水基切削液技术标准

水基压裂液现场配制及质量要求

Q/YCSY 1002-2010I水基压裂液现场配制及质量要求1 范围本标准规定了现场水基压裂液所用清水的标准、配制方法和应达到的质量标准。

本标准适用于水基压裂液的现场配制。

2 规范性引用标准SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法SY/T 6376-2008压裂液通用技术条件SY/T 5764-2OO7压裂用植物胶通用技术要求3 现场配液罐3.1 配液罐上要有明显的标记（注明液体类型、数量）。

3.2 配液罐内外要清洁干净。

3.3 配液罐要根据标记配液，不能混用。

3.4 配液罐的摆放要前低后高，有利于清洗和排出液体。

3.5 施工后要立即用清水洗配液罐至进出口水质一致。

4 配液用水4.1 配液用水要清洁、无污物、无异味的清水，机械杂质≤0.2%，PH=7±0.5。

4.2 配液用水要达到施工设计对水质要求。

5 压裂液基液配制5.1 基液配制必须按设计要求进行，依次按质按量均匀加入所需添加剂，绝不允许有结块或鱼眼发生。

5.2 基液配制完后按不低于500L/min的排量循环到罐内液体均匀为止。

5.3 四点取样（罐前、后，液体上部和下部），测粘度、PH值、作交联比，并作好记录。

6 交联剂配制6.1 按设计要求的品种、数量加入添加剂。

6.2 按设计要求循环均匀。

7 破胶机的加入7.1 按设计要求的质量、数量加入（两种方法加入）。

7.2 破胶剂的原料（过硫酸铵）应呈粉状，不结块。

7.3 配制好后放置不应超过24小时。

8 压裂液基液质量8.1 基液质量按SY/T 5764-2007、SY/T 6376-2008执行。

8.2 液体配好后取样监测性能并填写记录，按SY/T 5107-2005执行。

微乳切削液配方成分,微乳切削液制作工艺及作用机理

微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。

由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。

水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。

油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。

为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。

水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。

水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水溶性切削液配方

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

工业油技术参数

苏州昆润伙伴润滑油有限公司工业油技术参数资料抗磨液压油（Anti-wear hydraulic oil）GAW-HM 32/46/68/100GAW-HM 32Z/46Z/68Z/100Z产品概述：本品采用精制饱和烃油作基础油，加入抗磨、抗氧、抗泡等添加剂精制而成，根据组成成份为无灰和含锌两种类型，是液压油中用量最大的产品。

产品性能：具有良好的抗磨、抗泡性及空气释放能力及优良的防锈作用。

品质标准：符合美国钢铁（U．Ｓ．Ｓteel）126和127；符合DIN 51524 Part 2；符合IS0 67743 Part 4 Hm型。

应用范围：适用于采用叶片泵、齿轮泵、柱塞泵的中、高压系统。

广泛用于各种工程机械（如挖掘机、推土机、装载机）、农业机械（如拖拉机）、矿山机械（如提升机）、冶金机械（如轧钢机、锻压机）等的液压系统。

也可用于塑料注射型成型机、举重机械等移动式或固定式工业设备的液压系统。

技术参数：使用提示:：可与Mobil DTE、Esso Nuto、Shell Tellus及HLP150等互换使用。

乳化切削液（Emulsifiable cutting oil）OC产品概述：采用优质进口基础油、添加剂和乳化剂，由美国RP公司科学调配而成。

性能：具极佳的润滑性能；碱储量高，清除能力强；发泡倾向低，且广谱杀菌。

应用范围：用于加工表面光洁度要求很高的铁类金属、合金；用于加工精度高的有色金属加工，如铝；用于各种中等硬度的碳钢、合金钢的车、刨、钻、铣、锯切和成型。

技术参数：使用提示：1、可与美Mobilmet 400Series及加德士Soluble oil Xl及D互换使用。

2、切削液选用原则：（1）选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在金属或非金属切削加工中，满足工艺要求，减少加工工具磨损，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。

（2）切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保障使用者安全。

切削油液的规格标准及其局限

绍和分析。
国内外切削油液产品标准
切削油标准
切削油是一种集现场工艺、产品指标和应用技术于一身的专用产品。自Ｓ／３４硫化切削油标准废止ＨＴ０６后。我国没有制定新的切削油产品国家或行业标准。在２０００年修订的日本切削液工业规格ＪＳＫ２１中。对Ｉ２４非水溶性切削液（即切削油）规定了运动粘度、脂肪含量、硫含量、铜片
事实上，以切削润滑剂是水基（ＭＡ）的还是油基（ＭＨ），以及油的
有经验的用户不会关注其是否符合
某种产品标准。
维普资讯
Ｆｓｔｓａｕｒｓ
化油在检测过程中涉及的部分项目制
定了方法标准。有Ｓ／５８乳化液ＨＴ０７ｐＨ值测定法、Ｈ１０７乳化液稳定Ｓ／５９－
腐蚀、耐负荷性等指标。由于该规格
是一个对油基产品的宏观分类，其规定的某些指标虽然能在一定程度上反
映产品的防腐蚀性、润滑性等使用性
切削油液产品的分类
切削油液属于金属加工润滑剂中用于切削工艺的产品。国际标准化组织ＩＯ于１８Ｓ９６年制定了ＩＯ６４．Ｓ７３７金属加工润滑剂分类标准，根据基础体系的不同。将金属加工润滑剂分为
标准化工作是一项重要的工作。
பைடு நூலகம்
能，远远不足以判定切削油液是否但
能较好地满足应用要求。就是在日本。切削油产品也不会仅以这些指标确定产品应用水平。美国和欧洲都没有制定切削油产品标准，因为即使制定、规范了一
的产品难以有合适的对应规格予以规

切削油的主要质量控制指标

切削油的主要质量控制指标切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。

(1)脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。

脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。

加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。

一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。

切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

(2)氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有效的极压作用。

如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％一40％。

但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。

氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。

其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

(3)硫含量切削油中硫来自两个方面。

一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。

有效的硫只需很低含量(0。

1％)即可产生明显的极压效果。

含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。

所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。

不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

(4)铜片腐蚀& 测定的方法是铜片法。

腐蚀活性的大小用级数表示，l一2级为低活性或非活性，3—4级为高活性。

级数越大，腐蚀活性越强。

切削液组成表

普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

切削液基础知识概述

切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。

18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。

20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。

水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。

切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。

近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。

总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。

所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。

五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。

水溶性切削液MSDS

水溶性切割液MSDS1．化学品名称：线切割E102乳化油2．成份/组成部分：基础油、乳化添加剂,极压剂3．危險性概述：健康危害：急性中毒：吸入高浓度E102乳化油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。

摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。

慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。

環境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危險：本品不易燃，具轻微胺味4．急救措施：皮膚接觸：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接觸：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

食入：尽快彻底洗胃，就医。

5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。

6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以在保证安全情况下，就地焚烧。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内。

7．操作處置與儲存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

儲存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

适合炎热季节存放。

应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

8．接触控制/个体防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

切削液成分表