溢洪道混凝土施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案一、项目基本情况溢洪道工程是水利工程中常见的一种重要设施，它主要用于在河流水位突然上涨时，将多余的洪水分流至其他水域，以保护下游地区的安全。
混凝土施工是溢洪道工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全和稳定。
本文将针对溢洪道工程混凝土施工进行详细规划和方案制定。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计确认在进行混凝土施工前，首先需要对工程现场进行详细的勘测，确定施工区域的地势和地形，排除可能存在的障碍物和危险因素。
同时需要对设计图纸进行仔细确认，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 施工人员培训和安全教育对参与混凝土施工的施工人员进行专业培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识，能够正确使用施工设备和工具，并做好施工现场的安全管理工作。
3. 材料采购和质量检验进行混凝土施工所需的原材料采购，包括水泥、骨料、砂浆等，需要确保采购的原材料符合国家标准，并进行质量检验和验收。
同时要做好混凝土配合比的调试工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工设备和机械的检修和调试针对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和调试工作，确保设备运转正常，避免因设备故障造成施工延误和安全事故。
5. 施工方案制定和施工组织根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工组织计划，明确施工任务分工和责任人，合理安排施工进度和工期。
三、混凝土施工工艺和措施1. 模板制作和安装根据设计要求，进行混凝土模板的制作和安装工作。
确保模板的平整度和密封性，以便于混凝土的浇筑和成型。
同时要做好模板的防水处理，避免混凝土泄漏和模板变形。
2. 混凝土搅拌与运输选择适量的水泥、骨料和砂浆，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中要确保混凝土的均匀性和稳定性，避免混凝土出现裂缝和空鼓。
搅拌好的混凝土要及时运输至施工现场，避免混凝土凝固导致浪费。
3. 混凝土浇筑和振捣在进行混凝土浇筑前，要先对模板进行潮湿处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
水库溢洪道改造埋石砼施工方案
水库溢洪道明渠段改造工程施工方案一、工程概况本工程为水库溢洪道改造工程，位于**以北400米处，距**水库约7公里。
右岸桩号范围K0+150.230〜K0+391.925,左岸范围K0+150.230〜K0+295.825 和K0+339.78厂K0+391.925,全长439.43米。
工程所在地有5米宽的混凝土路通往市区的主要交通干道，对外交通便利。
工程所需的混凝土量不大，再因施工场地限制，采用商品混凝土，由混凝土拌合场直接运至施工现场使用。
本次溢洪道明渠段改造挡墙采用C25埋石砼重力式挡墙结构，墙高3米，底宽8 米，纵坡为0.002，底板采用C25砼进行护砌，厚度为0.3米。
堤顶采用单边排水沟的排水方式，将水排进溢洪道内。
填挖方边坡均采用喷混植草的防护方法，两侧堤顶种植草皮。
挡墙顶设置仿木栏杆，挡墙背部填土压实度不小于0.93。
埋石砼挡墙每10米设置一道沉降缝，并按间距2米X 2米布置泄水孔。
挡墙砼采用C25埋石砼浇筑，砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%。
本工程主要工程量：土方开挖4000余方，浆砌护坡破除3165方，设计混凝土量4900方，种植草皮1830平米，三维网植护1425平米，仿木栏杆440米。
本段渠道改造工程计划工期为35天。
二、施工步骤及重点、难点控制安排准备T场地平整T破除原砌石渠道T挖土方T重力式挡土墙施工T填土T附属结构（绿化及栏杆）施工其主体挡墙施工步骤为：测量放样T基面清理T基面验收T砼浇筑T砼养护T伸缩缝处理1）施工准备我部计划在溢洪道右岸K0+260~275处设置施工便道，先破除原渠道的砌石结构，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
我部计划施工顺序为：左岸砼挡墙施工-右岸挡墙施工-溢洪道底板施工c 根据左右施工顺序，左岸施工时可先将施工材料放置于右岸，并留出渠底以供行车。
水利工程溢洪道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，明确施工要求。
3. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位责任，制定施工方案。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计图纸，对溢洪道基础进行开挖，确保基础土质满足设计要求。
2. 基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础稳定。
3. 钢筋加工：加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、间距符合设计要求。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
三、主体施工1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距正确。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定时间拆除模板。
4. 钢筋焊接：对溢洪道结构中的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对已完成的溢洪道进行检测，确保其满足设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 监控施工进度：对施工进度进行实时监控，确保工程按期完成。
总之，水利工程溢洪道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循设计要求，确保施工质量，确保工程安全，为水库大坝的安全运行、防洪减灾提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对溢洪道的设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等。
溢洪道工程施工方案。
溢洪道工程施工方案。
XXX，于2012年12月提出了溢洪道施工技术方案。
以下是该方案中土石方开挖及边坡防护工程的内容。
1.1土方开挖工程1）工作内容XXX开挖工作内容包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
在施工前，技术人员应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，并对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
若需要修改开挖边坡，应经监理人批准。
根据施工用地范围，符合设计要求的开挖料应有效储存，以用于工程的回填等。
在危险地带应设置明显的标志，夜间施工时，应安设足够的照明。
2）主要提交件施工措施计划、开挖施工平面和剖面布置图、施工设备配置和劳动力安排、开挖渣料的合理平衡利用措施、质量与安全保护措施、排水和降低水位措施以及施工进度计划。
3）开挖区域场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。
表土应根据监理人指示的开挖深度开挖，就近临时堆放。
表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。
4）土方开挖土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
开挖线必须符合施工详图的规定。
开挖过程中，技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。
机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。
施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
水利工程砼施工方案
水利工程砼施工方案水利工程是指为了调节、利用水资源而进行的工程建设。
水利工程涉及到水利设施的建设与管理，包括水库、水闸、输水管道等。
在水利工程的建设过程中，砼施工是非常关键的环节之一、下面是一份水利工程砼施工方案，详细介绍了砼施工的主要步骤和注意事项。
一、工程概况1.工程名称：XX水利工程2.工程地点：XX地区3.工程规模：包括水库大坝、溢洪道等主要设施4.施工单位：XX施工公司二、施工准备1.组织人员：安排施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.设备调配：准备所需的砼搅拌机、泵车、模板等施工设备。
3.材料准备：采购合格的水泥、砂石、骨料等材料。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并动态管理场地的进出。
三、砼配合比设计1.根据工程要求，设计符合相关标准的砼配合比。
2.考虑到混凝土强度、耐久性等因素，选择合适的水泥种类和掺合料。
四、模板安装1.根据设计图纸，安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
2.对模板进行检查，确认无变形、开裂等情况。
五、混凝土浇筑1.砼搅拌：将水泥、骨料、砂石按砼配合比进行搅拌，确保均匀混合。
2.运输过程：使用泵车将混凝土输送至施工现场。
在输送过程中，要注意砼的坍落度和流动性的保持。
3.浇筑方式：可以采用抛掷法或者泵送法进行浇筑。
4.浇筑顺序：根据工程要求，确定浇筑的顺序和分区域进行施工。
5.振捣：采用机械或手动振捣的方式，使混凝土充分密实。
6.表面处理：对混凝土表面进行养护和处理，如喷水养护、覆盖湿布等。
六、质量控制1.施工现场：定期进行施工现场检查，确保施工操作符合规范要求。
2.强度检测：抽取混凝土样本，进行强度检测，确保砼强度符合设计要求。
3.成品保护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止龟裂、渗水等质量问题的发生。
七、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。
2.加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查，排除隐患，确保施工过程安全。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、前言溢洪道是水利工程中至关重要的组成部分，承担着调节、排洪等功能。
其施工质量直接关系到水利工程的安全性和可靠性。
本文将就溢洪道混凝土施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行混凝土施工之前，首先要确认设计方案并进行认真的审查。
设计方案应包括混凝土的配合比、浇筑方式、节段划分等内容。
2. 施工人员培训施工团队应经过专业培训，掌握混凝土施工的基本技能和安全注意事项。
3. 施工现场准备确保施工现场平整、清洁，混凝土浇筑区域应有足够支撑和遮蔽措施，保证施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 混凝土搅拌选择合适的搅拌设备，按照设计要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 模板安装根据设计要求和节段划分将模板安装到指定位置，注意模板的牢固性和平整度。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用适当的振捣措施排除气泡，保证混凝土的密实性。
4. 养护混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土逐步强度发展，减少开裂和变形。
四、施工质量控制1. 监测和检查在施工过程中，要定期对混凝土质量进行监测和检查，发现问题及时处理。
2. 通风检验混凝土初凝后应进行通风检验，确保混凝土质量符合标准要求。
3. 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，保证施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项1. 人员防护施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好人员防护措施，确保施工安全。
2. 设备维护定期对施工设备进行维护和检修，确保设备运行正常，避免发生意外。
结语本文对溢洪道混凝土施工方案进行了系统性的介绍，包括施工前准备、施工工艺流程、施工质量控制和安全注意事项等方面。
通过严格按照设计要求和操作规程进行混凝土施工，可以有效保障水利工程的安全性和可靠性。
溢洪道砼浇筑方案
溢洪道砼浇筑方案1. 引言溢洪道是一种用于控制洪水的重要设施，其主要作用是在洪峰期间接纳并排除洪水。
砼浇筑是溢洪道建设的关键环节之一，对于确保溢洪道的结构性能和运行安全具有重要意义。
本文将介绍溢洪道砼浇筑方案，包括浇筑材料、工程准备、浇筑工艺等内容。
2. 浇筑材料2.1 砼材料选择选择合适的砼材料对于确保溢洪道的结构强度和耐久性至关重要。
一般情况下，我们推荐采用C30或C40标号的混凝土作为溢洪道的浇筑材料。
在选择砼配合比时，需要考虑溢洪道的使用环境和荷载特点，并根据设计要求进行相应的调整。
2.2 骨料选择骨料的选择应符合设计要求和当地资源条件。
一般情况下，利用当地常见的河砂、石子等骨料进行砼浇筑是一个经济、可行的选择。
在选择骨料时，需要注意骨料的颗粒形状、强度和含泥杂质的情况，确保骨料质量合格。
2.3 混凝土掺合料为了提高砼的性能，可以适当添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用应符合相关标准和设计要求，并进行充分试验验证。
3. 工程准备3.1 设备准备砼浇筑所需的设备包括搅拌车、输送泵、混凝土搅拌站等。
在开始浇筑之前，需要确保设备的运行正常，检查搅拌车的罐体、输送泵的管线等，确保没有安全隐患。
3.2 模板安装根据设计要求和施工图纸，进行溢洪道模板的安装。
模板的安装应牢固可靠，确保浇筑时不会发生移位或变形。
3.3 清理和防粘底处理在进行砼浇筑之前，需要对模板进行彻底的清理，并进行防粘底处理，以防止砼与模板粘结。
4. 浇筑工艺4.1 布置钢筋根据设计要求，在模板内部布置钢筋，包括主筋、箍筋等。
钢筋的布置应符合相关标准和设计要求，并进行检查验收。
4.2 砼浇筑过程砼浇筑过程应按照以下步骤进行： - 先进行底板的浇筑，尽量采用连续浇筑的方式，以提高砼的整体性能。
- 在底板浇筑完成后，进行墙体的浇筑。
墙体的浇筑应采用分段施工的方式，确保砼的浇筑质量。
- 在浇筑过程中，需要注意砼的坍落度和流动性，保持砼的均匀性和密实性。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。
调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。
墙顶高程1169.1m。
调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。
调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。
（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。
（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。
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溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。
调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。
墙顶高程1169.1m。
调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。
调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。
（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。
（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。
泄槽段每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
出口挑流段：挑流消能段桩号溢0+280—溢0+300，挑流段长20m，反弧半径25m，圆心角29.50，挑射角22.50，挑流鼻坎坎顶高程1086m，挑流段结构型式为矩形明槽，边墙顶宽0.6m，墙高4～6.14m，一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接，一侧接挡土墙段，采用现浇C25钢筋混凝土，边墙墙顶布置栏杆，挑流底板宽3m，采用C40高性能现浇钢筋混凝土。
下游护坦段：下游护坦段桩号为溢0+300—溢0+310，长10米，与导流泄洪供水洞共用，底板采用C25混凝土衬砌，厚度为1m。
溢洪道混凝土主要工程量见下表：溢洪道混凝土工程量表三、施工布置1、施工道路布置根据工期安排先从溢0+178开始上下游同时浇筑，故可以从施工道路L7的末端开始至溢0+128的左侧用爆破料修一条施工便道，并在溢0+128的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用。
即路线可设为：拌合站→7#道路→施工便道。
若泵送压力不够，可考虑和导流洞出口尾水段混凝土浇筑共用一个平台，可以浇筑溢0+208—溢0+310的混凝土。
2、施工风、电、水供应（1）施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，引用开挖支护时接引的供风管，空压机房位置见溢洪道施工平面布置图。
（2）施工用电采用溢洪道附近的供电电源，由配电房和开关盒分出，配电房具体位置见溢洪道施工平面布置图。
（3）施工用水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等，利用开挖支护时接引的供水管引至施工工作面。
（4）施工排水利用开挖施工的排水设施。
四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥⑴采用42.5R普通硅酸盐水泥。
⑵验货：每批水泥进场时均要提供水泥出厂合格证和出厂检验报告，并按规定委托试验室对水泥进行抽样检测。
⑶运输：采用水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂，散装水泥运至工地的入灌温度不宜高于65℃。
⑷贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
罐储水泥宜1个月倒罐1次。
4.1.2水拌合用水采用河道水。
4.1.3骨料⑴采购混凝土骨料前，先将骨料样品送至有资质试验室进行检测，合格后方可进行采购投入生产使用。
⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土,堆料厚度不宜小于6m；装卸时，粒径40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
4.1.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。
⑵每批粉煤灰或其它活性参合料运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行查库和抽样，并送往有资质试验室进行检测。
检测合格后方可使用于工程。
⑶掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中，在运输和储存过程中应防水防潮，并不应混入杂物。
4.1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定。
⑵根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。
⑶每批外加剂运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对外加剂进行查库和抽样，并送往有资质试验室进行检测。
检测合格后方可使用于工程。
⑷不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀。
4.2 混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用1m3混凝土搅拌站。
混凝土生料的供应采用柳工50铲车供料。
拌制混凝土时，严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格, 其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。
⑵优选混凝土级配，减少用水量。
根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。
⑶在混凝土拌和过程，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况，也相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
⑷拌合时经常对拌合物的均匀性、拌和时间、衡器称量的准确性以及拌合机叶片的磨损情况等项目进行检查。
⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。
4.3 混凝土运输⑴根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析，混凝土水平运输采用4辆10m³混凝土拌合运输车运输，保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，以满足浇筑强度的需要。
(2)混凝土运输过程中严禁加水。
(3)因故停歇太久，混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：①混凝土产生初凝。
②混凝土塑性降低较多已无法振捣。
③混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。
④混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。
(4)混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定①混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污水及水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。
安装后及时检查，防止脱落、漏浆。
②泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵内。
③泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑。
④应保持泵送混凝土的连续性。
因故中断，混凝土泵应经常转动，间歇时间超过45min，应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并冲洗。
⑤泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管。
4.4混凝土浇筑4.4.1钢筋制作与安装1.一般要求（1）钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方能使用。
现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。
（2）所有电焊工均均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。
（3）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.施工工艺（1）运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均要挂上标牌，标牌上要注上厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和贮存时不得损坏和遗失这些标牌。
钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞。
露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内分类堆放，不得混杂，且立牌以资识别；钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。
（3）钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直，遵守以下规定：①.采用冷拉方法拉直的钢筋，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②.冷拔低碳钢丝用机械拉直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③.钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值。
加工后钢筋的允许偏差：序号偏差名称允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差±102 钢筋弯起点位置的偏差±253 钢筋转角的偏差±3°4 箍筋各部分长度的偏差±5（4）钢筋制作在钢筋加工厂按设计图纸要求加工成形，采用8t载重汽车运至施工作业面人工绑扎、架立、安装，先安装底层钢筋网，采用预制与该部位混凝土同标号的混凝土垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求，混凝土垫块之间距离不大于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋采用带扎丝的预制混凝土垫块支撑，在钢筋架设安装完成后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。
（5）钢筋的连接溢洪道钢筋工程主要采用绑扎连接、手工电弧搭接焊和机械连接的方式。
A.手工电弧搭接焊a.焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝，无特殊要求时采用单面焊缝。
双面焊接时：对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于4d，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊的焊缝总长度不小于5d。
单面焊接时：对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于8d，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊的焊缝总长度不小于10d。
b.搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一轴线上。
c.搭接焊的焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。
B.机械连接a.采用机械连接时，应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告。