毛衫工艺制程教学文案
15.流程图
16.附表
16.1《样品生产计划表》
16.2《样品生产通知单》
16.3《样品规格单――针织/梭织》
16.3《预纺纱计划单》
16.4《定货模拟计划表》
毛衫制作基本工艺要求
1 供应商应按以下流程生产毛衫
1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核
1.2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检
2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检
各项内容说明如下:
①拉密工检验:拉密、毛长、坯重
②编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花
针、等各类疵点
③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等
④半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等
⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐
⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈
⑦半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐
⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕
1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫
各项内容说明如下:
①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干
②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线
③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀
1.4检验：半检→成检→质检
各项内容说明如下:
①半检：产品是否符合成品尺寸
②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点
③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点
1.5包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）
各项内容说明如下:
①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌
②半检：是否符合客户钉辅料要求
③大包装：按客户要求装大箱
1.6入库
2重点工序控制要点
2.1编织生产过程质量控制重点
①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否
与针织工艺要求相符；
②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；
③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞
33cm 女衫＞32cm；
2.2成衣生产过程质量控制重点
①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%
②注意各种组织手缝方法及拉伸；
③要求附件的定长与成衣的匹配；
④要求开衫机缝上毛带的平整
⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；
⑥成品定型必须用烫板；
⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
2.3后整理工艺设计及质量控制
根据鄂尔多斯1436品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺。
①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。内容如下：?浸泡：温度：45℃；时间：30分钟；浴比：1：25；毛能净用量：4％（OWF）。（白、浅色衣服须进行手洗）。
?剂洗：温度：45℃；时间：2-3分钟；浴比：1：20；毛能净用量：2％（OWF）。
?脱剂：时间：2-3分钟。
?清洗：时间：0.5-1分钟；温度：40℃；浴比：1：30；
?清洗：时间：0.5分钟；温度：40℃；浴比：1：30；
?脱水：时间：2-3分钟。
?柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15；抗起球柔软剂A-20用量8％
?脱水：时间：3-4分钟。
?烘干：温度：90℃-110℃；时间：10分钟。
②精纺缩绒工艺流程：浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。内容如下：
?浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：1：20、时间：30分。
?手洗：洗干净。
?脱剂：时间2-3分。
?清洗：时间：0.5分、温度：35℃、浴比：1：25。
?脱水：时间2-3分。
?柔软：A-20柔软剂用量：8％，温度：35℃，浴比：1：15，时间：30分。
?脱水：时间3-4分钟。
?整烫：根据尺寸和客户要求进行整烫。
2.4质量控制
①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。
②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。
③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。
④检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则必
须返工或降等。
⑤技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品的质量。
⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入0.5％的胰加漂T。其它深色羊绒
衫在浸泡时加0.5％的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。
2.5成品上市执行标准：
GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》
CAS111-2005 《永久性抗静电羊绒针织品》
裁剪服装基本工艺要求
1 供应商应按以下流程生产裁剪服装：
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库
2各工序要求如下：
2.1检验：面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：对面料色差、荡
差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量的检验，在确
定所需面料检验合格后方可投入生产使用。符合生产要求的才能投产使用。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
2.2技术准备：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
2.2.1工艺单制作要求：
1）工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸：
2）工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：
3）在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：
4）工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。
5）还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。
6）提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
2.2.2样板制作：要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。
2.2.3样衣的制作：针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
2.3裁剪工艺要求：裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛架样板绘制出排
料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
2.3.1拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题。
2.3.2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
2.3.3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
2.3.4对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
2.3.5裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
2.3.6根据样板对位记号剪切刀口。
2.3.7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
针法说明
1针织
1.1针织工艺设计参数表
1.2说明
1.2.1工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数达到3.5级以上方可进行大生产；1.2.2精纺80S/3建议选用组织时，附件不采用四平组织，下摆袖口不采用1-1组织；
1.2.3精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000#弹力丝；
1.2.4接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师的设计理念以及设计风格更具体的融
入在针织工艺的板型设计中；细致领会设计师的设计要求，严格执行集团针织工艺设计标准，以确保工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提高。
2.缝制规定
2.1缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。
2.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。
2.3平缝时针迹边口处应打回针加固。
2.4缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。
2.5产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品要求选择衬布。
3针迹密度
3.1针迹密度规定如下单位：针迹数/2厘米
3.2测量针迹密度以—个缝纫过程的中间处计量。
3.2锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～9针，两套端各打套结2针～3针。
3.2钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。
3.2包缝机缝边密度不低于0.5厘米。
3.2缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0.5件漏验计算，
平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算。
成衣外观效果
1.外观质量要求
外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。
2表面疵点评等规定
表面疵点评等规定见下表
注：在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者应降一个等级。
3规格尺寸偏差见下表
单位：厘米
注：本身尺寸差异（对称部位）：优等品≤0.5厘米，4.3.8 一等品≤1.0厘米，合格品≤1.5厘米。
成衣尺码测量方法
1以下为成衣测量的对应标准
1.1基本测量标准如下：
（1）胸 Bust/Chest：经胸部的最高点作胸部的水平线，其周长即为胸围。
（2）腰 Waist：在身躯的最狭窄处，作腰部的自然水平线，其周长即为腰围。
（3）肩 Shoulder：肩点到肩点的长度即为肩宽。
（4）臀 Hip：在臀部最宽处，作其水平线，其周长称为臀围，也称坐围。
（5）胯 Crotch：躯干的基部，大腿间中央处
（6）膝 Knee：越过膝内侧和膝盖的水平线。
（7）前（颈）领中 C.F.Neck（CenterFrontNeck）。（8）后（颈）领中：C.B.Neck（CenterBack Neck）。（9）肩高点 H .P.S.（High PointofShould）。
1.2重点尺寸
2成衣测量部位及规定（精确至0.1厘米）
2.1上衣测量部位示例如下
1——衣长；2——袖长；3——胸宽。
2.2裤子测量部位示例如下
1——裤长；2——腰宽。
2.3裙子测量部位示例见如下
1——裙长；2——袖长；3——胸宽；4——腰宽。
商标和标识缝制方法
1以下为商标和标识缝制的常规方法
(1)主唛和尺码唛（胭治）通常缝在后衣领居中，车四边，这样一来不易外露，具有美观的效果，也利于经销商经销时查找方便。
(2)大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿。
(3)裤子、裙子可在腰头里子下沿。
(4)衣衫类产品中的原料成份和含量、洗涤方法等标签一般可缝在左侧缝中下部。
(5)裙、裤类产品可缝在腰头里子下沿或左边裙侧缝、裤侧缝上部。
(6)围巾、披肩类产品的标签可缝在边角处。
(7)领带的标签可缝在背面宽头接缝或窄头接缝征。
(8)家用纺织品上的标签可缝在边角处。
2下面列举出一些常规的主唛、尺码唛、洗涤唛的缝制方法,如图所示。
包装及装箱方法
1.辅料范围及供货渠道
1.1客供辅料
（1）商标、尺码标、洗涤标
（2）吊牌袋、吊牌、吊粒、合格证、备线袋
（3）衬纸（拷贝纸）、别针、胶针、领标
（4）塑料袋、外套袋（护衣袋）
1.2厂供辅料
（1）衬片、封外包装塑料袋
（2）包装箱、封箱用胶带纸
（3）箱贴、箱标
（4）装箱明细(货物装箱前，请与我司联系)
（5）尺码搭配表（请统一为1/2 A4纸或一整张A4纸，客户要求尺码搭配表的大小至少为单件塑料袋的一半大小，格式字体各厂注意一定要统一。
1.3费用承担：所有辅料费及运费由生产厂承担
1.4要求：凡由工厂自做或订购的辅料，辅料订法和包装方法等所有需要统一的细节，各生
产厂必须统一。请参照东马公司标准执行。
2.包装箱及箱唛要求：
2.1包装箱的要求
2.1.1包装箱尺寸(散装，尺码搭配包装，独箱尺码搭配包装)：
注：包装箱的长的尺寸必须比宽和高的尺寸大
2.1.2包装箱必须符合如下标准
①单层瓦楞纸箱，要求可以承受250磅(114KG)／平方英寸(6．46平方厘米)的压力
和11 1镑(50KG)／平方英尺(77．42平方厘米)正面压力或44磅(20KG)／英寸(6．46厘米)侧边压力。
②双层瓦楞纸箱，要求可以承受200磅(90．8KG)／平方英寸(6．46平方厘米)的压
力和92镑(42KG)／平方英尺(77．42平方厘米)正面压力或48磅(22KG)／英寸(6．46厘米)侧边压力。
2.1.3包装箱中装入的数量要适中，松紧要适中，否则会影响验货通过或导致罚款。
2.1.4箱体：
①要求大部分的箱子使用统一尺寸，只有不合格箱能用不统一的箱体尺寸。不合格箱
指剩余的货物尾数如不够或超出该PO下要求的每箱数量，这个数量不一致的尾箱称为不合格箱(ODD箱)。不合格箱绝对不能混PO、颜色、混码、混缸批装箱。
②不合格箱必须合理计算，控制到最少。不合格箱必须用最合适的箱体，大小必须适
合所装数量，但必须符合客户要求的最小、最大箱体尺寸。如己用最小的箱体仍有空位，必须用干净填充物填充。填充物各厂必须统一。不合格箱要贴有白色不合格箱箱贴。
2.1.5包装箱顶部及底部要求各放一张衬片。
2.1.6同一PO项下的各箱装数量、合格箱箱体要求统一。
2.2箱唛要求
2.2.1唛头只印于包装箱的两个侧面(A面和D面)。D面(大面)是有关箱内货物信息和箱标
的内容。A面(侧面)是主唛。具体请见图示。
2.2.2面贴箱标，箱标距箱子左边和底边各2英寸，见图示。
2.2.3货物完成后装车时，全部包装箱A面(主唛一面)向车门口。
2.2.4唛头字母要大写，字体的高最小3／8英寸(0．95cm)，最大1英寸(2．54cm)。
2.2.5侧唛：字母必须从距D面的左边8英寸(20．32CM)处、距底边2英寸(5．08CM)
处开始印刷，公差+／01／2英寸。各种包装方法的侧唛不同，如下：
（1）散装侧唛
PO 821451(PO号，必须印刷)
DEPT 22(印部门号，全部印刷)
STYLE 12345(客户货号，必须印刷)
COLOR 例6437(客户色号，盖章)
SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)
SIZE M(尺码，盖章)
QTY 48 pcs(印数量+pcs，pcs请印刷，数量盖章)
（2）尺码搭配包装侧唛
PO 821451(PO号，必须印刷)
DEPT 22(印部门号，全部印刷)
PACK SKU 16058101(印SKU号，可盖章)
COLOR 例0005(印客户色号，盖章)
SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)
PACK RATIO 1-2-2-1(印尺码搭配比例，可盖章)
TOTAL#PACKS 5(尺码搭配包数，可盖章；如全部一样则印刷)
（3）独箱尺码搭配包装侧唛
PO 821451(PO号，必须印刷)
DEPT 22(印部门号，全部印刷)
PACK SKU 16058101(印SKU号，可盖章)
COLOR 例0005(印客户色号，盖章)
SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)
PACK RATIO 1-2-2-1(印尺码搭配比例，可盖章)
TOTAL#PACKS 1(印尺码搭配包数)
请注意如果是无缸批，SHADE LOT处印‘‘NONE”
以上可以印刷的请尽量印刷。
2.2.6主唛(A面)：散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装一样，字母要距顶部2英寸
(5．08CM)和距左边1英寸(2．54CM)，公差±1/2。
1436
MADE lN CHINA
DIM: X X CM (——印箱体尺寸，顺序长X宽X高，必须印刷)
GROSS WEIGHT KGS (——处毛重，留5位空数盖章)
NET WEIGHT KGS (——处净重，留5位空数盖章)
CARTON OF (——箱号和总箱数，各留4位空数盖章)
注：请注意总箱号要填对应PO的总箱数。对于每一个PO的订单，客户要求一样的内容全部印刷，其余如颜色、尺码、数量可不印刷，但必须用章盖上，字体及大小同箱上字体。
2.2.7批胶贴、不合格箱贴、国际订单箱贴
（1）每箱上必须有一个直径1英寸的缸批胶贴标明该箱的缸批，此胶贴贴于D面，位于距箱左边7英寸(17．78CM)，距箱底6英寸(15．24CM)，请见图示。缸批胶贴的为直径1英寸(2．54CM)的圆形胶贴：
缸批A蓝色
缸批B绿色
缸批C黄色
缸批D红色
（2）不合格箱贴：一白色1英寸直径的圆胶贴，每个不合格箱必须贴不合格箱箱贴，贴于箱子D面，距箱左侧7英寸(17．78CM)，距箱底4英寸(10．16CM)，见图示。（3）国际定单箱贴：一只用于国际定单，直径为1英寸的黑色胶贴，贴于箱子D面，距箱左侧7英寸(17．78CM)，距箱底2英寸(5．08CM)，见图示。
（4）箱标：箱标贴于D面左下角，距左边、底边各2英寸(5．08CM)，如果箱标的高度高于箱子的高度，可将高出部分贴于箱子顶部。
产能分析报告
产能分析报告 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产能分析报告——修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准
注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算
注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
产品工艺制程能力提升计划
工艺制程能力提升计划 一、水刺产品工艺生产流程： 二、工艺生产流程分析及关键工序流程工艺控制提升点： 纤维原料开松混合 1、纤维原料的混合开松，要求混合均匀、配比准确、预开松效果较好；为下道工序的梳理成网做准备。 2、原料的配比要求控制点，按照生产任务单上料记录核对签字确认；开松混合的关键工艺控制点，预开松的效果及连续顺畅供棉的能力。 3、开松混合工艺能力提升，开包机斜帘、均棉打手、剥棉打手速度合理配置优化和均棉打手隔距的要求合理；能够达到开松混棉的效果也能达到稳定供棉的能力。控制点，均棉打手的隔距在稳定供棉的前提下隔距收小；均棉打手的速度配合斜帘输送棉的速度合理
提升相对速度。混棉开松的标准要求开松出来的纤维松散均匀没有块状。 梳理成网 1、梳理成网，要求成网均匀、清晰、无棉结、克重均匀稳定；为下道产品加固定型（水刺缠结加固）做准备。 2、梳理成网的关键控制点，输出的纤维网均匀，无棉结，克重均匀稳定。 3、梳理成网的关键工艺控制点提升，梳理道夫成网布面均匀度纤维网质量的控制。道夫成网的克重稳定性控制前提，气压棉箱喂入部分棉层横向厚度密度的偏差；关键调整方法下棉箱调节挡板的可视化作业指导及最终产品的克重偏差测试数据对比调整。道夫成网均匀度棉结控制工艺提升点，梳理机主锡林和道夫之间隔距的合理性和调整隔距的偏差，校正的工具隔距片；校准的依据隔距紧凑无偏差；校准的周期每月一次，保障道夫成网速度质量不受运行中的气流影响。成网均匀度控制合理优化道夫的输出纤维网速度提升速度的同时稳定纤维质量减少防止纤维网棉结的产生。 水刺缠结 1、水刺缠结，要求缠结紧密、无水针痕、缠结加固平
制程工程师 PE相关说明
制程工程师英文Process Engineer简称PE， 制程工程师也叫工艺工程师。 制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。 制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。 工作内容 一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料； 二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES安装和调试新产品所需要的设备； 三、对IQC（进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪； 四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳； 五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期； 六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案； 七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题； 八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。 九、撰写作业指导书（OI或WI），用以指导产线作业； 撰写SOP（标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。 发展前景 一个好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础的知识。如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。 制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样，不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控制与改善，直到成品半成品的出货。应该说做这个职位能为以后更高层次的发展能够打下很好的基础，很多经理（Managers）都是从制程工程师（Process Engineer）出身的。
PCBA制程能力技术规范V1.0
PCBA制程能力技术规范 ____________________________________________________________________________________
修订信息表
目录 前言 (4) 1.目的 (5) 2.适用范围 (5) 3.引用/参考标准或资料 (5) 4.名词解释 (5) 4.1 一般名词 (5) 4.2 等级定义 (5) 5.规范简介 (6) 6.规范内容 (6) 6.1 通用要求 (6) 6.1.1 文件处理 (6) 6.1.2 工艺材料 (6) 6.1.2.1 指定材料 (6) 6.1.2.2 推荐材料 (7) 6.1.3 常规测试能力 (7) 6.1.4 可靠性测试能力 (7) 6.2 工序工艺能力 (8) 6.2.1 器件成型 (8) 6.2.2 烘板 (9) 6.2.3 印刷 (9) 6.2.4 点涂 (9) 6.2.5 贴片 (9) 6.2.6 自动插件 (11) 6.2.7 回流焊 (11) 6.2.8 波峰焊 (12) 6.2.9 手工焊 (14) 6.2.10 压接、铆接 (14) 6.2.11 超声波焊接 (14) 6.2.12 超声波清洗（可选） (14) 6.2.13 清洁 (14) 6.2.14 点固定胶 (14) 6.2.15 Bonding (14) 6.2.16 返修 (15) 6.2.17 表面涂覆 (15) 6.2.18 分板 (15) 6.2.19 灌封 (17) 6.2.20 磁芯粘结能力 (17) 6.2.21 检验 (18) 6.3 成品性能 (18) 6.3.1 抽样检验 (18) 6.3.2 技术指标 (18)
制程质量保证能力的提升
项目打算书 一、项目名称：制程质量保证能力的提升 二、项目目的：建立持续改进的机制和流程，提升发觉问题，堵 住问题，讲清问题的能力， 满足客户需求； 三、项目目标（交付物（DELIVERABLES）） 1、一套质量持续改进的机制流程； 2、一套生产质量看板系统； 3、一套例行实验标准、流程； 4、DOA、QA、PQC、IQC问题的闭环改进机制； 5、新部件质评后第一次上线的质量操纵流程； 6、两个子项目达到目标：机箱划伤问题在线降为1%、在线噪 音操纵流程； 7、减小批量问题损失100万。
四、项目范围(按POS要求) 为了提升组织不断自我完善操纵质量的能力，从2001年9月1日至2002年5月31日，在北京厂实施制程质量保证能力提升项目，使关键质量指标改进流程化、标准化。 五、项目组成员及其职责 包括组织架构、核心TEAM和EXTENDED TEAM。明确SPONSOR、项目治理者（统一为北京厂制造技术进展处）、TEAM LEADER、TEAM MEMBER及其职责。
六、项目推进打算 1、里程碑打算
2、详细甘特图打算 项目甘特图.mpp 七、项目标志 项目目标实现，交付物按期完成。
八、项目资源需求与效益预测 1、所需人工时：380工时 2、收益预测：
2.1减少批量问题的损失100万元； 2.2 对部门持续改善的贡献 ●形成了一套质量持续改善的机制流程； ●建立了一套快速有效解决质量问题的流程； ●摸索了6sigma项目治理的方法，积存一定的经验，可 供其他处参考； ●培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解决问 题的团队，为后续推动6sigma的应用起到促进作用； 九、项目的柔性 十、项目风险治理打算 包括：风险评估矩阵和风险治理矩阵。 1、风险评估矩阵
产品生产流程图及工艺控制说明
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
工艺制程能力.doc
深圳市深联电路有限公司SHEN ZHEN SUN&LYNN CIRCUITS CO.,LTD.版本﹕C 修改号﹕00 页码﹕1 of 31 文件 名称 流程制作工艺能力
深圳市深联电路有限公司 SHEN ZHEN SUN&LYNN CIRCUITS CO.,LTD. 版 本﹕C 修 改 号﹕00 页 码﹕2 of 31 文件 名称 流程制作工艺能力 1.0目的： 总结本公司目前各流程的工艺能力，为PE 提供一个完整的制作工具和制作指示之相关标准,同时也为市场部提供一份公司生产能力的说明。 2.0 范围 本文件适用于PE 的生产前准备和QA 的审批标准，也可用于市场部接受订单的技术参考。 3.0开料 3.1开料房工艺能力： 3.1.1剪床剪板厚度：0.20mm —3.20mm ； 3.1.2分条机：剪板厚度：0.40mm —2.50mm ；生产尺寸：最大1250×1250mm,最小尺寸300×300mm 3.1.3圆角磨边：板厚范围：0.4-3.0mm ；生产尺寸：最大610*610mm,最小300*300mm （板板厚 ≤0.6mm 的板可不需磨边）。 3.2 经纬向 3.2.1芯板经纬方向识别方法：内层芯板的48.5”(或48”、49”)方向为纬向，另一方向为经向 （短边为经向，长边为纬向）。 3.2.2内层芯板，开料时需注意单一方向unit ，即开料后其各边经纬向应一致，或有标记区分。 3.3大料尺寸 3.3.1单、双面板大料尺寸: 1、常用大料：48”×42”、48”×40”、48”×36”； 2、不常用大料：48”×32” 、48”×30”； 3、非正常大料：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”、48.5”×32.5”、 48.5”×30.5”、49”×43”、49 ”×41”、49”×37”、48”×70”、48”×71”、48”×72”、48”×73 “、48”×74”、48”×75”。 3.3.2多层板大料尺寸: 1、常用大料尺寸：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5” 2、不常用大料尺寸：49”×43”、49”×41”、49”×37”、48.5”×32.5”、48.5”× 30.5”、48.5”×70”、48.5”×71”、48.5”×72”、48.5”×73”、48.5”×74”、48.5”×75” 3.4控制最大厚度：3.2mm ；精度误差：±1mm 3.5烘板要求; 3.5.1不同Tg 多层板芯板烘板温度及时间规定如下：
制程能力
制程 目录 读音 释义 编辑本段读音 zhì chéng 编辑本段释义 专指：事物运作程序的处理过程。常指计算机芯片框架的运算速度量。 (process)，指的是接受输入将它处理而转变成为输出的活动。 过程，是对整个生产流程的管理是制程人员最重要的能力。 中国人原先都叫工艺，业务流程重组(business process reengineering)，ISO9000中的过程, 和生产中所讲的工艺和制程, 在英文中都叫process。 制程能力 所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)的实际工作能力。制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。 在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以或有时仅以6 来表示。 制程能力指标(process capability indices ( 与))：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。指标之值可视为
制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。指标之值与指标类似，但将制程平均值纳入考虑。 制程能力分析(process capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。这些工作一般称为制程能力分析(process capability analysis)。
制程能力分析
制程能力分析 緒言 在產品生產周期內統計技朮可用來協助制造前之開發活動、制程變異性之數量化、制程變性相對于產品規格之分析及協助降低制 程內之變異性。這些工作一般稱為制程能力分析(process capability analysis)。制程能力是指制程之一致性，制程之變異性可用來衡量制程輸出之一致性。 我們一般是將產品品質特性之6個標准差范圍當做是制程能力之量測。此范圍稱為自然允差界限(natural tolerance limits)或稱為制程能力界限(process capability limits)。圖9-1顯示品質特性符合常態分配且平均值為μ，標准差為σ之制程。制程之上、下自然允差界限為 UNTL=μ+3σ上自然允差界限 LNTL=μ-3σ下自然允差界限 對于一常態分配，自然允差界限將包含99.73%之品質數據，或者可說是0.27%之制程輸出將落在自然允差界限外。如果制程數據之分配不為常態，則落在μ±3σ外之機率將不為0.27%。
(例) 產品外徑之規格為5±0.015cm，由樣本資料得知X=4.99cm，σ=0.004cm，試計算制程之自然允差界限。 (解): UNTL=4.99+3(0.004)=5.002 LNTL=4.99-3(0.004)=4.978 制程能力分析可定議為估計制程能力之工程研究。制程能力分析通常是量測產品之功能參數而非制程本身。當分析者可直接觀察制程及控制制程數據之收集時，此種分析可視為一種真的制程能力分析。因為經由數據收集之控制及了解數據之時間次序性，可推論制程之穩定性。若當只有品質數據而無法直接觀測制程時，這種研究稱為產品特性分析(product characterization)。產品特性分析只可估計產品品質特性之分布，或者是制程之輸出(不合格率)，對于制程之動態行為或者是制程是否在管制內則無法估計。這種性形通常是發生在分析供應商提供之品質數據或者是進貨檢驗之品質資料。
线路板制程技术能力
1.目的: 作为PCB板在我司各流程加工的加工能力、注意事项的依据,便于市场部对我司的制程能力的了解，同时也是为市场部接单及报价做参考，为工程MI人员设计及品质部审核时做依据。 2.范围:适用于本公司生产的PCB板 3.权责: 3.1.工艺部：负责对工厂各流程之制程技术能力提供数据，并实验与修订此规范。 3.2.工程部：负责按此《制程技术能力规范》的能力进行评估资料，在特殊能力水平时，需要组 织生产、工艺、品质、计划评审。 3.3.品质部：负责按《制程技术能力规范》进行监督各类资料与生产过程的执行情况。 3.4.市场部：负责按《制程技术能力规范》进行评审顾客资料，确定合理的价格、交期。 4.参考文件: 4.1.生产过程管制程序 4.2.APQP管制程序 4.3.过程FMEA分析管制程序 5.定义: 5.1.正常能力：可以正常批量生产，可能的情况下，建议尽量采用优化的参数，有利于成品率的 提高和降低生产成本。 5.2.特殊能力：对成品率有一定影响，或加工上有某些特殊性，采用前要求先询问工艺确认。 5.3.超能力：超出工艺、设备能力，必须采用非常规做法，并且成品率较低,或可操作性较差， 必须经过特殊审批程序方可采用。 6.作业流程图：无 7.作业内容： 7.1.开料、钻孔
7.2.2.孔铜厚度≥25um电流密度18ASF，电镀时间60分钟； 7.3.碱性蚀刻
7.4.外层图形转移 7.5.感光阻焊
窗塞油孔）需允许塞油、塞锡、孔内藏药水、开窗孔边缘焊盘露铜。另一方法:丝印时二面开窗,显影后塞孔. 7.5.2.所有的NPTH孔必须开绿油窗，开窗直径比钻孔大0.2mm以上，否则采用第二次钻孔。7.5.3.塞油孔孔径0.6-0.8mm应允许少量透光只能采用热固化油塞孔酸蚀流程。 7.5.4.绿油桥的能力大小取决于油墨的质量以及操作过程的控制.
制程能力(Cpk)分析教程.
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(二數据分類与數据整理 數据可分為計量值數据和計數值數据兩類: 計量值數据是可以連續取值的:如長度,重量,溫度等. 計數值數据是不可以連續取值的:如不合格品數,缺陷數等. 數据的整理可分為兩種形式:1 整理成能夠反映某些信息的統計量 2整理成反映一定規律的圖形 第三章:統計量与統計圖 (一典型常用的統計量 (1 平均數 Xbar (2 極值 X max;Xmin (3 極差 R=X max-Xmin (4 標准偏差σ (二直方統計圖
直方圖是在統計數据頻率數的基礎上,用圖形表示數据分布情況的一种圖形化方法. (1 直方圖的作法 例:在1-50的范圍內,有如下一組數据(50PCS 文件編號 版本A 名稱日期02/08/02頁號章節 3.0 頁版本 A 小頁號 統計其頻數如下: 作其直方圖如下: (二.直方圖的觀察与分析 (1 對圖形形狀的分析:常見的直方圖有以下幾种 工程能力分析与控制 統計量与統計圖 42282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536 39241828163836212026208181237 ¤à2?0~5
6~1011~1516~2021~2526~3031~3536~4041~4546~50-ó??1236 10 10 8 7 2 1 1 2 3 6 10 10 8 7 2 1 系列2 正常型
偏向型孤島型雙峰型 1正常型 2孤島型:說明在短時間內有异常因素在作用,如原材料發生變化,有不熟練工人替班等.3偏向型:說明加工中心發生了偏移4雙峰型:是由產品混批造成的 5造成這种情況不是生產上的問題,往往是由于測量誤差或分組不當造成的. 文件編號 版本A 名稱日期02/08/02頁號章節 4.0 頁版本 A 小頁號 (一正態分布( nomal distribution 在計量值數据中,應用最廣的一類連續形概率分布為正態分布.正態分布隨机變量X 的分布函數為 正態分布函數密度曲線為
超详细PCB生产制程工艺介绍
PCB生产制程工艺介绍 中试部杨欣
内容目录 SUPCON 前言 名词介绍 主要工艺路线介绍 DFM可制造性设计 DFM设计准则的说明
前言 SUPCON 一般企业的状况，产品移交生产后，产品加工的自动化程 度极低，生产过程大量依赖于手工焊接，难以大批量量产。 同时生产出的产品经常出现问题，企业不得不耗费大量的资 源对生产出的新产品进行维修。 生产人员抱怨研发人员能力不足，设计的产品可生产性太 差；研发人员则觉得自己都把产品设计好了，样机调试也通 过了，为什么还是生产不好，完全是生产部门的水平不行。 问题关键在于研发人员不了解产品加工生产的要求；而生 产人员往往又无法将这种要求很好的传递给研发。
前言 SUPCON 一个公司的产品可靠性问题中，生产工艺的问题往往占一半以上。 显性：直接导致产品故障 隐性：导致产品损伤，降低产品的可靠性。 生产的一次直通率是衡量电子产品质量的重要指标。 明确一点，产品能设计出来，并不代表产品就一定能 大批量生产出来。
内容目录 SUPCON 前言 名词介绍 主要工艺路线介绍 DFM可制造性设计 DFM设计准则的说明
SUPCON 常用名词介绍 Design For Manufacturability DFT Design For Testability Design For Reliability DFM D esign F or M anufacturability 可制造性设计，指针对PCB 的可生产性需求而进行的设计。其目的在于减少PCB 板卡的加工难度，使产品符合自动化大批量生产的要求，并减少量产时所出现的问题。DFT D esign F or T estability 可测试设计DFR D esign F or R eliability 可靠性设计DFA DFV DF ……
PCB制程能力要求
1.目的 根据现有PCB供应商的设备条件、工艺基础、管理水平，以及研发部PCB设计的工艺需求，规定公司对PCB供应商现在及未来批量生产的制程水准的要求。用于指导PCB的设计、指引PCB供应商制程能力的开发、指导新PCB供应商的开发和认证，同时作为PCB 供应商与我司的一个基本约定，指导合同评审和问题仲裁。 2．引用/参考标准或资料 IEC-60194 印制板设计、制造与组装术语与定义 IPC-6011 印制板通用性能规范 IPC-6012A 刚性印制板鉴定及性能规范 IPC-A-600F 印制板的验收条件 3．名词解释 3.1 一般名词 双面印制板（Double-side printed board）：两面均有导电图形的印制板。本文特指只有两层的PCB板，通常简称“双面板”。 多层印制板（Multilayer printed board）：三层或更多层印制板线路和/或印制电路层由刚性或挠性绝缘材料交替粘合到一起并作电气互连的印制板的通称。简称“多层板”。 金属芯印制板（Metal core printed board）：采用金属芯基材的印制板。通常用铝、铜、铁作为金属芯。 刚性印刷板（Rigid printed board）：仅使用刚性基材的印制板。 挠性印刷板（Flexible printed board）：应用挠性基材的单面、双面或多层印制电路或印刷线路组成的印制板。 铜厚（Copper thickness）：PCB制作要求中所标注的铜厚度为最终铜厚，即：铜箔厚度+镀层铜厚。 厚铜箔印制板（Thick-copper printed board）：任意一层铜厚的设计标称值超过（不包括）2oz/70um的印制板，通称为厚铜箔印制板。简称“厚铜板”。 成品厚度（Production board thickness或Thickness of finished board）：最终成品板的厚度，包括阻焊厚度，不包括蓝胶或其他暂时性的包装物、保护性粘接纸等。简称“板厚”。 3.2 等级定义 进行等级定义的目的： 1、评价和区分PCB供应商的能力，明确对供应商的技术要求，牵引其改善； 2、评价PCB的可生产性，以牵引PCB的设计，降低制造难度，扩大制程的工艺窗口。 工序的技术能力等级有别于最终成品的验收等级，即运用不同能力生产的产品，最终检验标准可能一样。比如不同的线宽、间距能力，最终都不能有短路、断路等缺陷。 技术的发展、新标准的推行、客户要求的提升也在推动PCB的进步，因此规范中的制程能力等级会发生变化，比如新设备的应用、新技术的开发、工艺管制水平提高等，等级会
订单生产计划控制流程图
订单生产计划控制流程图
5.工作流程描述 生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。 主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘5.3 物料信息的评估’。 5.1 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一 起交给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常 生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划 中的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别 为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达 的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到 ‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。 5.2 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生 产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个 工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 5.3 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品 订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况： A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估： ⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采 购部。
棕化、层压工艺规范标准
1、目的：规层压工序制程能力的管控。 2、围：适用于层压工序制程能力的管控。 3、职责： 3.1层压工序工艺工程师按规要求管控该工序制程能力； 3.2技术中心负责该规的编制与更新。 5、制程目标 5.1产品能力：详见附件三《层压工序产品能力参数表》 5.2设备能力：详见附件二《层压工序设备能力参数表》 5.3制程能力：详见附件四《层压工序制程能力参数表》 6、工序资源 6.1设备资源：详见附件六《层压工序设备列表》 6.2物料资源：详见附件五《层压工序物料列表》 7、基本原理 7.1棕化 层芯板经过棕化处理后，在铜面形成一层均匀的棕色有机金属膜，可增强铜面与半固化片的结合力，同时在高温压合过程中，阻止铜与半固化片的氨基发生反应。产品实现的基本原理有药水作用原理、设备作用原理等。 7.1.1棕化反应机理 7.1.1.1酸洗 酸洗的主要作用是去除铜表面氧化物，中和残余退膜液，粗化铜面，保证稳定的微蚀、成膜及着色。酸洗段的主要成分为过硫酸钠（NaPS）、H2SO4。其反应机理如下： Cu+CuO+H2SO4+Na2S2O8→2CuSO4+Na2SO4+H2O 影响酸洗效果的因素及影响趋势如下：
7.1.1.2碱洗 碱洗的主要作用是去除铜表面的油污、手指印、轻微氧化物及抗蚀剂残渣。碱式除油剂主要成分为NaOH和H2O。其反应过程是利用热碱溶液对油脂的皂化作用和乳化作用来进行除油。 7.1.1.3水洗 棕化线在酸洗、碱洗、棕化之后均有水洗段，主要目的是去除酸洗、碱洗、棕化缸在板面残留的药水，避免污染下一道工序。 7.1.1.4预浸 预浸的主要作用是活化铜表面以利于棕化处理快速均匀，增强结合力。预浸段的主要成分为活化剂（成分为苯并三唑，乙二醇单异丙基醚和水）。
PET的生产工艺及流程图
工艺控制略解 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。 虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 、瓶坯： 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度-0.85cm／g) 、加热： 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 、预吹： 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
spc制程能力分析
SPC 概述Statistical Process Control
SPC Introduction 统计性统计管理(SPC = Statistical Process Control)? ? Statistical ... ?统计性方法是用Sampling的Data Monitoring 、分析Process 变动时使用。 Process ... ?反复性的事情或者阶段 (SIPOC : Supplier → Input → Process → Output → Customer) Control ... ? Process正在变化的事实早期警报。 警报是指最终Output出来之前纠正问题，能够具有充分的时间 (管理图 : 随着时间工程散布的变化) SPC –对某个 Process掌握品质规格和工程能力状态, 利用统计性资料和分析技法, 在所愿的状态下一直能管理下去的技法。 2
SPC 的发展历史 SPC 的特征：控制过程，防患于未然。 重点在于预防
?電視機彩色密度 投机?美國：無不合規格產品出廠，注意力在符合規格?日本： 0.3% 超出產品規格，致力於命中目標
製程- 產品-顧客 產品 (Output) Measurement 製程(過程)(Process) 展開 特性 特徵 顧客 滿意 Man Machine Material Method Environmental 4M1E
製程，程序 影響工作結果之所有原因的集合,亦即為達成工作 結果之製造過程中所有活動的集合 管制，控制 確保達到要求標準,必要時採取矯正行動 何謂製程管制 (程序控制) 工作 結果 原材料 方法 環境 機器 人員 原因 手段 特性 目的
制程能力分析及评价程序
PE制程能力分析及评价程序 1 目的 本程序为收集数据，统计、分析制程能力，从而使制程得到有效的管理和监控，确保制程能力之提升之依据。 2 适用范围 适用于本公司之重要制程和制程中之重要参数。 3 术语和定义 PE:Process Engineer制程工程师 4 职责 制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节（标准作业指导书），对制程进行管理与控制; 负责模块生产制程良率的提升与制程改善；负责模块生产线，不良品的制程分析与异常处理及改善 5 程序内容 5.1 新产品导入 根据客户要求，制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算,帮忙安装和调试新产品所需要的设备，撰写SOP以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤 5.2 试产/批量生产 各个环节严格按照各工序的作业指导书进行作业 5.3 管控方法 5.3.1 IPQC巡检时抽查，每1个小时测量10 PCS数据，并测量的结果输入电脑。 5.3.2 监控时机:各项作业条件均检查正常，首件被确认合格后开始收集。 5.3.3 监控频率:每1个小时测量10 PCS数据，根据以下情况做适当的调整： 5.3.4 任一工序若制程能力不足须通知生产停线，工程协同提出改善对策 5.3.5 监控频率:原则上每1个小时测量10 PCS数据，根据以下情况做适当的调整： A 若连续监控1个小时后，制程能力表现非常优秀，可将频率调整为2个小时1PCS B 若连续监控1个小时后，制程能力表现一般，则将频率调整为2个小时15PCS
若连续监控10分钟，制程能力表现差劲，则将频率调整为每个整机都要测试一次。 5.3.6 当监控批出现异常PQC通知生产作出调整，若调整无效，知会PE分析原因并提出 改善对策 5.3.7 将此改善方案（计划）一起，PE联合相关部门解决问题，再次待IPQC确认改善对策 执行有效后，PE并将异常原因和改善对策记录电脑系统 5.3.7 每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案 6 记录 7 相关文件 8 流程图
制程能力指数的计算及判定标准
制程能力指数的计算及判定标准
摘要：工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。对工序实行严格的工序控制，它能在帮助现代工艺更加富有效率工作的同时，也使现代工艺具有经济上的现实意义。而对工序能力分析时,我们需要通过计算制程能力指数来判断工序能力的大小. 制程能力指数 是指制程能力与制程目标相比较的定量描述的数值，即表示制程满足产品质量标准的程度。一般以Cp或Cpk表示。 Cp:适用于质量标准规格的中心值与实测数据的分布中心值一致，即无偏离的情况下。 Cpk:适用于质量标准规格的中心值与实测数据的分布中心值不一致，即有偏离的情况下。 制程能力指数判定标准 制程能力指数计算 在计算制程能力指数时, 计算取样数据至少应有20组数据，方具有一定代表性；计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 如:某工序的规格要求为10±0.1mm,实际测出50个样本值如下,计算出该工序的Cpk;
传统的方法是用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差（σ），再计算出规格公差（T），及规格中心值（u）,然后计算出CA值,最后再通过公式计算出CPK.这种方法工作量大,而且工作非常繁琐.为了解决目前这一种情况,可以直接把把数据复制到太友的CPK计算软件里就可以求得CPK来判断该工序能力: 通过CPK计算软件可以得出CPK=0.983,根据上面制程能力指数判定标准可知,该CPK值落在: 0.67≦CPK＜1.00范围内,表示制程不良较多，必须提升能力. 通过对制程能力指数的计算分析,可以了解产品制程的水平，确保产品质量，防止不良品产生。通过其计算结果可以知道产品改善空间,并且可以推估出产品不良率。下面附上CPK与合格率之间的换算表格:
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒 工艺流程图 、 ！ 注：”为关键控制点
? 1.2.1《下沙工艺》 1.2.1.1工艺流程： 过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。 1.2.1.2原、辅料使用要求： 1.2.1.、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。每甑投料1200kg 【根据本公司实际甑体容积立方米左右计算】。 1.2.1.、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。 1.2.1.、投料数量：下沙为总投料量的50%。 1.2.1.、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。 （ 1.2.1.3作业规程： 每甑投高粱数量1200kg。 1.2.1.、泼水堆积 a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。 c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。 d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。 e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。 @ 1.2.1.、蒸粮【蒸生沙】大气压 a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。 b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。 c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。 1.2.1.、出甑摊凉 出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。 1.2.1.、聚拢加曲翻拌 将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖
产能分析报告及指标明细
产能分析报告及指标明细 The document was prepared on January 2, 2021
产能分析报告模板及指标明细 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产Array能分析 报告— —修改 记录 1） 产能发 生变化 时以便 及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生 产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算
1、预订工作时间标准 注：Array 1）单班 时间：每 班总时间 -每班的 总计可用 小时数。 2）班 次：表示 的是每天 每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间 =8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算
1）代 表产 品：所 谓代表 产品指 产品制 程包含 其他所 有产品 制造过 程包含 的所有 工艺过 程；如 存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算