用于干燥氯化铵的振动流化床设计
硫酸铵振动式流化床干燥系统8～10th
8～10t/h振动流化床干燥系统进料条件：
原料名称：硫酸铵136.一611.二988
进料量：8～10t/h（含水率3％～5%）
物性：无色结晶体，吸湿性小，分解温度280℃。
产品粒径：按80～500µm考虑。
游离水：3％～5%，离心机分离后螺旋给料机进料
密度：1769kg/m3
堆积密度：1000kg/m3
温度：40－50℃
游离水中含有的氯离子浓度：约20000ppm
3.产品要求：
含水量：≤ 1.0%
温度：≤ 55℃
固体硫铵回收率：≥ 99%
4.热源、冷源、电
采用热空气加热，热源为电厂提供的表压为0.5MPa（G），158℃的蒸汽。
其它：循环水：32℃~42℃；仪用空气：0.6MPa（表压）；电：380V，50HZ。
8～10t/h振动流化床干燥系统供货范围（包括但不限于）
1)活塞推料离心机落料口至螺旋输送机连接管；
2)螺旋输送机1台（含电机、立柱钢架及检修平台），螺旋配对法兰（含紧固件、垫片等）;
3)振动流化床干燥下槽体整套（含基础固定支架、加强板、两个振动电机及上部软连接、内部分布板，下槽体含四个快开人孔用于手持高压清洗机进行内部冲洗）；
4)手持高压清洗枪两套（各带50米软管和接头）
5)现场操作柱、控制柜（如需）、电缆、配线、接地线。
6)设备运行必须的仪表设备；
7)易损备件和特殊工具；
8)设备安装所需的地脚螺栓等；
9)其它买方未提及但在安装、调试过程所需的零部件。
工具器等均由卖方提供；。
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其内部结构通常包
括以下部分：
1. 主机部分，主机部分通常由振动机构、床体和气体分布板组成。
振动机构通过激振器产生振动力，使干燥床体产生流化状态，
有助于提高干燥效率。
2. 干燥床体，干燥床体是振动流化床干燥机的核心部分，通常
由钢制成。
床体内部有大量的小孔，用于通入干燥介质和排出湿气，同时也是物料的干燥和传热的场所。
3. 气体分布板，气体分布板位于床体底部，用于均匀分布干燥
介质气体，使其能够充分与物料接触，提高干燥效果。
4. 进料口和出料口，进料口通常位于干燥机的上部，用于投入
待干燥物料，出料口则位于底部，用于排出干燥后的物料。
5. 热风循环系统，振动流化床干燥机通常配备有热风循环系统，包括热风发生器、风机和管道等设备，用于提供干燥介质的热风，
促进物料的干燥。
总的来说，振动流化床干燥机的内部结构设计合理，能够通过
振动和气流的作用，实现物料的快速、均匀干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望以上信息能够对你有所帮助。
硫酸铵流化床干燥器硫铵干燥机_ZLG8.5x1.2流化床烘干方式
常州市干燥设备有限公司，，是一家致力于承接各种干燥技术工程，进行干燥设备设计、制造、销售的专业型企业。
产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、混合设备及新能源动力电池等优势领域。
我司始终坚信“质量、服务、创新才是发展的硬道理”，努力实行“先做品牌，后做市场”的办厂方针，实行硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机一年质保、24小时售后服务，我们依靠优良的品质、优越的性能、优质的服务、优惠的价格赢取用户的满意来赢取市场。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988ZLG8.5x1.2振动流化床技术说明一、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机工作原理送风机将过滤后的空气输入空气加热器，经过加热的热空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。
物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，湿空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。
二、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机特点1.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
2.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
3.流态化稳，无死角和吹穿现象。
4.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
6.采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染，作业环境清洁。
三、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机技术参数物料名称：硫酸铵（初水分5%，终水分1%）生产能力：6.0T/h流化床有效面积（㎡）：10.2进风温度（℃）：140左右流化床装机总功率（KW）：59.4流化床加热散热器面积（㎡）：600蒸汽耗量：（Kg)：1000左右四、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机配置清单序号名称规格型号材质数量备注1 空气过滤器滤料：无纺布/碳钢1台2 加热送风机4-72-8D 碳钢1台P=22KW3 加热散热器600㎡碳钢管绕铝翅片1套4 送风管道碳钢2套5 主机ZLG8.5×1.2 湿物料接触不锈钢316L 1套6 旋风分离器组不锈钢304 1套7 集料斗不锈钢304 1只8 关风机TFGFY6 不锈钢304 1只P=1.1KW9 引风管道物料接触不锈钢304 1套10 引风机4-72-8C 碳钢1台P=30KW11 软连接帆布1套12 控制柜外壳Q235-A 1套正泰13 振动电机碳钢2台P=3.7KW/台注：1、本套设备成套提供，装机总功率为59.4KW；2、本设备加热方式采用蒸汽加热，散热器面积为600㎡，进风温度140℃左右3、由于主机太大，主机做成分体式，上箱体与下箱体之间采用软连接，上箱体用支架支承，只让下箱体振动。
流化床干燥设备中风量与风速的优化设计
流化床干燥设备中风量与风速的优化设计流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的干燥设备。
在流化床干燥过程中，风量与风速是影响干燥效果的重要参数。
通过合理的优化设计，可以提高干燥效率，减少能耗，并确保产品质量和设备安全。
首先，我们需要了解一下流化床干燥设备的工作原理。
流化床干燥设备主要由热风炉、干燥器和除尘器组成。
在干燥器内部，通过热风炉产生的高温空气流经干燥床，使湿物料在流化床中不断翻转、碰撞和干燥，达到快速而均匀的干燥效果。
在优化设计中，我们需要综合考虑风量和风速对干燥效果的影响。
首先，风量是指单位时间内通过干燥床的空气量，通常以立方米/小时表示。
适当增加风量可以加强湿物料与热空气的接触，提高干燥速度。
然而，风量过大会带走过多的湿气，造成能耗的浪费，并且风量过大还可能导致干燥床内部颗粒的剧烈运动，产生颗粒磨损和粉尘扬尘的问题。
因此，在设计中需要根据物料的特性和干燥要求，合理确定适当的风量。
其次，风速是指空气在干燥床内的流动速度，通常以米/秒表示。
风速的选择直接影响热空气与湿物料之间的传热和质量传递。
过低的风速会导致热空气无法充分与物料接触，影响干燥效果；而过高的风速则容易带走物料内部的挥发性成分，降低产品质量。
因此，在设计过程中需要确定适当的风速，以保证干燥效果和产品质量的平衡。
为了优化设计流化床干燥设备中的风量和风速，我们可以采取以下几个策略：1. 物料特性分析：首先，需要对待干燥物料的特性进行详细分析。
包括湿度、颗粒大小、形状和密度等因素。
不同的物料特性会对干燥过程产生不同的影响。
根据物料的特性，选择合适的干燥工艺和设备参数，进而确定合适的风量和风速。
2. 实验验证：在设计前，可以进行小规模试验或者实验室模拟，通过改变风量和风速的参数，观察干燥效果和能耗情况。
从试验结果中可以发现最佳的风量和风速的范围。
3. 数值模拟：利用计算流体力学（CFD）等数值模拟方法，可以模拟干燥床内空气流动的情况。
流化床干燥器课程设计
流化床干燥器课程设计×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：目录1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (19)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.3 供料器.........................................................错误!未定义书签。
55.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (26)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (27)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (23)6.3 附属设备的选型 .............................................................错误!未定义书签。
流化床的设计
流化床设备设计任务书1.设计一台流化床干燥器，用于干燥某湿物料。
将其湿含量从6%干燥至0.5%，生产能力6000Kg/h（以干燥产品计）。
2.被干燥物料颗粒密度1600Kg/m3；堆积密度800；绝干物料比热1.256KJ/Kg℃；颗粒平均直径dm=150μm；临界湿含量为0.03；平衡含水量X=0。
物料静床层高度为0.15m，干燥器热损失为有效传热量的18%；干燥介质为空气，进入干燥器温度为120℃，物料进入干燥器温度为30℃。
热源为400KPa的饱和蒸汽压。
解：我们选定单层圆筒形流化床干燥器单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。
然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。
在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
根据我们此次设计的主要任务：药物颗粒的湿含量从0.06降至0.005，可以看出药物颗粒的初始湿含量较低，其中存在的水应该是结合水，流化床干燥器最大优点是干燥结合水，故选择流化床干燥器。
在流化床干燥器中我们选择设备结构简单，耗材量少的单层圆筒流化床干燥器。
设计方案：一.操作条件的确定由资料查得，宁波地区的空气平均湿度ψ=80.3％，平均温度t 0=16.9℃其他已知参数为：X 1=0638.006.0106.0=- X 2=005025.0005.01005.0=- X C =0.05 X *≈0G 2=6000kg/h C s =1.256kJ/kg ℃ t 1=120℃ θ1=30℃（一）物料衡算对连续操作的干燥装置，其物料衡算式为：W =G c (X 1-X 2)=L(H 2-H 1) 每蒸发1kg 水分所消耗的绝干空气量可表示为：l==W L121H H - 绝干物料量Gc =G 2(1-W 2)==6000(1-0.005)=5970kg/h水分蒸发量：W=G C (X 1-X 2)=5970*(0.0638-0.005)=351.036kg/h 16.9℃空气的饱和蒸汽压kpa t p w S 934.1)84.2339.1611.39915916.18ex p(152)84.23311.39915916.18ex p(152=+-=+-=空气进口湿含量：009681747.0349.1803.0325.101349.1803.0622.0622.001＝－⨯⨯⨯=-==ssp P p H H ϕϕ（二）空气和物料出口温度的确定空气出口温度应比出口湿球温度高20—50℃在这里取26℃ 由t 1=120℃及H 1=0.009681747,可查图（《化工原理》下册图5-3）得：t as =39℃对空气—水系统t w1≈t as ,近似取出口湿球温度约等于进口湿球温度为39℃.所以空气出口温度t 2=65℃因C X X <2,而03.0=Xc 故式)()(22222222222222)()()))(()(w S C w t t C X X r w S C w C w S w w t t C X X r X X X X t t C X X r t t t --*****--------=--θ又因2230285.227.2491w w t r -==2491.27-2.30285*39=2401.46kJ/kg 故）（））（（）（93-651.256-0.032401.460.030.00539-651.256-0.0052401.4639-65-65-3965256.10.032401.462⨯⨯=⨯⨯θ得到=2θ57.49℃（三）热量衡算如图所示，干燥器中不补充能量，故=d Q 0干燥器中的热量衡算可表达为：l l m w p Q Q Q Q Q Q '+++==其中)(120θw v W c t c r W Q -+==351.036（2491.27+1.884×65-4.187×30）/3600=242.62kW,))(187.4()(122122θθθθ-+=-=X c G c G Q s c m C m=5970（1.256+4.187×0.005025）（57.49-30）/3600=58.22kW)(020t t Lc Q H l -='=L(1.005+1.884*0.009681747)(65-30)/3600=0.009948LkW)(010t t Lc Q H P -==L(1.005+1.884*0.009681747)(120-30)/3600=0.02558LkW 因为干燥器的热损失为有消耗热量的18%， 有)%(18m w l Q Q Q +==54.15Kw 将上面格式带入物料守恒式为0.02558L =242.62+58.22+0.009948L +54.15 解得 L=22709.2kg 绝干气体/h 由W=L(H 2-H 1)得空气出口湿含量H 2=W/L+H 1=351.036/22709.2+0.009681747=0.02514 Q P =0.02558L =580.9Kw干燥器的效率 d p wh Q Q Q +=η=242.62/580.9=41.766％由于饱和蒸汽的压力为400kPa,由水蒸汽表查得该气压下冷凝潜热r=2133kJ/kg 则蒸汽耗量：D=580.9/r*3600=580.9/2133*3600=980.42kg/h(四)操作速度的确定1.临界流化速度u mf120℃下空气的有关参数为密度ρ=0.8983/kg m ，粘度s Pa ⋅⨯=-51029.2μ，导热系数223.210/W m λ-=⨯⋅℃由《化工原理》经验公式g dev p mf mf A mf)()1(*150)(u 32ρρεεμφ--=物料的临界流化空隙率按4.0=mf ε且有经验式11113A 2≈-mfmfεεφ 代入得u mf =0.00032×(2000-0.898)×9.81/(150×2.29×10-5×11) =0.0467m/s 2沉降速度u t3.03.056.0t )1029.2898.0*0003.0(0.8989.81*0.898)-00.0003(2000.27Re )(0.27u tpp p u gd -⨯=-⨯=ρρρ解此方程得u t =1.697m/s 验证：Re p =96.191029.2898.0697.10003.05=⨯⨯⨯=-μρt p u d 满足 2<Re<500 3.操作流化速度u 由u=(0.4-0.8)u t取u=0.6u t =0.6*1.697=1.018m二.干燥器主体设计1.流化床截面积的计算气体温度为65℃及湿含量为H 2状态下的比容 V H2=(0.002835+0.004557H 2)(t 2+273) =(0.002835+0.004557*0.02721)*(65+273) =1.0001m 3/kg由公式20H220.6018.136002.227090001.13600L V A m v =⨯⨯==2.物料在流化床中的平均停留时间min 124.0600020.60080.15G A 20=⨯⨯==b z ρτ 3.设备高度（1）浓相段高度Z 1253323)1029.2(81.9898.0)898.06001()103.0()(--⨯⨯⨯-⨯⨯=-=μρρρgd Ar s=725.2998.111029.2898.0018.10003.0R 5=⨯⨯⨯==-μρdu e由公式得沸腾床空隙率ε由 得m z z 476.0811.014.0115.011001=--⨯=--⨯=εε (2)分离段高度Z 2m 81.2/46.2/4A D ===ππ 取实际床层直径为φ2180mm 由《干燥设备》书中图4-14得 Z 2/D=1.18 得Z 2=3.31m0.811725.2911.980.3611.9818Re 36Re 180.21221.02=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=『Ar εεε--==11001z z R(3)扩大段高度Z 3要进一步减少粉尘带出,可在分离高度以上增加扩大段,降低气流速度,以利颗粒沉降.根据经验取Z 3=1m4.干燥器的结构计算（1）分布板分布板上的压力损失=0.15×（1-0.4）（1600-0.898）9.81=1411.8Pa 取床层压降为分布板压降的15%由公式取分布板阻力系数为2 筛孔气速u or ：s m P u dor /36.15898.0277.21122=⨯⨯=∆=ζρ分布板的开孔率ψ则空气进入干燥器的体积流量为V 为： V=L(0.002835+0.004557H 0)(t+273)=22709.2(0.002835+0.004557*0.009681747)(120+273)/3600 =7.1376m 3/h选取筛孔直径d 0=200um(因为颗粒平均直径150um),则总筛孔数为：()()gz P s b ρρε--=∆001aP P b d 211.77P 0.15=∆=∆22or duP ςρ=∆%63.6%10036.15/018.1=⨯==or u ϕ1479896536.510.000241376.7422=⋅⋅⨯==ππoror u d Vn分布板上筛孔按等边三角形分布则 孔心距为（2）溢流堰为了保证流化床层内物料厚度的均匀性，物料出口通常采用溢流方式。
硫酸铵干燥机 硫酸烘干机_ZLG8.5 1.5振动流化床干燥
136@@1611@@2988一、硫酸铵干燥机|硫酸烘干机_ZLGZLG8.5×1.5Z硫酸铵振动流化床干燥器概述：直线振动流化床干燥设备是我公司主要生产经营的设备之一，生产、销售、服务等已形成规范的模式，用来生产的物料种类繁多——跨及颜料、染料、洗剂、无机盐、石油、建材、食品、饲料、农药及其它中间体等，产品便及全国各地，历史以来碰到过许多难以烘干和分离的物料，经过科学分析和实验，最终都画上了圆满的句号。
至今通过十几年的技术、经验的积累，对于不同性质的物料我们都有独特的干燥方案。
所以我们有信心和能力实现该物料干燥要求。
原理：振动电机提供激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入热风接触,进行热质传递,使物料中的湿份吸热汽化,与物料分离被空气带走,物料由流化床末端排出,同时热风温度下降,此过程中,热风将湿份排走时会减少量较细物料带出流化床.经固体分离器收集细粉,废气由通风机排放!调整参数可在一定范围内方便的改变系统处理能力。
根据贵客户提供参数和我公司长期从事干燥事业中取得的经验，设计如下。
二、用户提供的物料参数1 物料名称硫酸铵2 产量～6000kg/h 设计按照6000kg/h计算3 初水分～8%4 终水份～1%5 相对密度: 1.7g/cm3 堆积比重：1.7g/cm36 物料细度7 物料熔化点8 干燥前物料形态颗粒9 热源蒸汽10 材质物料经过处316L11 环境温度15℃12 相对湿度70%13 大气压力：760mmHg14 动力电源：380V，3相，50HZ三、硫酸铵干燥机|硫酸烘干机_ZLGZLG8.5×1.5Z硫酸铵振动流化床干燥器设计依据、工艺条件、运转参数：1 环境条件年平均温度t0 =15℃，年平均空气含湿量：d0 = 0.008kg 水/kg干空气。
参考数据2 产品原始温度θ1=15℃3 物料比热容C=0.46kcal/kg·℃参考数据4 进风温度t1 =120-130℃（根据蒸汽压力可调）5 出风温度t2 =-60-70℃6 产品温度θ2=35℃7 其它参数按照标准参数选取。
ZLG7.5×0.75振动流化床
ZLG7.5×0.75振动流化床一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围本系列干燥机采用振动流太化原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，近而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
ZLG6x0.6硫酸铵振动流化床干燥机
ZLG6x0.6硫酸铵振动流化床干燥机
物料名称：硫酸铵136.一611.二988
初水分: 小于3%-5%
终水分: 小于0.2%
处理量： 1100Kg/h
物料堆积比重 1.2g/cm3
原料温度： 40～50℃
产品温度：小于55℃（经冷却）
ZLG6x0.6硫酸铵振动流化床干燥机工艺条件
干燥方式：直线振动流化床
物料与热空气接触方式：穿流式
热源和加热方式：饱和蒸汽（～0.7Mpa）
干燥进风温度： 130～140℃（设计按140℃）
干燥排风温度： 70～80℃（设计按80℃）
产品出料方式：主机
除尘方式：旋风
振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
可调性好，适用面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
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振动流化床毕业设计说明书 I 用于干燥氯化铵的振动流化床设计 目 录
第一章 绪论 .............................................. 1 第二章 振动流化床的振动特性............................... 3 第一节 振动流化床的振幅与频率 ........................................................................ 3 第二节 振动强度的与最小流化速度 .................................................................... 3 2.2.1 振动强度与最小流化速度 ..................................................................... 3 2.2.2 物料输送速度 ......................................................................................... 4 第三节 床层空隙率与堆积密度的确定 ................................................................ 5 2.3.1 静床空隙率的确定 ................................................................................. 5 2.3.2 堆积密度的确定 ..................................................................................... 5 第三章 振动流化床的空气动力学特性与干燥阶段 ............... 7 第一节 振动流化床的床层压降 ............................................................................ 7 第二节 干燥过程 .................................................................................................... 8 第四章 热量平衡与物料平衡 ................................ 9 第一节 基本参数的确定 ........................................................................................ 9 第二节 物料平衡 .................................................................................................... 9 第三节 热量平衡 .................................................................................................. 10 第四节 干燥所需空气量和体积计算 .................................................................. 12 第五节 床层面积的确定 ...................................................................................... 13 第六节 床层高度和干燥时间的确定 .................................................................. 13 第七节 床层面积校核 .......................................................................................... 14 第八节 热容量系数ha的计算 ............................................................................. 14 4.7.1 传热系数经验公式 ............................................................................... 14 4.7.2 热容量系数的ha计算 ......................................................................... 14 4.7.3上箱体高度的确定 ................................................................................ 15 第五章 振动流化床机械结构设计 ............................ 17 振动流化床毕业设计说明书 II 第一节 多孔板有效尺寸的确定 .......................................................................... 17 第二节 振动流化床进出风量计算 ...................................................................... 17 第三节 振动流化床进风管和出风管管径计算 .................................................. 18 5.3.1 进风管管径计算 ................................................................................... 18 5.3.2 出风管管径计算 ................................................................................... 19 第四节 上箱体结构设计 ...................................................................................... 19 第五节 下箱体结构设计 ...................................................................................... 22 第六节 法兰的结构设计 ...................................................................................... 23 第七节 多孔板、编织网、托网的结构设计 ...................................................... 26 5.7.1 分布板孔数 ........................................................................................... 26 5.7.2 分布板的材料与结构 ........................................................................... 27 第八节 均风板结构设计 ...................................................................................... 28 第九节 振动流化床支座设计 .............................................................................. 29 5.9.1 支座设计 ............................................................................................... 29 5.9.2 隔振设计 ............................................................................................... 30 第十节 料层厚度控制及排料方式 ...................................................................... 32 第十一节 肋板结构设计 ...................................................................................... 33 第六章 干燥机主要辅助设备选型 ................................. 34
第一节 气体换热器设计 ...................................................................................... 34 第二节 旋风分离器设计 ...................................................................................... 35 第三节 风机的选择 .............................................................................................. 37 6.3.1 鼓风机的选择 ....................................................................................... 37 6.3.2 引风机的选择 ....................................................................................... 38 6.3.3 鼓风机与引风机选用件表 ................................................................... 38 6.3.4 压头校核 ............................................................................................... 39 第四节 空气过滤器的选择 .................................................................................. 39 第五节 加料装置的设计 ...................................................................................... 39 6.5.1 供料器的分类及选用原则 ................................................................... 40 6.5.2 供料器的设计 ....................................................................................... 40