混凝土施工方案14495
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土施工方案
混凝土施工方案 混凝土施工方案是指在建筑工程中，针对混凝土的施工过程，制定的详细计划和操作步骤。合理的混凝土施工方案能够确保施工过程的高效进行，并保证质量和安全。
一、施工前准备 在进行混凝土施工之前，应进行充分的准备工作。首先，需要准确测量施工区域的尺寸，确定所需混凝土的配比和用量，并提前采购好相应的材料。其次，对施工区域进行清理，确保施工场地的整洁并清除任何障碍物。最后，准备好施工所需的工具和设备，包括搅拌机、浇注机、批刀等，并保证其完好可用。
二、混凝土配合比确定 混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例关系。根据工程要求和混凝土的用途，确定适当的配合比十分重要。需考虑到混凝土的强度、抗渗性能、耐久性等因素，并遵循相关标准和规范进行设计。配合比的确定应由专业的设计人员进行，确保混凝土的质量和性能满足要求。
三、现场操作流程 1. 混凝土搅拌 混凝土的搅拌是混凝土施工的关键步骤之一。首先，将预先精确称量好的水泥、骨料和掺合料放入搅拌机中，同时逐渐加入清水。然后，使用搅拌机进行充分搅拌，直至混凝土达到均匀的状态，并且无明显凝结块状物为止。
2. 混凝土浇注 在混凝土搅拌均匀后，需要尽快将混凝土浇注到施工区域。在进行混凝土浇注时，应遵循以下几点原则：
a. 确保混凝土的坍落度符合要求，在运输和浇注过程中避免过度振捣，以免影响混凝土的密实性；
b. 采用合适的浇注工具，如浇注机、输送泵等，确保混凝土能够顺畅流动，并避免过多的振捣操作；
c. 控制浇注速度和量，以防止出现冷缝或夹渣现象； d. 运输和浇注混凝土时，应做好防止混凝土污染和质量损失的措施。
3. 表面处理 在混凝土浇注后，应及时进行表面处理，以提高混凝土的质量和美观度。常用的表面处理方法包括：
a. 使用批刀进行初步修整和均匀浇筑，去除浇注过程中产生的不均匀或松散的部分；
b. 在混凝土表面喷水、撒水或覆盖湿布，以防止水分迅速蒸发，保持混凝土的养护湿度。
混泥土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，主要包括住宅楼、地下车库等。
工程规模较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本混凝土施工工程方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立混凝土施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员，明确各自职责。
2. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌车、泵车、混凝土运输车、振捣器、切割机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
3. 混凝土浇筑：（1）模板安装：根据设计要求，选用合适的模板材料，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土浇筑至模板内，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般养护时间为14天。
（3）养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
3. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 混凝土外观检查：对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工方案范本
混凝土施工方案范本混凝土施工方案范本一、工程概述该工程是对某特定地块进行混凝土施工，工程规模为XXXX 平方米。
施工内容包括混凝土搅拌、浇筑、养护等。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，要严格按照国家相关安全规范进行施工，确保工程的安全。
2.质量第一：施工过程中，要保证混凝土材料的质量稳定，并按照相关标准进行合理的浇筑与养护。
3.进度可控：制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
三、施工组织1.成立项目施工组，组长负责组织工程施工工作。
2.明确岗位任务，合理分工，确保施工过程的高效进行。
四、施工流程1.准备工作：清理施工现场，组织材料及设备的检查与准备工作。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂子、骨料等材料进行搅拌，确保混凝土质量合格。
3.浇筑施工：根据施工图纸和设计要求，按照混凝土施工规程进行浇筑工作。
施工过程中，要注意隧道的排水系统和通风系统的安装。
4.养护工作：根据设计要求和气候状况，科学合理的制定养护方案，保证混凝土的养护质量。
五、质量控制1.混凝土质量检验：对混凝土原材料及搅拌过程中的混凝土进行检验，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑质量检验：对混凝土浇筑成果进行质量检验，包括强度、密实度、平整度等。
六、安全防护1.安全设施：在施工现场设置警示牌、标志牌等，指示施工区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，避免发生安全事故。
七、环境保护1.施工现场环境保护：保证施工现场环境的整洁，避免对周围环境造成污染。
2.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行科学合理的处理，确保不对环境造成影响。
八、工程总结1.施工报告：在施工结束后，对施工过程进行总结，包括质量、安全、进度等方面的评估。
2.后续维护：施工结束后，对混凝土进行定期检查与维护，确保施工质量的持续稳定。
以上是混凝土施工方案的范本，希望能对您有所帮助。
同时，实际施工中建议您根据具体需求进行适当的调整和补充。
混凝土专项施工方案
混凝土专项施工方案一、前期准备工作。
在进行混凝土施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于：1. 地基处理，对地基进行必要的处理，确保地基承载能力满足混凝土施工要求。
2. 模板支撑，搭建好混凝土浇筑所需的模板支撑结构，确保模板的稳固和精确度。
3. 材料准备，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保材料质量符合标准要求。
4. 设备检查，检查混凝土搅拌机、输送泵等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
二、施工工艺流程。
1. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
2. 输送浇筑，利用输送泵将搅拌好的混凝土输送至浇筑现场，根据设计要求进行浇筑。
3. 振捣养护，在混凝土浇筑完成后，进行振捣处理，保证混凝土的密实性和均匀性；同时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 温度控制，在高温天气下，需要采取措施控制混凝土的温度，避免混凝土过早开裂；在低温天气下，需要采取保温措施，确保混凝土的早期强度发展。
2. 浇筑顺序，根据设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
3. 施工环境，确保施工现场的通风良好，避免混凝土中出现气孔或空鼓。
4. 安全施工，严格遵守施工安全规范，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的安全。
四、施工质量控制。
1. 混凝土配合比，严格按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的配合比符合标准。
2. 混凝土强度检测，对混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 表面光洁度，对混凝土表面进行检查，确保表面光洁度符合要求，无裂缝和空鼓。
五、施工结束工作。
1. 清理整理，施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
2. 设备维护，对施工设备进行维护保养，确保设备的正常使用寿命。
3. 施工记录，做好施工记录，包括但不限于施工工艺流程、质量检测记录等，作为施工质量的依据。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案混凝土工程是现代建筑施工中非常重要的一项工作，它涉及到基础、地面、墙体、结构等诸多方面。
为了确保混凝土工程施工的安全、质量和效率，需要进行详细的施工方案设计和计划。
本文将从项目概况、施工准备、施工工艺和质量控制等方面，详细介绍混凝土工程施工方案。
一、项目概况本混凝土工程项目为一座多层建筑的地基工程，包括地下室、地上多层。
总建筑面积为10000平方米，总层数为5层。
混凝土使用量约为3000立方米。
二、施工准备1.环境准备：清除施工现场上的浮土、杂草和垃圾，确保施工场地的平整和清洁。
2.材料采购：根据工程需求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂等。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、泵车、抹灰机、振动棒等相关施工设备。
4.人员组织：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术人员、操作工和安全员等，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工：根据结构设计图纸，进行地基开挖、基础布置、模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
2.地面施工：根据设计要求，进行地面的找平、坡度标定、混凝土浇筑和养护等工序。
3.墙体施工：根据墙体结构图纸，进行墙体模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
4.结构施工：根据结构设计图纸，进行柱、梁和板等结构构件的模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
5.其他施工：根据设计要求，进行楼梯、天棚、立面装饰等其他混凝土构件的施工工艺。
四、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，并进行试验验证，以确保混凝土强度和耐久性。
2.原材料检查：对水泥、砂、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
3.模板检查：对混凝土模板进行检查，确保其结构安全、坚固可靠，且满足设计要求。
4.钢筋安装检查：对钢筋的规格、数量和安装位置进行检查，确保钢筋的质量和安全性。
5.浇筑质量控制：控制混凝土浇筑过程中的坍落度、振捣、加压和养护等参数，以确保混凝土的质量一致性和密实性。
混凝土工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，主要包括住宅楼、地下车库、商业楼等建筑物的混凝土结构施工。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
工程总投资约XX亿元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程设立项目经理部，下设工程部、质量部、安全部、材料部、财务部、人力资源部等部门。
各部门职责明确，相互协作，确保工程顺利进行。
2. 施工人员配置根据工程特点和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
具体人员配置如下：（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，协调各部门工作，确保工程进度和质量。
（2）工程技术负责人：负责施工方案的编制、审核，施工过程中的技术指导，确保施工质量。
（3）质量管理人员：负责工程质量检查、验收，发现问题及时整改。
（4）安全管理人员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
（5）施工人员：负责混凝土结构施工的具体操作。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用钢模板，模板安装应牢固、平整、接缝严密，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋加工、绑扎、焊接应符合规范要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土工程：混凝土浇筑、振捣、养护应符合规范要求，确保混凝土强度和耐久性。
（4）防水工程：防水材料选用符合国家标准，施工工艺应符合规范要求，确保防水效果。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（2）砂、石：选用符合国家标准的中粗砂、碎石，粒径、含泥量应符合规范要求。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，等级应符合设计要求。
（4）防水材料：选用符合国家标准的高效防水材料，确保防水效果。
四、施工进度计划根据工程特点和施工进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
1. 施工阶段划分（1）前期准备阶段：完成施工图纸会审、材料设备采购、施工组织设计编制等工作。
（2）基础施工阶段：完成基础开挖、垫层铺设、基础浇筑等工作。
混凝土施工专项施工方案(DOC)
混凝土施工专项施工方案一、方案背景混凝土是建筑施工中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 施工前现场准备•清理施工现场，确保施工区域整洁；•安排好施工人员和机械设备，保证施工工序的顺利进行；•审查施工图纸和规范，明确施工要求。
2. 材料准备•采购符合要求的混凝土材料；•检查材料质量，保证施工材料符合标准。
三、施工工艺流程1. 混凝土浇筑前准备•搭建好混凝土模板，确保模板结构牢固；•进行混凝土浇筑前的检查，确保无漏筋、无渗漏现象。
2. 混凝土浇筑过程•采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀分布；•控制浇筑速度，避免空鼓和夹渣现象。
3. 混凝土养护•在混凝土浇筑后进行及时的养护工作，保持混凝土表面湿润；•根据气候条件合理调整养护措施，确保混凝土的早期强度发展。
四、施工质量控制1. 施工中检测•定期进行混凝土强度测试，根据测试结果调整施工方案；•对混凝土表面平整度和坍落度进行检查，及时调整浇筑工艺。
2. 施工结束验收•对施工完成后的混凝土结构进行全面验收，确保施工质量符合规范要求；•对施工过程中出现的问题进行总结，为日后施工提供经验教训。
五、安全生产施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全，做好防护措施，保障施工人员的生命财产安全。
六、总结混凝土施工作为建筑工程中重要的一环，必须制定科学的施工方案，并确保方案的有效执行，以保证混凝土结构的安全可靠性。
通过合理的施工工艺流程和质量控制措施，可以有效提高混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
以上为混凝土施工专项施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供有效的指导和参考。
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目录 一、概况 ................................................... 1 二、材料选择 ............................................... 2 三、混凝土运输 ............................................. 3 四、混凝土浇筑 ............................................. 4 五、混凝土养护 ............................................. 9 六、混凝土质量与成品保护措施 ............................... 12 1
混凝土施工方案 一、概况 1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。 一、工程概况 工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目 工程地址：无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口 施工单位：江苏宝迪建设工程有限公司 设计单位：江苏华电项目管理有限公司 建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司 监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司 结构类型及层数： 框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。安全等级二级。建筑抗震设防类别：丙类。设防裂度：七度，第一分组。 二、材料选择 混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求） 序号 项目 材料要求 1 水泥 选用普通硅酸盐水泥,低水化热； 2 砂子 选用中砂，含泥量应在2％之内； 3 石子 选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm； 2
4 搅拌用水 要求清洁、无色无味； 5 减水缓凝剂 至少缓凝6小时。
6 碱含量 为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤ 0.7kg/m3，非防水类≤ 1.0kg/m3。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。 7 坍落度 泵送混凝土坍落度控制在16±3cm。
8 配合比设计 按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力（抗渗等级0.8MPa），除了以上要求外，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,砂率宜为35％～45％,最大水灰比为0.5。 9、所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用减水剂、外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。 三、混凝土运输 场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。 在运输过程中，必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响，因此要考虑混凝土的缓凝措施，配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点，如果混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工 3
要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 四、混凝土浇筑 1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。 混凝土浇筑和振捣一般要求 1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。 4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 6）、垫层混凝土浇筑 4
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇注。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。 2、墙、柱、梁板、楼梯混凝土浇筑 （1)墙、柱竖向结构浇筑 墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。 混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时（气温较高的情况下适当缩短时间）；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。
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墙体振捣 柱振捣 每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。 混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。 墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。 超高柱(>7m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右（浇筑混凝土前，先浇筑一层同标号砂浆），可在分段处将模板开高度为0.5m，宽度同柱子的洞口，当下段混凝土浇筑完毕后，立刻封牢洞口，进行上段混凝土浇筑。当下段混凝土达到1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。 （2)梁板混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁 6
底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，用手压混凝土表面时略有手印时，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 结构构件混凝土强度等级不同时，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。如下图所示：
柱c/2混梁高c土等级凝c/2梁
梁柱节点 （3)楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平 7
台的1/3净跨宽度的范围内。 (4)施工缝控制 1)施工缝的留设位置 柱：留置在梁底标高上15-20mm处。 梁板:留置在次梁跨度的支座1/3范围内。 楼梯:留置在梯板1/3处或者大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。 2)施工缝的处理 在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配和比与混凝土内的砂浆相同。应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。 (5)混凝土试验 1)塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。 2)混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±2℃