大体积混凝土专项施工方案20416
大体积混凝土施工专项方案
大体积混凝土施工专项方案嘿，大家好！今天咱们来聊聊大体积混凝土施工，这可不是简单的搅拌水泥和沙子哦！这活儿可得认真对待，毕竟它可关系到整个工程的质量和安全。
什么叫大体积混凝土？你可以把它想象成一个巨大的蛋糕，不同的层次、不同的材料，都得小心翼翼地处理，不然可就会“塌饼”了。
混凝土虽然看起来硬邦邦的，但其实在浇筑的时候可得小心着呢，里头的温度、湿度等等，都是讲究的。
说到浇筑，真是让人既期待又紧张。
那可不是随便往地上一倒就行。
得做好准备工作，清理施工场地，把那些杂七杂八的东西清一清，别让它们在这时候“捣乱”。
然后，得把混凝土的配比调好，就像做菜一样，调味料放多了可就惨了。
所以，配比可是个技术活，必须得认真琢磨。
浇筑的时候要注意了，别让它产生裂缝，想象一下，咱们花了一大堆时间和精力，结果一不小心就出现了裂缝，简直让人心碎。
混凝土浇筑的时候，温度可是一大考验。
夏天的时候，太阳火辣辣的，混凝土可容易“发脾气”，如果不控制好温度，它就可能在浇筑后变得不稳定，裂缝横生，后果可不堪设想。
所以，工人们得时刻关注气温变化，必要的时候还得采取一些降温措施，比如洒水、覆盖等，都是小妙招，让混凝土在“炎炎夏日”里也能安然度过。
话说回来，浇筑后可不能就不管不顾了。
混凝土固化需要时间，这可不是一蹴而就的事情。
浇筑后得做好保养工作，保持湿润，得像照顾小宝宝一样，细心呵护。
要是没照顾好，那混凝土就可能会“发脾气”，出现开裂、剥落等问题。
有人可能会问，这些小细节真的那么重要吗？可别小看这些，做好了保养工作，混凝土的强度和耐久性就能大大提高，反之，后果可就不堪设想。
施工队伍的管理也是一大关键。
人多力量大，但如果管理不善，那可就像一盘散沙。
得有明确的分工，各司其职，才能高效完成任务。
工人们在现场得听从指挥，确保每个环节都顺畅进行。
要是某个环节出问题，整个施工的进度就可能受到影响，真是得不偿失。
大家在一起工作，互相帮助，氛围好，效率自然高。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案目录1 简介1.1 定义及特点1.2 应用领域1.3 优势和劣势2 施工准备2.1 材料准备2.2 设备检查2.3 施工人员培训3 混凝土浇筑3.1 基础处理3.2 模板搭设3.3 混凝土浇筑3.4 养护处理4 施工质量控制4.1 混凝土配合比控制4.2 技术人员监督4.3 质量检测5 安全措施5.1 安全员配备5.2 安全警示标志5.3 紧急处理预案6 环境保护6.1 废弃物处理6.2 污水处理6.3 节能减排措施7 施工现场管理7.1 进度管理7.2 资源利用7.3 纠纷处理8 施工结束及验收8.1 工程竣工8.2 竣工验收8.3 后续维护简介大体积混凝土指的是在建筑工程中使用的混凝土量较大的一种混凝土，通常用于浇筑较厚的楼板、墙体等部位。
在施工过程中，有一系列特殊的施工要求和注意事项。
应用领域大体积混凝土主要适用于需要承受较大荷载和抗震要求较高的建筑结构，如高层建筑、地下室、桥梁等工程。
优势和劣势大体积混凝土的优势在于承载能力强、施工速度快、抗震性能好等；但也存在施工难度大、养护周期长等劣势。
施工准备在进行大体积混凝土施工前，需要做好材料准备、设备检查和施工人员培训等工作，确保施工的顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑过程中需注意基础处理、模板搭设、浇筑工艺和养护处理等细节，确保混凝土的质量。
施工质量控制施工过程中要进行混凝土配合比控制、技术人员监督和质量检测等工作，保证施工质量达标。
安全措施施工现场要配备足够的安全员、设置安全警示标志，制定紧急处理预案，保障施工安全。
环境保护施工结束后要妥善处理废弃物、处理污水，并采取节能减排措施，保护施工环境。
施工现场管理施工现场要进行进度管理、资源利用和纠纷处理等工作，确保施工顺利进行。
施工结束及验收施工结束后进行工程竣工、竣工验收，并做好后续维护工作，确保工程质量。
大体积砼施工专项方案
大体积砼施工专项方案一、前期准备工作1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工方案和施工组织设计。
2.购买所需的材料和设备，并进行检查和验收。
3.招募合格的工人，并进行相应的培训和安全教育。
4.在施工现场进行必要的准备工作，如平整土地、搭建施工临时设施等。
5.制定施工计划和进度安排，并与相关部门进行协调。
二、基础施工工序1.根据设计要求和土质条件，进行基础挖掘和处理。
2.进行基础土方开挖和回填工作，并按要求进行固结和加固。
3.进行基础底板的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋网。
4.进行基础墙体的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
5.进行基础柱子的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
三、主体结构施工工序1.根据设计要求，进行主体结构的模板搭设和安装。
2.进行主体结构钢筋安装和绑扎工作。
3.进行主体结构混凝土浇筑工作，并采取相应的养护措施。
4.进行主体结构的质量检验和验收工作。
四、安装与配管工序1.进行建筑物内部的水电安装和配管工作。
2.进行建筑物内部的通风和空调设备安装工作。
3.进行建筑物内部的消防设备安装工作。
4.进行建筑物内部的通信和网络设备安装工作。
五、装饰和粉刷工序1.进行室内外墙面的粉刷和修饰工作。
2.进行地板和天花板的铺设和装饰工作。
3.进行室内外门窗的安装和调试工作。
4.进行室内外装饰材料的购买和安装工作。
六、竣工验收工序1.进行建筑物的整体验收工作，包括结构安全和装饰质量等。
2.完成建筑物的竣工图纸和竣工报告，提交给相关部门进行审核。
3.进行建筑物的竣工验收工作，包括相关手续的办理和资料的归档。
以上是大体积混凝土施工的专项方案，为了确保施工质量和安全，需要严格按照方案进行操作，并加强质量监督和安全管理。
同时，在施工过程中，需要及时记录和整理相关资料，以备将来参考和使用。
最后，需要加强与设计单位、监理单位和相关部门的沟通与协调，以确保施工进度和质量的控制。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备工作1.研究图纸及规范要求，了解项目的具体要求和施工过程；2.确定施工人员，制定施工计划和工期安排；3.采购和验收施工材料；4.组织开展施工机具和设备的检查和维护工作；5.组织施工场地的清理和平整；6.为施工人员提供必要的安全防护措施和培训。
二、施工工艺流程1.浇注前的准备工作（1）进行施工场地的标示和测量，确定混凝土坑的位置和尺寸；（2）搭建混凝土坑的模板和支撑；（3）布置钢筋网和预埋件，按设计要求进行植筋。
2.混凝土浇筑（1）确保混凝土质量达到要求，根据设计要求调整配比；（2）组织混凝土搅拌车和泵车的运输和布置；（3）根据混凝土的需求，分段浇注，逐层振捣和夯实；（4）在浇筑过程中进行现场检查和质量控制，确保混凝土的浇筑质量。
3.浇筑后的处理（1）进行混凝土的养护和保湿，防止混凝土表面龟裂；（2）开展质量检查，确保混凝土的强度和稳定性；（3）进行混凝土坑的拆模和清理工作；（4）及时处理施工现场产生的废料和污水，保持环境整洁。
三、安全措施1.施工现场设置合理的警示标志，确保人员和设备的安全；2.指定专人负责施工现场的安全监管和巡视工作；3.确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业；4.配备必要的个人防护装备，提高施工人员的安全意识；5.制定并实施紧急救援预案，确保在发生意外情况时能够做出及时处理。
四、质量控制1.对施工材料进行严格的检验和把关；2.严格按照图纸和规范要求进行施工；3.针对每一道工序进行质量检查，确保施工质量；4.及时处理施工中出现的问题和质量缺陷；5.与设计、监理单位保持密切的沟通和协调，确保施工质量符合要求。
五、施工进度管理1.根据施工计划进行人员和机械的合理安排；2.合理调配施工材料和设备，确保施工进程顺利进行；3.及时处理施工中出现的问题和难点，减少施工延误；4.与设计、监理单位保持有效的沟通和协调，及时解决施工过程中遇到的问题。
大体积混凝土专项施工方案模板
大体积混凝土专项施工方案模板一、前言本文旨在提供大体积混凝土施工项目的专项施工方案模板，以确保工程施工安全、高效进行。
本方案模板适用于大型混凝土结构工程，包括但不限于桥梁、大型水泥构筑物等。
二、工程背景及特点大体积混凝土工程一般指单次浇筑混凝土量较大，项目周期较长，施工难度较大的工程。
在施工过程中，需考虑温度控制、收缩裂缝防治、质量保证等因素。
因此，专项施工方案显得尤为重要。
三、施工方案内容1. 施工准备阶段•制定混凝土材料采购计划；•安排施工人员培训，确保施工人员具备必要技能；•制定现场安全方案，明确施工安全措施。
2. 混凝土材料配制•按照设计要求，调配符合标准的混凝土材料；•严格控制水灰比，确保混凝土强度满足设计要求；•配制配合比，确保混凝土性能稳定。
3. 混凝土浇筑•制定浇筑计划，合理安排施工计划；•采取适当的温控措施，防止混凝土温度过高或过低；•采取合理的浇筑方式，避免混凝土分层或空鼓现象。
4. 护理与养护•在混凝土浇筑后，及时进行护理，防止混凝土过早干裂；•严格养护程序，确保混凝土早期强度发展良好；•控制养护温度和湿度，提高混凝土强度。
四、质量与安全控制•严格控制混凝土材料的质量，保证混凝土性能；•加强施工安全管理，确保施工过程中无事故发生；•定期组织质量检查和验收，保证工程质量。
五、总结与展望本文提供了大体积混凝土专项施工方案模板，旨在引导工程施工过程中的标准化与规范化。
未来，应进一步完善施工方案，提高工程质量，推动混凝土结构工程的可持续发展。
以上是大体积混凝土专项施工方案模板的内容，希望对读者有所帮助。
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. 精选文档 南京医科大学康达学院三期工程
大体积混凝土浇筑专项方案 编 制： 审 核： 批 准：
2018年1月13日 .
精选文档 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 2、工程概况 1、 本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层，建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。 大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养. 精选文档 护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的裂缝。 本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降低水化热及温差，并应加强养护，防止混凝土产生裂缝，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 三、 施 工 部 署 3.1 劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 具体人员配备 表3-1 序号 工种名称 人员数量 主要人员名单 备注 1 现场生产总指挥 1 人 朱凤鸣 2 现场技术负责人 1 人 刘孝雨 3 混凝土工长 1人 李万发 4 混凝土班长 1人 范庆明 5 混凝土供货验收 2人 王庆 6 泵车处放料 2人 7 振捣手 3人 8 找平、抹光、压实 8人 9 护模 3人 10 护筋 3人 11 电工 2 人 陈孝爱 . 精选文档 12 紧急修理工 2 人 13 搅拌站现场调度员 1人 14 试验员 1 人 陈刚 15 测温布孔 1人 16 混凝土工 40人
混凝土浇筑24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。 3.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场应配备一台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量80 m3。 混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax· α1· η=80×0.9×0.7=50.4 m3， Q1：泵车实际平均输出量（m3/h） Qmax： 泵车的最大输出量（m3/h） α1：配管条件系数，取0.8—0.9 Η：作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况，可取0.5—0.7。 混凝土泵配置的数量（以15h 完成布料计算）： N= Q/（ Q1· T）=1020/（50.4×15）=1.34台，现场拟配置的一台汽车泵，可满足施工要求。 N——汽车泵台数；Q——砼浇筑数量m3；Q1——汽车泵的实际平均输出. 精选文档 量（m3/h）；T——汽车泵施工作业时间。 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8 m3 计： N1=（ Q1/60 V1）·（60 L1/ S0+ T1）=50.4/（60×8）] ×[60×30/30+5] =5.7辆 即，共需配置6辆运输罐车。 N1——砼搅拌运输车台数；V1——砼搅拌运输车的装运量；L1——砼搅拌运输车往返行程；S0——砼搅拌运输车的平均车速；T1——砼搅拌运输车每台的总计停歇时间(h)。 3.3 技术管理安排 3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度140±30mm，供货小票）并填写浇灌记录。 3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 四、 施 工 准 备 . 精选文档 4.1 技术准备 4.1.1 编制基础大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 4.1.3 加工测温管。 4.2 生产准备 4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 4.2.2 混凝土支撑、加固体系必须符合要求，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。 4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 4.2.5 备足6支ZX-50 型插入式振捣棒。 4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在底板砼浇筑期间不要有车辆入场供货。 4.2.9 将防冻覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层麻袋保温被），备用。 4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，在浇筑时使施工作业人员能更好地配合作业。 五、混凝土拌制、供货 . 精选文档 钢筋混凝土墙体钢筋布置均为竖向钢筋在外，横向钢筋在内。钢筋混凝土墙体预留孔洞除结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，核对无遗漏后方可施工。钢筋混凝土墙应沿高度分层浇筑，分层浇筑高度每次不得超过1.0m，只允许留水平施工缝，不允许留竖向施工缝，每次浇筑前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土结合良好。 5.1 供货技术指标 本工程基础承台地梁混凝土强度为C35，采用商品混凝土。根据搅拌站厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下： 5.1.1 水泥：为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 1) 采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。 2) 水泥的7d 水化热指标不高于271kJ，不得使用带有R 字样的早强水泥。 3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。 5.1.2 粉煤灰：在砼内掺入磨细粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期强度。粉煤灰的级别不低于II 级。 5.1.3 粗骨料：宜采用5～40mm 级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以内。 5.1.4 细骨料：为降低砼的温升和减小混凝土的后期收缩，宜采用细度模数2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1% 5.1.5 外加剂： . 精选文档 5.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。 5.1.5.2 掺加缓凝剂,使砼的龄期不得低于60d。 5.1.5.3 在预拌混凝土中掺入UEA-F 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。 5.1.5.4 使用减水剂。在砼中掺入水泥重量0.25％的木质素磺酸钙减水剂。 5.1.6 对商品混凝土的要求，除必须满足规范要求外，还应符合以下规定: ⑴ 混凝土的强度等级要求为C35, ⑵ 水胶比控制0.45 以下。 ⑶ 砂率控制在35%～45%之间。 5.1.7 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140±30mm 之内， 终凝时间宜为12h内。 5.1.8 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。 1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d 将碎石洒水降温； 2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温； 3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 ℃以下； 5.1.9为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。 5.1.10主要技术措施 1) 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S95)和粉