论价值链分析在企业成本竞争中的作用

论价值链分析在企业 成本竞争中的应用 *** 摘 要：随着科学技术的不断进步和经济的迅速发展,成本管理的范围已由生产成本管理扩展到对整个经营活动的价值链的成本管理。本文从价值链管理与企业成本竞争优势结合的角度，提出了从内部价值链、行业价值链和竞争对手价值链分析出发，通过对企业上下游价值链的分析，提出了以新的视角看待影响企业成本的因素，寻求企业降低成本、提高成本竞争优势的措施，使企业具有持续的竞争优势。 关键词：价值链 成本 竞争

一 价值链和价值链分析概述 1985年，迈克尔·波特教授首次提出价值链理论，他认为每一个企业的功能都是进行设计、生产、营销、交货以及对产品起辅助作用的各种活动的集合。所有这些活动都可以用价值链表示出来。在价值链理念下，企业的概念由单一的企业转变为以核心企业为中心，上延至其最初供应商，下延至其最终客户的企业战略联盟。价值链理论认为企业在考虑问题时不再单纯的从自身利益出发，而是从整个价值链的角度出发，通过在价值链上的多方共同努力达到价值链整体的价值增值。整体的竞争力的提高实现“多赢”的格局。价值链分析是指从价值链角度出发，研究影响成本的生产经营活动各个环节、各个方面及过程，寻求进一步降低成本的途径。我们通过对核心企业的上、下游价值链中的生产经营活动进行分析，找到影响成本的因素，从而达到控制成本、提升企业竞争力的目的。 价值链分析思想认为,每一种产品从其最初的原材料投入至达最终消费者手中,要经历无数个相互联系的作业环节,这就是作业链。这种作业链既是一种产品的生产过程,又是一种价值形成和增值的过程,从而形成竞争战略上的价值链。由于各种作业特性不同,价值链一般按行业构成, 相关行业之间有交叉价值链。任何一个企业均位于某行业价值链的某一段,企业内部也可分解为多个单元价值链。每个价值链既会产生价值,同时也要消耗资源。某一个价值链单元是否创造价值,关键是看它是否提供了后续价值链单元的所需,是否降低了后续价值链单元的成本, 是否能改善后续价值链单元的质量。价值链的各种联系成为降低单个价值链单元的成本及最终成本的重要因素,而价值链各个环节的创新则是企业的竞争优势的来源。 目前，世界经济呈现出全球化和一体化的发展趋势,使企业面临着更大的挑战和竞争，在激烈的市场竞争面前，现行的成本管理方法越来越表现出它的局限性：首先现行成本管理的范围只限于生产消费的活动，而且没有用战略的观念来进行成本控制；并且现行成本管理活动开始的太晚而结束的太早，一般从材料采购开始，产品销售之前结束。材料采购之前的成本与产品销售之后的成本很少控制；还有就是现行成本管理局限于本企业内部，没有结合上游供应商与下游销售商的情况进行成本管理。现代管理理论要求企业的成本管理应该有一个宽广的视野，从最基本的原材料到最终用户之间的全过程进行考察，包括与供应商之间的联系以及与最终消费者之间的联系。因此，现代成本管理应该从战略的高度对从基本的原材料到最终用户之间的整个价值链进行成本管理，寻求降低成本的合理途径。

二 价值链分析在战略成本竞争中作用 价值链是指企业的一系列职能，企业通过这些职能逐步使其产品或服务具有有用性。每个企业的经营活动可分解为若干个与价值有关的作业，企业通过完成一系列的作业而产生价值，每种作业都会对企业的成本产生影响。现代企业是一个为最终满足顾客需要而设计的一系列作业的集合体。此外，价值链的各项业务活动之间的联系不仅存在于企业内部，而且存在于企业价值链与供应商和顾客的价值链之间。企业不可能占据价值链的全部，如果把供应商、企业、顾客视为一个整体，企业只占据整个价值链的其中一环。因此，可以将价值链分为企业内部价值链和企业外部价值链。这两类价值链相互联系、相互作用构成一个有机的整体。 从战略成本管理的层面上看，价值链分析是一种战略性的分析工具。由于企业成本的发生与其价值活动有着共生的关系，所有的成本都能够分摊到每一项价值活动中，价值链分析可以衍生出企业的发展战略，并且该战略将会对企业的成本管理方式产生重大的影响。价值链分析包括内部价值链分析、竞争对手价值链分析和行业价值链分析三个方面的内容。通过对企业内部价值链的分析，可以确认企业的价值活动有哪些，处于什么样的分布状态，以及在整个行业价值链中的位置，并将本企业价值活动的所耗成本与其对产品价值的贡献进行比较，确定其发生的合理性，进而决定对其是消除还是改革。通过对竞争对手的价值链的分析，能够发现竞争力取决与企业相对于其竞争对手的价值链的合理程度，谁拥有多大的竞争优势或劣势，是哪些价值活动或成本因素导致了这种状况的出现。而利用行业价值链分析，企业可以决定是否需要实施纵向整合战略，通过对供应商和购买商的并购或建立战略联盟来降低成本，实现竞争优势。

三 价值链分析在降低成本中的应用 战略成本分析的核心工具是价值链分析法。运用价值链方法进行战略成本分析的基本步骤如下:

(一) 识别企业内部价值链及其降低成本措施 企业内部的产品设计、生产、市场策划、分配和售后服务构成了企业内部的价值链。识别企业内部价值链的主要内容是划分企业的主要价值活动。在企业的生产经营过程中会涉及到各种各样的活动。而将这些活动进一步划分为各项价值作业有利于企业寻找自身的竞争优势。构成企业内部价值链的价值作业可分为主要作业和辅助作业两类。主要作业大致可分为: 内务后勤、生产作业、成品储运、市场营销和售后服务五种。辅助作业大体可分为: 采购管理、技术开发、人力资源管理和基础管理等四种。另外,在划分过程中,还要结合企业的具体情况,对企业价值活动做出合理的划分,通过价值作业内部、作业之间关系的开发,推进各个价值作业的优化与相互协调,为企业竞争优势的取得打好基础。 企业价值链的形成必定伴随着成本的发生，因为产品消耗作业,作业消耗资源。而竞争优势的取得来源于各竞争者之间成本的差异。因此, 在划分了企业内部价值链的基础上,还应确定影响各项价值作业的成本动因。战略成本动因可分为两大类,一是结构性成本动因,结构成本动因是指与构造企业基本经济结构和影响战略成本整体形势的成本驱动因素，通常包括规模、范、经验、技术、多样性等。结构性成本动因从深层次来影响企业的成本地位。为了创建长期成本优势，应有效控制这类成本动因; 二是执行性成本动因,它是指与企业成本态势和执行作业程序相关的成本驱动因素，通常包括员工责任感、全面质量管理、生产能力的利用、工厂布局的效率、产品设计是否合理、通过价值链开发企业与供应商及客户之间的联系等。在企业基本经济结构既即定的条件下，通过执行性成本动因分析，可以提高各种生产执行性因素的能动性及优化它们之间的组合从而使价值链活动达到最优化，降低价值链总成本。从企业内部价值链分析角度，企业可以从以下七个方面实施降低成本的活动：一是对产品设计进行价值工程分析，使产品的生产更具有经济性；二是重整价值链，消除不合理的成本因素，企业内部价值链的再造，主要根据不同的生产工艺,自动化方面的差异,变间接销售为直接上门推销、采用新的营销渠道、采用新的原材料、厂房设施的地点迁移、采用新的广告媒体等；三是优化高成本价值活动的经营和运作；四是对高成本活动进行重新配置，将其安排在活动的展开成本更加低的地理区域；五是投资于节约成本的技术升级，如自动化、计算机控制系统等方面；六是利用外部寻源方式，剥离某些过程，聚集企业的核心业务，提高企业的核心竞争力；七是再造业务流程和工作惯例，提高员工的生产率以及关键活动的效率。 为了有效控制自身价值链, 企业还可以从以下三个方面入手:在不降低价值(收入)的前提下降低价值活动成本;在不提高成本的前提下提高价值(收入);在不降低价值和不提高成本的前提下减少一项价值活动所占用的资产。

(二) 将企业价值链扩展到产业价值链 在战略成本管理中,企业不应局限于自身的价值链分析,而是应把企业置身于整个产业价值链中。产业价值链是指从最初原材料到最终产品到达消费者手中的整个过程。为寻求竞争优势,企业必须从战略的高度进行分析,考虑是否可以利用上、下游价值链进一步降低成本或调整企业在产业价值链中的位置及范围。首先,企业应加强与上游价值链供应商的联系。同时,还应加强同下游价值链的联系。

1. 供应商价值链的分析是降低成本的关键 在价值链上企业与供应商是不同的价值创造主体，他们之间由于商品买卖关系形成联结。改善企业与供应商的联结关系，可以降低成本使供需双方获益。只有上下游企业通力合作才有可能实现这个目标。我们可以通过研究上游价值链上的经营活动找到完善联结和降低生产成本的途径。上游供应商价值链上的经营活动主要有：确定供应商、根据存货情况发出订单、收到原材料、检验入库等。 （1）供应商的数量 企业采购成本中有一部分由管理供应商的费用构成的。 因此如果上游的原材料和零部件供应商过多、过于分散，会导致管理不便，增加费用，还会降低供应效率，供货质量也难以保证。应当根据供应商的规模、知名度、成本优势等情况择优选取。减少供应商数量，不但可以减少每次采购搜索供应商的成本，还可以减少采购人员的数量节省大笔工资支出。而且减少供应商数量后，可以加大从单个供应商处采购的数量，实现批量采购加强议价能力。 （2）与供应商建立长期合作伙伴的关系 一般的企业认为，与供应商的关系就是买卖关系。通常的做法是通过招标的方式来挑选价格最低的供应商，或者当供应商提供的产品的价格达不到要求时就换掉它，通过压榨供应商来获取更多的利润。从价值链的观点看，企业与供应商是处于同一条价值链上，是战略上的伙伴。只有双方通力合作，才能实现整体的价值最大，达到双赢的结果。让供应商参与到企业生产当中，为企业出谋划策，提出改进生产、降低成本的建议。 而企业可以把节省下来的部分费用作为回报，以资鼓励，或者是以实施供应商建议后效果的大小作为今后采购的依据等方式回馈、激励供应商。 （3）原材料的质量 为保证产品质量，降低废品率，需要对供应商考察和评价。很多国际知名的大公司审核供应商都有一套严格而完整的质量标准体系及评分办法，让供应商的技术和管理优势延伸至企业的生产过程，让供应商提供的质量保证与最终用户挂钩。国内的企业也可以借鉴这种做法，从严要求零部件的质量，建立一套行之有效的评价体系。 而且若原材料的质量好，则还可以减少在入库时对原材料质量的抽检工作，减少生产成本。 （4）采购的时间及原材料运到的数量和时间 有资料表明，企业存货资金平均占用流动资金合计的40%--60%。因此，为缓解流动资金短缺问题，提高企业资金利用率，加强存货管理可以说是至关重要。以前企业传统的经济订货模型已经不能适应现代瞬息万变的社会，取而代之的是准时制（just-in-time简称JIT）存货管理体系。JIT方法的理论思想起源于美国，由日本丰田汽车公司在70年代后期成功应用而使之成为闻名于世的先进管理体系。到1989年为止，日本的制造行业已经广泛地采用JIT管理体系。美国的工业企业已有约40%以上使用该方法。JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系之下，材料、零部件等到达某一生产