除油作业指导书
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书一、任务概述脱脂作业是指将物体表面的油脂、污垢等有机物质去除的过程。
本指导书旨在提供脱脂作业的具体步骤和要求，确保作业过程安全、高效、环保。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象：例如金属零件、塑料制品等。
2. 准备脱脂剂：根据作业对象的材质和污垢的性质选择合适的脱脂剂。
3. 准备脱脂设备：如脱脂槽、脱脂机等。
4. 确保作业场所通风良好，避免脱脂剂的挥发对人体造成伤害。
5. 配备个人防护装备：包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
三、作业步骤1. 清洗作业对象：将作业对象置于清洗槽中，使用清洗剂进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
2. 准备脱脂剂：按照脱脂剂的使用说明配制脱脂剂，确保浓度和温度适宜。
3. 浸泡脱脂：将清洗后的作业对象放入脱脂槽中，确保作业对象完全浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求设定浸泡时间。
4. 脱脂处理：根据作业对象的要求，可以采用机械搅拌、超声波等方式促进脱脂剂的渗透和清洗效果。
5. 沥干作业对象：将脱脂后的作业对象取出，放置在通风处进行沥干，确保脱脂剂完全蒸发。
6. 检查作业效果：检查作业对象的表面，确保脱脂效果符合要求。
7. 包装和储存：根据作业对象的要求，进行包装和储存，防止二次污染。
四、安全注意事项1. 在脱脂作业过程中，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。
2. 使用脱脂剂时，应注意防止溅入眼睛和皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 在脱脂作业过程中，应佩戴个人防护装备，确保安全。
4. 作业场所应保持通风良好，减少脱脂剂的挥发对人体的影响。
5. 脱脂剂应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
五、环保要求1. 严格按照国家和地方的环保法规进行脱脂作业，避免对环境造成污染。
2. 脱脂剂的使用和处理应符合环保要求，避免对水源、土壤和大气造成污染。
3. 废弃脱脂剂应按照相关法规进行处理，避免对环境和人体健康造成危害。
六、作业记录1. 每次脱脂作业都应有详细的作业记录，包括作业时间、作业对象、脱脂剂使用情况等。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂或者脂肪，以达到清洁、减少磨擦、提高工件表面质量等目的的操作。
本指导书旨在提供一套标准化的脱脂作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 检查脱脂设备：确保设备正常运行，检查设备是否有损坏或者故障。
2. 准备脱脂剂：根据作业需要选择合适的脱脂剂，并确保脱脂剂的质量符合要求。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，并确保作业人员了解使用方法和注意事项。
三、作业流程1. 清洁工件：在进行脱脂作业之前，必须确保工件表面干净，无灰尘、油渍等杂质。
2. 准备脱脂设备：按照设备操作手册的要求，开启脱脂设备，调整温度、时间等参数。
3. 浸泡脱脂：将待脱脂的工件放入脱脂槽中，确保工件彻底浸泡在脱脂剂中，根据工件材质和脱脂剂的要求，设定合适的浸泡时间。
4. 清洗工件：将脱脂后的工件取出，用清水或者清洗剂进行清洗，彻底去除残留的脱脂剂。
5. 烘干工件：将清洗后的工件放入烘干设备中，根据工件的材质和尺寸，设定合适的温度和时间，确保工件彻底干燥。
6. 检查质量：对脱脂后的工件进行质量检查，确保工件表面无残留物、无油渍，并达到预期的清洁度要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风设施：脱脂作业区域应保持良好的通风，避免脱脂剂的浓度过高。
3. 防火措施：脱脂剂具有易燃性，作业现场应禁止明火，设立合适的消防设备，并确保作业人员了解火灾应急措施。
4. 废物处理：废弃的脱脂剂和废液应按照像关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题解决方案1. 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂的浓度不够，可以根据工件的特性和脱脂剂的要求调整浓度。
2. 工件表面有残留物：可能是清洗不彻底，可以增加清洗次数或者更换清洗剂。
3. 工件烘干不充分：可能是烘干设备温度不够高或者时间不够长，可以适当增加温度和时间。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供脱脂作业的具体步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效进行。
脱脂作业是指将物体表面的油脂或污垢去除的过程，常用于工业生产中的清洗、净化等环节。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象和范围，明确作业目标。
2. 根据作业对象的特性和要求，选择合适的脱脂方法和脱脂剂。
3. 准备所需的脱脂设备和工具，包括脱脂槽、喷枪、刷子等。
4. 检查脱脂设备和工具的工作状态，确保正常运行。
5. 确保作业场所通风良好，提供足够的个人防护设备。
三、作业步骤1. 将待脱脂的物体放入脱脂槽中，确保完全浸泡。
2. 根据脱脂剂的使用说明，将适量的脱脂剂加入脱脂槽中。
3. 启动脱脂设备，调整温度和时间参数，使脱脂剂充分起效。
4. 根据物体的大小和形状，选择合适的脱脂方式，如喷洒、浸泡、刷洗等。
5. 使用脱脂工具进行脱脂作业，注意力度和速度的掌握，避免损坏物体表面。
6. 定期检查脱脂剂的浓度和清洗效果，必要时进行补充或更换。
7. 完成脱脂作业后，将物体从脱脂槽中取出，用清水冲洗干净。
8. 检查脱脂作业的效果，如有需要，可进行二次脱脂或其他后续处理。
四、安全注意事项1. 在脱脂作业过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止脱脂剂的挥发引发火灾。
2. 使用脱脂剂时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 作业场所应保持通风良好，避免脱脂剂的蒸气积聚，以免引发中毒或窒息。
4. 脱脂设备和工具的使用和维护应符合相关的操作规程和安全要求。
5. 如发现脱脂剂泄漏或其他安全隐患，应立即采取措施处理，并上报相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 脱脂剂的浓度不足，导致脱脂效果不佳：及时检查脱脂剂的浓度，根据需要进行补充或更换。
2. 物体表面有顽固污垢无法去除：可以尝试增加脱脂剂的浓度或使用其他脱脂方法进行处理。
3. 脱脂作业过程中出现异常情况：立即停止作业，检查设备和工具的工作状态，排除故障后方可继续。
除油器操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书除油器操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页除油器操作规程1、穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查压力表、安全阀是否在有效期内，是否完好，液位变送器是否正常。
3、检查除油器油各阀门是否灵活好用。
二、投运：1、打开除油器顶部气出口阀门，打开除油器电动调节阀旁通阀门手动调节控制除油器压力，注意观察除油器的压力变化情况，并对除油器的密封点仔细检查，发现有气体泄漏立即关闭进气阀门、出气阀门，打开放空阀门泄压放空，处理渗漏。
2、关闭除油器电动调节阀旁通阀门，通过除油器气出口电动调节阀调节除油器、分离器压力。
三、操作1、除油器压力应控制在0.6MPa以下，不能超压运行。
当除油器压力超过0.6MPa时，应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力，使压力控制在0.6MPa以下。
3、应随时观察和监控除油器的压力和液位，每隔1小时进行一次巡回检查，对室内仪表和现场仪表显示进行核对，并进行适当调节。
4、每隔2小时记录一次压力。
5、除油器内的液位不得超过30cm，超过30cm后立即向多功能存储器压油。
6、压油时应缓慢打开除油器的油出口阀门，有效丝扣三扣，观察多功能存储器的压力，多功能存储器的压力应控制在0.35MPa以下，不能超压。
第 2 页共 4 页7、如果油温较低应打开加热盘管加热，加热半小时后压油。
8、压油结束后立即关闭出油阀。
-四、停运：1、关闭进口阀门。
2、关闭出口阀门。
3、打开排污阀门，泄压并且排污。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述本文档旨在提供脱脂作业的详细指导，包括脱脂的定义、作业流程、安全注意事项等内容。
二、脱脂的定义脱脂是一种常见的工艺操作，用于去除物体表面的油脂、污垢或其他不需要的物质，以达到清洁、光滑或其他特定要求的目的。
脱脂可以应用于多个行业，如制造业、食品加工业等。
三、作业流程1. 准备工作a. 确定脱脂的对象和要求。
b. 确定脱脂所需的设备和材料。
c. 对设备和材料进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
b. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
c. 避免与脱脂剂直接接触皮肤，如有接触应立即用清水冲洗。
d. 禁止吸烟、明火或其他火源接近脱脂区域。
3. 脱脂操作a. 将待脱脂物体放置在脱脂设备中，确保物体与脱脂剂接触充分。
b. 根据物体的大小和脱脂要求，设置适当的脱脂时间。
c. 在脱脂过程中，定期检查设备运行状态，确保正常工作。
d. 脱脂完成后，将物体从脱脂设备中取出，进行必要的处理和清洗。
4. 善后工作a. 清洁脱脂设备，包括清理设备表面和内部的残留物。
b. 储存脱脂剂和其他化学品，确保安全和防止泄漏。
c. 将废弃物妥善处理，符合环境保护要求。
四、安全注意事项1. 使用脱脂剂时，应仔细阅读产品说明书，了解其安全操作要求和风险提示。
2. 确保脱脂设备的电源和线路安全可靠，避免发生电气事故。
3. 在脱脂操作过程中，严禁将手指或其他身体部位接近运转中的设备，以免发生意外伤害。
4. 如发现脱脂设备异常或故障，应立即停止作业，并及时联系维修人员进行检修。
5. 禁止将脱脂剂或废弃物倾倒到排水系统或自然环境中，应按照相关规定进行处理。
五、总结脱脂作业是一项常见的工艺操作，通过去除物体表面的油脂、污垢或其他不需要的物质，达到清洁、光滑或其他特定要求的目的。
在进行脱脂作业时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保作业场所安全，并妥善处理脱脂剂和废弃物。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一种常见的工业操作，它在许多领域中都有广泛的应用。
脱脂作业的目的是去除物体表面的油脂、污垢等杂质，以提高物体的质量和使用性能。
本文将从脱脂作业的基本原理、脱脂作业的操作步骤、脱脂作业的注意事项、常用的脱脂剂以及脱脂作业的效果评估等五个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 脱脂作业的基本原理1.1 表面张力原理：脱脂作业利用脱脂剂的表面张力，使其与污垢表面产生相互作用力，从而将污垢分离出来。
1.2 溶解原理：脱脂剂中的活性成分能够溶解油脂、污垢等有机物，从而使其脱离物体表面。
1.3 乳化原理：脱脂剂中的乳化剂能够将油脂等有机物分散到水中，从而实现脱脂的效果。
2. 脱脂作业的操作步骤2.1 准备工作：包括选择合适的脱脂剂、准备脱脂设备、确保操作环境安全等。
2.2 清洗物体表面：使用清洗剂或水清洗物体表面，去除表面的大颗粒杂质。
2.3 涂抹脱脂剂：将适量的脱脂剂涂抹在物体表面，确保脱脂剂均匀覆盖整个表面。
2.4 静置脱脂：让脱脂剂在物体表面停留一段时间，使其与污垢发生作用。
2.5 清洗脱脂剂：使用清洗剂或水将脱脂剂从物体表面清洗干净，去除残留的污垢和脱脂剂。
3. 脱脂作业的注意事项3.1 安全操作：脱脂剂具有一定的挥发性和易燃性，操作时应注意防火防爆，保持通风良好。
3.2 个人防护：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免脱脂剂对皮肤和眼睛的直接接触。
3.3 注意脱脂剂的使用量：过量的脱脂剂不仅浪费，还可能对环境造成污染和危害。
3.4 注意脱脂剂的选择：根据物体表面的材质和污垢的性质选择适合的脱脂剂，以避免对物体造成损害。
3.5 注意脱脂剂的存储和处理：脱脂剂应存放在阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温，处理时应按照相关法规进行。
4. 常用的脱脂剂4.1 溶剂型脱脂剂：如石油醚、醇类、酮类等，适用于溶解油脂、胶黏剂等有机物。
4.2 碱性脱脂剂：如氢氧化钠、氢氧化钾等，适用于去除酸性物质和一些金属表面的氧化层。
静电除油设备操作规程
静电除油设备操作规程静电除油设备操作规程1.适用范围本规程适用于所有使用静电除油设备的工作人员。
2.设备简介静电除油设备实质是将电场作用于带电液体表面使其发生电荷离子的麻德尔效应，以去除液面上的油污的设备。
其主要部件包括高压电源、电极、油水分离器、控制系统等。
3.操作要求4.1工作前准备(1)检查设备及部件是否完好无损。
(2)检查电源和电极是否接好。
5.2操作流程(1)将静电除油设备连接电源并开启电源总开关，在电源指示灯亮起后，将控制面板中的开关设为“启动”状态。
(2)将被除油污的液体倒入油水分离器中，让其自然沉淀并分层。
(3)开启油水分离器上的液位传感器，使它进入自动状态，使设备处于工作状态。
(4)在除油过程中，操作人员应保证设备及其周围的环境清洁、整洁，避免撞击和损坏电极及其附件。
(5)如发现设备出现异常情况，如刹车、锁死、停机等，应首先停止操作，并检查乃至清理设备及其附件。
3.3操作注意事项(1)操作人员应熟知操作规程及设备操作，遵守操作规程。
(2)操作人员应穿着合适而舒适的工作服，并且佩戴安全防护装备,(3)操作人员应注意保持设备使用环境整洁卫生，避免撞击和磕碰,以免损坏设备。
(4)操作人员应掌握操作相关知识，定期进行维护检查设备，并记录相关数据。
(5)操作人员应遵守国家法律法规，建立安全文化，勘察安全险情,及时报棕相关部门，做好事故应急处理。
4.安全措施(1)操作人员应严格按规程操作，杜绝操作不当而导致的安全事故。
(2)操作人员在操作过程中注意保护设备及附件的完好，避免摔落和碰撞，以免损坏设备，影响生产工作的顺利进行。
(3)在操作的过程中，应随时注意油水分离器内的油层高度，避免因油层过高而造成安全事故。
(4)在操作完毕后，操作人员应将设备和附件进行彻底的清洗和消毒，以保证设备及附件的清洁卫生。
(5)对于设备的维修和保养，应由专业人员进行操作，以确保设备的稳定运行。
5.总结本规程要求所有操作人员在使用静电除油设备时，遵守所有操作要求及注意事项，以确保设备的稳定运行及操作人员的人身安全。
油泥处理现场作业指导书
现场作业指导书编制：审核:批准：盘锦宏博石油科技服务有限公司目录前言 (3)进站须知 (4)1、岗位职责 (5)1.1队长职责 (5)1.2操作工职责 (5)2、岗位操作规程 (6)2.1油泥处理操作规程 (6)2.1.1检查和准备 (6)2.1.2操作内容和步骤 (7)2.1.3操作后检查 (14)2.1.4风险提示及风险削减、预控措施 (15)2.2手动阀门操作规程 (15)2.2.1检查和准备 (15)2.2.2操作内容和步骤 (15)2.2.3操作后检查 (26)2.2.4风险提示及风险削减、预控措施 (26)2.3灭火器操作 (26)2.3.1检查和准备 (26)2.3.2操作内容及步骤 (26)2.3.3操作后的检查 (28)2.3.4风险提示及风险削减、预控措施 (28)前言公司简介盘锦宏博石油科技服务有限公司是一家深耕于石油和天然气工程技术服务领域的综合性实体企业,主要致力于通过研发、生产和销售化学助剂及配套工艺流程和设备，解决采油、钻井完井现场及污油泥处理过程中的问题和难题。
公司成立于2010年5月。
自成立以来,先后与天津大学、中国石油大学、东北石油大学、西南石油大学、长江大学等多家高等院校建立合作关系,在新产品的研制生产上取得了重大突破。
公司发明了年销售1000吨以上的固井低密度、超低密度、高密度、超高密度抗盐、高韧性等水泥浆体系,已申请发明专利《油泥改良为土壤的方法及其配方》，在处理落地油泥、罐底油泥、含油浮渣也拥有综合解决方案，并开展了绿色环保石油作业撬装装置现场试验。
仅2016—2017年短短一年之间，累计处理污油泥量高达11860吨。
2018年公司逐步扩大油泥处理市场，先后在欢喜岭、欢四联等地区建立设备施工团队，累计处理油泥量同比去年增长2万多吨。
同年，公司获得高新技术园区荣誉证书，成功组建了自己的研发团队,在研发、生产、制造上不断突破自我，实现了质的飞跃。
公司创立之初，就获得中国石油集团钻井工程技术研究院固井完井所长期战略合作单位的殊荣，通过不断努力，我们又顺利通过中国石油天然气集团公司产品质量认证、成为中国石油集团的12、13、17、22大类物资供货商。
除油机安全操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则为确保除油机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于所有使用除油机的操作人员。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应检查除油机是否处于正常工作状态，包括电机、泵、控制系统等，确保无损坏或异常。
2. 确认工作环境：检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，温度适宜。
3. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴好工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
4. 了解操作规程：操作人员应熟悉除油机的操作规程，了解设备的性能、结构和操作方法。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动电机。
- 慢慢打开进油阀门，使油液缓慢进入除油机。
- 观察油液流动情况，确保无异常。
2. 运行监控：- 严格控制油液温度，避免过高或过低，以免影响除油效果。
- 定期检查油液净化效果，如发现净化效果不佳，应及时调整操作参数。
- 监控设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 停机操作：- 关闭进油阀门，停止油液进入除油机。
- 关闭电机，停止设备运行。
- 清理设备，确保无油污残留。
四、注意事项1. 禁止超负荷运行：严禁超出设备额定负荷运行，以免损坏设备。
2. 防止烫伤：操作过程中，注意避免接触高温部件，防止烫伤。
3. 防止泄漏：定期检查设备密封性，防止油液泄漏。
4. 防止火灾：严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故发生。
五、事故处理1. 发现异常情况：立即停止设备运行，切断电源，报告上级领导。
2. 事故处理：根据事故原因，采取相应的处理措施，如维修设备、更换部件等。
3. 事故调查：事故发生后，立即组织调查，查明事故原因，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，旨在提高除油机操作的安全性，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。
第2篇一、总则为确保除油机操作人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本规程。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供清洗作业的详细指导，包括清洗流程、所需工具和材料、注意事项等内容。
二、清洗流程：1. 准备工作：a. 确保清洗区域通风良好，并配备个人防护设备，如手套、护目镜等。
b. 检查清洗工具和材料的完整性和可用性。
c. 将待清洗物品分类，根据不同材质和污染程度进行分组。
2. 清洗步骤：a. 预处理：i. 对于油污较重的物品，先使用适当的溶剂进行浸泡，以便更好地去除油污。
ii. 对于有附着物的物品，如粘性物质或者残留的胶水，使用适当的清洗剂进行处理。
b. 清洗：i. 根据物品的材质和尺寸选择合适的清洗工具，如刷子、海绵等。
ii. 使用适量的清洗剂或者肥皂水涂抹在物品表面，确保覆盖整个区域。
iii. 用力刷洗物品表面，注意力度适中，避免损坏物品。
iv. 对于复杂的物品，如机械零件，可以使用清洗设备进行清洗，确保彻底清洗。
c. 冲洗：i. 使用清水冲洗物品表面，确保清洗剂和污垢彻底冲洗掉。
ii. 可以使用软布擦拭物品表面，以确保无残留的水迹。
d. 等干：i. 将清洗后的物品放置在通风良好的地方晾干，确保彻底干燥后再进行下一步操作。
三、所需工具和材料：1. 清洗工具：a. 刷子：可根据物品的尺寸和材质选择合适的刷子，如毛刷、刷头等。
b. 海绵：用于清洗平滑表面的物品，如玻璃器皿等。
c. 清洗设备：适合于清洗复杂物品的专用设备，如清洗机、超声波清洗器等。
2. 清洗剂和溶剂：a. 清洗剂：根据不同的污染类型选择合适的清洗剂，如去污粉、洗涤液等。
b. 溶剂：用于去除油污等附着物的溶剂，如酒精、石油醚等。
3. 个人防护设备：a. 手套：保护双手免受清洗剂和污垢的侵害。
b. 护目镜：防止清洗剂溅入眼睛。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行清洗作业时，务必佩戴个人防护设备，确保自身安全。
2. 阅读说明：在使用清洗剂和溶剂之前，子细阅读产品说明，了解正确的使用方法和注意事项。
3. 测试小样：对于不确定清洗剂是否适合于特定物品的情况，可以先在小样上进行测试，以避免损坏物品。
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文件编号
GHX TS-WI-EP-050
版 本
A/0
文件名称
除油作业指导书
页 码
1/1
生效日期
2016-11-10
1.0目的
规范除油作业操作，去除电镀件表面油污。
2.0范围
适用于深圳市港鸿信电子有限公司龙门线除油工序。
3.0职责
生产部负责操作，工程部当班工程师监督执行。
4.0作业内容
4.1开缸
4.1.1加入开缸量50%的自来水；
4.1.2加入计算量之除油粉，搅拌溶解；
4.1.3补充水至适当位置开启过滤泵；
4.1.4加热至工艺要求之温度。
4.2工艺范围
4.2.1除油粉35~45g/L 4.2.2温度45~55℃
4.3每月更换一次，重新开缸，每天补充除油粉5公斤。
5.0表单
《龙门线清缸记录表》
《龙门线每日原料添加记录表》
《龙门线温度记录表》
版本 制/修订内容 制定 审核 批准 生效日期
A/0 新制定 刘亮 2016-11-10