低压成套检验规范
低压成套开关设备出厂检验细则
低压成套开关设备出厂检验细则一、一般检查1、柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。
镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。
因为安装需要切割了的安装件,损坏镀层后应采取防锈措施。
2、产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。
同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出6牙。
3、屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。
4、柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。
5、在装配时不允许在箱台面放置元件,工具,零件,紧固件等,以免划伤漆面。
6、元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。
并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。
7、电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。
8、安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。
9、安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。
10、铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品铭牌铆装的高度必须一致.11、刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程,调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。
12、操作机构运动方向应在操作处有明显标志。
二、电气间隙和爬电距离2.二次回路的电气间隙应≧4mm，爬电距离应≧6m m。
三、装置中所有手动操作部件操作5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等现象。
四、母线制作和装配工艺检查。
1、支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值（保险丝，热元件除外）选用母线，母线长期允许电流应大于选用回路最小额定值，母线截面尺寸选用可按〝开关板母线选择表〞，〝绝缘线长期允许负荷表〞选用。
高低压成套电气检验专业知识汇总
高低压成套电气检验专业知识汇总简介高低压成套电气是一种电气设备，在现代工业、住宅和商业楼宇中被广泛使用。
它包括高压开关设备、变压器、低压开关设备等电气组件。
为了确保电气系统正常运行和安全性，需要进行定期检验。
本文将介绍高低压成套电气检验的专业知识，帮助检验人员正确操作。
标准和规范在高低压成套电气检验中，需要遵循一些标准和规范。
以下是一些主要的标准和规范：•GB/T7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》•GB3804-2004《高压交流断路器》•GB16926-2018《高压交流电路断路器的特性和试验方法》•DL/T 593-2018《配电装置运行规程》这些标准和规范详细说明了测试的范围、方法、限制和其他重要信息。
检验步骤以下是在高低压成套电气检验中需要遵循的一些主要步骤：1.准备检验人员需要准备必要的设备和仪器，例如万用表、电流表、电压表等。
还需要确定好检测的点，例如电气设备的输入/output端子或控制面板等。
2.检查机械安装在进行电气性能测试前，需要先检查电气设备的机械安装是否正确。
检验人员需要注意以下几点：•确保电气设备的绝缘和接地问题•检查所有之前安装的连接器和电缆是否正确连接3.进行电气性能测试在电气性能测试中，检验人员需要对各项性能参数进行测试，例如：•电压、电流和功率的测试•绝缘测试•过载保护测试•开断能力测试•联动测试•分接开关测试4.记录测试结果检验人员必须记录所有测试结果和数据，并在必要时进行分类。
记录测试结果的目的是确保整个高低压成套电气系统的性能处于正常水平，以及为将来的测试提供详细记录。
5.检查测试结果最后，检验人员需要对测试结果进行比较和分析。
如果有任何不正常的结果，检验人员需要重新测试这些项目，以确保每个电气设备达到正确的标准。
高低压成套电气检验是一项重要的工作，它可以确保整个电气系统的正常运行和安全性。
检验人员需要遵循一些标准和规范，并准备必要的设备和仪器来进行测试。
低压成套开关设备例行检验要求
①所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外露可导电部分之间试验电压1890V,施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
②主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其它带电部分与连接在一起的外露可导电部分之间试验电压1890V,施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
③不由主电路直接供电的辅助电路与柜架之间，施加电压1890V、施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
电路与裸露导电部件之间每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V
5、介电强度试验
①所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外露可导电部分之间试验电压1890V,施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
②主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其它带电部分与连接在一起的外露可导电部分之间试验电压1890V,施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
5、介电强度试验
①所有带电部件与裸露导电部位之间试验电压2.5kV,施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
②每相和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它相之间试验电压2.5kV,施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
③不由主电路直接供电的辅助电路与裸露导电部件之间，施加电压2.32KV、施压时间1s，不可有击穿或闪络现象.
7、通电操作
通电操作试验（必要时）
8、IP防护等级
直观检查防护等级IP30-用IP30的试棒，施加3±0.3N的力，不能进入壳内。操作面用直径为10mm的试具，施加30±3N的力，不能进入。
注
一、确认检验每批或每年至少检验一次
二、测接地电阻时电流不小于10A。
三、测接地电阻时施加时间不超过5s。
四、介电强度试验时，选漏电流为20mA
高低压成套设备检验验收规范
河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。
2 检验或试验依据GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》错误!未指定书签。
《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。
3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验3.1.1机械操作试验3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。
3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。
3.1.3装配和外观符合性：a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净；c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力；e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象；f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.4规范及标准要求符合性：a)设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求；b)设备应具有与地基螺栓固定的安装孔；c)设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙；d)运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m；e)母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。
低压成套设备例性确认检验规程
低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
电气低压成套设备例行检验规范样本
电气低压成套设备例行检验规范样本1 总则1.1 适用范围本规范适用于本公司配电箱的例行检验。
1.2 目的本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。
1.3 本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》；2、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3、例行检验的项目a.外观检查；b.接地保护电路；c.电气间隙、爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f. 电路绝缘电阻；g.介电强度试验；h.防护等级；j. 一致性检查。
4、例行检验内容4.1 外观检查4.1.1 焊接表面平整，牢固，无焊穿、脱焊现象。
4.1.2 喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑，无漏点划伤、漏喷现象，无气泡现象产生。
4.1.3 电镀五彩均匀，镀色鲜亮，无锈斑划伤，死色漏镀。
4.1.4铭牌：在装置的铭牌上应标明a.产品名称；b.型号规格；c.额定工作电流；d.额定工作电压；e.额定绝缘电压；f.额定短时耐受电流；g.额定频率；h.防护等级；j.执行标准；k.出厂日期；l.出厂编号；m.制造商或生产厂。
4.1.5 部件装配到位，调整合理，部件表面光滑，无漏镀、漏喷、变形等现象，装配无漏缺、内部不净4.2接地保护措施4.2.1设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3保护电路连续性试验4.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于3-4个点。
低压成套开关设备关键元器件和材料定期检查确认检验规程
介电性能试验
GB/T29312
1次/年
着火危险性试验
GB/T29312
1次/年
温升限值验证
GB/T29312
1次/年
绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证
GB/T29312
1次/年
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底图总号
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更改文件号
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更改文件号
提升
GB/T20641
1次/年
防护等级（IP代码）验证
GB/T20641
1次/年
耐受非正常发热和火焰的验证(非金属)
GB/T20641
1次/年
介电强度试验(非金属)
GB/T20641
1次/年
保护电路连续性验证（金属）
GB/T20641
1次/年
描写
描校
旧底图总号
底图总号
资料来源
编制
签字
校对
标准化
日期
提出部门
JB/T 9663
1次/年
电气性能试验
JB/T 9663
1次/年
连续运行试验
JB/T 9663
1次/年
环境温度性能试验
JB/T 9663
低压成套设备例行、确认检验规程
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
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本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2.1 原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或者材料供应单位提供的合格证明. 2.2 外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供 3C 证书.3.1 原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据. 3.2 外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.4.1 进货检验的产品范围4.2 电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器(中间继电器、热继电器)、仪表(如电流表、电 压表)、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3 载流件：包括母排、绝缘导线等 4.4 绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框 4.5 标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等 4.6 柜(箱)体：柜(箱)体4.7 检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.绝缘导线 引用标准： GB5023- 1997刀开关和隔离开关熔断组 引用标准： GB14048技术要求装配齐全，坚固，运动部件灵便标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清 晰，应有 CCC 标志每一个刀开关应有产品合格证、产品说明书 应与采购清单一致手动操作 5 次，同步性好检验项目外观质量检查检查合格证 核对型号规格 手动操作抽样方案全检全检 全检 全检检验方法目测核对 核对 手感备注抽样方案20%抽样(但不少于 2 卷)同上 同上 同上同上BVR1.5绝缘导线进行外观质量检查时,表面不能印有 CCC 标志,其它检验项目一样技术要求表面应光滑、无破损、应印有 CCC 标志、生产 厂名、型号规格。
每圈电线应有产品合格证 应与采购清单一致 线经应符合国家标准规定绝缘层应密切地挤包在导体上， 导体与绝缘层不 应有松动检验项目外观质量检查检查合格证 核对型号规格 导线线径绝缘挤塑注: 对 检验方法目测核对 核对 千分尺手感备注.JL-GF-001第 1 页 共 4 页 版本： A 修订： 0低压成套开关设备进货检验规范低压成套开关设备进货检验规范交流接触器 、继电器 引用标准 GB14048.4-2003 抽样方案黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、 气泡、脱落现象，应有 CCC 标志标志、铭牌应清晰 每一个断路器应有产品合格证 应与采购清单一致零部装配正确，接地标志坚固，螺钉连接可靠 符合产品要求框架式断路器 引用标准 GB14048.2检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表外观质量检查 面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件 目测 全检材料符合图样要求。
应有 CCC 标志检查合格证 每一个断路器应有产品合格证、产品说明书. 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检接地 应有专用接地螺钉及接地标识 核对 全检 标志 标牌、铭牌、标志应清晰璀璨。
目测 全检塑壳断路器 引用标准 GB14048.2检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注黑色金属.表面必须有防蚀层外观质量检查 塑料件和金属镀层不得有裂纹、 气泡、 脱落现象， 应有 CCC 目测 全检标志检查合格证 每一个断路器应有产品合格证、产品说明书. 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 装配质量 零部装配正确 手感 全检 外形及安装尺寸 符合产品要求 卡尺 全检 手动操作 手动操作 5 次，应灵便无异常 手感 全检小型断路器 引用标准 GB10963-2022检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷, 铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误. 应有 CCC 标志检查合格证 产品合格证、产品说明书. 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 手动操作 手动操作 5 次，应灵便无异常 手感 全检漏电断路器 引用标准 GB16917.1-2022检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注外观质量检查 检查合格证 核对型号规格 外形及安装尺寸 手动操作表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有 CCC 标志 产品合格证应与采购清单一致 符合产品要求手动操作 5 次，应灵便无异常 目测 核对 核对 卡尺 手感 全检 全检 全检 全检 全检检验项目外观质量检查检查合格证核对型号规格 装配质量 外形及安装尺寸 第 2 页 共 4 页 版本： A 修订： 0外观质量检查 目测 全检检验方法目测 核对 核对 手感 卡尺全检 全检 全检 全检 全检JL-GF-001 技术要求 备注互感器 引用标准 GB1207-97、GB1208-97 抽样方案全检 全检 全检技术要求表面不得有裂纹、气泡、脱落现象， 产品合格证 应与采购清单一致 符合产品要求电压表、电流表 引用标准 GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等 技术要求目测 核对 核对引用标准 GB5585. 1-2005外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定(见下表) 铜母线宽边弯曲 900，表面不应浮现裂纹每一批应有一份质保书或者试验报告，化学成份应符合标准规定绝缘件 (母线夹、母线框、绝缘子) 引用标准 JB/T10316-2002技术要求表面光洁， 干净， 不得有明显的漆堆层， 边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象每一个产品应有合格证或者质保书应与采购清单一致 应与采购清单一致检验项目外观质量检查 检查合格证或者质保 书 核对型号规格尺寸 抽样方案全检全检 全检 全检检验方法目测核对 核对 核对备注偏 差 窄 边40.00≤b ≤125.00------±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.15------------尺 寸-16.00≤b ≤35.50±0.03 ±0.05 ±0.07 ±0.10 ±0.15---------------宽 边------------------------±0.13 ±0.15 ±0.30 ±0.30%b标称尺寸2.24~2.803.00~3.75 5.00~12.5 14.00~25.00 26.00~35.5 40.00~100.00 112~125JL-GF-001 第 3 页 共 4 页 版本： A 修订： 0低压成套开关设备进货检验规范技术要求表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷 每一个包装单元应有产品合格证 长、宽、厚应与采购清单要求一致 与采购清单要求一致铜母排检验项目外观质量检查 检查合格证 核对型号规格 核对牌号 外形几何尺寸 弯曲检查 材质检查检验方法目测 核对 核对检验方法目测 核对 核对 卡尺外观完整，不应有影响产品使用的缺陷每批产品应有合格证或者质保书应与采购清单一致检验方法目测 核对 卷尺卡尺 核对 卡尺 虎钳卷尺 质保书检验项目外观质量检查检查合格证核对型号规格 外形及安装尺寸 抽样方案2%抽样 2%抽样 2%抽样 2%抽样 2%抽样 2%抽样完整无缺产品合格证,及产品说明书 应与采购清单一致本公司其它元器 件包括： 熔断器、 热保护器熔器、 指示灯、按钮等外观质量检查 检查合格证或者质保书核对型号规格检验项目外观质量检查 检查合格证 核对型号规格抽样方案全检 全检 全检 全检复合开关、电抗器 检验方法 抽样方案全检 全检 全检检验项目技术要求备注备注备注备注低压成套开关设备 JL-GF-001进货检验规范无功功率补偿控制器抽样方案完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰 产品合格证,及产品说明书、 应与采购清单一致电力电容器 检验项目表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱 落现象，铭牌应清晰 有产品合格证 应与采购清单一致标准件 抽样方案外观质量检查质量证明文件核对型号规格数量弹簧 弹垫螺母螺钉、螺栓箱体柜体检验项目涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。
如波浪、不平、拼接 痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、 色采应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或者机械损伤门缝均匀整齐，转动灵便，开启角大于 90o 应与采购清单一致保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层用直径为 2.5mm (IP30)、1.0mm (IP40)钢丝，施加 3N 的 力，试验用的钢丝不能进入壳体内技术要求电镀标准件应色泽光亮、 均匀、 不应有不平、 脱皮， 起泡、 裂纹、毛刺或者罗纹闭塞等现象，罗纹应清晰，不允许有滑 丝或者太紧现象每一个包装单元应有合格证或者质保书 应与采购清单要求一致用老虎钳连续 3 次压平，弹垫不得断裂。
将弹垫用手钳扭转 90 度，弹垫不得断裂每盒包装中任选 3—5 件用标准螺钉装配螺母， 不晃不紧， 且松紧程度一致每盒包装中任选 3—5 件用标准螺母装配，不晃不紧，且 松紧程度一致检验方法目测核对 核对 目测 目测 手感手感 检验项目外观质量检查 检查合格证 核对型号规格门 核对型号规格 接地装置检查防护等级 引用标准 GB/T12747. 1-2004技术要求检验方法目测 核对 核对备 标准 只作 上 收， 不作 验 录， 收合 后方入库抽样方案全检 全检 全检抽 3—5 只 抽 3—5 只 抽 3—5 只抽 3—5 只检验方法目测 核对 核对外观质量检查 检查合格证 核对型号规格注件 以 验 可 检 记 验 格 可第 4 页 版本： A共 4 页 修订： 0全检 全检 全检全检核对 核对 目测测量 全检 全检 全检外观质量检查抽样方案 检验项目检验方法 技术要求技术要求2%抽样备注备注备注全检目测1.合用范围：本规范合用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如 CCC 强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、 交流接触器、刀开关等 非 CCC 强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：3.1 对已通过 CCC 认证的关键元器件/材料，通过验证其 CCC 证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2 非 CCC 强制性关键件材料： (铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供 应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4 定期确认检验频次为每 12 个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框)JB/T10316-2002技术要求应能承受 2500V 的抗电强度试验，无击穿现象，时间 1min 灼热丝顶端的试验温度为 960℃±15℃，试验时间为 30s ±1s 。