焊工考核规定

内蒙古天润化肥股份有限公司

焊工考核规定

AG/ZD-11-06-2010-00

1 总则

1.1 本规定明确了焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程的焊工具有相应的资格、技术操作能力和质量意识。

1.2 本规定适用于天润化肥合成氨尿素项目建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定。

1.3 凡参与天润化肥合成氨尿素项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经监理公司、业主工程管理部、安全质量部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）验证并通过现场焊接操作技能考核后，方可从事相应技能岗位的焊接作业。

2 考核要求

2.1 考核方法

现场考核采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-980）的适用内容。

2.2 考核内容

针对钢制压力容器、压力管道的焊接操作考核主要有以下内容：

·受压元件焊缝；

·与受压元件相焊的焊缝；

·熔入永久焊缝内的定位焊缝；

·受压元件母材表面堆焊。

2.3 考核种类

焊接操作考核种类主要有手工电弧焊、钨极氩弧焊两种，其他焊接方法考核将根据承包商承接的装置工程特性另行安排。

3 考核程序

3.1 考核申请

承包商应对压力容器、压力管道等焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前通过监理单位向业主相关部门提出申请，填写“焊工考核申请”（AG-05-07）；列出应考人员情况及焊工考试认定机构颁发的“焊工合格证书”原件及其复印件一份。申请至少应在承包商预期要求考核时间的前一周提出。

3.2 考核准备

3.2.1 承包商在提交“焊工考核申请”及“焊工合格证书”后，即可就焊工考核所必要的焊接设备、焊接材料、焊接试件制做及现场条件等事项进行准备。

3.2.2 监理公司和业主相关部门在审查“焊工考核申请”及“焊工合格证书”后，由监理公司向承包商提出焊工考核具体事项。

3.2.3 承包商准备工作就绪后，通知监理单位和业主相关部门检查验证，若准备工作及环

境条件符合要求，考核则按期进行。

3.3 考核实施

3.3.1 监理公司和业主负责主持焊工考试实施，根据承包商的考核准备，核实应考人员及试件，并负责执行现场考核纪律。

3.3.2 应考人员在规定的时间内完成焊接技能考核项目后，应将已标识编号的待检焊接样品留在原地，本人撤离考试场地，承包商负责将所有待检焊接样品集中至监理和业主指定地点。

注：应考人必须遵守现场考核纪律，任何违反诚信原则行为的人员将被取消考核机会或清退出现场，其所属单位也将受到处罚。

4 考核认定

监理公司和业主及第三方检测单位对焊接样品进行外观检查认为合格后安排射线检测，由第三方检测单位将应考人考核情况记录在“检测报告”中，并以此形成“焊工技能考核评定登记表”（AG-05-08）。根据“焊工技能考核评定登记表”中的结论，并复审检测评定结果后，确认承包商焊工可承担的焊接项目。提交安全质量管理部。

注：承包商焊工首次未通过考核者仅有一次补考机会。

5 罚则

5.1 承包商焊工从事安装工程的焊接作业时，必须携带“焊工作业证”。监理、业主有权随时验证检查焊工的持证情况，未携带者将被要求立即停止焊接作业。

5.2 从事的焊接作业内容与持证项目不符或持证与本人不符的“焊工作业证”将被没收，其本人和所属单位也必将因此受到处罚和通报批评。

6 附则

6.1 本规定未尽事宜，按国家有关规定执行。

6.2 本规定由安全质量部负责解释。

6.3 本规定自下发之日起执行。

7 附表

7.1 AG-05-07 焊工考核申请

7.2 AG-05-08 焊工技能考核评定登记表

焊工考核申请

序号： AG-05-07

编制：审核：日期：

焊工技能考核评定登记表

序号：AG-05-08

编制：审核：日期：

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。五、考核程序每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

焊工考试管理方案

焊工考试管理方案编制：审核：批准：公司 2012年01月12日 1．总则

1．1工程概况本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。 1.2适用范围工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册； 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备

2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序：材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行； 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。

生产车间考核细则

生产车间考核细则一、组织纪律方面 1、迟到、早退、旷工（按考勤制度罚款扣1分）； 2、未按要求佩戴厂牌，穿厂服（扣1分）； 3、穿拖鞋进入车间作业（扣1分）； 4、未参加会议（扣1.5分）； 5、未开早会（扣2分）； 6、工作时间内擅自窜岗、脱岗（扣1分）； 7、在车间聊天、嬉闹，吵架（扣1分）； 8、离岗经过批准但时间超过规定（扣1分）； 9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分（扣1分）； 10、在生产车间违规吸烟（扣1分）； 11、不服从工作安排、协调与指挥（扣2分）； 12、无理取闹，影响生产秩序（扣2分）； 13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事（扣2分）； 14、作业时间接听私人电话（扣1分）； 15、拖拉怠工效率低（扣1分）； 16、不乐于接受批评指正且屡教不改（扣1分）； 17、未召开周例会（扣3分）；（是否为生产主管的责任呢） 18、日常行为考核未记录（扣2分）；（是否为生产主管与生产厂长都有责任呢） 19、私自携带公司物品出车间（扣5分）；二、计划落实方面（是否为生产主管与生产厂长都要承担责任，按以下标准扣份呢？） 1、未制定且提报月或周生产计划（扣5分）； 2、未将周生产计划分解为日生产计划（扣2分）； 3、车间未按照生产计划排产（扣5分）； 4、车间当日出勤情况未统计上报（扣2分）； 5、未进行耗料计算（扣2分）； 6、材料浪费严重（扣2分）； 7、可用余料未重新入库（扣1分）； 8、未完成当日生产任务（完成95%以上扣5分,80%以上扣10分，80%以下扣15分）； 9、故意涂改生产记录（扣5分）； 10、产成品未按时入库（扣3分）； 11、未统计且提报车间生产日报表（扣5分）； 12、交货耽误交期（扣15分）；三、工艺规范方面 1、未领取加工图纸（扣1分）； 2、未按图纸要求加工（扣5分）；}是否为生产主管的责任； 3、未阅读作业指导书违反作业规定（扣1分）； 4、未按规定私自领取物料（扣1分）； 5、未按工艺规程操作擅改工艺（扣5分）； 6、加工件未跟随工艺流程卡流转（扣1分）；｝是否为生产主管与生产员工都要有责任呢？

焊接考试要求及相应项目

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局

第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。第二章焊工考试的临督管理及组织

第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； (五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7．具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主要职责：

公司各职能部门考核办法

集团公司各职能部门绩效考核管理办法（试行）第一章总则第一条为适应集团化管控体系建设的需要，落实国有资产保值增值责任，提高集团各部门管理水平和工作效益，建立有效的激励、约束机制，结合各级国有资产管理部门有关企业经营绩效考核方面的规定和集团公司实际，制定本办法。第二条绩效考核坚持以下基本原则：（一）国有资本保值增值原则；（二）激励机制与约束机制相结合原则；（三）责、权、利相统一原则；（四）当前利益与远期利益相结合原则；（五）定量指标考核与定性工作考核相结合原则第三条本办法适用于集团公司所属各职能部门（以下简称职能部门）的绩效考核。第二章管理机构及职责第四条集团设绩效考核小组为职能部门绩效考核管理机构，行使以下职权：（一）负责职能部门绩效考核指标体系的设定；（二）负责职能部门考核指标目标值的确定；（三）负责职能部门绩效考核与奖惩。绩效考核小组是总经理办公会领导下的非常设机构，由集团班子

成员、各职能部室部负责人组成第五条集团企业管理部门为职能部门考核管理的主管职能部门，具体负责绩效考核管理工作。第六条职能部门绩效考核管理采取签订《年度绩效考核责任书》的形式进行。《年度绩效考核责任书》由集团总经理和被考核部门负责人分别代表集团考核小组和被考核部门签署。第七条职能部门绩效考核按年度进行，考核年度与会计年度一致。第三章考核规则第八条对职能部门的绩效考核，采取以工作目标考核为主、工作能力及周边评价考评为辅的方式进行。工作目标考核、工作能力及周边评价考评的基准分值均采用100 分制。在年度绩效考核总分中工作目标考核占70% 的权重，工作能力考评占15%的权重，周边评价考评占15%的权重。第九条对于职能部门工作目标的考核，鉴于各职能部门的工作职能不同，由企业管理部门根据职能部门的实际情况分别选取工作目标考核指标，各指标的权重比例，经集团绩效考核小组批准后执行。能力评价包括领导管理能力、团队建设能力、判断与决策能力、计划于执行能力的评价，权重分值均为25分。周边评价包括工作主动性、信息反馈及时性、沟通协作积极性、服务质量满意度的评价，权重分值均为25分。第十条工作目标考核指标全面完成得满分，基本完成核减10% 至20%，完成较差核减20%至30%，完成很差核减30%至100% 。超额完成工作目标的，由绩效考核小组决定给予加分，但加分分值累计不得超过30分。职能部门得分适用于职能部门全体员工。第十一条工作能力和周边评价适用于部门员工，中层人员工作能力由

焊工考试规则

焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号试件形式考试科目代号焊接位置板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊管子对接焊1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊二、不同焊工等级的考试科目试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O 管子对接焊Ⅰ p1G 2G Ⅱ p 2G或5G 5G Ⅲ p 2G+5G或6G 6G Ⅲ pp6GP -- 试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O 1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊管子对接尺寸及图限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm、 5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊

三、焊工考试试板制作尺寸:(船体加工 ) 四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型) 1、按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS 要求。 2、按规定进行破口制备、试件装配与焊前清理。 3、试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。 4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。 5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印,并保持至试验的所有阶段,水平固定与45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。 6、试样一经施焊,不得任意更换与改变焊接位置。 7、试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,还需在打底层设置一个接头。 8、焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。试样种类试样宽度mm 试板管径≥60mm 38 试板管径≤60mm 25 管径Φ≤60 壁厚t 3～6 V 型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm

各部门考核细则

各部门考核细则部门管理人员违反以下内容者，由污染治理小组按以下制度对相应责任人进行处罚。 1 技术动力部每月环保日不组织检查公司环保设备一次，对技术动力部部长处罚50 元。发现严重问题，不下发检查通报，不限期整改和复检，对技术动力部部长处罚100 元。 2 安全生产部不随机对环保设施的运行情况和运行效果进行抽查，对安全生产部部长处罚50 元。并对各岗位人员和各车间管理人员的环保职责落实不到位的，对安全生产部部长处罚100 元。 3 车间检修时，未将环保设备列入检修计划一次，对机械工程师处罚50元。列入计划未组织检修一次，对技术部副部长处罚100 元。 4 车间环保设备的检修质量不达标，未做处理决定一次，对技术部副部长处罚100 元。

5 技术动力部不按期组织内部污染物检测一次，对技术动力部部长处罚50元。安全生产部不按期联系上级环保部门检修检测一次，对安全生产部部长处罚50 元 6 环保排放污染物不按规定时间进行分析上报数据，每拖延一天，对质量管理部部长处罚50 元。 7 环保设备备品备件未按规定时间进购到位，每拖延一天，对物资供应部部长处罚50 元。 8 企业管理部不制定对员工的环境保护教育培训工作计划一次，对企业管理部部长处罚50 元，不按规定委派外部培训环保专业人员一次，对企业管理部部长处罚100 元。 9 技术动力部不按规定组织全公司环保培训一次，对技术动力部部长处罚50 元。 10 安全生产部不及时填报污染物排放表一次，对安全生产部部长处罚50元。

11 财务部不按规定按期缴纳排污费一次，对财务部部长处罚50 元；不建立环保账目，对财务部部长处罚100 元。 12 项目部不按规定争取环保专项资金一次，对项目部部长处罚100 元，技术动力部不配合提高相关资料一次，对技术动力部部长处罚元。 13 同一问题连续两次被发现，从第三次开始，加倍处罚。

部门考核细则

部门工作考核细则（初稿）一、考核目的： 1.不断提高公司的管理水平、产品质量，降低生产经营成本和事故发生率，提供公司保持可持续发展的动力； 2.加深公司员工了解自己的工作职责和工作目标； 3.不断提升员工的工作能力，提高业绩，不断发掘员工在工作中的主动性和积极性； 4.建立以部门、班组为单位的团结协作、工作严谨高效的团队； 5.通过考核结果的合理运用（奖惩或待遇调整等），营造一个激励员工奋发向上的工作氛围。二、考核原则： 1.公平、公开性原则：公司员工都要接受公司考核，对考核结果的运用公司同一岗位执行相同标准。 2.定期化与制度化原则：综合部是执行部门考核工作的管理部门。（1）公司对部门工作的考核采用月计划，周总结的方法，每月底各部门上报下月工作计划，每周对工作进度及下周工作计划进行汇报，综合部每月公布考核结果，年终根据考核结果兑现奖惩。（2）部门工作考核作为公司人力资源管理的一项重要制度，所有员工都要严格遵守执行，综合部负责不断对制度修订和完善。 3.考核采用百分制的办法。 4.灵活性原则：考核分为定量考核和定性考核。不同部门、不同时期两者考核重点不同、所占分值比例不同。生产部门：生产任务繁重时期，定量70%，定性30% 非生产任务繁重时期，定量60%，定性40% 其他部门：定量60%，定性40%。定量考核：部门重点工作（上级领导安排的工作；每周例会安排的工作；部门年度、月度工作目标分解；因生产经营所需随时增加的工作）完成的质量和数量。定性考核：公司行为规范（工作态度、工作能力、安全、卫生、考勤、行为准则等软指标）。三、组织领导：公司成立由董事长，总经理及各分管领导组成的考核小组，组织领导考核工作。工作职责： 1.参加每月、每周考核总结会，对上月考核工作总结评价，审核由综合部收集整理后的各部门月度工作计划。

压力容器焊工考试规则

锅炉压力容器焊工考试规则第一章总则第1条为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》特制定本规则。第2条从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：所有固定式承压锅炉的受压元件。最高工作压力大于或等于0.1Mpa(1kgf／cm2)(不包括液体静压力)的压力容器的受压元件。第3条焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。第二章考试的组织和监督第4条焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会： 1、焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员； 2、焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等；

3、考试细则和有关的管理制度（如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等）。不具备上述条件的企业，应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第5条考试委员会由下列人员组成： 1、总工程师或技术负责人； 2、 2、焊接工程师1～2名； 3、技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名； 4、焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1～2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。第6条焊工考试委员会的职责是：审查焊工资格，制订考试计划，确定考试内容，评定考试成绩，发放焊工钢印，审查持证焊工的免试资格等。第7条企业或事业单位焊工考试委员会须经企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准，同时报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。若地、省辖市没有劳动部门锅炉压

厨房各岗位考核细则

凉菜岗位考核负责范围：恒温操作台、冰箱、原料架、水池标准与规范要求 1、根据酒店工作的实际需要上下班； 2、上班期间，严格遵循酒店仪容仪表的标准要求； 3、负责范围的物品及工具必须严格遵循六常管理法的名、家制度及管理标准要求，做到任何物品有名、有家、有数量，物品的标签朝外并严格按照物品的最高、最低限量做好物品的控制管理； 4、负责范围的卫生须遵循酒店制定的卫生管理标准，随时保持地面干燥、无卫生死角； 5、在进入凉菜间以前必须遵循凉菜间卫生的标准要求； 6、凉菜间拌制凉菜所需的主料及配料必须遵循主配料的加工标准； 7、凉菜间所需的青菜、水果必须进行遵循清洗流程，做好消毒处理； 8、凉菜间的菜品在装盘过程中必须按菜品的装盘及点缀标准装盘；责任人： 9、凉菜间刀具、菜墩等工具及抹布在使用过程必须遵循刀具、菜墩的使用标准； 10、做好计划清洁和日常清洁工作。下班自行检查项目 1、处理不需要的东西； 2、所有物料、文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方； 3、根据卫生清洁计划、标准做清洁工作；

4、检查所有设施、设备、电源、燃气的关闭及安全情况； 5、今天的事今天做，检查当班工作是否完成，准备明天的工作。清理时间:每餐结束后检查时间:每餐下班前面案岗位考核负责范围：面案操作台、冰箱、各种机具、水池标准与规范要求 1、根据酒店工作的实际需要上下班； 2、上班期间，严格遵循酒店仪容仪表的标准要求； 3、负责范围的物品及工具必须严格遵循六常管理法的名、家制度及管理标准要求，做到任何物品有名、有家、有数量，物品的标签朝外并严格按照物品的最高、最低限量做好物品的控制管理； 4、负责范围的卫生须遵循酒店制定的卫生管理标准，随时保持地面干燥、无卫生死角； 5、检查米饭、粥类的淘洗、蒸煮并准备好用具和盛器。责任人： 6、按面点的质量要求，配齐相关原料，加工各类面团，再按操作规程加工成各式皮胚。加工成型、馅料调制，点心蒸、炸、烘、烤等熟制各个工序、工种、工艺的密切配合，按序操作，按规格出。 7、根据点心的质感要求，准确选择熟制方法，运用火力，掌握时间，保证面点的成品火候，合理掌握面点出品时间，调整好同一就餐位面

生产车间考核办法

丹东海川农化有限公司生产车间生产计划完成情况考核办法为确保公司生产连续运行，顺利实现公司年度生产目标，特制订本考核办法，具体内容如下一.考核目的确保公司生产连续运行，确保生产任务顺利完成。二.考核范围丹东明珠特种树脂有限公司、丹东市农药总厂各生产车间三.考核方法 1.生产计划下发生产技术部会根据公司销售计划及需要每月下发生产计划，生产计划所包含的时间与生产车间起止结账日期相一致，计划中详细说明每月需完成品种、规格、数量等相关信息。下发后，各车间领导要认真阅读，对生产计划有疑义的，可在计划下发三日内向生产技术部反馈，协调。如无反馈，则视为各车间默认生产计划有效，则按照下发生产计划执行。 2.变更生产计划、临时生产计划如生产过程中，需要对生产品种、规格、数量等做出变更，生产技术部将以《变更生产计划》形式申请，审核后下发到各车间，各车间方可按照变更后的计划执行。销售急需的计划外产品，生产技术部可根据实际情况制定《临时生产计划》。除生产系统外，任何部门和

个人无权向车间发出生产指令。如有特殊情况需求，需总经理批准，报送至生产技术部备案。 3.生产计划执行各车间要严格按照生产计划执行，车间不得无理由擅自停产、降低产量，如生产时遇到因安全隐患、设备故障、原料、工艺或其他一些因素影响，确实需要停产或降低产量时，需要向相关部门及生产技术部报批，相关部门及生产技术部需现场考核认定、签字认可。紧急情况确实需要停产时，车间当以安全、质量要素为前提自行采取措施，可以事后进行补办停产手续。如遇不可抗拒因素，如停水、停电、自然灾害等因素造成停产、减产，造成的产量影响将不计入生产计划考核.4.产量统计生产车间每日上午将本车间产量情况报到生产技术部，遇周末、节假日可在假期结束后上班第一天上报节日期间产量。生产技术部统计各车间日产、月产、总产上报至公司领导。 5.产量考核生产技术部每月按照生产计划的数量及各车间实际完成产量对比进行考核。如车间当月完成两种以上计划产品，将按照计划下发数量分别进行考核，取平均值。考核结果完成每月生产计划产量95%以上的，当视为完成本月生产计划。对于车间实际产量完成未达到生产计划95%的，将从车间当月奖金扣除500元奖金。两个月以上未能完成生产计划95%的车间，从第三个月开始将加倍处罚。如因特殊情况月开工率未达到50%的月份，将不进行考核。

各车间考核细则

各车间考核细则撰写人：___________ 部门：___________

各车间考核细则车间管理人员违反以下内容者，由技术部按以下制度对责任人进行处罚。 1 车间技术员每天不按时检查环保设备的运行情况和运行记录，每次对该车间技术员罚款20 元。若环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次罚款40 元。 2 各车间设备副主任应每次检修时安排环保设备的检修工作，确保环保设备运转率在95%以上，环保设备如果肉眼看到超标排放，每次对该车间设备副主任罚款40 元。 3 没有经过审批随意停运环保设备，每次对该车间主任罚款50 元，对造成环境污染事故，由相关部门按公司有关规定处理。 4 工艺主机设备参数操作控制不好，没有达到工艺控制指标要求，造成环保设备损坏，污染物排放量增大每次对中控室主任罚款50 元。 5 环保设备检修，由于人为因素造成不能按时投入运行，必须报安全生产部、生产厂长，并对车间设备副主任处罚50 元。 6 设备更换的润滑油必须回收，按照废品有关规定进行处理；油更换过程中防止抛洒、滴漏，设备更换或加入润滑油结束后，应将地面残油处理干净，否则对该车间主任处罚20 元。 7 若电除尘器运行效果达不到要求，及时进行处理，不安排、不作为一次，第 2 页共 2 页

对动力车间主任处罚20 元，各车间停机时，应对所有环保设施的电气部分安排进行维修、维护，并要求维修电工做好维修、维护记录，不安排、不作为者罚款50元。 8 环保设施的电气部分的正常运行情况每天不巡查一次，对动力车间主任处罚20 元，若主要环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次，对动力车间主任处罚50 元。9 同一问题连续两次被发现，从第三次开始，加倍处罚。第 2 页共 2 页

焊工管理管理制度

焊工管理管理制度 1目的为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。

⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。

生产车间过程质量管理及考核办法1.doc

生产车间过程质量管理及考核办法1 过程质量管理及考核办法 1、目的对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3．1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3．2、质管科负责产品过程的监督。 3．3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3．4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3．5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产

过程的控制。 4、工作程序 4．1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4．2、人员控制 4．2．1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4．2．2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4．2．2、具体按《人事管理制度》进行。 4．3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4．3．2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4．3．3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。

焊工现场考试规定

焊工编号和现场考试暂行规定为了确保本工程现场施焊能力，尤其压力容器和压力管道焊工现场施焊的能力，严格执行《锅炉压力容器焊工考试规则》，做到对现场焊进行科学化、规范化、系统化的能力考核，确保现场施焊需要。特制定本办法。一、焊工编号及管理规定 1、项目劳资员负责收集、审核每一进场焊工的资质证，并且组织其进行现场资格认定测试。对于考核合格的焊工将发给一个唯一的个人身份识别号 (ID)，用于标识焊工进行的所有焊接。焊工编号(ID)举例如下： W 6 2 0 焊工进场序号中国石油天然气第六建设公司焊工 2、焊工编号（ID）统一由项目焊接责任师组织编号、管理，劳资员备案。在咸阳500万吨/ 年常减压蒸馏装置工程项目施工期间，如果某名焊工离开项目或停止作业中的所有焊接活动，不得将该焊工的 ID 重新签发给另一名焊工。 3、压力容器和压力管道焊工经现场考试合格后发红底工卡，其它焊工发白底色焊工卡，焊工卡是焊工领用焊材和施焊的唯一依据。所有焊工均只能从事工卡上所能覆盖项目的焊工作业；没佩带焊工卡的焊工不得从事现场任何焊接作业。如有违者，将给予不少200元的罚款。 4、焊工卡统一由质安环保部发放，焊工应妥善保管好自已的工卡。如有遗失补办每卡50元。二、压力容器和压力管道焊工现场考试规定 1、所有进行本项目压力容器和压力管道焊接的焊工均应有技术监督部门认可的焊工证。在焊工准备施焊的前一天由该焊工所属的班组向工地焊接责任师或劳资员申请考试。项目焊接责任师和劳资员在再次确认其持证项目的符合性后，第二天对该焊工进行现场考试。凡不具备以上条件者，一律不得进行考试；更不得进行现场焊接作业。 2、现场焊工考试只进操作技能考试。考试项目为焊工现场要焊的工艺管线和压力容器对接

车间各岗位考核细则

岗位考核细则部门：造纸车间修订日期：2012-1-1 制定（修订）人：批准人：考核细则 1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。 2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。 3、现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给操作员，以指导控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。 4、现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。 5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。 6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。 7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。装订线

焊工考核制度

焊工考核制度凡参与本项目焊接工序作业的焊工，必须经业主、总包、管理公司及监理单位验证，并通过现场焊接操作技能考核合格，办理合格焊工登记后方可从事岗位技能、资格对应的焊接作业。考核要求 1.2.1 考核方法现场考核将采取对焊接实际操作结果进行技术检测并予以评定的方法实施。具体标准将参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）及系统工艺要求中的适用内容。 2.2.2 考核种类焊接操作考核种类有手工电弧焊、钨极氩弧焊两种。申请考试的范围和应具备的条件（1）准备参加本项目焊接作业并已经取得焊工资格证的所有焊工。（2）报考电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。考核程序 3.考核申请施工单位应对焊接作业人员的投入制定相应的计划，并在正式作业开始前向总包公司及监理单位递交“焊工考核申请”。申请中应列明考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件等情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背面写上名字）及焊工考试认定机构颁发的“焊工资格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。申请至少应在施工单位预期考核时间前24小时提出。 4.考核准备（1）施工单位在提交“焊工考核申请”后，即可就焊工考核所必要的焊接设备、焊接材料、焊接试件制作及现场条件等事项进行准备。（2）总包、管理公司及监理单位在收到“焊工考核申请”及“焊工资格证”后，制定焊工考核计划，反馈给施工单位，同时退还经鉴别属于真实

的“焊工资格证书”原件。（3）施工单位准备工作就绪后，通知总包、管理公司及监理单位检查验证，若准备工作及环境条件符合要求，考核则按期进行。 5.5. 焊工上岗证的管理及规定（1）焊工上岗证的制作及发放经电焊工资格审查符合条件，且复核考试合格后，“焊工上岗证”由施工单位按照附件格式、制作、配发，焊工上岗证须注明作业内容。（2）在本项目施工的电焊工，施焊时必须佩戴焊工上岗证，对于无焊工上岗证或超越合格项目进行焊接作业的焊工，一经发现，按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。（3）焊工上岗证只供本人使用，不得借给他人，一经发现，按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。（4）关于焊工考试合格证类别说明： ?电焊A：适合焊接 DN≥700 mm的碳钢管线 ?电焊B：适合焊接 DN＜700 mm的碳钢管线 ?氩弧焊A：适合焊接 DN≥200 mm不绣钢管线 ?氩弧焊B：适合焊接 DN＜200 mm不绣钢管线注：1. 类别A向下兼容B的作业。 2. 类别B不可以从事A的作业。 6.作业机具质量控制 ●计量仪器 ?现场所用的检查、测量和测试设备必须运行稳定、精度符合要求； ?机具校准按国家标准执行。质量工程师要准备IMTE登记表，附上合格证复印件，交业主审批； ?定期检查、校准检测设备； ?检测设备专人管理；制定并严格按照操作方法、步骤使用。

各车间考核细则(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改各车间考核细则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

各车间考核细则(通用版) 车间管理人员违反以下内容者，由技术部按以下制度对责任人进行处罚。 1车间技术员每天不按时检查环保设备的运行情况和运行记录，每次对该车间技术员罚款20元。若环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次罚款40元。 2各车间设备副主任应每次检修时安排环保设备的检修工作，确保环保设备运转率在95%以上，环保设备如果肉眼看到超标排放，每次对该车间设备副主任罚款40元。 3没有经过审批随意停运环保设备，每次对该车间主任罚款50元，对造成环境污染事故，由相关部门按公司有关规定处理。 4工艺主机设备参数操作控制不好，没有达到工艺控制指标要求，造成环保设备损坏，污染物排放量增大每次对中控室主任罚款50元。

5环保设备检修，由于人为因素造成不能按时投入运行，必须报安全生产部、生产厂长，并对车间设备副主任处罚50元。 6设备更换的润滑油必须回收，按照废品有关规定进行处理；油更换过程中防止抛洒、滴漏，设备更换或加入润滑油结束后，应将地面残油处理干净，否则对该车间主任处罚20元。 7若电除尘器运行效果达不到要求，及时进行处理，不安排、不作为一次，对动力车间主任处罚20元，各车间停机时，应对所有环保设施的电气部分安排进行维修、维护，并要求维修电工做好维修、维护记录，不安排、不作为者罚款50元。 8环保设施的电气部分的正常运行情况每天不巡查一次，对动力车间主任处罚20元，若主要环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次，对动力车间主任处罚50元。 9同一问题连续两次被发现，从第三次开始，加倍处罚。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

特种设备焊工考试机构条件一览表(江苏)

特种设备焊工考试机构条件一览表序号一二项目法定资质组织机构要求由具有法定资质的单位设立，该单位应具有营业执照或具有《特种设备检验检测机构核准证》应有常设的组织管理部门及其负责人，并有文件加以明确 1、考试机构主任应具有工程师或以上职称，有任命文件明确。 2、技术负责人焊接专业毕业或从事焊接工作五年以上；具有工程师或以上职称，有任命文件，熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。 3、焊接操作技能教师熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。具有通过省质监局考试合格而颁发的《特种设备作业人员证》，其合格项目能覆盖考试机构申请的考试范围，能给焊工示范操作，人数应与承担的考试类别项目范围相适应，至少应为2人。 4、无损检测人员 RTⅡ级人员2人，申请堆焊考试项目的还应有PTⅡ级1人。 5、试验人员应有弯曲试验、金相检验，螺柱折弯试验，焊接外观检验人员，并能胜任相关试验工作，有资格要求的应有相应资格证。 6、专职管理人员

至少2人，会电脑操作，其业务技术能力和工作能力与承担的工作任务相适应。 1、焊接设备至少应有焊条电弧焊机（直流焊机）5台，还应有CO 2气体保护焊机、埋弧自动焊机和相应的辅助设备及焊接架等总数不少于10台。焊接设备应较先进，且完好，电流电压表应计量合格。 2、焊材烘焙设备应有焊材烘干设备和保温设备，能满足焊工考试需要。 3、金属加工设备应有车床、刨床等试样和试件的加工设备，设备应完好。 4、射线透照设备至少应有一台2505射线机，并具有暗室处理能力。 5、试验设备有弯曲试验、金相检验、螺柱折弯试验设备。 6、检测设备工具有常规的检测设备和测量工具。 7、计算机应有日常管理用计算机至少1台，考试用计算机不少于6台。主任、技术负责人、操作技能教师及专职管理人员应为本单位正式职工。试验人员应与所承担的任务相适应。备注三人员条件焊接设备应满足考试需要，所有设备设施不能租赁和借用四设备条件五场所条件

各车间考核细则标准范本

管理制度编号：LX-FS-A68934 各车间考核细则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

各车间考核细则标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。车间管理人员违反以下内容者，由技术部按以下制度对责任人进行处罚。 1 车间技术员每天不按时检查环保设备的运行情况和运行记录，每次对该车间技术员罚款20 元。若环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次罚款40 元。 2 各车间设备副主任应每次检修时安排环保设备的检修工作，确保环保设备运转率在95%以上，环保设备如果肉眼看到超标排放，每次对该车间设备副主任罚款40 元。 3 没有经过审批随意停运环保设备，每次对该