SHT3554热处理规范宣贯稿
热处理工艺规范
热处理工艺规范Q/XT 46—2009IQ/XT 46—2009热处理工艺规范1 范围1.1 主题内容本规范规定了阀门、井口装置和采油树、节流压井管汇、防喷器、钻井四通、球阀、钻柱转换接头等主要金属材料的热处理操作规程及其相关的工艺参数。
1.2 适用范围本规范适用于API Spec 6A、16A、16C标准对产品（包括本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀板、阀座、套管悬挂器和油管悬挂器心轴、刚性管线、转换接头、活接头零件的材料的热处理工艺过程的控制。
对公司生产的其他石油产品用金属材料的热处理，本标准可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
ANST SNT-TC-1A 无损检测人员资格和证书GB/T22513-2008 井口装置和采油树规范EN 473 无损检验人员的资格和证书-通用原则GB/T 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求Q/XT 17 产品标识和可追溯性控制程序Q/XT 35 金属材料入厂复验规定Q/XT 36 金属材料及其制品质量控制规范Q/XT 40 产品编号及标识规定3 要求3.1 设备要求3.1.1 热处理设备的鉴定用于热处理设备和加热设备应按API 6A 19版附录P规定的程序和要求鉴定合格，以确保加热设备的正确反应加热区炉温及炉温均匀性。
每台炉子在1年内应进行1次温度的检测才能用于热处理。
热处理炉在下列任意情况下均应进行有效加热区的测定：a)新购置的热处理炉首次用于生产；b)经过修理或技术改造的热处理炉子；c)控温或记录热电偶位置发生变化时；d)定期或为保证产品质量临时追加的有效加热区的测定。
3.1.2 温度公差当炉子工作区已升温至设定温度后，在工作区内任何一点的温度变化不应超过炉子设定点温度的±14℃。
热处理工艺规范
热处理工艺规范 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制：审批：二零一三年三月江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范ZX/JS-0071 目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。
2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。
3准备工作检查设备及仪表是否正常。
检查零件上的材料是否符合图样要求。
检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
4 工艺规范技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。
热处理工艺规程至少应包括以下内容：a)热处理工件的材料牌号b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d)冷却方法及冷却介质。
消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。
否则应重新进行热处理。
ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。
4.4.1机械性能参数：Rm ≥690MPa ； ≥550MPa 。
ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。
ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。
表34.6.2 机械性能参数：Rm ≥515Mpa ≥205MPa A%≥30 Z b%≥50 淬火冷却方法4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。
4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm 的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。
SHT 3503—J342设备热处理报告
设备热处理报告
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
热处理部位
材质
报告编号
热处理方法
试件热处理
状态
试件
数量
热处理工艺要求
升温速度
℃/h
保温温度
℃
却方式及时间
□同炉热处理
□无试件
热处理温度-时间曲线
附：热处理温度-时间自动记录曲线图
热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
热处理单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SHT 3543-2017 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
主要审查人：周国周家祥葛春玉杨振刚吴忠宪迟玉东汤卫国杨新和赵勇 王勋涛朱杰叶晓文胡海波李红星李向鹏杨宝祥安蓓陈雷
III
SHIT 3543-2017
孙立样徐奇生张永斌曹巍周奠陆忠儒杨金良张奉忠王一帆 张桂红马超超陈昌才张之平孙志芬张波孙明达吴红韩建华 刘洪伟于明琦白铁英刘小平黄志新李兆太刘金生杨峻 本标准于 2007年首次发布，本次为第 1 次修订。
附录 D （规范性附录）
管道安装工程施工用表...............….......….......................................................… ·88
附录 E （规范性附录）
附录 F （规范性附录）
电气安装工程施工用表……......…………………… u ………………………………………… 115
ICS 91. 200 p 72
备案号： J872-2018
中华人民共和国石油化工行业标准
SHIT 3543-2017
代替SHIT 3543-2007
石油化工建设工程项目施工过程 技术文件规定
Specification oБайду номын сангаас technical documentation for construction process of petrochemical construction projects
2017-07一07 发布
2018-01-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
SHIT 3543-2017
目次
I I I 前言….......….......…................……......................................….......….........…..............….......…·······…..........
《热交换器》标准宣贯讲义 word版
GB/T 151—2014《热交换器》简介一、修订历程GB/T151作为压力容器标准体系中的主要标准和热交换器的基础标准，应与新版《固定压力容器安全技术监察规程》（以下简称“《固容规》”）和基础标准GB 150-2011《压力容器》相协调，并体现技术进步的变化和行业发展的实际需求。
全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2009年提出修订工作规划，并列入国家标准修订计划。
2009年7月召开了压力容器标准体系主要修订协调安排会；2010年4月18日，GB 151修订启动会召开；2011年11月召开了标准草案首次审查会；2012年6月召开征求意见稿审查会，根据审查协调意见，形成征求意见稿。
2012年7月全国锅炉压力容器标准化技术委员会在网上公开征求意见，与此同时选择了部分设计、制造、检验单位重点征求意见。
2012年9月-12月，工作组对征求意见进行梳理、处理，形成标准审查稿。
2013年4月召开了标准送审稿审查会，对关键问题进行了充分谈论审查，与会专家原则同意标准审查稿的内容，针对送审稿提出条文意见审查，标准工作组根据会议审查意见进行修改，2013年7月召开了标准报批稿审查协调会，就标准中重点问题进行讨论确认。
2013年9月，形成报批稿。
2014年9月，国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会联合批准发布。
二、修订原则1、与《固容规》相协调按照特种设备法规与技术标准体系架构，TSG 80004-2009《固容规》规范压力容器安全基本要求，压力容器技术标准规范产品建造要求，本标准的修订内容应与其相协调一致。
2、与GB 150的关系GB 150《压力容器》标准作为压力容器行业的基础标准，给出压力容器建造的通用要求，包括材料、设计、制造检验与验收等内容。
GB/T 151《热交换器》从属压力容器范畴，其理论基础、安全系数、许用应力和材料选择、通用制造要求等方面与GB 150相同。
凡属于压力容器的通用内容，本标准不再赘述。
SHT 3543-石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定(施工过程文件表格)
目次附录A（规范性附录）通用表 (4)附录B（规范性附录）土建工程施工用表 (35)附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表 (46)附录D（规范性附录）管道安装工程施工用表 (88)附录E（规范性附录）电气安装工程施工用表 (115)附录F（规范性附录）仪表安装工程施工用表 (144)附录G（规范性附录）压力容器现场组焊施工用表 (175)SH/T 3543—2017ContentsAppendix A（Normative Appendix）General Forms (4)Appendix B（Normative Appendix）Forms for Civil Work (35)Appendix C（Normative Appendix）Forms for Equipment Installation Work (46)Appendix D（Normative Appendix）Forms for Piping InstallationWork (88)Appendix E（Normative Appendix）Forms for Electrical Installation Work (115)Appendix F（Normative Appendix）Forms for Instrumentation Installation Work (144)Appendix G（Normative Appendix）Forms for Pressure VesselSite Assembly Welding Work (175)SH/T 3543—2017附录A（规范性附录）通用表SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表设备安装工程施工用表（续）。
热处理规范
文件代号题目:对于承压件所用低合金结构钢30CrMo、35CrMo、ZG30CrMo、ZG35CrMo材料热处理技术规范，热处理为淬火+回火，布氏硬度HB187～235 。
内容:1. 在850℃±10℃温度下进行奥氏体化，每英寸最厚横截面在该温度下保温一小时。
油淬： 30CrMo、35CrMo、ZG30CrMo、ZG35CrMo2. 在670℃±10℃温度下进行回火，每英寸最厚横截面在回火温度下保温一小时。
3 对于每道热处理操作工序须绘制热处理图表。
4. 机械性能试验应按ASTM.A-370的规定进行，每炉应进行一次机械性能试验，做试验所用试样材料要从同一炉钢的试棒上取下或从单独锻制的试棒上切取，该试样和试棒所代表的铸件或锻件须处于同一炉，试棒约为2英寸 X 2英寸 X 8英寸，或者试棒须符合附图规定，或者试棒须符合锻件图上的规定，试棒应等于或大于扣处法兰、凸台等以后的承压壁的壁厚，最大为2英寸，试棒应随同炉料一道进行同炉热处理。
试棒应从热处理表面以下1/4 T处切取，T 为试棒的最大厚度。
每批热处理几炉中的任何一炉出现缺陷，都应使该批热处理所有个炉报废，该批报废的所有个炉可以重新进行热处理，或者有缺陷的该炉不进行热处理而作重新测试，并满足所有要求，如果重新测试合格，认为该批报废的所有个炉是合格的，如果重新测试不合格，认为该批报废的所有个炉必需重新进行热处理。
5. 机械性能应符合下列要求：抗拉强度最小值磅/英寸85.000 抗拉强度最大值磅/英寸120.000 屈服强度最小值磅/英寸60.000 2 英寸延伸率最小值% 18断面收缩率最小值% 35 布氏硬度HB 187～235应使用2” X 2” X 8”试棒来测定锻件的机械性能。
应使用下图所示试棒来测定板材的机械性能。
应使用下图所示试棒来测定棒材的机械性能。
材料热处理规程JF/T 12-2004题目:对于承压件所用低合金结构钢30CrMo、35CrMo、ZG30CrMo、ZG35CrMo材料热处理技术规范，热处理为淬火+回火，布氏硬度HB207～235 。
sh3504-20xx (催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范)(征求意见稿).doc
sh3504-20xx (催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范)(征求意见稿)1范围1.1本规范适用于石油化工建设工程催化裂化装置反应再生系统设备旳施工质量验收。
1.2除执行本规范外，受压元件旳现场组焊尚应符合GB150和《压力容器安全技术监察规程》有关规定。
1.3催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收除本规范旳要求外，当设计文件有专门要求时，还应按设计文件执行。
1.4反应再生系统设备衬里锚固件旳施工质量验收应符合SH3531旳有关规定。
1.5反应再生系统设备施工旳安全技术、劳动爱护应符合SH3505旳有关规定。
1.6本规范各条款除注明检查数量外，均应全数检查。
1.7催化裂化装置反应再生系统设备工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准旳规定。
2规范性引用文件以下文件中旳条款通过本规范旳引用而成为本规范旳条款。
凡是注日期旳引用文件，其随后所有旳修改单〔不包括勘误旳内容〕或修订版均不适用于本规范，然而，鼓舞依照本规范达成协议旳各方研究是否可使用这些文件旳最新版本。
凡是不注日期旳引用文件，其最新版适用于本规范。
GB150钢制压力容器JB4708压力容器焊接工艺评定JB4730.1～JB4730.6承压设备无损检测JB4744－2000钢制压力容器产品焊接试板旳力学性能检验SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T35××石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程SH3531隔热耐磨衬里技术规范中华人民共和国国务院第373号令特种设备安全监察条例国质检锅局发[1999]154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么3术语和定义3.1催化裂化装置Catalyticcrackingunit催化裂化装置是指催化裂化、催化裂解、灵活双效催化裂化、深度催化转化等装置。
SHT 3543-石油化工建设工程项目施工过程技术文件全资料规定(施工过程文件全资料表格)
目次
附录A（规性附录）通用表 (4)
附录B（规性附录）土建工程施工用表 (35)
附录C（规性附录）设备安装工程施工用表 (46)
附录D（规性附录）管道安装工程施工用表 (88)
附录E（规性附录）电气安装工程施工用表 (115)
附录F（规性附录）仪表安装工程施工用表 (144)
附录G（规性附录）压力容器现场组焊施工用表 (175)
Contents
Appendix A（Normative Appendix）General Forms (4)
Appendix B（Normative Appendix）Forms for Civil Work (35)
Appendix C（Normative Appendix）Forms for Equipment Installation Work (46)
Appendix D（Normative Appendix）Forms for Piping InstallationWork (88)
Appendix E（Normative Appendix）Forms for Electrical Installation Work (115)
Appendix F（Normative Appendix）Forms for Instrumentation Installation Work (144)
Appendix G（Normative Appendix）Forms for Pressure VesselSite Assembly Welding Work (175)
附录A （规性附录）通用表
附录B （规性附录）土建工程施工用表
附录C
（规性附录）
设备安装工程施工用表
设备安装工程施工用表（续）。
热处理全面质量控制 ppt课件
1
第二个特点是热处理质量影响大，热处理 生产成炉批量投入，连续生产，一旦出现热处 理质量问题，对生产和产品的影响面很大；另 一方面热处理对象大部分是经过加工的半成品 件或成品件，如果出现热处理质量问题，其损 失都很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易 发生严重的机械事故，造成损失更大。因此， 从质量控制观点来看，热处理属于特种工艺， 要采取特殊措施，实施全面质量控制，制定专 门的工艺规程和检验规程。在ISO 9000系列标 准认证中，对热处理都特别给予关注，都列为 必检内容。
d＞ 0.45
0.05 0.07
0 .1 0
26
（4）其他要求 对于热处理加热包铝铝合金零件的设备，要
求具有足够的加热能力，以保证固溶处理加热 时尽快回复到温，防止包铝层与基体之间发生 不应有的扩散现象。
感应热处理加热电源输出功率及频率必须满 足热处理要求，输出功率控制在±5%，或输出 电压在±2.5%范围内。感应热处理机床和限时 装置应满足工艺要求。
表，进行炉子温度的自动控制，此外这两支热电偶
中应有一支并联报警装置，一旦出现超温时能自动
报警并切断电源，这种配置称之为“双联温度系
统”，另外还可采用控温、记录、报警三者分别独
立的系统，称之为“三联温度系统”。
14
热处理炉的温度测量装置应能准确地 反映出真实温度，具有足够的精度、可 靠性和稳定性。温度测量装置包括热电 偶、补偿导线及仪表，都应符合要求， 并定期检定合格。
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三、人员素质控制
因为热处理生产过程每一步骤都是由 人操作完成的，所以人员素质是确保质量 的根本要素。热处理各类人员应具有相应 专业知识和技能，熟悉有关技术文件和规 章制度，还应了解质量控制和管理基本知 识。坚持培训、考核、发证和持证上岗等 一系措施和办法。有些关键零件的热处理， 还明确规定由一定等级以上工人操作。
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二、宣贯内容
6 焊接热处理设备和材料 6 焊接热处理设备和材料
6.2 焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、 温度测量设备以及辅助设备、材料。
[ 释义 ]辅助设备、材料主要是指热电偶点焊机、保温材料（如
硅酸铝纤维毯、纤维布）、线缆、插座（头）等。
6.3控制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电 加热过程，显示装置宜有冷端温度自动补偿装置。
[释义]预热主要目的之一是防止焊缝和热影响区产生的氢致裂纹，
二、宣贯内容
7 工艺要求
7.2.5 预热加热带宽度最小范围宜为坡口中心两侧各不小于 壁厚的5倍，且不应小于100mm。 [ 释义 ] 预热时，尤其使用火焰加热时不仅可能在厚度方向，也 可能在圆周上产生过大的温度梯度。因此要注意沿圆周方向缓 慢加热，保证均匀受热，同时结合温度监测保证预热效果。当 安全及现场条件允许，外部焊接时管内预热效果更好。 7.2.6 电阻加热时，加热宽度及以外 100mm范围应保温，持 续加热时，加热器距坡口边缘距离宜为25mm。预热时均温带、 加热带和保温宽度示意见图7.2.6。 [ 释义 ] 消氢、预热、道间加热及后热的温度相对焊后热处理温 度较低，保温宽度不是影响加热效果关键因素，实际使用电
一、前言
景下，《石油化工钢制管道焊接热处理规范》编制要 求应运而出。 本规范制订过程中，编制组进行了大量的调查研 究，总结了我国石油化工工程建设中钢制管道焊接过 热处理的实践经验，同时参考了国外技术法规、技术 标准（如ASME B31.3工艺管道AWS D10.10管道焊 接局部加热推荐规程、AWS D10.8铬钼钢焊接规程等 规范），通过试验（如测温点的布置试验等等），取 得规范编制依据，更加直观说明焊接热处理中使用设 备材料、工艺要求和技术措施，明确了检查、检验和
一、前言
设备和材料。 • 对焊接热处理工艺要求进行了详细要求，在引入均温 带、加热带、保温宽度概念基础上，针对预热、后热 和焊后热处理过程工艺要求进行了分别说明，更新了 常用管道材料焊后热处理温度和保温时间，与最新 ASME等标准保持一致。 • 结合实际经验，在目前国内规范中首次对焊接热处理 技术措施进行要求，分为温度测量、测温点布置、热 电偶固定、加热器安装等内容。
4 基本规定 4 基本规定 4.1 焊接热处理操作人员应经过专项培训并取得相应的资格 证书。 [ 释义 ] 对热处理机操作人员要求经过培训考核取得相应资格证 书，但相关行政许可规定出台前，资格证书可由企业或行业协 会发放。专项培训内容包括了解热处理的工艺过程，掌握常用 钢种的热处理工艺及要求，熟悉所使用的热处理设备构造，对 异常问题处理。
[释义]本条规定中不得含有对管道有害的元素和杂质目前主要
二、宣贯内容
7 工艺要求 7 工艺要求 7.1 一般要求 7.1.2 当焊后热处理对管道的稳定性产生影响时，应采取临 时支、吊架等加固措施。 [ 释义 ] 编制焊接热处理方案或者工艺卡时要考虑焊后热处理过 程中风力、震动、自重等因素对管道的稳定性产生影响。确定 有影响时要在工艺中明确加固措施，临时支、吊架等加固措施 按照正式制造要求执行。 7.1.4 在对管道进行焊后热处理时，管道两端应处于封闭状 态。奥氏体不锈钢焊后热处理冷却过程中，管道两端封闭应去 除。
“对大于等于 5% 铬钼钢等材料焊接及热处理编制重大施工技 术方案”规定，同时要对相关焊接热处理操作人员、焊工等进 行技术交底。
二、宣贯内容
4 基本规定 4.3 焊接热处理操作人员应按焊接工艺卡或焊后热处理工艺 卡要求进行焊接热处理。焊后热处理工艺卡格式参见附录 A。 [释义] “焊接工艺卡”指现场焊接作业指导书。
7.3 后热 7.3.1 后热应在焊接完成后立即进行，管道焊接完成后能立即 进行焊后热处理时可不进行后热。
二、宣贯内容
7 工艺要求 7.2 预热 7.2.2 管道材料有特殊要求时，应在设计文件中明确预热 温度和道间温度。常用管道材料的预热温度应符合表 7.2.2 中 的规定。
二、宣贯内容
7 工艺要求 后热主要目的也是防止氢致裂纹，因此最小的预热温度要保持 到后热开始。而通常最大预热和道间温度限制要求主要用于达 到特殊的性能目的，如保证低温冲击韧性或奥氏体不锈钢和非 铁基合金抗腐蚀性能，同时也出于保护焊工的健康和工作效率 考虑。 7.2.4 预热可采用火焰加热、电阻加热。公称直径 150mm或 名义壁厚20mm以上管道预热宜采用电阻加热法。加热应在坡 口两侧均匀进行。 [释义]考虑到目前行业现状，本规范推荐了火焰加热、电阻加热 两种方法，但不限制同时也鼓励使用其他加热方法。
二、宣贯内容
7 工艺要求
[释义]管道两端应处于封闭状态是为避免穿堂风对焊后热处理过
程影响，但特殊情况下例外，如奥氏体不锈钢焊后热处理冷却 过程中常采用吹风加速冷却过程。 7.1.5 焊后热处理过程中管道上的焊接阀门应处于适度开启 状态，法兰连接的管道应在法兰侧焊接接头焊后热处理合格后 安装。 [释义]适度开启状态能有效减少焊接阀门焊后热处理后内部易变 形、胀紧情况。现场预组装法兰，应拆除后进行焊后热处理， 既是保证法兰侧焊接接头热处理效果，也是防止某些管道组成 件、仪表设备一起进行焊后热处理而损坏（如塑料材质内衬的 流量计等）。
补偿导线的型号应该和热电偶的分度号相匹配，国产补偿 导线的型号和极性可根据其芯线材质、芯线绝缘层的颜色及
二、宣贯内容
6 焊接热处理设备和材料
分度号来识别（国标GB/T4989-1994热电偶用补偿导线）。我 们现场最常见的热电偶为E型、K型。 E型的补偿导线是EX，其 绝缘层的颜色为：正极是红色，负极是棕色。 K型补偿导线有 KC 和 KX ，其中 KC 型补偿导线其绝缘层的颜色为：正极是红色， 负极是蓝色。 KX型补偿导线其绝缘层的颜色为：正极是红色， 负极是黑色。
补偿导线是在一定温度范围内（ 0~100℃ ）具有与所匹配 热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线，用它们 连接热电偶测量装臵，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化 所产生的误差。
二、宣贯内容
6 焊接热处理设备和材料
6.4 电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻 加热器，电阻加热器技术条件参见附录B。 [释义]电阻加热器由基体、发热体及引出线、承插式接插件等 附件组成，可根据被加热管道的规格和加热面积大小，组成相 应的电加热器，常见有绳状加热器、履带式加热器等。当同炉 控制多根（片）电加热器时，其电阻的偏差值不超过5%。
一、前言
• 对与焊接热处理的有关的检查和检验进行了规定和系 统性描述。 • 首次在国内规范中对奥氏体不锈钢稳定化热处理和热 电偶固定中电容放电焊接程序进行了描述。 • 对焊接热处理安全环保要求进行了要求。
二、宣贯内容
3 术语和定义 3 术语和定义 3.1 焊接热处理 weld heat treatment 对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。 3.2 均温带 soak band （SB） 要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小 宽度，包括焊缝、热影响区及其相邻母材。 3.3 加热带 heated band （HB） 为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施 加热的最小宽度，即管道表面加热源的宽度。
二、宣贯内容
4 基本规定 4.2 焊接热处理施工前应编制热处理施工方案或在焊接方案 中体现相关内容，并进行技术交底。
[释义]焊接热处理相关要求，可在施工前编制的热处理方案或在
其他焊接等施工方案中体现，“热处理方案”是基于SH/T3550 《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》中 4.3.3 条
石油化工钢制管道焊接热 处理规范
（SH/T 3554—2013）宣贯稿
一、前言
随着石化装置大量的炼制高含硫原油以及运行条 件苛刻度越来越高，对管道焊接接头的性能也提出了 更高的要求，往往需要通过热处理以消除焊后应力、 改善焊缝金属的组织和性能，所以规范热处理操作程 序已显得十分迫切。但在石油化工行业标准中有关焊 接接头的热处理内容是分散在SH3501、SH/T3520等 几个标准中，而这些标准仅提出了焊后热处理的一些 技术要求，对热处理人员、具体操作没有专门的要求， 所以需要系统的热处理专业技术规程，为石油化工行 业焊接热处理工作及质量监督检查提供依据。在此背
5 焊接热处理方案 5.2 焊接热处理方案应包括以下内容： g）必要的管道加固措施和其他技术要求； h）质量管理措施和质量检验要求；
二、宣贯内容
5 焊接热处理方案
i）安全技术措施及专项应急预案。 [释义] 必要的管道加固措施指本规范中7.1.2条要求加固措施。 质量管理措施包括质量保证体系、组织机构和责任人员等内容。 专项应急预案是针对热处理施工中具体的事故类别（如触电等 事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，工程整体综 合应急预案中能够体现此部分内容的，允许不在焊接热处理方 案中具体体现，但要有指引。
二、宣贯内容
7 工艺要求
二、宣贯内容
7 工艺要求 电阻加热器进行预热或道间加热时，使用保温材料的主要目 的是出于保护焊工考虑，因此，保温宽度与预热效果好坏关 系不大。 7.2.7 有预热要求的管道焊接接头，中断焊接后恢复焊接前应 按相同工艺要求进行重新预热。 [释义]所有铬钼钢推荐预热，包括点焊。焊接过程中要保持预 热温度不低于工艺要求，直到后热或者焊后热处理开始。
4.4 焊接热处理应在上道工序检查合格后进行，焊接热处理 完成后应有清晰的可追溯标识。
[释义]为强调热处理过程控制重要性，要保证每道工序都得到有
效控制，预热、后热、焊后热处理均要在各自上道工序完成并
符合要求后进行。管道标识在焊接热处理过程中破坏的，要及 时移植，保证可追溯性。
二、宣贯内容
5 焊接热处理方案 4.5 焊接热处理作业时应根据环境条件采取防风、防雨水等 措施，否则应停止作业。 [释义]当风、雨等气象因素或者水等不利因素可能对焊接热处理 产生不利影响时，要采取防护措施，影响无法避免时，停止施 工，比如现场垂直固定管道焊接接头，不易防护且雨水会顺管 道流淌，影响处理效果。保护热处理过程实施和结果为目的。