酸铵，以促使聚合反应的进行。
通过加热反应体系，可以使得丁二烯单体逐渐聚合成长链的聚合物，即丁基橡胶。
溴化反应是将合成的丁基橡胶与溴化剂进行反应，以在橡胶分子上引入溴原子。
溴化剂常用的有溴气、溴乙烷等。
在反应过程中，溴化剂会与橡胶分子中的一些双键发生加成反应，使得分子链断裂并引入溴原子。
这样，溴化丁基橡胶的分子结构就发生了改变，其中的双键被溴原子所取代。
溴化丁基橡胶的溴化反应原理是根据共轭双键的特性。
共轭双键是指分子中相邻的两个双键之间只隔有一个单键的情况。
在共轭体系中，共轭双键上的π电子能够通过共享形成的π-π分子轨道得到稳定，因此具有较高的反应活性。
溴化反应中，溴化剂攻击共轭双键上的π电子，形成一个高能的中间体，然后与溴化剂发生加成反应。
这样，通过溴化反应引入溴原子，改变了链的结构，使得橡胶的物理性质发生了变化。
溴化丁基橡胶广泛应用于橡胶制品中，具有优良的耐低温性、耐热性和化学稳定性。
同时，由于橡胶分子中引入了溴原子，使得橡胶分子带有极性基团，使得橡胶更容易与其他物质发生反应，从而改善橡胶的加工性能和使用性能。
丁基橡胶
• 耐热老化性优良，硫化的丁基橡胶使用 耐热老化性优良， 温度可达150-200 ℃。 温度可达 • 具有吸收振动及冲击能量特性，阻尼性 具有吸收振动及冲击能量特性， 能好。 能好。 • 优良的电绝缘性能。 优良的电绝缘性能。 • 良好的耐臭氧性和耐气候性。 良好的耐臭氧性和耐气候性。 • 强度低，弹性小，粘合性差。不适合做 强度低，弹性小，粘合性差。 粘合剂
丁基橡胶的应用
• 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、 各种密封垫圈， 各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性 液体容器的衬里、管道和输送带， 液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用 作防水材料等。 作防水材料等。
丁基橡胶加工及应用
• 卤化丁基橡胶可由成品丁基橡胶在己烷溶剂 中分解，然后与氯或溴进行卤化制得。 中分解，然后与氯或溴进行卤化制得。 • 卤化丁基橡胶主要应用于生产轮胎的钢轱接 还应用于皮球中的气囊、 触，还应用于皮球中的气囊、药用胶塞等领 域。 • 轮胎技术正在不断的更新，采用普通橡胶制 轮胎技术正在不断的更新， 造的有内胎轮胎将逐渐被由卤化丁基橡胶制 造的子午胎所取代， 造的子午胎所取代，这一趋势推动了卤化丁 基橡胶市场需求的增长。 基橡胶市场需求的增长。
生产工艺
• 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种 之多，主要有：蒸煮法、炒制法、挤出法、 之多，主要有：蒸煮法、炒制法、挤出法、 微波法、辐射法、高温连续催化法、 微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机 械法等。 械法等。
• 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行，大多 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行， 厂家选用的是动态罐脱硫、 厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱 硫。
以上两种脱硫方法的最大问题是产生大量的废 汽二次污染。 汽二次污染。 • 捏炼法脱硫的优点： 捏炼法脱硫的优点： 不使用价格昂贵的助剂， 一、不使用价格昂贵的助剂，必要时为获得比 较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（ 较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（机械 油）。 设备投资少，一台日产7～ 吨丁基再生胶 二、设备投资少，一台日产 ～8吨丁基再生胶 的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需17万元 万元。 的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需 万元。 只需配一台1.63空压机即可。 空压机即可。 只需配一台 空压机即可 温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度， 三、温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度， 只需调整捏炼机的温度即可。 只需调整捏炼机的温度即可。 拉伸强度等物性指标损失小。 四、拉伸强度等物性指标损失小。
氧化镁用量对溴化丁基橡胶气密层胶性能的影响
593氧化镁用量对溴化丁基橡胶气密层胶性能的影响杨 青，宋苗苗，杨 旭（怡维怡橡胶研究院有限公司，山东 青岛 266045）摘要：研究氧化镁用量对溴化丁基橡胶（BIIR ）气密层胶性能的影响。
结果表明：氧化镁对BIIR 胶料具有双重作用，一方面氧化镁作为防焦剂延长胶料焦烧时间，另一方面氧化镁具有硫化剂的性质，能够提高硫化胶的交联密度；随着氧化镁用量的增大，BIIR 胶料的焦烧时间和t 90延长，交联密度呈增大趋势，拉伸强度增大到一定水平后非常缓慢地上升，拉断伸长率和损耗因子减小，耐热空气老化性能提高，气密性和耐疲劳性能变化不大；当氧化镁用量为0.4～0.6份时，BIIR 胶料的综合性能最优。
关键词：氧化镁；溴化丁基橡胶；气密层；交联密度；防焦剂；硫化剂中图分类号：TQ330.38＋5；TQ333.6 文章编号：2095-5448（2023）12-0593-04文献标志码：A DOI ：10.12137/j.issn.2095-5448.2023.12.0593溴化丁基橡胶（BIIR ）是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物，具备对气体的低渗透性[1]，在轮胎气密层中使用BIIR 可极大地提高轮胎充气压力保持率，将进入胎体的空气扩散量降至最低，最大程度地提高轮胎的耐久性能和汽车燃油经济性[2-3]。
在轮胎气密层胶配方中，噻唑类促进剂、硫黄和氧化锌组成的硫化体系是较有效的硫化体系之一[4]。
在不饱和橡胶中使用防焦剂会减慢硫黄的硫化速度，但在气密层胶配方中使用防焦剂通常会产生相反的效果，其原因是防焦剂可以激发氧化锌的活性，因此硫化速度更快，但抗焦烧性能更差。
目前对氧化镁在BIIR 气密层胶配方中的相关研究较少。
本工作考察氧化镁用量对BIIR 气密层胶性能的影响，以期为实际应用提供参考。
1 实验1.1 主要原材料BIIR ，牌号2302，溴质量分数为1.8%～2.2%，门尼粘度[ML （1＋8）125 ℃]为28～36，浙江信汇新材料股份有限公司产品；炭黑N660，卡博特（中国）投资有限公司产品；氧化镁，山西运盛科技材料股份有限公司产品。
丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发
丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发引言：丁基橡胶和卤化丁基橡胶在当今世界科学技术应用中发挥着重要的作用，其生产工艺、生产方法和生产技术在应用中也同时承载着不断提高的重任，丁基橡胶因其自身优良的性能一直是合成橡胶的研究热点，但在我国应用较多而生产较少，目前需要投入大量的人力、物力来满足丁基橡胶这种匮乏的局面。
丁基橡胶的定义丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等性能，使其在内胎、胎侧、电线电缆、防水建材、药用瓶塞、橡胶水坝、防毒面具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。
丁基橡胶的特性及用途1、结构及特性丁基橡胶是以异丁烯为主体和少量异戊二烯首尾结合的线形高分子。
由于聚合物中只含有少量异戊二烯，所以丁基橡胶的不饱和度较低，为0 . 5%〜3 . 3%,约是天然橡胶的1 /50。
丁基橡胶的性质是由异丁烯决定的，因其甲基侧链多，故弹性比天然橡胶差。
丁基橡胶的化学不饱和度极低，分子链绝大部分是惰性异丁烯链段，因而具有优良的耐氧、耐臭氧、耐化学介质和耐热老化性能；异丁烯单元的甲基围绕主链呈螺旋形排列，排列密集，空间位阻大，限制了分子热运动，能有效地阻止气体分子透过，使其气密性极佳；另外还具有良好的吸能特性、电绝缘性。
随着高分子阻尼材料在军事领域和民用产品上的广泛应用，丁基橡胶的高阻尼性能也越来越受到重视。
丁基橡胶具有结构对称的良好的结晶配位，使分子链的热运动能力下降，从而有效地阻止了气体分子透过。
虽然丁基橡胶的气体溶解度与其它烃类橡胶接近，但是它的气体扩散速度比其它橡胶低得多，使得丁基橡胶的气透性在烃类橡胶中是最低的，这是丁基橡胶最重要的基本性能之一，它决定了丁基橡胶在轮胎、气密层、医药用胶塞等方面的主要用途。
事物都具有两面性，丁基橡胶的这些结构特征同时对其加工性能也带来若干负面影响：①硫化速度慢，与天然橡胶等高不饱和橡胶相比，其硫化速度慢3倍左右，需要高温或长时间硫化；②互粘性差，须借助于增粘剂、增粘层改善与其它橡胶的粘合，且粘合力较低；③与其它橡胶相容性差，一般仅能与乙丙橡胶和聚乙烯等并用；④与补强剂之间作用弱，与不饱和橡胶相比，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，需要进行热处理或使用添加剂，以增加橡胶的补强作用，提高拉伸强度、定伸应力、弹性、耐磨和电绝缘性能等。
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溴化丁基橡胶
溴化丁基橡胶(BIIR)是IIR的改性产物，改性的目的是提高IIR的活性，改善其与
不饱和橡胶的相容性，提高自粘性、互粘性及共交联能力，同时保持IIR的原有特性。
IIR溴化后除增加了交联位置外，同时也增强了双键的反应性。这是由于C-Br键的键
能较小，溴化丁基橡胶的硫化反应活性较高，所以其具有较快的硫化速度和较强的硫
化适应性，而且与通用橡胶的共硫化性能较好。与普通丁基橡胶相比，溴化丁基橡胶
增添了以下特性：(1)硫化速度快；(2)与天然橡胶、丁苯橡胶的相容性好；(3)与天然橡
胶、丁苯橡胶的粘接性能提高；(4)可单独用氧化锌硫化(BIIR是唯一可单用硫黄或者
用氧化锌硫化的弹性体)，硫化方式多样化；(5)有较好的耐热性。
溴化丁基橡胶正是凭借如此多的优点，在多种应用领域内正逐步替代普通丁基橡
胶，如子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和机器衬垫等工业
产品。溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎和医药用制品不可替代的原材料。
1溴化丁基橡胶的生产方法
BIIR的制备方法有干混炼溴化法和溶液溴化法。干混炼溴化法是在开炼机上将
N-溴代琥珀酰亚胺、二溴二甲基乙内酰脲或活性碳吸附溴(质量分数为0.312)与IIR进
行热混炼而制得BIIR；溶液溴化法是将IIR溶解于氯化烃溶剂，再通入质量分数约为
0.03的溴而制备，该过程是连续的，产品质量均匀稳定。BIIR中溴的质量分数最佳值
为0.017-0.022。
2溴化丁基的应用研究
2.1工艺要求
溴化丁基橡胶分子链上存在双键，同时含有溴原子，因此可以采用多种方法进行
硫化，应根据橡胶制品所要求的物理性能选择硫化体系。溴化丁基橡胶的混炼、压延
和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似，但由于溴化丁基橡胶硫化速度
较快，容易焦烧，所以应该注意下列情况：
1.炼胶温度。溴化丁基橡胶的混炼温度若超过130℃，有焦烧危险，并且温度过高，
胶料容易破碎，导致胶料加工不良。
2.溴化丁基橡胶对模具具有腐蚀性，所以在模压时要加以防护，如使用高质量的
模具，并用涂层保护，避免使用水基脱模剂以及保持高温状态，避免模具温度反复波
动等。
2.2 并用和共混体系
2.2.1 IIR/BIIR
采用BIIR/IIR并用可以改善IIR的加工性能和物理性能，同时还可以缩短IIR的
硫化时间，并用胶的界面粘合力较大，并且降低了胶料粘度，改善了加工性能。此外，
在溴化丁基橡胶中加入普通丁基橡胶也是一种降低生产成本的重要途径。
普通丁基橡胶与溴化丁基橡胶并用可以改善胶料自粘性，工艺性能良好；并用胶
中随着溴化丁基橡胶用量的增加，硫化速度明显加快，并用胶的紫外吸光度与易氧化
物两项指标会逐渐得到改善；并用胶中溴化丁基含量的变化对并用胶的物理机械性能、
老化性能没有太大的影响；普通丁基橡胶与溴化丁基橡胶并用胶的硫化体系采用硫黄
硫化或吗啡啉硫化效果良好。
2.2.2 NR/BIIR并用体系
溴化丁基橡胶能以任意比例与天然橡胶并用。溴化丁基橡胶与天然橡胶并用，硫
化速度快，可提高天然橡胶的气密性，改善其耐热、耐天候老化和耐各种化学药品的
性能。而天然橡胶则能提高以溴化丁基橡胶为主的胶料的粘合性能。
溴化丁基橡胶在轮胎生产中最大的用量是用在无内胎轮胎的气密层配方。有研究
对溴化丁基橡胶气密层与溴化丁基橡胶/天然橡胶并用气密层胶料进行了对比，结果表
明，BIIR与NR并用的目的是改善胶料自身的粘着性，并提高其物性，缩短其硫化时
间。也有文献指出，BIIR与NR掺用而不是100%采用BIIR用于气密层配方还有一个
原因是出于生产成本和生产工艺控制的角度考虑。但需要注意的是，由于BIIR与NR
共混本身在实际使用中很难达到均相，将对胶料的性能造成不利的影响，近年来的发
展趋势是由BIIR橡胶与NR掺用而得到基本不含油的低门尼粘度、易加工的
100%BIIR，以保证空气和水的透过性最低。目前气密层配方中BIIR的使用随着轮胎
产品的不同而不同，知名品牌的公司产品会采用100%的BIIR或CIIR；全钢载重无内
胎子午线轮胎和高速度级别的乘用轮胎(如V级、Z级)会采用100%的BIIR或CIIR。
对全钢载重有内胎子午线轮胎和速度级别较低的乘用轮胎(如S级、T级)会采用BIIR
橡胶与NR掺用。
2.2.3 EPDM/BIIR并用体系
溴化丁基橡胶与三元乙丙橡胶并用，可以改变硫化速度(随着溴化丁基橡胶在并用
胶中含量的增加，硫化速度急剧下降，直到溴化丁基橡胶的含量达到50%为止，随后
出现相反的趋势)，改善以此为基础的胶料的粘合、气密性和阻尼特性，反之，三元乙
丙橡胶可以改善以溴化丁基橡胶为基础的胶料的低温脆性、耐臭氧和耐热性能。
2.2.4 BIIR/CR并用体系
溴化丁基橡胶与氯丁橡胶并用的目的主要在于降低以溴化丁基橡胶为基础的胶料
成本。溴化丁基橡胶与G型和W型氯丁橡胶一样，可以采用氧化锌或者硫黄硫化。
溴化丁基橡胶与氯丁橡胶并用胶料的耐热、耐臭氧性能良好，耐压缩永久变形、耐天
候老化性与氯丁橡胶相同。
2.2.5 BIIR/NBR并用体系
在溴化丁基橡胶中并用丁腈橡胶，可以改善胶料的耐油、耐化学药品性能，提高
产品的压缩永久变形性能，但物理机械性能较差。与丁腈橡胶并用，溴化丁基橡胶还
可以改善丁腈橡胶的低温屈挠性、耐臭氧、耐酯和耐酮的性能，但是耐油性能和拉伸
强度有所下降。
2.2.6 BR/BIIR并用体系
顺丁橡胶与溴化丁基橡胶并用的目的，是利用溴化丁基橡胶良好的湿牵引性和顺
丁橡胶较好的耐磨性以及低滚动阻力相互补充，取长补短。BR/BIIR共混胶料用在胎
面胶中，用白炭黑补强，因为含有溴化丁基橡胶的胎面胶料虽然具有良好的湿牵引性，
但是耐磨性很差，原因之一是丁基橡胶与炭黑之间的相互作用差，而通过硅烷把橡胶
与白炭黑偶联起来，就能大大改善丁基橡胶与填充剂的相互作用，得到良好的补强效
果，在顺丁橡胶胎面胶料中加入白炭黑补强的溴化丁基橡胶，胎面胶的三大性能耐磨
性、牵引性和滚动阻力都得到显著改善。
2.3 溴化丁基橡胶的再生利用
溴化丁基橡胶有很好的再生利用功能，这也是溴化丁基橡胶不同于其他橡胶的一
大优势。溴化丁基橡胶的再生工艺非常简单，不需要经过高温脱硫等复杂工艺，只要
经过一定的塑炼就可以使用，并且与溴化丁基橡胶的原胶混合良好。加入再生胶的溴
化丁基胶料随着再生胶用量的增加，其拉伸强度会逐渐下降而伸长率会逐渐升高、但
这种变化不是个分的明显，特别是再生胶加入量在15%以内，溴化丁基橡胶性能保持
得很好，而且再生胶对溴化丁基的老化性能也没有太大的影响。此外，再生胶与原胶
并用基本不影响产品的化学性能。
2.4 BIIR的交联过程及机理
ScottPJ等研究了BIIR和小分子模型(BPMN)的热稳定性，发现对BPMN小分子模
型的推广分析与BIIR的实际行为十分接近，可以应用于BIIR硫化机理的研究。BIIR
处于硫化温度时将产生异构化，异构化的产生在很大程度上取决于体系中溴化氢的浓
度，溴化氢从BIIR上脱离时，BIIR分子链中将形成共轭二烯结构，并伴随异构化产
生。