精益生产策划方案
提高生产工艺的策划方案
提高生产工艺的策划方案 在制造业中，生产工艺是影响产品质量、生产效率和企业盈利能力的重要因素。提高生产工艺的有效性是企业持续发展的关键。这篇文章将详细提出一套结合现代技术手段的生产工艺提升策划方案。
一、全面审查现有生产工艺 在提出任何改进策略之前，首先需要全面审查现有的生产工艺，找出其中的问题症结。审查的主要内容包括生产流程有效性、过程控制精度、设备效率、人力使用及产品质量。只有充分了解现状，才能有效开始策划提升工艺的具体步骤。
二、采用先进生产设备 随着科技的飞速发展，使用更先进的生产设备是提高生产工艺的一个明显选项。例如，采用AI和机器学习技术的设备可以通过自我学习优化生产线的运行，自动寻找和纠正生产中的问题，从而提高生产效率和产品质量。
三、进行生产流程改造 优化生产流程也是一种重要的提高生产工艺的方法。针对既有的生产流程，我们可以通过引入精益生产理念，消除流程中的浪费，提高效率。此外，我们还可以通过工艺再造，对生产流程进行整体优化，以实现更高的生产效率和质量。
四、提供持续的员工培训 员工是生产流程中的关键环节。通过持续的培训，我们可以保证员工具备使用新技术、新设备的能力，接受新的工作流程，并对工作有深入的理解。这不仅会提升生产的效率，更会提高产品的质量。
五、设置和追踪效果指标 在任何改造活动中，都需要设定明确的效果指标，并进行持续追踪。这些指标可以包括生产效率、产品质量、机器故障率、废品率等。通过这些指标，我们可以了解策略实施的效果，以便对策略进行持续优化。
六、持续创新与改进 持续创新和改进应成为改善生产工艺的持续动力。我们需要构建一种对创新开放的企业文化，鼓励员工提出改善生产工艺的建议，并对这些建议进行落实。
通过以上六个方面的策划和实施，我们可以有效地提升生产工艺，提高产品质量和生产效率，进一步提升企业的竞争优势。然而，生产工艺改进是一个持久的过程，需要我们持续关注和改善，只有这样，我们才能在日益激烈的竞争中站稳脚跟，获得成功。
精益管理推进策划方案
精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.精益管理精益管理的目标（按6S管理绘制---精益管理的一种）其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．企业现场6大目标：基本目标：安全(P QCDMS)、效率、成本；在安全基础上提出的：品质、交期、士气。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援，然后进行立项和攻关；推行过程中组织要协调好各部门的工作。
精益生产项目计划书V1.0
XXX 精益生产项目（第一期）一、 项目范围Xxx全厂，包含PD、SMT ENG、TE、QA、ME、IE等周边部门。
二、 项目目标总体目标：培养精益生产理念，营造全员改善氛围。
通过实施精益生产降低生产成本、提升行业内的竞争力。
具体目标：较之提升10%-15%。
以现有的KPI①未达标指标为改善点，以近4月份实际值为基准，月份实际值为基准，较之提升三、 项目起止时间2019.6-2020.6四、 项目计划第一期项目共分为4个阶段：第一阶段为项目诊断策划，第二阶段为精益理念培养，营造精益氛围，第三阶段为推行精益改善，第四阶段为稳固改善效果，评估改善效益第一阶段：诊断策划成立项目团队：小组 成员职责指导委员会公司高层、项目经理及各部门负责人- 重大决策及提供资源 - 委任项目负责人 - 监察项目成效及进度项目经理 由高层委任或有丰富项目经验的主管担任 - 统筹及协调项目的开展- 监督项目进度- 确保指导委员会掌握项目进度项目成员各车间主管、组长、IE 、QA 、TE 、ME 、SMT ENG 等部门成员- 精益培训，营造精益改善氛围 - 收集深入、可靠的数据资料 - 分析数据，提出改善建议 - 实施改善，反馈改善效果本阶段输出结果：² 精益生产项目(第一期)启动大会² 首次会议及会议决议，确认项目团队及成员 ² 初步评估，制定精益项目推行计划本阶段预计持续2周时间。
第二阶段：培养精益理念，营造精益改善氛围制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，成立精益改善小组成立精益改善小组，通过精益画报、微信小程序、内部推文，配合提案改善交流会奖励、优秀提案人荣誉证书等方式营造精益改善氛围，倡导全员参与改善。
项目 内容输出精益培训- 精益八式②培训(一个基本原则、一个基本原则、两大支柱、两大支柱、三即三现、四大原则、5S 管理、六大提问、七大手法、八大浪费)- 精益八式培训记录及课后练习案例 - 提案改善管理办法- 提案改善、TPM等其他课程培训 - 提案改善、TPM培训记录及课后练习案例精益氛围 - 微信小程序、内部推文方式推送精益小讲堂文章- 精益画报张贴，组织学些画报，温故知新- 精益改善交流会，精益改善表彰会- 季度/年度最佳提案人活动 - 精益小讲堂(简单讲述精益及智能制造相关知识点) - 定制精益画报- 奖状、荣誉证书序号 姓名 部门 岗位 工作内容 备注1234567本阶段输出结果：² 精益改善小组团队及成员² 精益培训初步计划² 精益八式、提案改善、TPM等课程讲义² 精益画报、精益小讲堂推文² 精益培训记录及相关练习案例² 精益改善交流赛² 季度最佳提案人荣誉证书本阶段预计在本项目时间内持续进行。
精益生产项目实施大计划表
项目区分 推进目的
推进工作事项
主要内容
7月 8月
1.全体人员掌 握精益理念 2.形成精益推 进运营及管理 启动阶段 机制 3.确定精益推 进目标 4.详细方案及 计划确定
1.精益理念宣贯
1）精益基础培训 2）精益氛围营造
1）精益推进组织建立
2.构筑精益推进运 2）各级推进组织职责制定
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
1、板簧车间
9）物流系统设计
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
10）方案细化及最终确认 11）设备搬迁方案及计划确定
12）线平衡及标准作业分析改善
13）设备改造及搬迁
14）新产线试运行，问题解决
15）产线改善效果确认
16）新产线运行管理机制及绩效体系建立
1）现状调查
营及管理模式 3）精益会议运营管理（周例会、月总结
4）精益推进管理制度制定
1）评价指标设计
3、精益推进目标 2）指标现状调查
制定
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案 1）推进方案及计划初稿审核
及实施大计划确定 2）推进方案及计划修改定稿
1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
8）微缺陷的查找与改善
1）建立定期定量保全计划书板式
1、设备机能恢
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
TPM初期 复
导入 2、设备可动率
提升
TPM初期 导入
1、设备机能恢 复 2、设备可动率 提升
2、专业保全启 动
1、班组基础管理
2、班组长标准作
1、现场基础管 业编制
精益生产改善提案管理办法
精益生产改善提案管理办法XXX精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于XXX群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为XXX所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：小我提案：指员工小我提出来的一些比较简朴易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的请求。
4.2.4.精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1现场类主要包括：工具、设备、仪器、装配的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对进步谋划管理、进步谋划效益或本钱效益有指导作用；在工作构造、制度划定等方面提出的办法或改进方案，对进步工作效率、员工满意度或服务质量有显著结果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；小我看法、诉苦或请求改善待遇、福利等；与曾经提出大概曾经采用过的提案内容相同大概相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产指导手册
炼钢厂精益生产指导手册目的：指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施持续改进。
X围：炼钢厂精益生产构架及各版块内容，班组标准化推进内容。
第一部分：精益生产体系版块基础一：团队合作一、目的建立合作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。
二、改进事项系统化的解决问题方法步骤：1、课题概述（或选择课题）●阐述选题背景、理由、或意义。
2、现状调查和确定目标●现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。
●目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。
推荐方法：➢厂部指令或运营计划第三台阶目标。
➢通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标①降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5～0.7）②降低类：目标=基线 -（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线 + （100% -基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）3、分析问题，找出根本原因●从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。
●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。
4、需找解决方法及方案评估4.1 提出解决方法4.2方案评估，确定最佳方案●对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。
5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定；6、措施方案的实施及效果评估●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；●每项对策实施完成后进行效果验证。
7、效果检查●课题目标完成情况●经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。
生产运作的策划书3篇
生产运作的策划书3篇篇一生产运作的策划书一、策划背景随着市场需求的不断变化，企业需要不断优化生产运作流程，提高生产效率，降低成本，以满足客户的需求。
本策划书旨在为企业的生产运作提供全面的规划和指导，确保生产过程的高效、有序进行。
二、策划目标1. 提高生产效率，确保按时完成生产任务。
2. 降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
3. 优化生产流程，减少浪费，提高资源利用率。
4. 确保安全生产，遵守相关法律法规。
三、策划内容1. 生产计划（1）根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划。
（2）合理安排生产周期，确保生产进度的可控性。
（3）考虑生产能力和资源限制，避免过度生产或生产不足。
2. 生产流程优化（1）分析现有生产流程，找出存在的问题和瓶颈。
（2）采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
（3）优化生产布局，减少物流成本和等待时间。
3. 质量管理（1）建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
（2）加强员工培训，提高质量意识和操作技能。
（3）实施质量监控和检验制度，及时发现和解决质量问题。
4. 成本控制（1）降低原材料采购成本，通过与供应商谈判、招标等方式获取优惠价格。
（2）优化生产过程，减少浪费和损耗。
（3）提高生产效率，降低人工成本。
（4）加强能源管理，降低能源消耗。
5. 安全生产（1）建立健全的安全生产制度，落实安全生产责任。
（2）加强员工安全培训，提高安全意识。
（3）定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
（4）配备必要的安全设备和防护用品，确保员工的人身安全。
6. 人力资源管理（1）根据生产需求，合理配置人力资源。
（2）加强员工培训，提高员工的技能和素质。
（3）建立激励机制，提高员工的工作积极性和工作效率。
7. 供应链管理（2）优化库存管理，降低库存成本。
（3）建立供应链信息系统，实现信息共享和协同工作。
四、实施步骤1. 成立策划团队，明确各成员的职责和分工。
2. 收集相关信息，进行市场调研和分析。
(完整版)精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
3P精益设计
成本 降低的 = 价值观
1 成本
功能 3P价值观 =
成本
3P和JIT
战略精益 系统精益
3P系统致力于建立精益生产体系. 是一个对制造过程中各 种浪费零容忍的系统.
The 3P系统通过整合JIT理念来设计生产过程以实现这个 目标:
• 符合节拍（ takt time） • 实现流动生产 • 整合拉动系统
为什么3P?
战略精益 系统精益
3P 流程是精益产品开发和资本审核的关键步骤:
• 降低设备开发到投产的周期 • 减少设备投资 • 降低设备运行成本 • 提高盈利能力
什么时候进行3P?
战略精益 系统精益
3P系统应该应用于生产环境发生重大变化的时候，例如:
•新产品导入 (NPI) •产品设计变更 •客户需求量急剧变化 •流程的转移 以及 •获批进行新投资 •由批量生产转为单件流的时候
利润 =售价-成本
在整个系统内降低成本，着眼于:
• 品质 •不流出次品 •足够的工序能力
• 产量 •对产能需求反映迅速 •所有工序都有目标产能
• 时间 •生产时间短，开发周期短 •生产均衡能力 (EPE* Day)
• 成本 •投资成本低 •运营成本低
3P的影响
战略精益 系统精益
细胞 (Cell) 生产线案例 • 制造设备成本节省 $200万, 原料存货量由8周降低为1周
战略精益 系统精益
Day 3
Day 4
七种设计评估
全尺寸模型制 作及操作模拟
模拟, 改进, 记录，选择 并决定设计 方案
完成工序一 览表
Day 5
跟进计划 执行计划 发布会 结束会
每日项目检讨 每日项目检讨 每日项目检讨 管理层现场视察
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精益生产策划方案
一、背景介绍
精益生产是一种管理理念和方法，旨在通过消除浪费、提高质量和效率，实现
生产过程的优化。本文将提出一个精益生产策划方案，以匡助企业优化生产过程，
提高生产效率和质量。
二、目标设定
1. 提高生产效率：通过消除浪费和优化生产流程，实现生产效率的提升。
2. 提高产品质量：通过优化生产过程，减少缺陷和错误，提高产品质量。
3. 降低生产成本：通过消除浪费和提高效率，降低生产成本。
4. 提高员工参预度：鼓励员工积极参预精益生产活动，增强团队合作意识。
三、策略和措施
1. 流程分析：对生产流程进行全面分析，识别存在的浪费和瓶颈，制定改进方
案。
- 通过价值流图分析，确定价值增加和非价值增加的环节。
- 识别并消除浪费，如等待时间、运输时间、库存积压等。
- 优化生产流程，减少不必要的环节和步骤。
2. 5S管理：通过5S管理方法，提高工作场所的整洁度和效率。
- 整理：清理工作场所，去除不必要的物品。
- 整顿：对工作区域进行整理，确保工具和材料摆放有序。
- 清扫：保持工作区域的清洁，定期清扫和维护。
- 清洁：保持设备和工具的清洁，定期进行维护和保养。
- 纪律：建立规章制度，确保5S管理的持续执行。
3. 持续改进：建立持续改进机制，推动精益生产的持续发展。
- 设立改进小组，定期召开改进会议，采集改进建议。
- 进行定期的生产数据分析，找出问题和改进的机会。
- 培训员工，提高他们的问题识别和解决能力。
- 建立奖励机制，激励员工积极参预和贡献改进措施。
四、实施计划
1. 制定详细的实施计划，包括时间表、责任人和具体的实施步骤。
2. 分阶段实施，逐步推进，确保每一个阶段的目标能够顺利实现。
3. 配置必要的资源，包括人力、物力和财力，确保实施计划的顺利进行。
4. 监控和评估实施效果，及时调整和改进策略和措施。
五、预期成果
1. 生产效率提升：通过流程优化和浪费消除，估计生产效率将提高10%。
2. 产品质量改善：通过优化生产过程和加强质量控制，估计产品缺陷率将降低
20%。
3. 生产成本降低：通过消除浪费和提高效率，估计生产成本将降低15%。
4. 员工参预度提高：通过建立改进机制和激励措施，估计员工参预度将提高
20%。
六、风险和挑战
1. 反抗变革：部份员工可能对变革抱有抵触情绪，需要进行充分的沟通和培训，
增强员工的变革意识和能力。
2. 资源限制：实施精益生产需要投入一定的资源，包括人力、物力和财力。需
要合理配置资源，确保实施计划的顺利进行。
3. 绩效评估：评估精益生产的绩效需要一定的指标和数据支持。建立完善的绩
效评估体系，确保评估的客观和准确性。
七、总结
通过制定精益生产策划方案，企业可以在提高生产效率、产品质量和员工参预
度的同时，降低生产成本，提升竞争力。然而，实施精益生产需要克服一些风险和
挑战，需要合理规划和资源配置。惟独持续改进和持续学习，企业才干实现精益生
产的长期发展。