翅片级进模技术规格书

Φ8.35翅片模具,

一．品名、规格、数量：

1.名称：翅片冲压模具

2.型号：Φ8.35×12R

3.列数：12R

4.列间切断:每1列间可作快速任意切断。

5.翅片材料：铝箔t=0.12-0.15mm

6.翻边高度：1.8mm（0-0.1mm）

7.数量：1套

8冲速：120-250次/分

赠送配件：

1 纵切刀调整夹具 1套

2 冲孔凸、凹模 2套

3 纵切刀 2套

4 冲孔套 2件

5 模具安装用螺钉 1套

6 连接杆 1套

三.模具包含步骤：

冲孔翻边→导正，边切→纵切→送料→横切

四.特别附属装置：

翅片表面形状：平片

五．模具配置要求。

1.冲孔翻边：模具在闭合过程中，先完成冲孔，再完成翻直边。采用独立子

模结构，方便维修及清理，整个维修更换过程无需拆下大模具，在冲床上即可完成。凸凹模尺寸公差及同心度控制在0.002mm以内，零件互换性极好。

2.导正及边切：导正消除翅片位移，边切将边料切除。边切采用独立结构，

将多余的边料切除，并带有废料防跳的特殊方法。

3.纵切可快速实现任意列数的调节（直线型）。可选择任意不等分切开。纵切

采用日本日高结构，具有上下刀通用，以及刀口间隙可调等优点。

4.送料：我们的送料形式是采用目前最好的牵拉型。铝带通过微小的抓手探

入预先成形的孔里把带料往前拉，不会产生材料聚集。

5.横切：通过冲床上的计数器及电磁阀，控制横切的工作，从而实现任意长

度的选择。横切前部设有调节翅片弯度的调节机构，更有利于吸风接料系统的调节以及完成更高速度的冲裁，同时冲出的翅片更加平整，有利于后道工序的生产。

6.在模具内部设置油雾喷射机构（预成型、冲孔等工位），保证翅片成型加工

中的自动供油润滑。

7.模具上设有使用压缩空气接口，强制性将冲孔等加工中产生的废料进行除

去；压缩空气气路设计合理，模具冲切过程中产生的废料将全部通过冲床的落料孔集中排除，排料可靠方便，不出现废料的反吹、废料的残留堆积或排料不畅。

8.模具上所需液压油、润滑油、加工油，压缩空气的接入口与指定冲床上各

系统的接口配套。

9.模具的上下模座上的定位孔、固定螺栓孔与冲床上的定位孔，固定螺栓孔

的相对位置及尺寸保持一致，确保模具能可靠地安装固定在冲床上。10.模具上所使用的导柱、导套、弹簧等标准件，采用日本MISUMI产品。确

保模具长时间稳定运行。模架采用四套大型滚动导柱导套组件。

11.模具内全部螺钉、销钉采用公制。

12.模具留有吊拉装置，能整体吊拉，模具的移出拆卸和安装将确保方便可靠。

13.关键部位模具使用材料一览表：

单次修模保证2000万冲次，刀口可修理10次，模具总寿命15年。

六.技术资料

本公司将提供如下技术资料：翅片模具技术协议、模具组装图、模具易损件图各1份，以及中英文模具使用说明书一套。