铝合金的腐蚀与防护
MIL-DTL-5541F铝和铝合金表面化学防护涂层
MIL-DTL-5541F11 July 2006 2006年7月11日SUPERSEDING 替代MIL-C-5541E30 November 1990 1990年11月30日DETAIL SPECIFICATION规范说明CHEMICAL CONVERSION COATINGSON ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS铝和铝合金表面化学防护涂层This specification is approved for use by all Departments and Agencies of the Department of Defense.该规范适用于美国国防部所有部门和机构1. SCOPE1.范围1.1Scope. This specification covers chemical conversion coatings formed by the reactionof chemical conversion materials with the surfaces of aluminum and aluminum alloys 1.1范围. 该规范适用于铝制品和铝合金表面由于化学材料反应而形成的防护涂层。
1.2Classification. The chemical conversion coatings are of the following types andclasses.1.2分类.化学转换涂层分为以下类型和级别.1.2.1Types. The chemical conversion coatings are of the following types (see 3.1):1.2.1型号.化学转换涂层分为以下类型（见3.1）：Type I – Compositions containing hexavalent chromium.型号I-成分包含六价铬。
Type II – Compositions containing no hexavalent chromium.型号II-成分不包含六价铬。
电解锌阴极铝板防腐蚀保护
电解锌阴极铝板防腐蚀保护电解锌阴极铝板防腐蚀保护一、引言湿法炼锌采用含银1%左右的铅银合金板作为阳极，工业纯铝板做阴极，在硫酸锌电解液中进行电沉积的方法提取锌，在电解过程中，锌离子在阴极处得到电子被还原成锌沉淀下来，在板面聚集到一定厚度后，取出剥离即得到锌片。
本文主要介绍索雷工业高分子碳纳米聚合物材料在电解锌阴极铝板防腐保护方面的应用优势，为大家提供一种全新的电解锌铝板腐蚀保护方案。
铝阴极板是电解锌生产设施中的重要部件，铝阴极板耐腐蚀性能和使用寿命不仅关系电解锌的生产成本，同时也影响电解效率以及电解锌质量。
二、电解锌铝阴极板的腐蚀机理铝阴极板主要由极板、导电梁、导电头、提环、绝缘条组成，如图所示，极板表面要求平整光滑，否则易引起电解锌沉积粗糙、不均匀；导电梁由纯铝浇铸而成，导电头采用铝、铜板材制备；为防止阴阳极短路及沉积锌包住阴极周边，造成剥锌困难，极板两侧边缘装有聚丙烯绝缘条。
铝是一活泼金属，铝之所以耐腐蚀在于其表面有一层致密氧化层，不同的加工和处理方法直接影响表面氧化层结构以及厚度，从而影响铝阴极板的耐腐蚀性能。
在电解过程中，铝阴极板一直浸泡在酸性电解液中，铝板会受到一定程度腐蚀而逐渐变薄。
一般而言，铝阴极板表面腐蚀不是均匀腐蚀，其腐蚀表面不平整，从而影响电解效率以及电解锌质量，另外，铝阴极板腐蚀消耗也会使铝阴极板更换频率加快，从而增加企业生产成本。
近年来，由于锌冶炼厂原料来源多元化，各种杂矿比例增大，硫酸锌电解液组成波动加大，造成硫酸锌电解液体中氯离子、氟离子超标，致使铝阴极板腐蚀程度加剧，因此，提高铝阴极板耐腐蚀性能、增加其使用寿命是锌冶炼厂关注的难题之一。
提高铝阴极板寿命目前有二条途径，一是改善硫酸锌电解液性能，二是提高铝阴极板的耐腐蚀性能。
多数研究认为，铝阴极板被腐蚀主要是由于硫酸锌电解液体中存在氯离子、氟离子，氯离子、氟离子能破坏铝阴极板表面致密的氧化层，从而造成内层金属铝被腐蚀。
金属材料的腐蚀与防护
金属材料的腐蚀与防护金属材料在使用过程中容易受到腐蚀的影响，从而降低其机械性能和寿命。
为了延长金属材料的使用寿命，保护措施是至关重要的。
本文将讨论金属材料腐蚀的原因和常见的防护方法。
一、金属材料腐蚀的原因金属材料腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属材料与大气中的氧、水、酸、碱等物质发生反应，导致金属表面发生变化。
常见的化学腐蚀有氧化腐蚀、酸性腐蚀和碱性腐蚀等。
氧化腐蚀是指金属与氧气反应生成金属氧化物的过程。
例如铁与氧气反应生成铁氧化物，即常见的铁锈现象。
在湿润环境下，氧化腐蚀速度更快。
酸性腐蚀是指金属与酸性溶液接触产生的化学反应。
常见的酸性腐蚀有硫酸腐蚀、盐酸腐蚀等。
酸性腐蚀可导致金属材料表面产生腐蚀坑。
碱性腐蚀是指金属与碱性溶液接触产生的化学反应。
常见的碱性腐蚀有氢氧化钠腐蚀、氢氧化钾腐蚀等。
碱性腐蚀会使金属表面发生腐蚀、变硬或变脆等。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属在电解质中发生的电化学反应导致腐蚀现象。
电化学腐蚀包括阳极腐蚀和阴极腐蚀。
阳极腐蚀是指金属作为阳极，在电化学反应中溶解生成阳离子。
金属表面因此变薄，甚至出现孔洞。
例如，铁的阳极腐蚀就是普遍的铁锈现象。
阴极腐蚀是指金属作为阴极，在电化学反应中受到硬币金属材料的腐蚀与防护电子供给，发生反应并生成金属阳离子的过程。
阴极腐蚀可导致金属表面发生凹陷或沉积物形成。
二、金属材料的防护方法金属材料的防护方法主要包括表面涂层、阳极保护和电化学防护等。
1. 表面涂层表面涂层是指在金属材料表面形成一层附着力强的保护层。
常见的表面涂层有油漆、镀层和涂覆层等。
这些涂层可以隔绝金属材料与环境介质的接触，从而减少腐蚀的发生。
2. 阳极保护阳极保护是通过在金属材料上施加电流，使其成为阴极从而抑制腐蚀的发生。
常用的阳极保护方法有热浸镀锌、电镀和阳极保护涂层等。
这些方法可在金属材料表面形成一层保护膜，提供额外的保护。
3. 电化学防护电化学防护是利用电化学原理减缓金属材料腐蚀的速率。
铝合金板安全操作及保养规程
铝合金板安全操作及保养规程铝合金板是一种常见的轻质金属材料，由于其高强度、轻量、耐腐蚀等特点，在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
然而，在使用铝合金板时，必须注意安全操作和规范保养，以确保工作人员的生命和财产安全，同时延长铝合金板的使用寿命。
本文将介绍铝合金板的安全操作和保养规程。
铝合金板的安全操作1. 了解铝合金板的性质和特点铝合金板是一种轻质、高强度、易加工和可耐腐蚀的金属材料。
在使用铝合金板时，必须了解其性质和特点，选择适当的工具和方法进行操作。
减少误操作和事故的发生。
2. 选择适当的工具和设备在使用铝合金板时，必须选择适当的工具和设备，如锯床、铣床、钻床等。
应密切关注处理工具的运动部分，避免与它们接触并尽量保持一定的安全距离。
3. 保持工作区域清洁整洁在使用铝合金板时，必须保持工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
应清除机器表面尘土和碎屑，以免影响设备的运行和导致事故的发生。
4. 佩戴防护装备在使用铝合金板时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜、耳塞、口罩等。
避免铝合金板碎片、金属屑和切屑等伤害人体的部位。
5. 操作前检查在使用铝合金板前，必须对设备进行全面的检查，确保设备运行正常、安全可靠。
对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和防范能力。
铝合金板的保养规程1. 定期维护保养铝合金板在使用过程中，必须进行定期维护保养，清洗表面的污垢和污染物，以防止铝合金板表面腐蚀和氧化。
可以使用清洁剂和水进行清洗。
2. 使用适当的保护涂料为了防止铝合金板表面受到化学污染和机械磨损，可以使用适当的保护涂料进行保护。
根据不同的环境和使用条件，选择合适的涂料和涂层厚度。
3. 保持通风良好铝合金板的使用过程中，必须保持通风良好，避免铝粉进入人体呼吸道，对人体造成危害。
也可以使用高效净化器进行空气净化。
4. 合理存储和运输铝合金板在存储和运输中，必须采取合理的方式和方法，防止碰撞、摩擦和压力。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护大家好，今天我们要探讨的话题是金属的腐蚀问题以及如何有效地进行防护。
金属在我们的日常生活中无处不在，从建筑结构到家用电器，金属制品都扮演着重要的角色。
然而，金属也很容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短、外观破损等问题。
那么，究竟什么是金属腐蚀，腐蚀的原因是什么呢？接下来，让我们一起来深入了解。
金属腐蚀是什么？金属腐蚀是指金属与周围环境发生化学反应，造成金属表面逐渐损耗或形成新的物质的过程。
最常见的金属腐蚀形式是金属氧化，即金属表面与氧气发生反应，形成金属氧化物。
这种反应会导致金属失去原有的性能，产生锈蚀、褪色等现象。
金属腐蚀的原因金属腐蚀的原因主要包括以下几个方面：湿度：高湿度环境会加速金属腐蚀的速度，特别是在潮湿的气候条件下。
化学物质：空气中的氧气、二氧化硫等化学物质会促进金属腐蚀的发生。
电解质存在：金属表面存在电解质时，会形成电化学腐蚀，加速金属损耗。
如何进行金属防腐？针对金属腐蚀问题，我们可以采取一些措施进行有效的防护：涂层保护：通过表面涂层，如漆、油漆、镀层等，形成一层保护膜，隔绝金属与外界环境的接触，起到防腐作用。
金属镀层：将金属表面镀上一层其他金属或合金，形成复合材料，提高金属抗腐蚀性能。
防护涂料：选择具有防腐效果的防护涂料，如含锌涂料、环氧树脂涂料等，提高金属耐腐蚀性。
金属腐蚀是一个普遍存在的问题，但我们可以通过科学的方法进行有效防护。
通过对金属腐蚀原理的了解，选择合适的防护措施，可以延长金属制品的使用寿命，保持其良好的外观和性能。
让我们一起关注金属腐蚀问题，为保护环境、延长金属产品的使用寿命而共同努力。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护金属在我们的日常生活中无处不在，我们使用金属制成的物品，例如汽车、建筑物、家具等。
然而，金属经常会遭受腐蚀，这会导致它们的性能下降甚至失效。
为了保护金属，我们需要了解腐蚀的原因和预防方法。
1.什么是金属腐蚀？金属腐蚀是指金属在与环境中的化学物质接触时发生的氧化反应。
这种反应会导致金属表面的腐蚀物产生，使金属变得破损、变脆，并最终造成金属的失效。
2.腐蚀的原因金属腐蚀有多种原因，其中最常见的是氧气和水的存在。
当金属与氧气和水分子接触时，氧气将与金属发生氧化反应，形成金属氧化物，同时水分子中的离子也参与到化学反应中，加速金属的腐蚀过程。
除了氧气和水的影响，其他因素如酸、盐等也会对金属腐蚀起促进作用。
例如，当金属暴露在盐水中时，盐中的离子会加速金属的腐蚀速度，使金属更容易被腐蚀。
3.金属腐蚀的危害金属腐蚀不仅仅影响了金属的外观，还会对金属的性能和使用寿命造成不可逆的损害。
例如，腐蚀可能导致金属的力学性能下降，如强度、韧性和硬度的减弱。
腐蚀还会导致金属的电导率降低，对电气设备的性能产生不利影响。
金属腐蚀还可能引发环境问题。
一些金属腐蚀产物可能对生态系统和人体健康造成危害。
因此，金属腐蚀的防护显得尤为重要。
4.金属腐蚀的防护方法为了有效防止金属腐蚀，我们可以采取以下几种方法：4.1金属涂层金属涂层是一种常见的金属腐蚀防护方法。
涂层作为一层保护层覆盖在金属表面，可以阻断金属与环境中物质的接触，减缓金属腐蚀的进程。
常见的金属涂层包括涂漆、涂蜡和镀层等。
4.2阳极保护阳极保护是一种利用金属之间的电化学原理来防止金属腐蚀的方法。
通过在金属表面放置一个更容易被腐蚀的金属，将其作为阳极，并将被保护的金属作为阴极，以形成一个电池系统，从而减缓金属的腐蚀速度。
4.3合金化合金化是通过将金属与其他元素或化合物进行混合，形成具有更好腐蚀抵抗性的金属。
通过改变金属的成分，可以改善其腐蚀性能，延长金属的使用寿命。
金属腐蚀的防护
. （一）阳极保护的几个参数 1.致钝电流密度ipp －－金属在给定环境介质 中发生钝化所需的最小电流密度(前页图）
4.外加电流保护系统设计 包括以下内容 （1） 选择保护系数 合适的保护电流密度和保护电位， 例如铜在无菌中性土壤中保护电流密度为 4.3――16.1mA/m2 ， 而 在 海 水 中 为 53.8――269m A/m2 ，钢结构在海水中保护电 位为-0.75――-0.95v（参比电极为Ag/AgCl）
（2） 辅助阳极布置 两种布置方法： a.近阳极布置－－直接安装在被保护金属构 件上， b. 远阳极布置－－放在被保护构件几米甚至 几十米以外，－－耗电量大，阳极消耗大，且 易漏电，产生杂散电流腐蚀，而近阳极布置则 相反。 5.阴极保护应用范围
用于船舶，近海石油工业设施，地下管道，电缆， 海上采油平台，石油化工机械等
§7－3电化学保护
通过施加外加电动势将被保护金 属的电位移向免腐蚀区或钝化区， 以降低腐蚀速度。
一．阴极保护 将被保护金属物件施加阴极电流，使其发 生阴极极化，以减少或防止金属腐蚀的方法。 依据阴极电流的来源，分为： ◆牺牲阳极保护 ◆外加电流保护
阴极保护 －－经济效益非常显著:
◆ 海船--涂装费占5％，而阴极保护用的牺牲
举例： 郑州市燃气系统防腐蚀工作的成功案例 郑州市燃气系统防腐蚀工作中，最成功的案例是郑州市天然气长输管线 的防腐。郑州市天然气的长输管线起点在开封，终点为郑州，长度75km，材 质为普通碳钢，压力等级为0．32(最低)～1．6MPa(最高)，规格为p377X 7的 螺旋焊缝钢管，外防腐层为加强级石油沥青玻璃丝布。为了加强其防腐效果 ，在设计时就同步考虑了阴极保护加防腐涂层双重保护方案，并在长输管线 施工的同时，建设了开封、中牟、郑州外加电流阴极保护站(浅埋阳极)对长 输管线进行阴极保护。每个站采用一台洛阳725所产的恒电位仪。长输管线 的年阴极保护电费在300元左右，每年用于长输管线的综合维护费用为5万元 。长输管线自投产以来，由于采用了外防腐层加阴极保护的综合防腐措施， 效果很好，其外壁完好如初。尽管16年来长输管线的外防腐层曾多次遭到人 为破坏，但由于有阴极保护措施，没有发现任何因外防腐层破损而造成的腐 蚀穿孔现象，保证了长输管线的长期安全运行。长输管线的设计使用寿命是 16年，现在已经使用16年整了，按现在情况看，至少还可以再使用16年。长 输管线阴极保护设施建设费用总计为113．8万元，以这么低的投资，再加上 16年的运行电费及维护费不足200万元。当年长输管线的建设费用为3000余 万元。通过采取可靠的防腐蚀措施，延长了长输管线的使用寿命，等于为郑 州燃气股份有限公司节省了2800万元的新长输管线建设费用，经济效益是非 常可观的.
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一．引言1.1金属防腐蚀的重要意义金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。
但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏，其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀。
金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。
使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。
据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。
据美国国家标准局(NBS)调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元，即当年国民经济总产值(GNP)的4.2%;《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。
以上所说仅就经济损失而言，在有些领域，尤其在化学工业、石油化工、原子能等工业中，由于金属材料腐蚀造成的跑、冒、滴、漏，不仅造成大量的、宝贵而有限的资源与能源的严重浪费，还能使许多有害物质甚至放射性物质泄漏而污染环境，危害人民的健康，有的甚至会长期造成严重的后果；而由于金属腐蚀所造成的灾难性事故严重地威胁着人们的生命安全；许多局部腐蚀引起的事故，如氧脆和应力腐蚀断裂这一类的失效事故，往往会引起爆炸、火灾等灾难性恶果，在一定程度上威胁着人类的生存与发展，所以对于金属腐蚀问题的研究显得尤为重要。
1.2铝合金及其腐蚀机理铝合金是近代发展起来的一类重要的金属材料。
铝合金具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点而广泛应用于化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及海洋船舶工业等领域。
但是铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。
虽然在自然条件下，铝合金表面容易形成一层厚约4 nm 的自然氧化膜，但是这层膜多孔、不均匀且抗蚀性差，难以抵抗恶劣环境的腐蚀的。
为了解决上述问题，有必要对铝合金的腐蚀机理有所了解。
一般而言，金属在满足以下5个基本条件下就会受到腐蚀:(1)阳极;(2)阴极;(3)阴一阳之间存在着连续接触;(4)电解质溶液;(5)阴极反应物(如氧气、水或氢气)。
铝合金的腐蚀电化学反应为：Al 3++ 3e-( 1)O2 + 2H20 + 4 e - -(中性/碱性) (2)2H ++ 2 e-H 2（g）(酸性) (3)由于原电池作用加速了铝腐蚀，有机或无机阻隔层和钝化剂可避免合金与电解质接触而发生阴极反应，与此同时也抑制腐蚀电子向金属界面的传导;另外钝化剂(如铬酸盐)形成的不溶性氧化物沉积在受腐点，使活性腐蚀点(如晶界、晶族、凹坑、沉淀析出处)减少，从而阻挡水、氧或电解质的进一步渗透，降低腐蚀速率。
二．铝合金的表面防护处理方法由铝合金的腐蚀机理可知只有把阴极钝化剂和阻挡涂层有机地结合才能很好地控制腐蚀发生。
这就需要对铝合金表面进行保护，而涂装涂料是经济有效的方式之一。
传统的涂层保护体系包括3层：第一层为转变层，转变涂层主要有4种类型：(1)氢氧化铬或其氧化物所形成的膜;(2)沉淀的重金属磷酸盐或其氧化物膜;(3)合成的各种聚合物膜;(4)用高锰酸所形成的锰氧化物/铝氧化物膜。
该层的作用是将金属表面转变为更耐腐蚀的表面层或者使所配套的底漆形成更容易粘附、粘结力更强的表面。
转变层的作用就是增加基材与底漆(底胶)间的勃结和防腐作用。
第二层是底漆，主要起防腐蚀作用，由环氧树脂包覆的铬酸盐和非铬酸盐颜料组成，其中铬酸盐(如铬酸银)起缓蚀剂的作用，工艺厚度规定为15-25μm。
第三层为面漆，是由聚氨醋和环氧树脂组成，厚度约55-80μm。
主要起耐环境(如耐候、耐紫外线)腐蚀、耐介质腐蚀和装饰的作用。
以前工业上为了保护铝合金材料通常的处理方法是铬化处理。
铬化处理是有色金属铝及其合金、锌及马口铁(镀锌钢板)或镁合金最常用最有效的传统的表面处理方法。
通过铬酸盐处理得到的氧化膜具有良好的耐蚀性，但是该膜优越的性能与膜结构中的六价铬有关，由于六价铬具有致癌性，对人体及环境有严重的危害，自1982起，世界环境保护组织就提出了限制使用铬酸盐和其它含铬酸盐的化合物的规定。
因此，研制无铬、有效、价格低、环境友好的铬酸盐及缓蚀剂替代品和环境友好的转变层处理工艺是航空涂料工业界所迫切需要解决的问题，也是科技工作者面临的新课题。
另外，用传统的涂料材料和新工艺能实现防腐、环境友好、美观并具有伪装功能和耐久性(10年或更长)的涂装技术更是值得研究的课题。
下面就介绍一下一些比较新型的处理方法：2.1 阴极保护法阴极保护技术是一项经济效益十分显著的控制腐蚀的电化学保护技术。
将被保护的金属进行阴极极化，使电位负移到金属表面阳极的平衡电位，消除其电化学不均匀性所引起的腐蚀电池，使金属免遭腐蚀。
它可以成倍地延长被保护件的使用寿命，阴极保护与防护涂料联合使用时，阴极保护使涂层缺陷处和毛细孔处金属构件免遭腐蚀。
根据施加阴极极化电流的方法不同，阴极保护方法可分为两大类：外加电流法和牺牲阳极法。
其中外加电流阴极保护法是利用一个直流电源，配之以辅助阳极，对被保护的金属通人阴极电流，不过该方法存在电流难以均匀、氢脆、杂散电流等缺点，而牺牲阳极保护法无上述缺点，下面着重介绍这种方法。
牺牲阳极保护法是利用一个腐蚀电位比较负的金属与被保护的金属组成接触腐蚀电偶。
由于两者电极电位不同，可以构成腐蚀原电池，所产生的电流便是起阴极保护作用的阴极电流。
这种比被保护金属电位更负的活泼金属电极称为牺牲阳极。
牺牲阳极保护最明显的特点是不需要外部供电，安装简单，使用可靠，几乎无需维修管理，电流分布均匀，不会对周围结构引起杂散电流腐蚀。
运用牺牲阳极保护法的关键在于如何选择好合适的牺牲阳极，牺牲阳极在阴极保护中优先溶解.产生足够的电流使金属结构阴极极化到所需要的保护电位。
要达到完全保护，必须使被保护的金属结构电位阴极极化到结构表面上最合适的阳极点的平衡电位。
所以，牺牲阳极的电位应该比这一平衡电位还要负。
2.2锌系磷化法中化化工科学技术研究总院研制出可以同时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的磷化液WES一01。
该磷化液的使用有2个突出的特点：①可用于喷淋线；②磷化温度为低温或常温，一般30～40℃。
传统的铝及铝合金的锌系磷化，由于设置出光工序，所以一般采用浸泡工艺处理，而且处理温度不能低于50℃，否则不能获得良好的磷化膜。
而WES-01则突破了这一缺陷，推动了铝材锌系磷化的技术进步。
在工作液的总酸度为20～25点、游离酸度为O．6—1．4点、促进剂为2～3点、温度为30～40℃、喷淋时间为60～90s的情况下，纯铝的磷化膜略暗或呈浅灰色，铝合金由于其材质不同而呈浅灰色、灰色、深灰色不等。
漆膜的连续中性盐雾试验为268 h，湿热试验大于50 h。
所处理的工件可以是薄铝板，也可以是形状复杂的铝合金件，如冰箱铝制蒸发器及电视机后壳、工具、门窗、汽车配件等。
该磷化液不仅能在喷淋线上使用，而且还可以在浸泡线上使用，同样都能进行钢、铝、锌的单独处理或混装处理。
值得注意的是，铝制蒸发器涂装后还需要在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂层也不起泡和脱落；还有一种铝件，涂装后还需要进行剪切，然后再于120℃覆膜，涂层也不起泡和脱落。
这种产品对前处理和涂层的要求非常高，任何一点质量隐患都会在覆膜和流化过程中出现问题，而且这样的产品肯定要进行覆膜和流化，客户要求不能有任何起泡现象发生，更不能出现涂层脱落。
用户曾经将涂装后的产品放置1个月后再进行覆膜及流化，涂层也没有起泡和脱落现象发生。
2.3稀土元素保护法稀土铝合金材扦是在金属铭中加入稀土元素，它能够起到净化、提高纯度、填补表层缺陷、细化晶粒、减少偏析，消除显微不均而导致的局部腐性的作用、同时也带来铝的电极电位负移，具有了栖牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐蚀性能。
对于海洋环境中CI-和石油、化工环境中的S,H2S+CO2等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机理:稀土金属的强还原性可以与S, H2S, CI的强氧化性有效结合、相互作用，生成稳定的化合物、将化学反应中的羲化和还原过程有机统一，相互作用、从根本上通止了S, H2S, C1-等腐蚀介质的或化活动造成的腐性破坏，从而彻底解决了在全球范围包括美国在内的发达国家未能很好解决的问题经北京有色金属研究总院千国家级检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氛离子、海水、海洋大气、盆雾环境(干湿交替)、饱和HsS、硫以及高温、高压环境条件下，稀土铝合金的年腐性率为零或几乎为零。
这种材抖配之首创的热浸披、热喷极工艺。
可以使防腐工程达到百年超长使用寿命。
稀土带来的这些优异的性能改善使稀土铝合金能够在石油、化工、建筑、市政、交通、电力、冶金、船铂、军工、航空航天、水电热电、热工、天然气钢瓶、机械轻工系统中广泛使用稀土铝合金干离子TC产品是对稀土铝合金敏层进行徽弧子离子式化来实现铰层表面稀土铝的陶瓷化.它不但能够耐数千度高温，在航空、航天、宇宙飞船等领城使用，而且彻底解决了绝大多数(少数未及试脸)任意浓度的强酸、强碱、强乳化剂、井下条件等极为苛刻的腐蚀环境下的防腐问题。
2.4 激光熔覆法激光熔覆法是在高能光束的作用下，将一种或多种合金元素和基体表面快速加热熔化，光束移开后自然冷却的一种表面强化方法。
通过该方法可以在铝合金表面熔覆铜基、镍基复合材料以及陶瓷粉末，提高铝合金表面的耐腐蚀性。
但是该方法的不足之处是界面上易形成脆性相和裂纹，实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、表面粗糙度等问题较难解决。
2.5溶胶护膜溶胶一凝胶法用过渡金属醇盐作为合成氧化物的前驱体，采用一凝胶工艺可以在铝合金表面形成一层氧化物保溶胶一以对铝合金起到防腐蚀的作用。
通过铝合金进行表面处理是近几年来人们研究的热门问题之一。
.不同的学者对不同的体系进行了研究，如胡吉明等对铝合金表面BTSE硅烷化处理的研究;尤宏等对乙烯基三甲氧基硅烷、，一(甲基丙烯酞氧)丙基三甲氧基硅烷和丫一环氧丙基醚基三甲氧基硅烷这3种硅烷偶联剂及正硅酸乙醋形成的有机一无机杂化膜的研究;郭增昌等采用溶胶一凝胶工艺，对3一缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和正硅酸乙醋水解形成的纳米有机一无机杂化膜的研究;YJDu等也进行了有机一无机杂化膜涂层的研究，并且还可以实现表面处理与底漆涂装一步完成。
试验结果表明，使用不溶于水的防腐填料，徐膜的耐盐雾试验可以达到1个月，但是，室温固化的杂化涂层耐水性较差，需要经过高温固化，这也是杂化涂料今后需要解决的问题。
美国空军研究实验室的MS D onley等介绍了一种新的溶胶一凝胶方法—自组装纳米颗粒法，即首先通过溶胶一凝胶过程形成纳米颗粒，然后通过纳米颗粒自组装形成一层致密的保护膜。