全自动粉末包装机报价明细
车间一车间主要设备一览表
26 高速理瓶机
27 电子数粒机
28 电子数粒机
设备编号
型号 CH-300
SWH-600 SWH-600 SWH-600 YK-160A NJP2500B NJP2500B NJP2500B NJP3800C NJP3800C WSP-I WSP-I EYH-5000A JR.MG-1.2M3 XYSF-30 SHL-300 RXH-27C RXH-27C RXH-27C CT-C-II CT-C-II DC338A3 T40F LYZ-150 HW-C108CⅡ HW-C108CⅡ
台数
生产能力/电功率
1 120瓶/分 0.65Kw
1 150瓶/分 1.30Kw
1 150瓶/分 3.00Kw
1 120W
1 1800W
1 50-60盒/分
1.2kw
1 1-5m/min 1kw
1 1-5m/min 1kw
1
2kw
1
2kw
1 500m³/h
350w
1 30-120盒/分
1.5kw
1 ≤70包/分
JPT-D
纪州喷码技术（上海）有限公司
D-5006 GKRSE2E-N 1030PLUS
Macsa id Macsa id
PA-500FS-IQ Macsa id
BFM-A
上海轩特机械设备有限公司
ZD-300
上海赞鼎机械制造有限公司
轩特定制
轩特物联网科技（上海）有限公司
LYZ-150 HW-C108CⅡ HW-C108CⅡ SLGZ-200A
42 二维码数据采集关联系统
43 高速理瓶机
44 电子数粒机
45 电子数粒机
46 高速塞干燥剂机
自动粉末包装机操作规程
自动粉末包装机操作规程
1、运行前的检查：
1.1 检查工作台是否有与生产无关的杂物。
1.2 检查各个转动部件是否需要加润滑油。
1.3 检查电源、控制系统及显示是否正常。
2. 装量调节：
2..1 依次打开总闸开关、电源开关。
2..2 将粉末装入料斗中，应保证粉末在料斗中的高度不得低于料斗高
度的1/2，并且变化不宜太大。
2..3设定完成后之前先空放几次料，使螺旋充实。
然后将包装容器放在
反馈电子秤上按“置零”键，数码管的重量窗口显示“0000”，显示稳定后先按“（设定）”键，再按数字“2”键输入包装的标准重量，然后按“（调认）”键。
2..4接着用包装容器装料。
下料完成后，将包装容器放在电子秤上进行
校验，电子秤会自动修正下一袋的装量。
经过几次调整，计量稳定，可以连续工作。
3、关机：
3.1 生产结束，待料斗中的粉末全部分装完毕，依次关闭电源开关及总
闸开关。
mg-3000型带振动全自动粉末分装机工作原理
1. 简介MG-3000型带振动全自动粉末分装机是一种专门用于粉末类产品的自动分装设备。
其工作原理基于一系列精密的机械和电子设备，可以高效、准确地完成粉末产品的定量分装工作。
2. 工作原理该设备的工作原理可以分为以下几个步骤：2.1 原料输入需要将待分装的粉末原料放置在设备的原料输入口处。
通过设备内部的输送系统，将粉末原料输送至分装机的工作区域。
2.2 振动分装在工作区域内，设备会利用振动机构对粉末进行分散和振动，使得粉末在分装过程中更加流畅、均匀。
这个步骤可以有效避免粉末堆积、结块等现象，从而保证分装的准确性和稳定性。
2.3 分装定量分装机配备有精密的计量系统，可以根据设定的分装量对粉末进行准确的分装。
通过粉末的振动和输送，将粉末按照设定的数量准确地填充到包装容器中。
2.4 包装输出分装完成后的产品会被输送至包装输出口处，通过自动封口、标记等工艺完成产品的包装。
设备配备了自动检测和清理系统，可以对包装过程中的异常情况进行及时监测和处理，确保产品的质量和卫生安全。
3. 技术特点3.1 高精度该型号的分装机采用了先进的传感器和控制系统，可以实现对粉末的高精度分装，最大程度地减少了产品的燃料消耗和成本。
3.2 高效能设备采用了自动化控制技术，可以实现对生产流程的高效管理和控制，大大提高了生产效率和产能。
3.3 稳定性通过精密的机械设计和优质的材料选择，使得设备具有良好的稳定性和耐用性，可以长时间、连续地进行高质量的分装作业。
3.4 安全性设备在设计和制造过程中严格遵循了相关的安全标准和规范，具有良好的安全保护设施和功能，确保了操作人员和生产环境的安全。
4. 应用领域MG-3000型带振动全自动粉末分装机主要适用于食品、医药、化工等领域中对粉末产品的分装需求。
在面粉、奶粉、药物粉末等产品的生产中有着广泛的应用。
5. 结语以上便是MG-3000型带振动全自动粉末分装机的工作原理及其特点。
作为一种先进的自动化分装设备，它将为粉末产品的生产提供更加便捷、高效、高质的解决方案。
DXDK900A型自动充填包装机-----确-认-方-案
1 概述我公司新购的DXDK900A 型自动充填包装机（以下简称“包装机”），用于固剂车间颗粒剂的自动充填、分装。
该机由PLC控制，自动化程度高，主机采用变频调速，伺服对标，各执行机构位置调整，由触摸屏触摸键控制差速器完成；具有自动打印批号，横、纵向易撕断裂线及易撕凹口功能。
我公司使用的是5g 装。
该机采用真空上料机上料。
表1 设备基本情况表表2 设备主要参数2 确认目的(a) 设计确认：检查并确认所选包装机性能参数是否符合URS。
(b) 安装确认：检查并确认包装机技术资料是否齐全且符合GMP要求，安装是否符合并达到了设计标准。
(c) 运行确认：检查并确认包装机的运行是否符合设计技术参数，证明包装机在运行情况下的使用功能和控制功能是否符合规定。
(d) 性能确认：检查并确认包装机的稳定性、可靠性、生产能力等是否符合工艺要求和质量标准。
根据确认结果，确认该设备的相关操作程序，或对操作程序提出有关修订建议。
3 确认小组成员及其分工说明表3 验证小组成员及分工表5 设计确认由生产部提出包装机的需求标准，质量部提出相应质量需求，工程设备部提出工程技术要求，汇总为该设备URS，设计确认见表4.设备工程师及采购人员对市场上生产包装机的厂家及其产品进行分析、比较、筛选，最终选择锦州万得包装机械有限公司生产的DXDK900A 型自动充填包装机。
表4 设计确认表5.风险评估5 软件资料及计量器具确认5.1 软件资料确认设备到位后，由工程部和确认小组成员开箱验收设备，填写了设备开箱检查表，同时检查设备确认所需的相关软件，并根据相关软件编写《DXDK900A 型自动充填包装机操作程序》、《DXDK900A 型自动充填包装机维护保程序》、《颗粒分装岗位操作程序》。
确认结果见表5。
表5 软件资料确认表5.2仪器仪表确认表6 计量器具确认表6 安装确认6.1安装检查按包装机安装说明书和厂家标准要求进行包装机的安装。
除此之外，根据我公司产品的特性，在颗粒分装工序，包装机及配套设备全部安装完成后，由确认小组成员会同设备厂家进行确认，将确认结果填入表7。
粉剂定量包装机使用说明
粉剂定量包装机即由主机和校验控制台组成，采用电机和驱动电源控制技术，可获得极高的重复精度，综合了定容式包装机下料时间短、称重式包装机计量精度高的优点于一体，因此，现被广泛适用于均匀粉粒状物料的定量充填，如农药、兽药、饲料、添加剂、调味品、食盐、种子等行业。
一、使用条件1、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。
2、包装机内不得注入水和杂物。
3、自动定量粉剂包装机保修一年，终身服务。
自销售之日起，在正确使用的条件下，出现非人为故障属保修范围。
二、调试安装设备在出厂前各部件都已经调整为最佳状态，但是在运输和搬运的过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整，因此在正式使用前应对设备进行检查及调试。
其可以分为以下几个方面：1、各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2、料斗内是否有异物。
3、各按键是否有效。
4、搅拌器和供料器旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意两根接线。
5、调节轴螺钉是否松动。
6、料杯与螺旋是否同心，检查方法是：a.松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b.每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
三、开机操作若您是第一次开机，您需按以下步骤操作：1、接通电源,合上电气箱前面的空气开关,显示窗显示全“8.”后回到称重状态。
2、按前面说明，进行取皮重值。
3、依次设定重量基准值。
（设定完基准值后，系统自动计算出所需脉冲数而无需再进行设定脉冲操作﹔也可人工输入经验值。
）4、设定自动供料袋数（无自动供料装置的不进行此项操作）。
5、如不需自动调整，请关闭调比开关，窗口显示‘n’。
正常工作时应打开调比开关。
6、如需计数，打开计数开关，窗口显示‘J’。
7、完成以上步骤，即可正常操作。
注：刚开始因脉冲数不准确，导致下料不准，在秤台上反馈几次后即准。
掉电后以上数据均能自动保存。
对于同一种物料,如果包装规格没有变化, 若断电后再次开始工作，则只需进行第5步即可;如果包装规格变化,则需从第4步开始;对于不同的物料,则需重新进行充填标定。
各种给袋式全自动包装机详细说明
各种给袋式全自动包装机详细说明BT-6A全自动给袋式包装机该组合由全自动给袋式包装机，线性电子秤，工作平台和提升机组成。
适用于粉状，小颗粒状和块状物料的自动称重和包装。
适用范围：粉状：小麦面粉，奶粉，农用化学品，干酵母等颗粒状：糖，盐，粮食，咖啡等固体：冰冻食品，宠物食品，糖果，饼干等工作流程：物料由人工加至提升机，然后提升输送至线性电子秤，由线性电子秤称重后添加物料至包装机加料工位，然后由全自动给袋式包装机自动完成上袋、打码，封口等工作，然后把包装好的产品输出。
可在输出传送带后连接重量选别机，将不合格品拣出。
BT-8A全自动给袋式包装机和BT-DC12多头电子称包装实例该组合由全自动给袋式包装机，多头电子秤，工作平台和Z型提升机组成。
适用于粉状，小颗粒状和块状物料的自动称重和包装。
适用范围：粉状：小麦面粉，奶粉，农用化学品，干酵母等颗粒状：糖，盐，粮食，咖啡等固体：冰冻食品，宠物食品，糖果，饼干等腌渍类：黄瓜、萝卜、泡菜工作流程：物料由人工加至提升机，然后提升输送至多头电子秤，由多头电子秤称重后添加物料至包装机加料工位，然后由全自动给袋式包装机自动完成上袋、打码，封口等工作，然后把包装好的产品输出。
可在输出传送带后连接重量选别机，将不合格品拣出。
BT-8B全自动给袋式包装机和BT-W1 碗式提升机包装实例该组合由全自动给袋式包装机，碗式提升机和定量灌装机组成。
适用于固体和液体混合物料的计量包装。
适用范围：酱体与固体混合态：咖喱，炖料，汤（炖肉汤）腌渍类：黄瓜、萝卜、泡菜工作流程：物料由人工称重后加至碗式提升机盛料碗中，然后与全自动给袋式包装机同步提升输送加料工位1，同时定量灌装机在加料工位2添加液体物料，然后由全自动给袋式包装机自动完成上袋、打码，封口等工作，然后把包装好的产品输出。
可在输出传送带后连接重量选别机，将不合格品拣出。
BT-8C全自动给袋式包装机和BT-LC-4线性电子秤包装实例该组合由全自动给袋式包装机，线性电子秤，工作平台和提升机组成。
粉末包装机验证方案
粉末包装机验证方案TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)对于食品、兽药和医药等特殊行业，购买的粉末包装机在QS认证或GMP认证时必须提供对应的《粉末包装机验证方案》《粉末包装机维护保养规程》《粉末包装机清洗规程》《粉末包装机操作规程》，在这里我将我司的各种认证文件置于此处，以供需要的客户下载：粉末包装机验证方案一、概述粉末包装机按预定的重量向包装物内定量充填物料。
粉末包装机的定量精度直接影响物料包装的精度。
基本情况：设备编号：设备名称：粉末包装机型号：TY-F01生产厂家：郑州天亿包装设备有限公司生产日期：年月日供货厂家：郑州天亿包装设备有限公司到货日期：年月日使用部门：管理员：维修服务：服务单位名称：郑州天亿包装设备有限公司二、验证目的为确认该设备能够正常运行，设备各项性能指标符合国家标准和设计要求，特制定本验证方案，对该设备进行验证。
三、验证范围本方案适用于粉末包装机四、验证内容1、确认我厂采用的粉末包装机是郑州天亿包装设备有限公司生产的。
该设备采用微电脑控制步进电机确定充填螺杆的旋转角度，可保证物料充填的准确。
该设备与物料接触的部件均采用优质不锈钢材料制成，没有死角，并经过抛光处理，整机结构上没有物料积存，便于拆卸清洗，因而不会对物料造成交叉污染。
2、安装确认2.12.2常用备件及消耗品备件：见附表12.3设备的安装确认项目（1）电力供应应合要求。
评价标准：电源电压范围380V±10%，频率50±1HZ。
（2）设备主机、校验秤秤台安置水平，目适无倾斜。
（3）工艺流程对物料性能的控制能力良好。
包括：物料含水率、物料粒度、流动性等不应有大的变化。
2.4起草标准规程：粉末包装机操作规程、粉末包装机清洁规程、粉末包装机维修保养规程。
3、运行确认：设备运行应严格按照标准规程进行。
应检查包括：3.1校验秤。
评价标准：工作正常，准确度符合要求。
3.2设备运行情况。
自动化设备方案合同报价单
自动化设备方案合同报价单一、合同概述本合同由甲方（以下简称“供应商”）与乙方（以下简称“需求方”）签订，旨在明确双方就自动化设备方案的供应、安装、调试及售后服务等方面的责任和义务，并确定相关费用和支付方式。
二、设备方案概述1. 设备名称：自动化生产线设备方案2. 设备规模：生产线包括装配线、输送线、检测线等，总长度约为1000米。
3. 设备功能：实现产品自动装配、输送、检测、包装等工艺流程，提高生产效率和产品质量。
4. 设备技术要求：采用先进的自动化控制技术，具备高精度、高速度、高可靠性等特点。
三、报价明细1. 设备供应费用：总计100万元。
- 设备采购费用：80万元，包括设备本体、控制系统、传感器等。
- 设备运输费用：5万元，包括运输、装卸等费用。
- 设备安装费用：10万元，包括设备安装、调试等费用。
- 其他费用：5万元，包括备件、工装夹具等费用。
2. 售后服务费用：总计20万元。
- 售后服务费：15万元，包括设备运行维护、故障排除等服务。
- 培训费用：5万元，包括设备操作培训、维护培训等费用。
四、支付方式1. 设备供应费用支付方式：- 预付款：需求方在签订合同后支付合同总金额的30%，即30万元。
- 进度款：设备交付前需求方支付合同总金额的50%，即50万元。
- 验收款：设备安装调试完成并经需求方验收合格后，需求方支付合同总金额的20%，即20万元。
2. 售后服务费用支付方式：- 售后服务费用一次性支付：需求方在设备安装调试完成后一次性支付售后服务费用的总金额，即20万元。
五、交付时间1. 设备供应交付时间：供应商将于签订合同后的60天内交付设备。
2. 售后服务时间：供应商将在设备安装调试完成后的7个工作日内开始提供售后服务。
六、保修条款1. 设备保修期：自设备交付验收合格之日起，保修期为12个月。
2. 保修内容：供应商将负责设备的免费维修、更换故障部件等。
3. 保修范围：设备本体及其配件，不包括人为损坏或者意外事故导致的损坏。
全自动BFS吹灌封一体机
全自动BFS吹灌封一体机型号:BFS30适用对象：药水精油口服液化妆品类护肤品类售后服务：1年质保包材：PP/PE/PET供电电源：3P/AC380V/50HZ是否跨境出口货源：否1用途与简介：BFS设备是先进的系统，使用三合一（吹瓶-灌装-封口）技术将药液一次性包装于聚丙烯/高密度聚乙端/低密度聚乙烯塑料容器中。
使用BFS设备可通过一台单机在受控环境（经除菌过滤的空气保护）下自动完成：将塑料颗粒通过高温挤出塑坯；通过除菌过滤后的空气将塑坯吹制成容器；灌装经除菌过滤后的产品；灌装后容器的紧密封口；4.纳龙全自动BFS吹灌封一体机设备主要结构及技术说明4.1机架结构钢焊接机架，形成稳固的基础以安装无菌管线、模具转送与合模装置、废料去除装置、挤出机和挤出模头、液压动力系统、气动装置和控制面板。
4.2支脚支脚可使设备底部易于清洗，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母和地脚螺栓。
调整螺栓可迅速调整设备水平。
4.3保护罩板根据GMP规定，设备表面应安装有不锈钢保护罩板，有些保护罩板为透明的防刮痕抗冲击的钢化玻璃板以便清楚地观察设备内部。
所有安全门均安装了双重安全装置（电子和机械），当安全门打开时，所有运动立即停止，液压装置也马上开始泄压。
模具通过液压缸移向和移出灌装工位，P1C控制的电子阀门可确保精确定位。
其提供了平滑无振动的运动，从而确保最终产品成型良好。
4.5带料斗的挤出机塑化聚合物是保障三合一技术稳定、高效生产的关键。
专门设计伺服电机驱动的低速长螺杆挤出机对塑料颗粒进行塑化。
螺杆的长径比为24:1,此挤出机可提供高启动扭矩并具有下列特点：a.在断电停机或隔夜停机后的冷启动非常容易；b.逐步加热可减少材料的热应力；c.比例控制的挤出机加热器可避免温度曲线的离散，因而在操作过程中材料温度可保持恒定；d∙伺服电机驱动使得挤出机转速和塑坯长度得到精确控制，在每个工作循环均做比较并自动控制（实时反馈）。
e.304不锈钢料斗配有料位开关并与送料装置联动。
全自动包装机包装工艺流程
全自动包装机包装工艺流程《全自动包装机包装工艺流程》全自动包装机是一种高效、精准的包装设备，其工艺流程涉及多个环节，需要严格执行以确保包装效果和生产效率。
下面就是全自动包装机包装工艺流程的详细介绍：1. 原料准备：在开始包装工艺之前，需要准备好需要包装的原料。
原料可以是固体、液体或粉末等不同形态的物品。
确保原料的质量和数量符合要求，以免影响后续的包装工艺。
2. 包装袋制备：根据包装机的要求，准备好相应尺寸和材质的包装袋。
包装袋的质量和印刷效果也需要符合要求，以确保产品的外观和保质期。
3. 包装机设置：根据原料的特性和包装要求，对全自动包装机进行参数设置和调整。
包括包装袋长度、宽度、包装速度、温度控制等，以保证包装机能够精准、高效地完成包装工作。
4. 自动上料：将准备好的原料送入全自动包装机的上料口，启动自动上料系统，确保原料能够按照设定的规格和速度进入包装袋中。
5. 包装封口：当包装袋中装满原料后，全自动包装机会自动进行封口工作。
封口的方式可以是热封、贴合或压合等，根据原料和包装袋的特性进行选择。
6. 标签贴附：在整个包装工艺中，部分产品可能需要进行标签贴附。
可以通过全自动包装机的辅助设备来完成标签的贴附工作，确保产品信息和标识完整准确。
7. 出口包装：经过封口和标签贴附后，产品顺利地从全自动包装机的出口处流出。
全自动包装机可以根据需求进行整箱、整袋或单个产品的包装，以便后续的运输和销售。
总结来说，全自动包装机包装工艺流程包括原料准备、包装袋制备、包装机设置、自动上料、包装封口、标签贴附和出口包装等多个环节。
严格按照这些流程进行操作，可以确保产品的包装质量和生产效率。