5S检查清单
(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
现场每日5S检查表
4、设备：清洁良好、无杂物、无油污；
5、容器、具：清洁、整齐、无异物、无脱落物；
6、洁具：整齐、干净、按定置要求放置；
7、物料：按规位置摆放整齐、清洁、无尘，有标识，无受潮，霉变现象。
8、化学品：是否按要求放置，有标识、二次容器、MSDS、应急处理，不得随处可见；
检查日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
12
13
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15
16
上 午
下 午
检查情况
检查人
检查日期
17
18
19
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21
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23
24
25
26
27
28
29
30
31
上 午
下 午
检查情况
检查人
备注
检查项目：
1、门窗、顶面：明净光亮、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁死角；
2、墙面、墙角、地面：无浮尘、无霉斑、无脱落物、无织蛛网、地面无积水，油污渍；
9、玻璃品、利器：有无玻璃、陶瓷、硬塑等易碎品破损现象，利器是否按要求捆绑后使用。
10、建筑物裂缝、下陷，墙面起灰等现象。
记录：审核：
公司环境5S检查表
1、是否在禁烟区出现生火吸烟现象。
2、公共场所消防器材是否归位放置。
其他
说明
：k行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明原因。
3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
公司环境
项目
查检达标内容
不合格描述
整理
1、楼道、卫生间有否堆放杂物。
整顿
1、清洁工具固定整齐放置，零乱。
清扫
1、玻璃、天花板、宣传栏是否出现不擦拭现象。
3、花树是否出现积尘。
4、垃圾桶是否出现隔天不倒或不清洗现象。
5、卫生间是否冲洗干净。
6、室内、走道是否出现积水。
清洁
1、在清扫后是否保持整洁。
2、公共场所、墙壁上不得出现乱涂乱画乱张贴。
素养
1、是否按规定穿着并保持整洁。
2、是否正确佩戴工作证。
3、是否出现脱岗窜岗睡岗现象。
4、是否出现损坏公司财物或浪费水电现象。
5、上班时间是否在厂内、是否去向明确。
6、上班时间是否聚众聊天。
7、是否有随地吐痰等不卫生现象。
8、是否有说脏粗话、打闹、大声喧哗等不文明现象。
办公室5S检查表
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识？
5
2.2办公区是否有区域划分，各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐，不杂乱； 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行？
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类：未处理、正处理、已处理三类？.
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?
办公室5S定置图及检查表
4 2.办公座椅上是否存在服装、包、手套、围巾等私人物品。 3 3.电脑外壳周围、键盘架是否摆放其他物品。 2 4.文件柜、文件栏内部有无摆放长期不使用物品、文件资料。 3 5.食品、公私物品是否分开。 3 小计 15 1.办公桌椅是否摆放整齐，桌面抽屉内物品是否按类摆放。 6 2.电脑导线、鼠标键盘摆放是否整齐。 4 文件柜文件栏内文件是否分类、有无标识。 6 有无文件柜、书柜、书架管理责任者。 2 是否在办公区存放违禁物品。 2 小计 20 办公椅、文件柜、桌（桌面、内部、凹槽、滑轨）是否清洁。 5 垃圾桶内垃圾是否定期处理，管路、配线是否杂乱。 3 电脑（屏幕、背面、主机、导线、键盘鼠标）是否清洁。 3 区内设施（饮水机、电话、打/复印机、传真机、空调等）有无定人管理，是否清 7 墙壁玻璃是否保持干净。 4 地面是否干净整洁无杂物。 3 小计 25 计算机、电话机、打/复印机等是否摆放整齐保持干净。 3 抽屉内是否杂乱。 3 墙壁有无杂物。 2 下班时办公区桌椅、电脑、电话、办公用品摆放是否整齐。 4 制度框、镜、字画是否干净整齐。 3 小计 15 是否有每周、日工作计划。 3 员工是否了解本部门职责和岗位职责。 4 是否按要求着装，着装是否整洁，是否佩戴胸卡。 3 公共卫生是否整洁 4 在岗人员时间观念如何，有无在工作时间做与工作无关的事情。 5 言谈举止是否热情大方、文明礼貌。 6 小计 25
合计
办公室5S检查表
项目 一、整理
把区内不需 要的东西整 理出去
检查内容
1.办公桌桌面、抽屉是否存在不经常使用的物品。
配分 得分
缺点点评
二、整顿
把需要的东 西分类摆放 整齐，并做 好标识
三、清扫
区域内所有 地方、设备 、设施打扫 干净
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排5S管理检查清单为了促进工作场所的整洁和组织，我们引入了5S管理方法。
以下是一个5S管理检查清单，用于评估每个工作站的整洁度和组织度。
第一步：整理 (Sort)- 工作站上只保留必要的工具和设备- 清除多余的杂物和垃圾- 将工作站上的物品进行分类第二步：整顿 (Set in Order)- 为每个工具和设备指定一个固定位置- 使用标识和标签来标示每个位置- 确保所有物品都有特定的归位位置第三步：清扫 (Shine)- 定期清洁工作站，保持整洁- 清除灰尘、污垢和杂物- 定期检查并修复任何设备的问题第四步：标准化 (Standardize)- 制定标准操作程序 (SOP) 来保持工作站的整洁和组织- 开发培训材料，培训员工遵循SOP- 创建工作站的布局和标识标准第五步：维护 (Sustain)- 建立一个定期的检查计划，确保工作站一直保持整洁和有序- 鼓励员工并提供支持，以便他们能够遵循5S原则- 定期审查和更新5S管理系统奖赏和惩罚安排为了激励员工积极参与5S管理，我们将采取以下奖赏和惩罚安排。
奖赏- 发放奖励证书或奖章给那些在5S管理方面表现优秀的员工- 鼓励员工提出改进5S管理的建议，并对采纳并实施的建议给予奖励- 设立奖金计划，根据5S管理的成果进行奖励发放惩罚- 对于频繁违反5S管理规定的员工，进行个人谈话并给予口头警告- 如果员工多次忽视5S管理的要求，可能会面临纪律处分- 建立制度性的惩罚措施，如罚款或调整工作时间表我们相信通过实施5S管理和建立奖赏和惩罚安排，我们的工作环境将变得更加整洁、高效和安全。
让我们共同努力，营造一个良好的工作氛围！。
办公室5S检查表
5.垃圾桶在规定位置，准时清理打扫。
4
清洁
1.每天上下班履行5S工作职责；
4
2.随时随地自我检查，相标的相关地方；
4
4.提高自我与他人5S相关意识；
4
5.随时保持5S劳动成果，巩固及加强。
4
素养
1.仪表洁净、整齐、大方得体，穿着恰当；
4
2.言谈举止有气质，文明有礼不喧哗；
4
2.办公用品/文件/座椅等摆放整齐有序；
4
3.文件夹有对应标识及负责部门，和编号；
4
4.办公桌、抽屉、文件夹整齐，不杂乱；
4
5.电线绑带不凌乱，无灰尘，私人物品不杂乱。
4
清扫
1.将地面及各角落目及之处打扫洁净无尘；
4
2.办公用品表面洁净清洁无尘；
4
3.文件记录，记录完好，无破损；
4
4.无噪音等污染现象，整体洁净优雅；
4
3.员工精神饱满，待人热忱大方；
4
4.团队精神、氛围好，互帮互助；
4
5.时间及效率观念不断提升和巩固。
4
总得分
评价
办公室5S检查表
5S负责人
检查日期
检查项目
检查内容
分数
得分
备注
整理
1.清理掉台面无关物品，废弃物品；
4
2.将长期不使用的文件资料指定归档；
4
3.常用的文件资料在就近位置猎取；
4
4.分类文件资料：正在处理，未处理，已处理；
4
5.将办公用品等及文件资料摆放整齐。
4
整顿
1.办公桌/办公用品/文件柜等有规划与标识；
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
5S管理检查清单以及奖励惩罚政策
5S管理检查清单以及奖励惩罚政策5S管理简介5S管理是一种组织和管理工作环境的方法，目的是提高工作效率、安全性和工作质量。
5S代表了以下5个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过5S管理，可以创建一个整洁、高效、安全和有序的工作环境。
5S管理检查清单整理（Seiri）检查工作区域是否有多余的材料和工具，如有，应进行归类和整理。
确保只保留必要的物品，并将其放置在易于使用和存储的位置。
确保安全出口和紧急通道不被阻塞。
整顿（Seiton）确保工作区域的工具和设备摆放整齐。
标记各种工具和设备的存放位置，以方便识别和取用。
确保常用工具和设备离工作区域近，减少不必要的移动。
清洁（Seiso）制定清洁计划，定期清扫工作区域。
清除垃圾、灰尘和污垢，保持工作区域的整洁和卫生。
开展定期维护，确保设备和工具的正常运行。
清洁（Seiketsu）检查并修复任何可能引起污垢和杂乱的问题。
建立标准化工作流程和清洁标准。
提供培训和教育，确保员工了解整理、整顿和清洁的重要性。
素养（Shitsuke）制定并执行持续改进计划，不断提高5S管理效果。
激励员工参与5S管理，并建立奖励机制。
定期进行5S管理审核，以确保持续有效的实施。
奖励和惩罚政策奖励措施：对于积极参与5S管理以及提供有效改进建议的员工，可以给予奖励，如奖金、赞扬或奖品。
惩罚措施：对于违反5S管理规定或不积极参与的员工，可以采取适当的惩罚措施，如口头警告、记录扣分或罚款。
通过制定明确的5S管理检查清单和奖励惩罚政策，可以有效推动和维持5S管理的实施，并持续改进工作环境和员工素质。
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单一、简介5S现场管理是一种管理方法，通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。
本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。
二、5S现场管理检查检核评价项目1. 整洁（Sort）- 工作区域内无多余物品，只保留必要的工具和材料；- 物品摆放有规划，按照使用频率和使用流程合理排列；- 工具和设备清洁整齐，没有杂乱的堆积和积尘。
2. 整齐（Set in Order）- 工作区域内各项物品有固定的摆放位置，并贴有标识；- 工作台、货架、仓库等设备有序地安排，方便查找和存放物品；- 材料和工具放置在容易取得的位置，减少浪费时间寻找。
3. 清洁（Shine）- 工作区域保持干净整洁，没有垃圾和异味；- 设备和机器定期清洗，保持正常运转和延长使用寿命；- 地面、墙壁等平面定期清扫，保持清洁卫生。
4. 清晰（Standardize）- 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见；- 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅；- 部署相关的指导材料和标准检查表格，便于员工参考。
5. 素养（Sustain）- 员工保持良好的工作态度和习惯，遵守规章制度；- 适时进行培训，提升员工对5S现场管理的认识和重视程度；- 组织定期的5S现场管理检查和清理活动，确保持续推行。
三、整改措施清单在进行5S现场管理检查和检核时，可能会发现一些问题需要及时进行整改。
以下为常见的整改措施清单：1. 整洁问题- 对于多余的物品，判断是否能转移到其他地方或进行处理；- 整理工具和设备，确保其工作状态和性能良好；- 加强清理工作，包括清除积尘、垃圾等。
2. 整齐问题- 对于摆放位置不当的物品，重新确定合适的位置并贴上标识；- 重新规划工作区域，确保工作台、货架等设备合理布局；- 整理材料和工具，确保放置位置便于取得。
3. 清洁问题- 制定定期清洁计划，并加强清洁工作的执行；- 对于设备和机器，建立定期清洗和保养的制度；- 发现垃圾、异味等问题，及时清理消除。
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1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序，有定置图有定置图，有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网，无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服，佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。
2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。
4、各种记录报表是否分期、分类管理。
5、办公区内是否杂乱、随便放置杂物或者私人物品。
1、各仓库内是否划分区域管理。
2、各仓库内物品有无挂牌标识，便于任何人查找。
3、各种物料是否分类码放且整齐、有序、一目了然。
4、仓库空间是否合理运用。
5、办公用品、记录报表是否有目录，有次序地放置。
1、各仓库有无定期、定时清扫的规定。
2、地面、料架底部有无脏、杂物，可视尘土和渍水现象。
3、物料上有无灰尘或者脏杂物；金属物料有无生锈现象。
4、墙壁及上空有无尘网。
5、门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损现象。
1、能否保持所辖区域内清洁、卫生。
2、室内是否阴暗、潮湿、通风状态差。
3、以上3S 是否规范化。
4、挂贴标识牌有无破损、脏垢现象。
5、是否定期对所管理的物料进行点检。
1、有无迟到、早退或者工作时间找不到人的现象。
2、能否礼貌、有耐心地处理日常事情。
3、是否按规章制度办事。
4、管理状态能否达到规定的要求。
5、是否按要求穿着工作服。
合计无人车通行无妨碍定期整理分期、分类管理无杂物和私人物品划分区域管理有挂牌标识分类码放且整齐合理运用有目录且有序放置有规定无杂物和尘土、渍水无灰尘，无生锈现象无尘网干净无破损保持且长期坚持璀璨、通风状态良好规范化无破损、脏垢现象定期点检无此现象礼貌有耐心按规章制度程序办理达到规定要求穿工作服，戴上岗证4444456545454343324344453100检查人: 统计人: 审核人:附件：5S 方案说明5S 管理是企业管理的重要组成部份，通过现场方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。
1、推进方针：全员参预、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。
1、机构职能：公司常务总经理是 5S 管理推进机构的负责人；各部门负责人为本部门推行 5S 管理活动的直接责任人；各部门 5S 管理员(兼职)负责本部门具体的 5S 管理推进工作；公司人力资源部负责对各部门现场 5S 管理工作进行日常监督和检查与评比；2、5S 管理推进机构：组长：副组长:监督执行员:一、5S 管理奖惩办法目的1、人力资源部负责随时抽选出相关部门 5S 管理员组成检查小组，对工厂现场进行 5S 监督检查。
2、检查小组组成成员不得少于 3 名，原则上每周不定期抽查不少于 2 次。
3、人力资源部负责拟定 5S 推进管理工作的抽查内容，即《5S 月度检查评分表》 (附表)4、各责任区 5S 管理员负责对照抽查内容，做好 5S 自查和管理工作。
5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S 月度检查评分表》进行打分，并将 分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上发布。
6、5S 管理的奖惩： 前三名给责任区域第一负责人分别赋予 300 元、200 元、100 元奖励， 后三名给部门第一负责人和现场 5S 责任人分别按 150 元、 100 元、 50 元进行罚款。
7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结 果进行验证并发布验证结果。
组 长：副组长：5S 监督执行员：各区域责任人出货区包装区清洗区最终检验区材料区配件区半成品区电脑机走芯机二次加工自动车床进料区技术开辟区将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或者处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1. 车间内废品、边角(废)料当天产生当天处理，入库或者从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在暂时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(塑粉包装箱、废包装箱、废藤料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾箱。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，罗列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 品控部绘制车间现场《定置产品区划管制图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或者周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品区内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、剪刀、夹工具) 、工位器具(周转箱、周转车、零件盒) 、抹布、拖布、包装箱、扎带等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和分量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、璀璨内容：1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角(藤)料及时处理，外购成品的垃圾箱、并随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或者将其垫起。
7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：1. 各班组每天下班前 15 分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前 30 分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月第二周六和第四周六下班前半小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组 5S 考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月 1 日对上月各班组 5S 实施情况进行情况进行一次总结，发布各班组本月 5S 考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对 5S 活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：养成良好习惯，提升人格修养内容：1. 每日坚持 5S 活动，达到预期效果2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境，洗手间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司赋予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩 (工作成果、能否开展创造性的工作) 四个方面。
5S 检查不合格项分类汇总反馈责任部门责任部门制订整改措施O N措施验证YES实施整改O N整改结果验证YES效果巩固本奖惩办法自公司领导审核，总经理批准后自 2022 年 10 月份起正式实施后附表持续改进。