高硅铝合金轻质电子封装材料研究现状及进展
环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势

环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势摘要:电子封装材料包括金属基封装材料、陶瓷基封装材料和高分子封装材料。
其中高分子封装材料(主要为环氧树脂)以其在成本和密度方面的优势在封装材料中一枝独秀,有95%的封装都由环氧树脂来完成。
环氧树脂作为集成电路的支撑材料,有着极大的市场容量。
随着集成电路的集成度越来越高,布线日益精细化,芯片尺寸小型化以及封装速度的提高,以前的环氧树脂已不能满足性能要求,为适应现代电子封装的要求,电子级环氧树脂应具有优良耐热耐湿性、高纯度低应力低张膨胀系数等特性,以适应未来电子封装的要求。
本文以此为环氧树脂封装材料的发展方向,着重论述了环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势。
关键词:环氧树脂封装材料研究现状一、环氧树脂电子封装材料的研究现状环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。
由于其分子结构中含有活泼的环氧基团,能与胺、酸酐、咪唑、酚醛树脂等发生交联反应,形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
这种聚合物结构中含有大量的羟基、醚键、氨基等极性基团,从而赋予材料许多优异的性能,比如优良的粘着性、机械性、绝缘性、耐腐蚀性和低收缩性,且成本比较低、配方灵活多变、易成型生产效率高等,使其广泛地应用于电子器件、集成电路和LED的封装1962年,通用电气公司的尼克·何伦亚克(Hol-onyak)开发出第一种实际应用的可见光发光二极管就是使用环氧树脂封装的。
环氧树脂种类很多,根据结构的不同主要分为缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂肪族、脂环族、酚醛环氧树脂、环氧化的丁二烯等。
由于结构决定性能,因此不同结构的环氧树脂,其对所封装的制品的各项性能指标会产生直接的影响。
例如Huang J C等以六氢邻苯二甲酸酐为固化剂,以TBAB为催化剂,分别对用于LED封装的双酚A型环氧树脂D E R.-331、UV稳定剂改性后的双酚A型环氧树脂Eporite-5630和脂环族环氧树脂ERL-4221进行了研究。
汽车轻量化材料及制造工艺研究现状

汽车轻量化材料及制造工艺研究现状随着汽车行业的不断发展,汽车轻量化已经成为一个行业的热点话题。
轻量化的目的是减少汽车的重量,以达到降低燃油消耗、提高车辆性能、延长动力电池寿命等多种效果。
因此,汽车轻量化已成为汽车制造业的重要发展方向之一。
本文将介绍汽车轻量化材料及制造工艺的研究现状。
一、轻量化材料1.1 高强度钢高强度钢是一种轻量化材料,具有优异的强度和成本效益。
高强度钢的强度比普通钢高出50%以上,而且具有良好的塑性和耐久性。
高强度钢可以替代传统的钢材,可以降低汽车的重量,提高汽车的燃油效率。
1.2 铝合金铝合金是一种轻量化材料,具有优异的强度和成本效益。
铝合金的密度比钢低三分之一左右,而且具有良好的耐腐蚀性和导热性。
铝合金可以替代传统的钢材,可以降低汽车的重量,提高汽车的燃油效率。
1.3 碳纤维复合材料碳纤维复合材料是一种轻量化材料,具有优异的强度和成本效益。
碳纤维复合材料的密度比钢低三分之一左右,而且具有良好的耐腐蚀性和导热性。
碳纤维复合材料可以替代传统的钢材,可以降低汽车的重量,提高汽车的燃油效率。
二、轻量化制造工艺2.1 激光焊接激光焊接是一种轻量化制造工艺,可以实现高效率的焊接,而且可以减少焊接热量对材料的影响,从而减少变形和残余应力,提高焊接质量。
激光焊接可以用于汽车的车身、底盘和发动机等部件的制造。
2.2 热成形热成形是一种轻量化制造工艺,可以通过加热、拉伸和冷却等工艺步骤,使得材料的形状和性能得到改善。
热成形可以用于汽车的车身、底盘和发动机等部件的制造。
2.3 精密铸造精密铸造是一种轻量化制造工艺,可以实现高精度的铸造,而且可以减少材料的浪费和成本,从而提高铸造的质量和效率。
精密铸造可以用于汽车的发动机和变速器等部件的制造。
三、结论综上所述,汽车轻量化材料及制造工艺的研究现状已经取得了很大的进展,高强度钢、铝合金和碳纤维复合材料等轻量化材料已经广泛应用于汽车制造中。
激光焊接、热成形和精密铸造等轻量化制造工艺也已经成为汽车制造中的重要技术。
颗粒增强铝基复合材料研究与应用发展

3、结构性能
通过观察复合材料的显微组织,分析碳化硅颗粒的分布情况和界面结合情况。 实验结果显示,随着碳化硅颗粒含量的增加,颗粒分布逐渐均匀,界面结合强度 也逐渐提高。Fra bibliotek结果分析
实验结果表明,碳化硅颗粒增强铝基复合材料的物理性能、化学性能和结构 性能均得到显著改善。随着碳化硅颗粒含量的增加,复合材料的密度、硬度和界 面结合强度逐渐提高,而热导率呈现先增加后减小的趋势。这些现象和结果与碳 化硅颗粒含量、分布情况以及界面结合情况密切相关。
材料选择
碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法主要包括搅拌铸造法、挤压铸造法、 粉末冶金法和喷射沉积法等。本次演示选取搅拌铸造法进行研究,具体实验过程 如下:
1、按照一定比例将铝材和碳化硅颗粒混合均匀; 2、将混合物放入坩埚中,加热至熔化;
3、搅拌熔融的混合物,确保碳化硅颗粒均匀分布; 4、浇注至预定的模具中,冷却凝固后得到碳化硅颗粒增强铝基复合材料。
然而,尽管颗粒增强铝基复合材料具有诸多优点,但在其研究与应用方面仍 存在一些问题和不足之处。首先,制备工艺复杂且成本较高,限制了其广泛应用。 其次,材料的各向异性较为明显,影响了其性能的进一步提升。此外,关于颗粒 增强铝基复合材料在复杂服役条件下的长期性能和可靠性方面仍需进一步研究和 验证。
未来,随着科学技术的不断进步和研究的深入,颗粒增强铝基复合材料将会 在更多领域得到应用和发展。为进一步提高其性能和降低成本,可以研究新的制 备工艺和优化现有工艺参数,探索新型增强颗粒和基体合金。针对其各向异性和 长期性能问题,可以开展深入的理论和实验研究,建立完善的性能评价体系,为 实际应用提供更加可靠的依据。
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3、结构设计难度大:由于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的力学性能与传统 的金属材料存在较大差异,因此在进行结构设计时需要考虑更多的影响因素,增 加了设计的难度。
5A02铝合金壳体激光封焊工艺研究

5A02铝合金壳体激光封焊工艺研究【摘要】组件产品对可靠性要求越来越高,气密性封装作为提高产品可靠性的重要手段,被越来越广泛地应用。
激光封焊是将两种材料通过高能激光束迅速熔化,形成气密性焊缝。
本文研究了5A02铝合金和4047铝合金的激光焊接工艺,选用合理的参数,使产品气密性符合GJB548B-2005标准。
关键词:激光焊接; 气密性;5A02铝合金;4047铝合金;微波组件0引言随着有源相控阵雷达小型化、轻量化发展,其集成度不断提高。
作为雷达核心部件的微波组件,由于使用了大量的半导体裸芯片,其集成度也越来越高。
微波组件应用于各种恶劣环境,为防止有害气体、液体对内部裸芯片及其他元器件的损害,需对微波组件产品进行气密性封装[1-2]。
壳体气密性封装的手段主要有平行缝焊、激光封焊、焊料焊接等。
激光焊接是利用高能量的激光束,对指定区域内的材料进行照射,使材料迅速熔化并在冷却后形成焊缝,这目前比较常见的一种焊接技术。
随着微电子封装领域对产品可靠性的要求越来越高,微组装产品密封的需求也越来越多、越来越迫切。
本文研究了5A02铝合金壳体和4047铝合金盖板的气密性激光封焊工艺,并对实验样品的气密性进行了验证。
1 材料选择一般而言,激光焊接工艺要求盖板材料熔化后有较好的流淌性。
牌号为4047的铝合金盖板和牌号为6061的铝合金壳体是比较常见的激光封焊组合。
近年来,也有使用3A21 铝合金作为盖板和壳体材料的激光密封工艺研究[3-4]。
3A21铝合金的强度比纯铝稍高,耐腐蚀强,是一种普遍使用的Al-Mn系防锈铝合金。
但与其他作为壳体材料的铝合金相比,3A21的强度、机械加工性能要差一些,目前这种材料用于钣金成形工艺的较多、机械加工成形的较少。
4047是4000系列铝合金之一,主要的合金添加物是硅,是一种不可热处理的变形合金类型,具有良好的耐腐蚀性。
相对于其他4000系列铝合金,4047饰面光滑、不易收缩、硅含量较高,这在焊接过程中提供了更好的流动性,主要作为微波集成电路产品中激光封帽的盖板材料。
铝合金的主要应用领域

3.3 在电子和光学仪器中的应用
铝基复合材料,特别是 增强铝基复合材料,由于具有热膨 胀系数小、密度低、导热性能好等优点,适合于制造电 子器材的衬装材料、散热片等电子器件。 颗粒增强铝 基复合材料的热膨胀系数完全可以与电子器件材料的 热膨胀相匹配,而且导电、导热性能也非常好。在精密 仪器和光学仪器的应用研究方面,铝基复合材料用于制 造望远镜的支架和副镜等部件。另外铝基复合材料还 可以制造惯性导航系统的精密零件、旋转扫描镜、红 外观测镜、激光镜、激光陀螺仪、反射镜、镜子底座 和光学仪器托架等许多精密仪器和光学仪器。
耐热铝合金
耐热铝合金今后的研究方向
快凝耐热铝合金今后的研究方向将主要
集中在以下几方面:1、发展低成本的新型快
凝工艺。由于喷射沉积快凝工艺相对RS/PM工 艺而言,生产工序简化,避免了原始粉末颗粒 界面氧化问题,可使合金的韧性得到提高,生 产成本降低。因此,应进一步完善喷射沉积快 凝工艺,使其应用于实际生产。2、进一步研 究合金的耐热机理,包括过固溶的基体在受热 过程中的作用。3、研究引起合金中温脆性的 原因及解决措施,进一步提高合金的韧性。
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4.高强度铝合金的发展趋势
高强度铝合金是重要的轻质高强结构材料,具有广阔的应 用前景。铝及铝合金的应用受到钛及钛合金和复合材料的挑战, 但其作为主体结构材料的地位基本不变。目前,高强铝合金的 发展趋势从以下几个方面开展: ⑴复合微合金化,添加微量过渡族元素以及稀土元素,开发出 各种满足不同需要的新型铝合金高强材料。 ⑵改进传统的铸锭冶金制备技术,采用和研究各种先进的熔体 净化和变质处理方法,提高铸锭冶金质量。 ⑶深入研究高溶质状态下合金的热处理工艺,研究合金强化固 溶处理及多级多重相时效析出的沉淀强化机制,提高合金基体 的过饱和固溶度提高沉淀相的体积分数,通过MPt、GBP和PEZ 的最佳配合,使合金实现高强高韧,良好抗蚀性能的优化匹配。
陶瓷基板研究现状及新进展

其次,在新型制备技术方面,研究人员开发了一些新的制备方法,如静电纺丝 法、3D打印技术等,提高了陶瓷基板的制备效率和精度。例如,通过静电纺丝 法成功制备出了纳米级碳化硅陶瓷纤维,其具有优异的导热性和力学性能,有 望在高温封装领域得到广泛应用。
最后,在应用推广方面,陶瓷基板已经在高速铁路、汽车、航空航天、半导体 照明等领域得到了广泛应用,并不断拓展其应用领域。例如,近期研究发现, 陶瓷基板在太阳能光伏领域也展现出了良好的应用前景,有望成为未来太阳能 电池封装的重要材料之一。
针对这些关键问题,可以采取以下解决途径和方法:首先,加强基础研究,深 入了解陶瓷基板材料的性能和特点,发现新的物理和化学效应,为材料设计和 优化提供理论依据。其次,加强技术研发,不断改进和优化制备工艺,提高制 备效率和产品质量。最后,加强应用研究和市场推广,积极探索陶瓷基板的新 的应用领域和市场机会,提高其应用范围和市场份额。
然而,目前陶瓷基板研究还存在一些问题。首先,在材料性能方面,虽然现有 的陶瓷基板材料已经具有很多优点,但仍需要进行针对性地优化和改进,以满 足不同领域对封取得了一定的成果,但仍存在一些不足之处,如生产效率低、制造成本高 等。
最后,在应用推广方面,尽管陶瓷基板在某些领域已经得到了广泛应用,但仍 需要进一步拓展其应用领域,提高其应用范围和市场份额。
陶瓷基板研究现状及新进展
目录
01 一、陶瓷基板研究现 状
03
三、关键问题及解决 途径
02
二、陶瓷基板研究新 进展
陶瓷基板是一种以陶瓷为基体,经过精密加工和烧结而成的电子封装材料。由 于其具有高导热性、高绝缘性、耐高温、耐腐蚀等优点,被广泛应用于高可靠 性、高集成度的电子设备中。本次演示将综述陶瓷基板的研究现状和最新进展, 以期为相关领域的研究人员提供参考。
抗沉降型导热有机硅灌封胶的研究进展

抗沉降型导热有机硅灌封胶的研究进展摘要:导热有机硅灌封胶作为一类常用封包材料主要由填料、有机载体及改性剂组成,在未固化前属于液体状,需要具有一定的流动性。
大量研究表明黏度低、分散不均匀的灌封胶在存储过程中极易发生沉降。
本文对导热有机硅灌封胶的沉降诱因以及如何提高导热填料的抗沉降性能进行综述。
分析表明导致沉降的主要原因是导热填料,并且其对导热性和流动性也有较大影响:通过调整导热填料不同粒径、形貌及种类的合理极配,对导热填料进行表面修饰,外加抗沉降剂提升体系的分散稳定性,并提高粉体的抗沉降性能,从而延长导热有机硅灌封胶的使用寿命。
关键词:有机硅,灌封胶,流动性,沉降,导热前言:目前应用在整车热治理系统的导热材料有:导热硅胶片、导热绝缘材料、导热灌封胶和导热填缝材料。
其中导热灌封胶主要用于电池组、磁芯和其他元器件的灌封导热,具有低粘度、密度低、高渗透渗出性等特点。
由于它在未固化前属于液体状,具有流动性,因此相对空气能提供更好的散热效果。
作为新能源汽车产业化的关键技术,对汽车电机绕组端部进行灌封保护一直是技术工作者的关注重点。
考虑到电机的实际工况条件,所用的灌封胶应具有高导热、流动性好、抗沉降、耐开裂、粘结力强等性能,否则在用于汽车电机时会有灌封困难,增加汽车整重造成汽车能耗比过高的问题。
伴随着信息微电子整机和表面组装技术向小型化、立体集成化快速发展,还对灌封胶的功能性、稳定性、可靠性提出了新的要求。
因此,在实现灌封胶阻燃、高导热、低比重的功能性基础上,如何保持优异的流动性和灌封操作性的同时,提升灌封胶抗沉降性能,以获得具有稳定性和可靠性的电子器件封装材料是目前丞虚解决的关键问题。
1.导热有机硅灌封胶的构成及影响沉降的因素有机硅灌封胶是指用有机硅制作的一类电子灌封胶,配合一些交联剂、催化剂、填料和其它功能助剂所组成的一种灌封材料[1],灌封胶的性能主要由导热填料决定,而导热填料添加到一定份数会对有机硅灌封胶的各项性能带来较大影响。
高导热铝合金综述

高导热铝合金的一些理论与研究成果1. 金属的导热机理当材料的相邻区域存在温度差时,热量就会从高温区域经接触部位流向低温区域,产生热传导; 单位温度梯度下,单位时间内通过单位截面积的热量就称为热导率单位是W/m·K,式为热传递的表达公式;式中,S 为截面积,Q 为通过截面的能量,t 为时间,dx dt 代表在x 方向传的温度,负号表示热量传递方向和温度梯度方向相反;金属材料内有着大量的自由电子存在,自由电子可以在金属中快速运动,可以快速实现热量的传递,晶格振动是金属热传递的另一种方式,但相对自由电子传递方式来说处于次要地位;金属中的自由电子在运动过程中会受到热运动原子和晶格缺陷的影响,可以将受到的热阻分为两类:晶格振功产生的热阻和杂质缺陷产生的热阻;通常情况下,合金中的合金元素比较多,所以以杂质产生的缺陷热阻为主,合金热导率随温度升高而升高;金属热传导主要靠自由电子完成,因而金属的导电系数和导热系数有着必然联系,事实上,大多数金属的导热系数和导电系数存在一个定值,就是Wiedemann-Franz 定律39,可以用式表示 LT =δλ 式中,λ为导热系数,δ为导电系数,L 为洛伦兹常数,对于铝L =×10-8 WΩ·K,T 为绝对温度;由于热导率的测量比较复杂,测量结果准确度较差,而导电率的测量比较简单,Wiedemann-Franz 定律提供了一条测量热导率简便方法,可以通过测量导电率的间接测得热导率;2. 研究意义随着时代的发展与进步,人们对电脑等电子产品的要求与日俱增,电子产品的散热问题引起了人们的关注,目前的散热材料越来越很难满足散热要求,开发具有高强高导热的材料变得更加重要;铝具有密度小;耐腐蚀;易加工;导电和导热性好,仅次于Au 、Ag 和Cu ;铝硅合金含Si 量高,具有低熔点、耐蚀性好等特点,铝硅合金的优秀的铸造性、良好的加工性和耐热、耐磨的特性,使得铝硅合金具有非常广泛的应用;在含有Mg 、Cu 和Ni 的铝硅合金,热处理强化提高合金的性能;而且与金、银和铜相比,Al 还有着很好的性价比;因此,铝合金在高强高导热方向具有很好的发展前景;因此通过在铝硅合金熔炼,添加变质剂,合金元素,和热处理等工艺,以获得良好的导热性和力学性能的铸造铝硅合金,解决电子产品的散热问题,具有重要的理论意义和实际应用价值;3.前人研究成果从现有文献上显示,铝合金中在导热或导电方面研究比较多的Al-Mg-Si系合金;一般来说,合金元素的掺入会引起杂质缺陷,对自由电子运动产生阻力,会降低合金中的热导率;Si和Mg是Al-Mg-Si系合金中的主要元素,对6063的研究显示,当Mg含量较小时,合金的热导率较高而强度稍低,Mg/Si质量比较大时,过量的Mg不仅会削弱Mg2Si效果,且会溶入到铝基体中,使合金的导热率下降;合金元素由析出态变为固溶态时,会引起热导率变小;当Mg/Si的质量比在时,微量的过剩Si和Fe、Mn形成Al12FeMn3Si相弥散在铝基体中,减小了Si、Fe、Mn元素在铝基体中的固溶度,且不易形成粗大的Al9Fe2Si相,合金的热导率较高;当硅过剩量较多时,过剩的硅不仅固溶于铝基体中,容易和Fe形成Al9Fe2Si相,热导率降低;另外,添加%的稀土会使得合金热导率达到最高,加少或加多导电率会有所下;热处理对合金的强度和导热性有着重要影响,对Al-Mg-Si系合金进行均匀化处理,经过560℃6h均匀化处理后热导率最高,温度过低或过高都对降低热导率;均匀化处理能消除晶内偏析,强化相Mg2Si会溶入基体中,针状含Fe相会变为球化;担当温度过高时,基体中的溶质原子增加,晶粒发生粗化,导电率较低;Al-Mg-Si固溶处理时,固溶温度越高,热导率越低,而强度随温度增加而增加,到达最大值后随温度增加而降低;固溶温度越高,过剩相溶入越充分,而温度较低点会有部分相在晶界处不连续析出,对热传导有利,固溶温度最低点热导率最大;而强化相Mg2Si和合金元素最大限度溶入基体,且不发生过烧的温度,晶格畸变达到最大,强度最高;挤压Al-Mg-Si合金时效时,认为200℃温度最好;时效温度高,导热率随时效时间的增加而提高快,但时效时间过长时,因为部分强化相发生固溶而热导率降低;时效温度低,合金中的缺陷由于原子运动慢而得不到有效的修复;利用铝合金为基体,利用碳化硅,碳和金刚石增强的金属基复合材料,具有高参量增强材料,可以通过添加高热导率的组分增强热导率,以及可控制的热膨胀系数等特点44;在金刚石/Al复合材料中,Tan等通过溶胶-凝胶法,在金刚石上引入了一个200nm厚、呈树枝状的W纳米层,有效地提高了金刚石和Al间的界面粘结性和减小了边界热阻;使用具有W纳米层的金刚石颗粒,含50%体积量金刚石的真空热压铝复合材料,热导率提高21%以上,从496W/mK到599 W/mK;利用Tzou46等通过沉积技术,精选沉积条件,可以1050铝基板提高导热性,有效降低CPU散热器中挤压铝产生的热耗散威胁;高硅铝合金电子封装材料由于具有密度低、热膨胀系数小且可调、导热性好、以及较好的力学性能,可镀金、银、铜等,与基材可焊,具有加工性好、无毒等优良特点,符合电子封装技术朝小型化、轻量化、高密度组装化方向发展的要求;铝硅合金材料在电子封装材料方向具有良好的发展前景,受到越来越多人的重视,如航空航天和军事电子产品领域;英国的Osprey公司通过离子沉积与热等静压两种方法结合,研制出热膨胀可控的CE合金,其广泛应用于航天航空、军用电子产品的封装材料,是目前性能最成熟、市场占有率最高的硅铝合金电子封装材料;。
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