废气收集系统 下
废气收集考试题目及答案
废气收集考试题目及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 废气收集系统的主要目的是：A. 减少能源消耗B. 提高生产效率C. 减少污染物排放D. 增加产品产量答案：C2. 下列哪项不是废气收集系统设计时需要考虑的因素？A. 废气的化学性质B. 废气的物理状态C. 废气的产生量D. 废气的颜色答案：D3. 废气收集效率的提高可以通过以下哪种方式实现？A. 增加废气排放口的数量B. 减少废气排放口的高度C. 优化废气排放口的位置D. 增大废气排放口的直径答案：C4. 废气收集管道的设计应遵循以下哪项原则？A. 管道越长越好B. 管道越短越好C. 管道越粗越好D. 管道越细越好答案：B5. 废气收集系统中常用的风机类型是：A. 离心风机B. 轴流风机C. 混流风机D. 以上都是答案：D6. 废气收集系统的设计应考虑以下哪项因素？A. 废气的化学性质B. 废气的物理状态C. 废气的产生量D. 以上都是答案：D7. 废气收集系统的维护工作包括以下哪项？A. 定期检查管道的密封性B. 定期更换风机的润滑油C. 定期清理管道内的积尘D. 以上都是答案：D8. 废气收集系统的效率通常用以下哪项指标来衡量？A. 废气排放量B. 废气收集率C. 废气处理量D. 废气浓度答案：B9. 废气收集系统的设计应遵循以下哪项原则？A. 经济性原则B. 安全性原则C. 环保性原则D. 以上都是答案：D10. 废气收集系统的设计应考虑以下哪项因素？A. 废气的化学性质B. 废气的物理状态C. 废气的产生量D. 以上都是答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1. 废气收集系统的设计应考虑废气的化学性质。
（对）2. 废气收集系统的设计可以不考虑废气的物理状态。
（错）3. 废气收集系统的效率可以通过优化废气排放口的位置来提高。
（对）4. 废气收集管道越长，收集效率越高。
（错）5. 废气收集系统中的风机类型对系统效率没有影响。
（错）6. 废气收集系统的维护工作包括定期检查管道的密封性。
废气处理工艺流程
废气处理工艺流程废气处理是指对产生的工业废气进行净化处理，以达到排放标准或再利用要求的过程。
废气处理工艺流程一般包括收集、输送、净化和排放四个步骤。
1.收集：废气收集是指将产生的工业废气通过通风系统或管道系统收集起来。
在工业生产过程中，通常会有专门的排气系统将废气直接排放到大气中，或者设有废气收集系统将废气引导至专门的处理设备进行处理。
废气收集的方式不同，有些是主动的收集，有些是被动的收集。
2.输送：废气输送是指将收集到的废气通过管道或其他输送设备进行输送到废气处理设备，如净化器、燃烧炉等。
废气的输送过程中需要注意废气的密封性和防止泄漏。
3.净化：废气净化是废气处理的核心环节。
废气净化可以使用物理方法、化学方法或生物方法进行处理。
常见的废气净化方法包括吸附、洗涤、燃烧、催化、膜分离、生物过滤等。
不同的废气组分和排放标准要求，需要采用不同的净化方法。
净化设备一般包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备、除臭设备等。
-除尘：采用物理方法将废气中的颗粒物进行分离和收集。
常见的除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
-脱硫：采用化学方法将废气中的二氧化硫进行吸收和转化。
常见的脱硫设备有吸收塔、石灰石石膏法脱硫设备等。
-脱硝：采用化学方法将废气中的氮氧化物进行还原和转化。
常见的脱硝设备有选择性催化还原法脱硝设备、氨法脱硝设备等。
-除臭：采用物理或化学方法将废气中的臭味物质去除或转化。
常见的除臭设备有氧化法除臭设备、吸附法除臭设备等。
4.排放：废气处理过后，符合排放标准的废气可以通过管道或烟囱排放到大气中。
排放过程需要进行监测和记录，确保废气的排放达到环保标准。
在废气处理工艺流程中，需要根据废气的组分和特性，选择合适的净化方法和设备，并考虑工艺的经济性、可行性和环保性。
同时，还需要进行废气处理过程的监测和数据记录，以便进行后续的污染源控制和优化处理。
废气处理工艺流程的设计和实施需要和相关法规和规范相结合，确保达到环境保护要求。
简述废气再循环系统的工作原理
简述废气再循环系统的工作原理
废气再循环系统是一种用于减少内燃机尾气中有害物质排放的技术。
其工作原理如下：
1. 收集废气：废气再循环系统首先收集发动机排气管中产生的废气。
2. 过滤净化：废气经过一个或多个过滤器，用于去除固体颗粒物和污染物，如灰尘、烟雾、油脂等。
3. 冷却处理：废气经过一个热交换器或蒸发器进行冷却处理，以降低废气温度，减少对进气系统产生的不利影响。
4. 再混合：冷却后的废气再加入到发动机的新鲜空气中，与新鲜空气混合。
这样做的目的是降低燃烧室中的温度和氧气含量，减少氮氧化物（NOx）的生成。
5. 进气调节：废气再循环系统还包括一个阀门或调节装置，用于控制再加入到发动机的废气量。
这样可以根据发动机负荷和运行状态的不同来调整再循环比例。
通过将废气再循环回发动机燃烧室，废气再循环系统可以减少排气中有害物质的排放，降低对环境的污染。
此外，废气再循环系统还可以提高发动机的燃烧效率，降低燃料消耗，并减少氮氧化物（NOx）和颗粒物的气味和烟雾产生。
1废气收集及处理方案-2-2有组织废气污染防治措施-5-
检验间密 闭、机械通风 集气罩+车间 密闭、机械通
风 清洗间密 闭、机械通风 +车间密闭、 机械通风
漆雾、甲苯、二甲苯、异丙 醇、乙酸乙酯、异丙醇、甲 基异丁基甲酮、二异丁基甲 酮、正庚烷、正丁醇、异丁 醇、乙二醇单丁醚、2-丁酮
涂装室密闭
建设项目废气污染治理系统设置见下图：
3 无组织废气防治措施 ..................................... - 22 4 大气污染防治措施经济可行性分析.......................... - 23 -
-1-
欧利生东邦涂料（江苏）有限公司年产 1 万吨高性能涂料项目大气污染防治措施专项
1 废气收集及处理方案
催化燃烧
15m 高排气筒排放
-4-
欧利生东邦涂料（江苏）有限公司年产 1 万吨高性能涂料项目大气污染防治措施专项
2 有组织废气污染防治措施
2.1 投料粉尘
建设项目粉料投料室设置 2 个袋式除尘器。
2.1.1 袋式除尘器工作原理
袋式除尘器是利用棉、毛、人造纤维等编织物作为滤袋起过滤作用，对颗粒物进 行捕集而达到除尘效果的。其主要工作原理是：含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在 通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积 在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。常用滤料由 棉、毛、人造纤维等加工而成，新型滤料有玻璃纤维和微滤膜等，滤料本身网孔较小， 一般为 20-50μm，表面起绒的滤料为 5-10μm，而新型滤料的孔径在 5μm 以下。按不同 粒径的粉尘在流体中运动的不同物理学特征，颗粒物通过惯性碰撞、截留、扩散、静 电、筛滤等作用被捕集。此外，粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在 滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤 层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用，但随着粉 尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过 去，使除尘效率下降。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著 下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。 布袋除尘的具体原理见图 2-1。
废气处理设施设计方案示例
废气处理设施设计方案示例一、引言废气处理设施设计方案是为了保护环境，有效处理工业废气排放而制定的。
本文将以某工厂针对废气处理设施的设计过程为例，介绍其设计方案。
二、工厂概况该工厂是一家制造业企业，主要生产塑料制品。
废气产生源包括塑料生产过程中的挤出机和注塑机等设备，以及燃烧废气产生的烟气。
由于工厂所在地区环保要求严格，因此需要设计一个高效可靠的废气处理方案。
三、废气处理设施设计方案1. 废气收集系统首先，需要设计一个废气收集系统，将所有废气排放源连接到一个集中处理设施。
这可以通过安装排风管道和风机实现。
排风管道应遵循工程规范，保证废气的有效收集和输送。
2. 净化设施为了减少废气对环境造成的污染，必须采用适当的净化设施进行处理。
根据排放气体的成分和浓度，可以选择使用吸附剂、催化剂、氧化剂等进行净化处理。
同时，应合理设置各种净化设备的数量和位置，确保净化效果。
3. 废气治理设备废气治理设备是整个处理系统中的核心部分。
该工厂可采用常见的废气处理设施，如焚烧炉、气固分离器、活性炭吸附器、湿式废气处理器等。
这些设备能够将有毒有害气体转化为无害物质或有效回收利用。
4. 辅助设施在废气处理设施设计中，还需要考虑到辅助设施的设置。
例如，应配置相应的监测仪器和控制设备，用于监测废气排放情况并实时调控处理设施。
此外，还需要设置通风系统、消防系统等以确保生产区域的人员安全。
四、实施计划废气处理设施的设计方案需要制定详细的实施计划，并按照计划进行逐步实施。
首先，需要进行环境影响评估，确定合适的废气处理工艺。
然后，进行设备采购、安装和调试工作。
最后，进行设施使用培训和设施运行维护。
五、结论通过本文所示废气处理设施设计方案的实施，可以有效减少废气排放对环境的影响，保护生态环境。
在制定废气处理设施设计方案时，需要充分考虑工厂特性、废气成分和环保要求，确保设计的有效性和可操作性。
请工程师根据具体情况制定符合实际需求的废气处理设施设计方案。
精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案
精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案目录刖三 (1)1.废气输送管道设计 (2)1.1.生产车间输送系统设计 (2)1.2.废气输送管道坡度和排凝设置 (2)L 3.废气输送管道防静电设置 (3)1.4.废气输送管道压力控制设计 (3)1.5.废气输送管道阻火器和压力泄放设置 (4)2.关于RTO装置运行安全优化 (4)2.1.概述 (4)2.2.近年RTO爆炸部分案例摘录 (5)3.RTO优化建议 (5)3.2.源头消减方面 (6)3.3.过程预防方面 (6)3.3. 末端把控方面 (7)4.VOCs治理设备督察检查要点 (8)4. 1.（蓄热）直接燃烧检查要点 (9)4.2.（蓄热）催化氧化检查要点 (10)4. 3.要领 (10)____ 1—刖百众所周知，RTO采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760℃燃烧，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。
在国外，蓄热式热氧化炉的市场占有份额高达70%。
国内VOCs治理常用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、热力破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等。
精细化工行业挥发性有机物（VOCs）具有种类繁多、组分复杂、波动性大等特点。
目前常用的处理技术很难保证VOCs废气稳定达标排放。
RTO具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性最好、净化效率最高的VOCs治理装置，随着国家对VOCs废气排放要求越来越严格，RTO 在精细化工行业中得到了广泛应用。
然而，在实际运行中，部分企业和供应商仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视了系统的安全性设计，导致RTO系统运行过程中时有安全事故发生。
根据《大气污染治理工程技术导则》、《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）》等规范，RTO系统主要包括污染气体收集和输送系统、气态污染物热力燃烧系统、控制与安全要求等。
关于“废气收集施”生产安全事故的5个典型案例析
关于“废气收集设施”生产安全事故的5个典型案例分析一、“废气吸收法处理”典型案例案例一:宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故企业主要从事铝件表面处理,工艺中产生含氮氧化物、硫酸、硝酸的“酸雾”,设计初原定需经过五级“酸雾”喷淋吸收塔进行碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收处置后排放。
企业认为使用氢氧化钠喷淋的原工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好,随后改变了投加的药剂种类,在五级吸收塔内添加硫化钠。
2022年4月17日上午8时10分许,企业操作工将本应在第五级吸收塔循环水槽使用的硫化钠,错误投进第一级吸收塔循环水槽,导致硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体,令操作工中毒晕倒。
随后另外五名员工先后在施救中中毒,导致事故扩大。
后果：事故造成3人死亡，3人受伤。
事故原因：直接原因：操作人员错误投加物料,导致硫化钠与酸性液体反应释放间接原因：企业擅自改变废气处理工艺,增投硫化钠处理氮氧化物等。
出硫化氢气体,致人中毒;后续盲目施救导致事故扩大。
安全风险辨识管控不到位:企业未按照《浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南(试行)》要求开展安全风险辨识、评估、管控,未准确辨识尾气处理工艺使用硫化钠存在的安全风险,未落实有效风险管控措施。
企业无安全操作规程:企业未针对吸收塔的投料、处置过程制定安全操作规程,员工投料操作随意性大,误将硫化钠投入第一级加药槽(含强酸性液体),产生大量高浓硫化氢气体,引起中毒。
安全培训严重不足:事发生产线作业人员大部分入职时间在2个月以内,企业未组织有效的安全教育培训,员工对岗位操作安全风险不清楚、对吸收塔可能存在的中毒风险不了解。
其他人员盲目施救导致事故伤亡扩大。
对应的防范措施1.企业应按照《浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南(试行)》等标准规范要求,加强危化品使用安全管理;不得采用国家和当地明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。
使用硫化钠处理酸性尾气的,要立即停用,积极开展废气处理工艺技术升级改造,降低安全风险;建立健全危化品使用安全管理制度和操作规程。
废气负压收集 技术规范
废气负压收集技术规范废气收集技术规范：1、废气收集应遵循“应收尽收、分质收集”的原则。
废气收集系统应根据气体性质、流量等因素综合设计，确保废气收集效果。
2、对产生逸散粉尘或有害气体的设备，应采取密闭、隔离和负压操作措施。
对反应釜、冷凝器等高浓度低流量尾气需合理控制管道系统负压，减少物料损耗。
3、污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体采用集气（尘）罩收集时应尽可能包围或靠近污染源，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。
吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，避免或减弱集气（尘）罩周围紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响，集气（尘）罩应力求结构简单，便于安装和维护管理。
4、废水收集系统和处理设施单元（原水池、调节池、厌氧池、曝气池、污泥间等）产生的废气应密闭收集，并采取有效措施处理后排放。
含有易挥发有机物料或异味明显的固废（危废）贮存场所需封闭设计，废气经收集处理后排放。
5、化工行业废气治理应遵循“源头控制、循环利用、综合治理、稳定达标、总量控制、持续改进”的原则。
重点从源头控制废气污染物产生，推广先进实用技术，普及自动控制技术，提高资源综合利用效率，减少污染产生和排放。
6、废气治理设施应纳入生产系统进行管理，净化工艺合理可行，能有效控制大气污染物排放。
大气污染物排放应符合国家、地方或行业相关大气污染物排放标准，同时满足地方环保监管要求，避免对周边敏感目标产生不良影响。
7、废气治理工艺及改造方案需委托有环境工程（废气）专项设计资质单位设计，并委托有资质单位进行施工，工程完成后需保留完整的技术资料。
废气治理设施在设计、安装、调试、运行和维修过程中应始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则，遵守安全技术规程和相关设备安全性要求的规定。
工业废气处理系统设计手册
工业废气处理系统设计手册一、背景：随着工业化进程的不断推进，工厂产生的工业废气问题日渐突出。
这些工业废气如果不及时处理，会对人体、环境和自然资源造成严重的危害，因此对工业废气处理系统的设计和实施具有重要的意义。
二、工业废气的成分：工业废气的成分涉及到多种物质，如有机化合物、无机化合物、挥发性有机物、重金属、二氧化硫、氮氧化物等。
污染物的种类复杂，浓度高低不一，导致工业废气处理系统设计难度大。
三、设计原则：1、科学原则：设计应符合现代科学的基本原理，确保废气处理的有效性和安全性。
2、可操作原则：考虑设备的厂家选型、管理和维护成本等，确保可行可操作。
3、节约原则：减少生产成本，降低处理成本，优化投资回报率。
四、工业废气处理系统：工业废气处理系统一般包括以下部分：收集系统、净化系统、废气排放系统。
1、收集系统：收集系统主要用于收集废气排放源，包括收集管道、风机、阀门、排放口等。
根据废气的产生量和排放信息，确定收集管道的数量和位置，并选择合适的风机以及阀门型号、排放口尺寸等参数。
2、净化系统：净化系统主要用于净化废气中的有害物质，通常包括去除废气中的固体、液体和气体污染物的净化设备，如除尘器、吸收塔、脱硫设备、催化剂等。
不同的污染物需要采用不同的净化设备，必须根据废气成分、污染物排放标准来选择净化设备。
除尘器主要用于去除废气中的固体颗粒物；吸收塔主要用于去除废气中的酸性气体；脱硫设备主要用于去除废气中的二氧化硫；催化剂主要用于氧化废气中的有机污染物，提高废气的处理效果。
3、排放系统：排放系统主要用于废气的排放，包括废气排放管道、尾气排放口。
废气排放系统必须根据相关法规、标准、规范进行设计和施工，以确保废气排放达到污染物排放标准。
五、工业废气处理系统的工艺流程：废气处理系统一般采用以下几个步骤实现工业废气的净化处理：废气收集、预处理、净化、最终处理和排放。
其中，收集和排放是废气处理系统的前后端，其余三者是废气净化的主要流程。
火灾事故废气收集措施有
火灾事故废气收集措施有一、背景在日常生活和工作中，火灾事故可能随时发生，一旦发生火灾，会产生大量的有害废气。
这些废气对人体和环境造成严重危害，因此必须采取有效的措施来收集和处理这些有害废气。
本文将讨论火灾事故废气的产生和有害性，并提出相应的收集措施。
二、火灾事故废气的产生1. 火灾事故废气的来源火灾事故产生的废气主要来自于燃烧过程。
当可燃物燃烧时，会释放大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物等。
这些废气对人体和环境都具有一定的危害性。
2. 火灾事故废气的有害性（1）对人体的危害火灾事故产生的废气中含有大量的一氧化碳，这是一种无色、无味、无臭的有害气体，对人体的中枢神经系统产生明显的毒性作用，长时间暴露在一氧化碳中会导致中毒甚至死亡。
此外，火灾产生的废气中还有大量的烟尘和有毒气体，对呼吸道和皮肤产生刺激和伤害。
（2）对环境的危害火灾产生的废气中含有大量的有毒排放物，通过大气传播或降落到地面上，对植物和水体产生污染，对环境造成不可逆转的损害。
因此，必须采取相应的措施来收集和处理这些有害废气。
三、火灾事故废气收集措施1. 建立火灾事故废气监测系统为了及时有效地了解火灾事故废气的排放情况，可以在火灾事故易发生的区域建立废气监测系统，通过监测系统实时监测废气的排放量和成分，及时报警并采取相应的应对措施。
2. 收集和处理废气（1）建立废气收集系统在火灾事故易发生的区域，可以建立废气收集系统，将排放的废气通过管道系统收集起来，并送往有害气体处理设施进行处理。
（2）使用化学吸附剂在废气处理设施中可以使用化学吸附剂来吸附废气中的有害气体，将其转化为无害物质或减少有害气体的浓度，从而达到净化废气的目的。
3. 应急措施在火灾事故发生后，需要立即采取应急措施来控制废气的排放。
可以使用应急排气系统，将废气排放到安全区域，防止废气对周围环境和人体造成伤害。
4. 配备防护设备在处理火灾事故废气时，必须配备相应的防护设备，如防护面具、防护服等，以保护操作人员的健康和安全。
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钢板风管板材厚度mm
不锈钢钢板风管板材厚度mm 硬聚氯乙烯风管板材厚度mm
弯管、变径管、三通、四通
风量调节阀：蝶阀、平行式多叶阀、对开多叶阀、 矩形三通阀
定风量调节器：
2.2.1沿程压力损失的基本计算公式 2.2.2 沿程压力损失的计算
计算方法： 按上述公式直接进行计算 查表计算
1. 制表（制图）条件 （1）风管的断面尺寸
粗糙
内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软 管；混凝土
2. 单位长度沿程压力损失的标准计算表
（1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失（表2.22）
（2）钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算 （表2.2-3）
（3）除尘风管单位长度沿程压力损失计算（表2.24）
钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-2
水力计算，大多采用假定流速法和压损平均法；对 于高速送风系统或变风量空调系统风管的水力计算 宜采用静压复得法。
1.一般工业建筑的机械通风系统风管内风速：
一般工业建筑机械通风系统风管内的风速（m/s ）
风管类别 干管 支管
钢板及非金属风管 砖及混凝土风道
6~14
4~12
2~8
2~6
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
风量计算
• 包括的种类有全面通风量 计算，其中内容有余热量 物及事故通风量计算
、 局 部通 风 量的 、余湿 量、有 害
排气罩选取
• 排气 罩 、口的设计、 计 算 与选择
废气净化处 理装置选取
• 废 气处理工艺确定 • 废 气 净 化处理装置设计、计 算与选择
风管设计
• 风管系统 设计、 水力计 算、 调整、校核
表2.6-1 管道水力计算表
⑤根据局部阻力表确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表确定各管段的局部阻力系数
（7）对并联管路 进行阻力平衡计算
金属风管：普通钢板风管、镀锌钢板风管、彩色 涂塑钢板风管、不锈钢钢板风管、镀锌钢板螺旋 圆风管、镀锌钢板螺旋扁圆风管、铝合金板风管
非金属风管:酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔
复合板风管、玻璃纤维复合板风管、无机玻璃钢、 氯氧镁水泥风管、硬聚氯乙烯风管、聚酯纤维织 物风管、柔性风管。
螺旋圆风管
螺旋圆风管
风管在建筑空间内的位置：综合管线布置及安装顺 序 风口的布置：合理气流组织 风管的断面形状：矩形、椭圆形、圆形 风管的尺寸:风量、风速要求 风管的材质：金属风管、非金属风管 风管的水力计算：沿程（摩擦）压力损失（△ Pm） 和局部压力损失（△ Pj），风机选择、节能运行
除尘系统
局部排风
局部送风
局部排风
按制作风管的材料分：金属风管和非金属风管
按风管系统的工作压力分：低压系统、中压系统 和高压系统
系统类别 低压风管 中压风管 高压风管
系统工作压力P（Pa） 密封要求
P＞≤500Pa
接缝和接管连接处严密
500Pa＜P≤1500Pa 接缝和接管连接处增加密封措施
P＞1500Pa
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取 密封措施
1. 风机的全压等于风机出口与进口全压之差，风道 的阻力及出口动压损失之和
2.风机吸入段的全压和静压都为负值，风机压出段 一般情况下均为正值。
3.各并联支管的阻力总相等。
2.5.1水力计算方法简述 2.5.2 通风系统风管内的空气流速 2.5.3 风管管网总压力损失的估算法
假定流速法：是以风管内空气流速作为控制指标，
镀锌铁皮板风管
普通钢板风管
硬聚氯乙烯风管
无机玻璃钢风管
有机玻璃钢风管
金属风管外径或外边长为标注尺寸 非金属风管以内径或内边长为标注尺寸 1. 圆形风管规格 2. 矩形风管规格 3. 螺旋圆风管规格 4.螺栓扁圆风管 5.金属圆形柔性风管
圆形风管规格型号 矩形风管规格型号
1. 钢板风管板材厚度 2.不锈钢板风管板材厚度 3.铝板风管板材厚度 4.硬聚氯乙烯风管板材厚度 5.无机玻璃钢风管板材厚度
风机选择
• 根据风量、风压、气 体性质进行风机选型
2.1 风管设计的基础知识 2.1.1 风管设计的基本内容 2.1.2风管的分类 2.1.3 通风管道的规格 2.1.4 金属风管、非金属风管及其配件的 板材厚度 2.1.5 通风管道配件 2.1.6 风量调节阀和风量调节器
2.2风管的沿程阻力损失 2.2.1沿程压力损失的基本计算公式压力 2.2.2沿程压力损失的计算
管段1：
L1=1500m/³h ，v1=14m/s，由除尘风管计算表 查出管径 和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一 规格。
D1=200mm Rm1=12.5Pa
同理可查的管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见 表2.6-1
④确定管段2/4 的管径及单位长度摩擦阻力，见表2.6-1
准。其他风管内壁绝对粗糙度见表2.2-1
绝对粗糙度K（mm） 0.03
0.09
0.15 0.90 3.00
风管内壁的绝对粗糙度
表2.2-1
粗糙等级
典型风管材料及构造
光滑
洁净的无涂层碳钢板；PVC塑料； 铝
中等光滑
镀锌钢板纵向咬口，管段长 1200mm
一般
镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm
中等粗糙
镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管
2.6通风管道系统的设计计算
2.1.1风管设计的基本内容 2.1.2 风管的分类 2.1.3 通风管道的规格 2.1.4金属风管、非金属风管及其配件的板材厚 度 2.1.5 通风管道配件 2.1.6风量调节阀和风量调节器 2.1.7 风机与风管的连接 2.1.8 风管测定孔和检查孔
风管系统形式：吸风、送风；除尘、防排烟；高压、 中压、低压；金属、非金属
①对管段标号，标出长度和风量
②选择最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7
③根据管道风量及选定流速，确定管段断面尺寸和单位摩 擦阻力
根据除尘风速，风管内最小风速，垂直管道12m/s ，水平管 14m/s.
考虑除尘器和风管漏风，管段6、7计算风量为 6300× 1.05=6615m³/h
2.3风管的局部压力损失 2.3.1局部压力损失 2.3.2局部阻力系数
2.4风管内的压力分布 2.4.1仅有沿程压力损失的风管内压力分布 2.4.2有沿程压力损失和局部压力损失风管内压力分布 2.4.3简单吸风风管内的压力分布 2.4.4双风机系统的压力分布 2.4.5风管内压力分布小结
2.5风管的水力计算 2.5.1 水力计算方法简述 2.5.2 通风、空调系统风管内的空气流速 2.5.3风管管网总压力损失的估算法
突变 渐变
转弯、分流
大多数配件的局部阻力系数ξ是通过实验确定 的。
2.4.1仅有沿程压力损失的风管内压力分布 2.4.2 有沿程压力损失和局部压力损失风管内压 力分布 2.4.3简单吸风风管内的压力分布 2.4.4 双风机系统的压力分布
理论基础 1. 全压=动压+静压（Pq=Pd+Pj） 2. 未开风机时，Pj=Pq=大气压力=0（以大气压力为 基准） 3. 风机开动后，Pq2=Pq1-(Rml+Z )1-2
（2）绝对粗糙度的修正
对于内壁的当量绝对粗糙度K≠0.15× 10-3m的风 管，其单位长度摩擦阻力值，可先查风管标准计算 表，之后乘以2.2-4给出的修正系数。
绝对粗糙度的修正系数
表2.2-4
2.3.1局部压力损失 2.3.2局部压力损失系数
当空气流经风管系统的配件及设备时，由于气 流流动方向的改变，流过断面的变化和流量的变化 而出现涡流时产生了局部阻力。常见的有突变、渐 变、转弯处、分叉与回合。
通风系统风机静压的估算
风机的静压应等于管网的总压力损失。 风机全压等于管网的总压力损失和出口动压之和。
①轴测图
• 绘制轴测图 • 对各管段编号，长度和风 量（风 速不变 为一管 段） • 选择最不利环路
②确定 流速
• 技术经济比较 • 根据经验参照 2.5.2节
③管径
• 根据流量、选定流速确定 管径， 参照 • 计算摩擦阻力，局部阻力 2.2、 2.3节
钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-2
钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-3
钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-3
除尘风管计算表
表2.2-4
除尘风管计算表
表2.2-4
3. 标准计算表的套用 （1）异形断面风管的套用
非标准断面的金属风管，使用标准计算表的步骤如 下： 1）算出风管的净断面积F（㎡）； 2）根据风管的净断面积F和风管的计算风量，算出 风速V（m/s ）; 3）按公式（2.2-5）求出风管当量直径de（m）; 4）最后，根据风速和当量直径de查圆形风管标准 计算表，得出非标准断面风管的单位长度摩擦阻力。
2. 除尘系统风管内流速
除尘系统风管最低风速（m/s ）
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
3. 根据所服务房间的允许噪声级，通风空调风管和出风口的最大允许风 速
通风空调系统风管和出风口的最大允许风速（m/s ）
注：本表引自陆耀庆主编《HVAC 暖通空调设计指南》
• 一般通风两支管压损不超 过 15%
④并联 管路 水力平衡 计
• 除尘管道两支管压损不超
过 10%
算
• 确定总压力损失
⑤计算风管 总阻力
• 气体性质、风量和压力损 失确定 风机类 型
⑥选择风 • 根据风量和静压（全压） 选择风 机 机