半干式制砂工艺在台山核电厂人工砂石骨料生产中的应用

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砂石骨料生产这样控制质量和成本

砂石骨料生产这样控制质量和成本

混凝土最主要的两个组成物是石子和砂,其被统称为骨料,在混凝土中,骨料具有很重要的作用。

自然界中的天然砂石料是不可再生的资源,十分有限,为满足建设施工需求,就需要使用人工生产的骨料来替代天然的砂石料。

本文主要讨论分析在砂石骨料生产过程中如何有效地控制其质量和生产成本。

控制质量的主要措施1、控制料源质量在开采毛料前,需要清除料场顶部覆盖层,要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。

清理覆盖层时,尽量保证一次性完成,而且需要留出一定的防护区宽度,避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。

针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况,需要在进行开采之前挖掘好排水渠,降低地下水水位;开采时,要按照从低向高的顺序进行开采,对于覆盖层,保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。

对于开采的深度要严格控制,保证预留层的厚度>0.2m。

2、控制粒径机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节,其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。

砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求,采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网,以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。

筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网,网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格,生产过程中除随时检查外,每间隔一个月或者每生产2~3万立方米需要集中检修更换一次,保证生产设备的完好性:粗骨料常用级配分为小石(5~20mm)、中石(20~40mm)、大石(40~80mm);水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级,小型工程中因为使用量较少,可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。

要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换,建立检修更换记录,通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。

3、控制含泥量对筛网的倾斜角和需要筛分的原料尽量进行严格的控制,并为其配备可靠稳定的冲洗系统。

大型砂石骨料生产线粉尘析出几个影响因素及治理措施

大型砂石骨料生产线粉尘析出几个影响因素及治理措施

砂石加工系统工艺环节包括破碎、筛分、运输和堆存等。

砂石在生产过程中将产生大量的粉尘,不但直接影响操作人员正常作业,而且严重污染环境。

本文针对某灰岩矿项目大型砂石加工系统,分析粉尘产生的原因及防治措施。

1.砂石生产工艺及粉尘来源1.1 砂石加工系统工艺流程灰岩矿项目主要包括破碎、筛分、制砂等车间,半成品堆场,4.75~31.5mm混合料堆场,≤4.75mm成品砂堆场,≤6.00mm石屑堆场及带式输送机等。

1.2 粉尘来源矿石加工采用全程干法生产工艺。

砂石加工主要在破碎、筛分、制砂、转运、各个堆场等工序中产生不同程度的粉尘。

粉尘主要成分为尘土和石料微细颗粒,无特殊污染物质。

粉尘排放基本为无组织排放,其中破碎、筛分和转料等环节产尘量较大。

2. 砂石加工系统产生粉尘的影响因素2.1 物料含水率矿石如果含水高,粉尘量产生就少。

物料含水包括内水和外水。

内水是矿石形成过程自然存在的水分;外水是外部环境水分附着在矿石颗粒上的水。

由于受地质条件和气候影响,一般原矿含水率不高,因而外水大小将对粉尘产生重大影响。

砂石加工系统虽采用干法工艺生产,但系统所处区域雨水较多,某些生产点存在外水渗入,需加强外水管理。

2.2 皮带运行速度皮带运行速度过慢无法达到规定处理量,同时会造成矿石在堆场上的积压;速度过快容易造成皮带跑偏,导致大量矿石抛落,由此造成破碎筛分车间粉尘污染加剧。

某一期间,经过溜槽到下道皮带的矿石产量越大,会导致对皮带的冲击力加大,将产生更多粉尘颗粒,造成更严重的皮带损伤。

因此,应尽可能控制皮带运行速度。

2.3 溜槽落差矿石下落过程中,在溜槽处粉尘颗粒的相互碰撞及颗粒与溜槽的摩擦将产生大量的粉尘,大量的小颗粒粉尘长时间停留在空气中将加大转载点粉尘的污染。

应最大限度地减小转载点落差。

2.4 转载点形式转载点处,矿石颗粒脱离原来的运行轨道,将在空气中短时间内自然沉降。

较小的粉尘颗粒将长时间停留在空气中,造成污染,而皮带上的细微颗粒将附着于大颗粒上,成为粉尘。

人工砂石料在机场场道工程中的应用

人工砂石料在机场场道工程中的应用

尽量选用相 同规格型号 的设 备 ,以简化机型 ,方 便维修 ,
贵阳市龙洞堡 机场 飞行 区扩建 工程 是经 中 国民航 总 局批准修建 的基本建 设计 划项 目,人 工 砂石 料系统 生产 的砂石料主要用 于机场 扩建 道面混 凝 土施工 。本工 程于 2 0 年 9月开工 ,在原 有机 场规模 的基 础上增 加 1条滑 05 行道及 1 O个停机坪 ,混凝 土总量约 9 m。 万 ,其 中道面混
机的棒 条筛 去 小 于 1 0 2 mm 的石料 至 圆振筛 后 ,把大 于
10 2 mm 的石料送入颚式 破碎 机破碎 。颚式破 碎机破 碎后 的石料 ,由 1号胶带 机送人 预筛 分车间。
砂 的质量要求细度模数≤ 35 . ,含粉≤ 8 ( 系指 ≤0 0 5 . 7 的颗粒) 。碎 石 的质量 要求 超径 ≤ 5 ,逊径 ≤ 1 % ,针 O 片状≤1 ,含 泥量≤ 1 ( 洗法 ) O 水 。本 系统 需破 碎 的 岩石的岩性 为石 灰岩 ,属 中等偏 软可破 碎性 岩石 。
处理最大进料粒径 为 5 0 0mm,系统控 制矿 山来料 粒径为 ≤5 0 0 mm。给料机底部设有棒条 ,棒条 间距 为 10 m。 2m 由采石场来 的石料 ,卸 入受 料斗 至 给料机 ,经给料
设计 主要参 数 :粗碎处理 能力为 8 th 0/ ,满足高峰时段 混
凝 土 月 浇 筑 强 度 1万 I。 T 。设 计 混 凝 土 配 比 水 泥 : : I 水 砂 :中石 : 石 为 3 0: 5. 6 5 8: 7 . 5 1 小 3 1 1 8: 6 . 7 14: 4 。对

水 水 施 0 ・ 期 第1 期 利 电 工 2 0 第1 总 1 1 8
人 工砂 石料 在机 场场 道 工程 中的应 用

浅谈砂石骨料含泥量的控制技术

浅谈砂石骨料含泥量的控制技术

浅谈砂石骨料含泥量的控制技术发布时间:2021-09-02T03:29:27.940Z 来源:《科学与技术》2021年13期作者:姜恒[导读] 在混凝土标准中,含泥量是重要指标,尤其在砂石骨料中,若是含泥量较大,将会增强姜恒中国水利水电第七工程局有限公司四川成都 610081摘要:在混凝土标准中,含泥量是重要指标,尤其在砂石骨料中,若是含泥量较大,将会增强需水量,降低混凝土的抗压质量与使用性能。

在国家相关规定标准中,对砂石骨料具有一定要求,确保含泥量小于1%,然而,从现场的加工情况上看,骨料含泥量过大是常见的现象,含泥量高达1.4-6.7%,超过了规定标准,因此工作人员应当不断优化施工工艺,有效控制砂石骨料中的水分与含泥量。

关键词:砂石骨料;含泥量;控制技术引言在建设工程中,砂石骨料是基础材料,与此同时,国家各种建设工程规模也在逐步扩大,其质量作为主要结构材料,对工程质量有直接影响。

混凝土是施工的重要原料,而灰浆颗粒的污泥含量是混凝土质量控制的重要标准。

泥浆含量的增加可能导致水量增加,影响混凝土的强度,从而影响其承受压力的能力。

因此,有必要在施工过程中检查砂粒和石粒中的泥浆量。

1偏高原因在砂石骨料中,由于人为原因与自然原因等因素的影响,导致增加了砂石骨料中的含泥量,其中人为原因主要包括以下方面:由于在碎石环节中降尘过多,导致堵塞了筛孔;在雨季时,将泥土混入了装载中;没有剥离山体风化层;由于降尘淋水,导致细颗粒石粘结在碎石表面;在控制源头质量的过程中,管理较为疏松;为了节约成本,没有按照规定的工艺要求加工材料;没有及时检修与更换发生机械故障的设备。

此外,自然因素是增加含泥量的重要因素,例如,在山体岩石的空隙中,存在积存的泥沙或风化岩,而且没有在破碎之前进行清理,导致增加了泥沙含量。

在使用筛分与破碎等方法时,无法清理干净泥质夹层,尤其是在砂卵层间,需要使用有效的技术方法,才能改善含泥量偏高的情况。

2成品骨料含泥量常规控制方式2.1常规技术在人工骨料中,由于污泥与原石混合,成品骨料,特别是厚骨料往往含有过多的污泥。

Barmac干法制砂工艺在小湾工程的应用与研究

Barmac干法制砂工艺在小湾工程的应用与研究

用丁 各 种岩 石 制 眇工 艺 中 ,并 且 逐步 形 成 丁干 法 与 湿法 两 种 不 同 的制 砂 方法 。针 列 ,湾 孔 雀 沟 砂石 加 丁 系统 B m ̄ ( -、 J a a 巴 c 马克 )干 法 制 砂的 用情 况 .分析 和总 结 B n a ( a n c 巴马 克 )干 法 制砂 的 特 点 和适 用 范 围 。
Ap l aini io nP o t pi t X a wa rjc c o n e
■中国水利水 电第八工程局 小湾 施工局 李启 阳 / I y n 卓振华 /HU h n u L a g Qi Z OZ eh a

要 :随 着 人工 眇 料 的 广 泛 应 用和 制 砂技 术 的蓬 勃 发 展 ,B n a ( an c 巴马 克 )作 为一 种 新 型 的制 砂设 备 ,广 泛 应
干法 制砂工 艺在 国外水 电工程建 设项 目应 用较为 例掺 和 ,以保证 砂的喷量 要求。
制砂技术的发展 和新型制砂设备 B n a( a n c巴马克) 年 8 的出 月在三峡 下岸溪进行了 B r c ( a ma 巴马 克)干法制砂
现 ,十法 制砂上艺 在 国内某些 项 目上 得到 了 成功 的运 工艺实验 ,制砂原料 为斑状花 岗岩 。实验检测成果见表
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巴马克制砂原料仓

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砂石加工系统

砂石加工系统

砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成,每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料,约合2.2t/ m3。

砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓,是工程的命脉。

因此,砂石生产系统的。

规模也十分庞大,对工程建设的影响重大,应高度重视。

1砂石料源的选择1.1砂石料的分类:天然砂石料、人工砂石料。

砂石料的综合成本:除计入开采、加工运输等成本外,还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资,以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。

有些工程招标时明确,综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。

1.2水工混凝土骨料的质量技术要求:详见《规范》品质要求:骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标(湿抗压强度)。

有害成分:云母(<2%)、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。

1.3砂石料源的选择:1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量,质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素,并结合工程实际进行综合技术经济论证。

1.3.1.2料源分类:天然砂石料场:陆上料场、河滩料场、河床水下料场。

人工料场:采石厂。

工程开挖利用料:导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。

1.4砂石料的开采:1.4.1砂石料开采量:砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。

初估时,可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料,其中,粗骨料1.067 m3 (1.5t), 细骨料0.433 m3(0.7t)。

折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。

系数可参阅有关资料。

1.4.2人工料场的开采:一般用钻爆法松动岩体,控制开采石块的粒径,用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎,对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。

2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂,“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。

加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成,三个生产环节,即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。

砂石骨料生产施工方案

砂石骨料生产施工方案

砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色,是混凝土、沥青等建筑材料的基础,因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。

本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨,旨在提高工程施工质量,确保工程可持续发展。

二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料,确保产品符合建筑要求。

2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中,避免受潮和污染,保证原材料质量。

三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎,控制破碎机的出料粒度,根据不同需求进行合理配置。

2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理,调控成品颗粒的形状和大小。

3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分,去除杂质和过粗、过细颗粒,确保成品质量。

4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理,去除表面泥土和其他杂质,提高成品的洁净度。

5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合,确保产品符合设计要求。

四、质量控制1. 检测在生产过程中,需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测,如含泥量、砂含量、粒度分布等,确保产品质量稳定。

2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案,记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息,实现质量追踪和问题追溯。

五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备,确保设备正常运行,避免因设备故障导致生产事故。

2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训,提高操作技能和安全意识,严格执行安全操作规程,确保生产过程安全。

六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。

本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述,希望可以为相关行业提供参考和借鉴。

未来,我们将继续深入研究,不断完善砂石骨料生产施工方案,推动行业发展,为社会建设贡献力量。

台山核电厂砂石加工系统工程竣工文件ECSR归档及移交程序简介

台山核电厂砂石加工系统工程竣工文件ECSR归档及移交程序简介
档包 括 :a .已签 署 的土 建 工 程 E S C R描 述 ;b .粗 碎 车 间 、半成 品料 仓 、 中碎 车 间 、筛 分 车间 、洗砂
还是管理水平都处于领先。广东台山核 电厂砂石加 工 系统 工 程竣 工文 件 ( C R) 档 及 档 案 移 交 程 序 ES 归 遵 循 台 山核 电公 司制定 的工程 文件 归档 及工 程档 案

8 ・ 5
第2 5卷第 3期
贵州水力发 电
2 1 年 6月 01
待该项工程完工后再 向业主申请关闭 ,同时意味着 这 项工 程 的完工 。如 :台山核 电厂 砂石 系统 粗碎 车 间建设的质量跟踪档案 ,在粗碎车间开始建设时向 业主申请打开该项工程建设的质量跟踪档案 ,待粗
碎 车 间建设 完工 后 ,再 向业 主 申请 关 闭 ,这 就意 味 着 这项 工程 的完 工 。

3 E S 的 优 点 CR
通 过在 台山核 电厂砂 石加 工系统 工 程 中有 效 运 用ES C R归档 及 移 交 程序 ,E S 相 比于传 统 的水 CR 电工程 竣工 文件 归档 及移 交程 序具有 以下优 点 :
() 1 在水 电工程施 工过程 中 ,传统 的工程竣
再根 据 E S 描 述 归 档 整 理 每 个 E S 描 述 中 的 CR CR ES C R文 档 。每个 E S 中 的文 档 必 须 都是 关 闭 状 CR
承包商要与业主商定如何划分其工程范围内的各个 分部工程 ,并拟定 划分项 目,建立其 相应 的 E . C S R,主 要 由 E S C R描 述 和 E S C R文 档 2部分 组成 。 ES C R描述是承包商 向业主提供 的其工程范 围 内每个分部工程 的各种工程文件清单 ,包括竣工报 告 、施工过程描述 、质量跟踪档案清单 、工程完工 证书、制造 报告清单 、不符合 项清单 、遗 留项 清 单、现场变更文件清单 、自行采购的材料及设备文 件清单 、竣工图纸清单等。如台山核 电厂砂石加工
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台 山核 电厂砂 石加 工 系统采 用 的破碎 方 案为 粗
1 计算结果 ,选用 2台美卓 C O I0颚式破碎机作为 粗碎设备。在实际生产过程 中,排料 口开度为 10 1 m m时 ,单 台设备 的产量 为 34t ,产 出粒径 < 1 h /
2 0mm( ≤10m 的骨 料 含 量 >9 % ) 0 即 5 m 1 0 ,破 碎 机
1 台 山核 电厂 一 期 砂 石 系统 的 工程 概

台山核电厂一期工程位于广东省 台山市 ,工程 建设包括核岛 、常规岛 、B P工程及海 工工程等 O 混凝 土 总量 约 l8万 I 。工程 所 需 的骨 料 种类 主 1 n 要有 3 :大石 ( 种 粒径 1 3. m,级配 比例为 6— 15m
机( 破碎原理为挤压破碎) ,单机处理能力为 20t 4 / h. ,设计单台处理能力为 25t ,设备的负荷率为 0 h / 8 %。中碎进料为混合的半成品骨料 ( 5 石料粒径 < 20m ,在 实 际 生 产 中 为 保 证 大 石 、小 石 的 产 0 m)
量 ,确 定 圆锥破 开 口为 3 m,此 时通 过 圆锥 破 的 2m
( )生 产能 力满 足本 工程 土 建标 的骨 料需 求 。 1 ( )应 充分 考虑 粗粒 花 岗岩石 的破 碎 特 性 和工 2 程 混 凝 土用粗 细 骨料 的特 性 。
() 3 破碎筛分系统具备闭式三通功能 ,能实现
各种 规格 骨料 之 间 的 比例 可调 。
( )在 毛料 级配 发 生波 动 的情况 下 ,能 保证 成 4
声、空气、水处理 、生产环境 等提 出了更 高的要 求 ,采用传统 的干法 、湿法制砂工艺 已不能较好地 适应 核 电市场 。干法制 砂粉 尘污 染严 重 ,不 能解决 砂 中 的含 粉及 含 泥 问题 ,生产 出来 的砂 的质量 达不
到核 电高强度 混凝 土 的施工 要求 ;湿 法制 砂生 产排 放 的废 水量很 大 ,水处 理 运行成 本 高 ,且 砂 的含水
质量要求确定设备形式的组成和配置。
( )本 系 统设备 选 型充 分考 虑 了便 于操 作 、工 4 作 可靠 、节 省投 资及 能耗 的设 备 。
品砂石骨料质量满足核电用砂石骨料要求 。 ( )破 碎设 备具 备 整形 功能 ,能保证 成 品砂石 5
骨料 粒形 优 良。
() 5 其设备的负荷系数 、需加工的产品粒度 、
率难 以控制 ,需要增大成品料仓进行脱水补偿且脱 水时间长、系统投资大。基于以上现状 ,中国水利 水 电第 九局 工程 局有 限公 司根据 几 十年 的砂 石加工 的成功经验 ,将 自己的专利技术 “ 半干式制砂工 艺 ” 推 广 于 台 山核 电厂 砂 石 骨 料 加 工 系 统 ,取 得 了较好 的效 果 ,成功 地解 决 了多项 技术 问题 ,并得
2 ・ 0

虎 ,等 :半干式制砂工艺在 台山核电厂人工砂石骨料生产 中的应 用
2 1 年第 3期 01
要求高 ,成品骨料粒径要求小 、破碎 比大 ,设备的 磨蚀速度快 ,根据本工程料源为高硬度 、高磨蚀性 的花 岗岩 , 并结合生产条件 ,采用如下技术方案实 施 骨 料生 产 : ( )采用半干式制砂 工艺 的 “ 1 三级筛分 ”技 术 ,实现了成 品砂石料的中间级配可调性 ,保证成 品骨料连续级配符合高标号混凝土建设用骨料质量
要求 。
( )采 用半 干式 制砂 工 艺 的 “ 2 以破代 磨 、多破 少 磨 ” 技 术 ,确 保 成 品砂 的 质 量 和 产 能 满 足 生 产 要 求 ;降低 系 统 运 行 能 耗 和 钢 耗 ,满 足 国家 “ 节
能、降耗” 的基本 国策。 ( )采 用 半 干 式 制 砂 工 艺 的 “ 级 出 成 品 ” 3 末 的工艺技术 ,保证 高标 号混凝 土用砂石 骨料高标
() 7 加工系统总体布置紧凑 ,能有效地利用现
有场 地 、节 约 占地 ,建 设周 期短 。 ( )与下 游拌 和系 统结 合考 虑 布置 ,保 证 接 口 8
合理。
3 2 砂 石 骨料 加工 .
3 2 1 系统工 艺流程 图 . .
粗 碎原 料 为 中粗 粒或 中粒 斑状 花 岗岩 ,根据 表
量为 40t ( 0 h 单台处理能力为 20t ,设计处理 / 5 h / 能力为 20 / , 0 h 设备的负荷率为 8 %) t 0 ,进料为一 筛 筛分 后 < 5mm 的半 成 品骨料 ,在 实 际生 产 过程 4
中 ,为 保证 大石 、小石 的产 量及 针 片状含 量合 理调 节 中心 口进 料流 量 ,设 备 单 台进 料 流 量 为 26 9t 2 . / h ,此 时对 细 碎 出料 取 样试 验分 析见 表 2 ,砂 的级 配 试验 数据 分析 见表 3 。
混合石料 ≥ 15 m的骨料含量 ≥ 1 3 . m 9 %,设备单台
要 时 ,也需 要 少 量 粒 径 2 4 m 的粗 骨 料 。根 0~ 0m
据工程施工总进度安排 , 共需制备成品砂石骨料约
20万 t 5 ,其 中大 石 7 . 7 5万 t、小 石 6 5万 t、砂
17 5万 t 0. 。
据 施工 进度 、混 凝土 浇筑 强度 曲线 ,本工 程最 大月混 凝土 浇 筑 强度 为 5万 m ,故 台 山核 电厂 一 期 砂石 骨料 系统 的成 品骨 料 生 产 能力 按 30th设 5 / 计 , 由于考 虑 到各施 工期 对骨 料 的不 同需 求 ,设有 42万 n。 . l的成 品 储 料 仓 来 调 节 骨料 的生 产 与 用 料 的平衡 。系统采 用先 进 的智能 中央控 制 和 电视 监控 系统 ,主要 加工 设备 采用 了国际最先 进 的花 岗岩破 碎 设备 及 国 内一 流 的筛分 、脱 水及 分级设 备 ,共 安 装 有设 备 18台套 ,系统 总负荷 280k 。 4 5 W
及 成 品砂 石粉 含量 不 超标 。
图 1 台 山核 电厂 砂 石 加 工 系统 工 艺 流 程 示 意 图
3 2 2 系统设 备 选型 ..
3 加 工 系统 工 艺 流程 设 计 及 平 面 布 置
3 1 设计 原 则 .
32 2 1 系统设 备选 型 原则 ... ( )系 统设 备 选 型 是 以花 岗 岩原 石 料 强 度 高 、 1 磨蚀 性 大 、压 碎 指标偏 高 为基 本选 型原 则 。 ( )在设 备 选 型时必 须参 照类 式工 程 经 验 ,并 2 进行 工艺 流程 的计 算 。 ( )根 据计 算量 确定 加 工车 间处 理能 力 ,根 据 3
中图 分 类 号 :T 5 1 M 2 V 2 ;T 6 3 文 献 标 志 码 :B 文 章 编 号 :10 - 13 2 1 ) 30 2 - 4 0 7 03 (0 1 0 -0 0 0
O 引 言
随着 我 国基础设 施 建设 的迅 猛发展 ,人 工砂 石 骨料 已成 为我 国建 设 用 砂 石 骨 料 的重 要 组 成 部 分 。 而核 电行 业对 机 制砂 石 骨料 的质 量 ( 项 指标 已高 多 于规 范 要 求 ) 、生 产 工 艺 以及 在 生 产 过 程 中 的 噪
级 配变 化量 也为 重要 的设 备选 型条 件要 素 。 322 2 粗碎 ( 1段破 碎 ) .. . 第
() 6 工艺性 能可靠 ,骨料加 工能完 全处 于可
调 、可 控状 态 。
粗碎设备的生产能力 Q =q K ,其计算过程 。 /。
如表 1 示 。 所
表 1 台山核 电厂砂石J r m-系统粗碎生产能力计算
准 ,对骨 料 实 行 10 的 整 形 ,确 保 骨 料 粒 形 较 0%
好 、针片状小于 5 %的要求。 ( )采 用半 干式 制砂 工艺 的 “ 4 干砂 为 主 、水砂 去粉” 及 “ 端脱 泥 、未 端 除粉 ”的工 艺技 术 , 前 尽最大可能降低用水量、降低水耗 , 保证成品骨料
3%) 1 、小石 ( 径 5—1 m,级 配 比例 为 2 % ) 粒 6m 6 、
岩等 ,在生产过程中对设备耐磨件 、筛网等磨蚀速 度较快。水 电行业中,从砂石骨料的粒径范围上来 看 ,使用的粗骨料粒径为 5 10 m,有些达到了 ~ 2 m
10m a 5 n;在 核 电厂工 程建设 中 ,C 0混 凝 土所需 骨 4 料最 大粒 径为 3. 15mm,C 0以上 混 凝 土所 需 最 大 6

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第2 5卷第 3期
贵州水 力发电
2 1 6月 0 1年
322 3 中碎 ( 2段破 碎 ) .. . 第 中碎车 间 的设 计 处 理 量 为 40th 1 ,中碎 车 间 / 选 用 的是 2台 山特维 克公 司的 C 40 E S 30 C圆锥 破碎
足 系统下 一生 产环 节对 各种 级配 石料 的要 求 。 3224 细碎 车间 ( 3段 破碎 ) .. . 第 细碎 车 间选用 2台 C 2 V18立轴式 破 碎机 ( 主要 功 效为 制砂 +粗 骨 料整 形 ) ,细碎 车 间 的设 计 处 理
成品骨料粒径为 2 m。由于核电厂对料源的强度 0m
中砂 ( 粒径 ≤5 m,级配 比例为 4 %) m 3 ,如工程需

收稿 日期 :2 1 - 3 1 010 -8 作者简介 :陈 虎( 9 3 ) 16 - ,男 ,贵州省湄潭县人 ,工程 师 , 从事 水利水 电工程砂石生产系统管理工作。
碎开路破碎 、中碎闭合挤压破碎 、细碎闭合整形加 制砂。工艺流程如下 :毛料场 一粗碎_ 中碎一 预
筛分一 十细碎( 骨料整形加制砂) 中端筛分 棒磨
调节制砂 末端筛分 + 骨料冲洗_ 成品料仓 ,详见 +
图 1 。
的生产能力达到了 C O I0设计产量的 127 ,其 4 .%
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